CN106077379A - 一种0Cr23Ni13耐热不锈钢的锻造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是一种0Cr23Ni13耐热不锈钢的锻造工艺，其锻造工艺过程为：步骤1、锻件选材；步骤2、锻前预热；步骤3、锻件加热；步骤4、锻件镦粗锻造；步骤5、循环锻造；步骤6、锻后水冷处理，通过对锻件加工的进行调节改进，增加锻造温度的范围，以减少锻造中回炉加热的次数，提高锻造效率，经过多次轻镦粗锻造，以提高镦粗的精度，提高镦粗质量，降低生产成本。

Description

一种0Cr23Ni13耐热不锈钢的锻造工艺
技术领域
本发明涉及到锻造加工以及辅助零件方面的领域，特别是对不锈钢锻件的锻造处理加工方法方面的改进，尤其涉及到一种0Cr23Ni13耐热不锈钢的锻造工艺。
背景技术
随着我国经济的发展，人们的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，社会对与金属加工的要求也相对较高，尤其是在锻件的加工处理方面，在锻造时采用的是0Cr23Ni13不锈钢，此钢合金元素含量多，属于奥氏体型耐热不锈钢，变形抗力大，锻造温度范围狭窄，锻造工艺性差，当钢加热温度超过此温度时，钢中原有的游离的铁素体的含量会显著增加，会严重影响锻造时的质量，由于锻造温度范围狭窄，因此就增加了锻造时加热的次数，严重降低了生产锻造的效率，提高了生产成本。
因此，提供一种0Cr23Ni13耐热不锈钢的锻造工艺，以期能够通过对锻件加工的进行调节改进，增加锻造温度的范围，以减少锻造中回炉加热的次数，提高锻造效率，经过多次镦粗锻造，以提高镦粗的精度，提高镦粗质量，降低生产成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种0Cr23Ni13耐热不锈钢的锻造工艺，以期能够通过对锻件加工的进行调节改进，增加锻造温度的范围，以减少锻造中回炉加热的次数，提高锻造效率，经过多次轻镦粗锻造，以提高镦粗的精度，提高镦粗质量，降低生产成本。
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种0Cr23Ni13耐热不锈钢的锻造工艺，其锻造工艺过程为：
步骤1、锻件选材：锻造时根据工艺要求选择0Cr23Ni13不锈钢进行锻造处理。
步骤2、锻前预热：现将需要进行锻造的锻件放置到低温炉中进行慢火预热，当达到550-600℃时，将锻件进行保温1-2h，通过提前对锻件进行预热处理，能够减少锻件钢体内外的应力差，以防止在高温炉升温锻造时产生表面裂痕，以影响锻件质量。
步骤3、锻件加热：将进行预热后的锻件放置到高温加热炉中进行始锻加热，且始锻温度设定为1100-1150℃，当加热到所要求的温度时，对加热完成后的锻件进行恒温保温处理1-1.5h，通过长时间的加热以及保温，能够更充分的对锻件内部进行加热升温，使内外温度一直，提高锻件的可塑性，降低锻造难度。
步骤4、锻件镦粗锻造：将高温加热完成后的锻件放置到锻造机上进行镦粗锻造，镦粗时分多次进行渐进式镦粗锻造，对锻件进行压一下停一下，并且在镦粗时对锻件进行不断的均匀转动，随时检查锻件是否弯曲，并及时进行校正，通过多次镦粗锻造，能够使钢在镦粗时内部的内应力在高温下发生回复和再结晶，强大的内应力得到释放后在镦粗一段。
步骤5、循环锻造：在锻件进行镦粗锻造时，当锻件的温度降温至920℃时，既立即停止锻造，并且再次放回高温炉中进行加热，直至达到始锻温度时，再次对锻件进行镦粗锻造，一次循环锻造，至达到工艺要求，通过循环锻造，使锻件的形状逐渐成型，以防单次过高锻造造成端面裂痕的产生。
步骤6、锻后水冷处理：经过镦粗锻造，将锻造完成后的锻件进行冷水水冷处理，通过冷水迅速冷却，能够使锻件迅速淬冷成型。
优选地，所述的步骤3中的锻件加热时采用的是燃气加热，在燃气加热时，燃料和空气的比率设为1:8，能够使燃料燃烧时将空气中的氧气完全消耗，使空气中的氧气含量较低，以防止在加热锻造时，锻件表面受到氧化。
优选地，所述的步骤3中的燃气加热采用四面散热加热方法进行加热，防止钢减碳增铬，而降低钢的抗晶界腐蚀能力。
优选地，所述的锻件的镦粗部分的长度与直径之比应小于2.5-2.7。
优选地，所述的步骤4中锻件镦粗锻造时需要及时对玩去处进行校正，以免锻件弯曲更加严重，以致无法镦粗。这时再校直就会从弯曲处严重拉裂，造成表面裂纹。
优选地，所述的步骤3和步骤4之间的间隔时间不能大于2分钟，减少在中间步骤中锻件的温度减少量，以减少镦粗时回炉加热的次数，提高锻造效率，减少生产成本。
本发明的有益效果是：
1)、增加锻造温度的范围，以减少锻造中回炉加热的次数，提高锻造效率。
2)、经过多次轻镦粗锻造，以提高镦粗的精度，提高镦粗质量，降低生产成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
一种0Cr23Ni13耐热不锈钢的锻造工艺，其锻造工艺过程为：
步骤1、锻件选材：锻造时根据工艺要求选择0Cr23Ni13不锈钢进行锻造处理。
步骤2、锻前预热：现将需要进行锻造的锻件放置到低温炉中进行慢火 预热，当达到600℃时，将锻件进行保温2h，通过提前对锻件进行预热处理，能够减少锻件钢体内外的应力差，以防止在高温炉升温锻造时产生表面裂痕，以影响锻件质量。
步骤3、锻件加热：将进行预热后的锻件放置到高温加热炉中进行始锻加热，且始锻温度设定为1150℃，当加热到所要求的温度时，对加热完成后的锻件进行恒温保温处理1.5h，通过长时间的加热以及保温，能够更充分的对锻件内部进行加热升温，使内外温度一直，提高锻件的可塑性，降低锻造难度。
步骤4、锻件镦粗锻造：将高温加热完成后的锻件放置到锻造机上进行镦粗锻造，镦粗时分多次进行渐进式镦粗锻造，对锻件进行压一下停一下，并且在镦粗时对锻件进行不断的均匀转动，随时检查锻件是否弯曲，并及时进行校正，通过多次镦粗锻造，能够使钢在镦粗时内部的内应力在高温下发生回复和再结晶，强大的内应力得到释放后在镦粗一段。
步骤5、循环锻造：在锻件进行镦粗锻造时，当锻件的温度降温至920℃时，既立即停止锻造，并且再次放回高温炉中进行加热，直至达到始锻温度时，再次对锻件进行镦粗锻造，一次循环锻造，至达到工艺要求，通过循环锻造，使锻件的形状逐渐成型，以防单次过高锻造造成端面裂痕的产生。
步骤6、锻后水冷处理：经过镦粗锻造，将锻造完成后的锻件进行冷水水冷处理，通过冷水迅速冷却，能够使锻件迅速淬冷成型。
本实施例中，所述的步骤3中的锻件加热时采用的是燃气加热，在燃气加热时，燃料和空气的比率设为1:8，能够使燃料燃烧时将空气中的氧气完全消耗，使空气中的氧气含量较低，以防止在加热锻造时，锻件表面受到氧化。
本实施例中，所述的步骤3中的燃气加热采用四面散热加热方法进行加热，防止钢减碳增铬，而降低钢的抗晶界腐蚀能力。
本实施例中，所述的锻件的镦粗部分的长度与直径之比应小于2.5。
本实施例中，所述的步骤4中锻件镦粗锻造时需要及时对玩去处进行校正，以免锻件弯曲更加严重，以致无法镦粗。这时再校直就会从弯曲处严重拉裂，造成表面裂纹。
本实施例中，所述的步骤3和步骤4之间的间隔时间不能大于2分钟，减少在中间步骤中锻件的温度减少量，以减少镦粗时回炉加热的次数，提高锻造效率，减少生产成本。
具体实施时，本发明中通过对锻造的工艺进行改进，以提高锻件的锻造温度范围，减少锻造时锻件回炉再次加温的次数，提高锻造的效率，减少锻造生产的成本。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种0Cr23Ni13耐热不锈钢的锻造工艺，其特征在于，其锻造工艺过程为：
步骤1、锻件选材：锻造时根据工艺要求选择0Cr23Ni13不锈钢进行锻造处理。
步骤2、锻前预热：现将需要进行锻造的锻件放置到低温炉中进行慢火预热，当达到550-600℃时，将锻件进行保温1-2h。
步骤3、锻件加热：将进行预热后的锻件放置到高温加热炉中进行始锻加热，且始锻温度设定为1100-1150℃，当加热到所要求的温度时，对加热完成后的锻件进行恒温保温处理1-1.5h。
步骤4、锻件镦粗锻造：将高温加热完成后的锻件放置到锻造机上进行镦粗锻造，镦粗时分多次进行渐进式镦粗锻造，对锻件进行压一下停一下，并且在镦粗时对锻件进行不断的均匀转动，随时检查锻件是否弯曲，并及时进行校正。
步骤5、循环锻造：在锻件进行镦粗锻造时，当锻件的温度降温至920℃时，既立即停止锻造，并且再次放回高温炉中进行加热，直至达到始锻温度时，再次对锻件进行镦粗锻造，一次循环锻造，至达到工艺要求。
步骤6、锻后水冷处理：经过镦粗锻造，将锻造完成后的锻件进行冷水水冷处理。
2.根据权利要求1所述的一种0Cr23Ni13耐热不锈钢的锻造工艺，其特征在于，所述的步骤3中的锻件加热时采用的是燃气加热，在燃气加热时，燃料和空气的比率设为1:8。
3.根据权利要求2所述的一种0Cr23Ni13耐热不锈钢的锻造工艺，其特征在于，所述的步骤3中的燃气加热采用四面散热加热方法进行加热。
4.根据权利要求1所述的一种0Cr23Ni13耐热不锈钢的锻造工艺，其特征在于，所述的锻件的镦粗部分的长度与直径之比应小于2.5-2.7。
5.根据权利要求1所述的一种0Cr23Ni13耐热不锈钢的锻造工艺，其特征在于，所述的步骤4中锻件镦粗锻造时需要及时对玩去处进行校正。
6.根据权利要求1所述的一种0Cr23Ni13耐热不锈钢的锻造工艺，其特征在于，所述的步骤3和步骤4之间的间隔时间不能大于2分钟。
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