CN107900265A - 一种锻件的精确锻造工艺 - Google Patents

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孔维方
田辉
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Abstract

本发明公开了一种锻件的精确锻造工艺，包括如下步骤：选取需要锻造的锻件，并将锻件表面的杂质通过打磨装置进行打磨，将处理后的锻件放置到低温炉内，并在350‑500摄氏度的条件下进行预热20‑30min,将预热后的锻件迅速移动至高温加热炉内，并在1000‑1200摄氏度的条件下对锻件进行软化，软化后的锻件再次置于锻造机内，锻造完成后，将锻造成型的锻件迅速放置在水池内，然后对锻件内部进行检测，将其置于处理池内，并向处理器内添加表面处理液，然后对锻件表面进行打磨、抛光处理，然后喷涂隔离漆。本发明对锻件进行清理以及预热，通过双重处理，不仅保证了锻件表面的干净度，有效避免对锻件内部形态造成损伤，有效保证锻件的质量。

Description

一种锻件的精确锻造工艺
技术领域
本发明涉及锻造技术领域，尤其涉及一种锻件的精确锻造工艺。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。随着现在各种类型锻造机的产生，对锻造的要求也在不断提升，而现有技术中的锻造技术，都是直接对锻件进行锻造，对锻件的损伤较大，有时甚至会造成次品，为此，我们提出了一种锻件的精确锻造工艺。
发明内容
本发明提出了一种锻件的精确锻造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种锻件的精确锻造工艺，包括如下步骤：
S1：选取需要锻造的锻件，并将锻件表面的杂质通过打磨装置进行打磨，能够去除锻件表面的杂质，从而保证在锻造过程中的锻件质量，然后将打磨后的锻件进行多次清洗，烘干后，备用；
S2：将S1中处理后的锻件放置到低温炉内，并在350-500摄氏度的条件下进行预热20-30min,在预热过程中，需将锻件全方位旋转，以保证锻件的各个位置都能够进行预热，完成预热后，将锻件置于400-500摄氏度的环境下备用；
S3：将预热后的锻件迅速移动至高温加热炉内，并在1000-1200摄氏度的条件下对锻件进行软化，软化后等待锻造；
S4：将S3中软化后的锻件再次置于锻造机内，并通过锻造机将其锻造成需要的样式，且锻件的锻造温度为450-600摄氏度，锻造需在3-5min内完成；
S5：锻造完成后，将锻造成型的锻件迅速放置在水池内，使其快速将温度降低至100-200摄氏度，然后对其表面的杂质进行清理，烘干后，备用；
S6：然后对锻件内部进行检测，检测完成后，将其置于处理池内，并向处理器内添加表面处理液，对锻件在60-80摄氏度的条件下进行表面处理，且表面处理的时间为60-90min；
S7：然后对锻件表面进行打磨、抛光处理，然后喷涂隔离漆，待其干燥后，即得到精确锻造的锻件产品。
优选的，在S4中锻造机类型，可根据实际需求，选择不通类型的锻造机，以满足锻造的需求，且锻造压力也根据锻件的大小而定。
优选的，在S6中还对锻件内部进行检测，且检测的具体步骤如下：
A1、将锻件表面均匀喷涂磁悬液，然后将锻件置于100-140摄氏度的环境中，利用磁探仪对对锻件内部进行探测，来保证锻件的质量；
A2、磁探完成后，将锻件表面的磁悬液清除，再次利用超声波探伤仪对锻件内部有没损伤再次检测，有效保证了锻件内部的完整性，提高了其的质量。
优选的，所述的磁悬液为油性荧光磁粉、无味煤油、助熔剂以及表面活性剂的混合液，且油性荧光磁粉、无味煤油、助熔剂以及表面活性剂的摩尔质量比为1：0.5：0.1：0.1。
优选的，在S6中的表面处理液为盐酸、单宁酸、硝酸锌、络合剂以及表面活性剂的混合液，且盐酸、单宁酸、硝酸锌、络合剂以及表面活性剂的摩尔质量比为1：1：1：0.1：0.2。
本发明提出的一种锻件的精确锻造工艺，有益效果在于：该锻件的精确锻造工艺在对锻件软化前，对锻件进行清理以及预热，通过双重处理，不仅保证了锻件表面的干净度，还有效避免在对锻件软化时，由于瞬间高温，对锻件内部形态造成损伤，有效保证锻件的质量，而且在锻造完成后，对其进行检测以及表面处理，进一步提升了锻件产品的质量，间接的提高了其的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种锻件的精确锻造工艺，包括如下步骤：
S1：选取需要锻造的锻件，并将锻件表面的杂质通过打磨装置进行打磨，能够去除锻件表面的杂质，从而保证在锻造过程中的锻件质量，然后将打磨后的锻件进行多次清洗，烘干后，备用；
S2：将S1中处理后的锻件放置到低温炉内，并在350摄氏度的条件下进行预热20min,在预热过程中，需将锻件全方位旋转，以保证锻件的各个位置都能够进行预热，完成预热后，将锻件置于400摄氏度的环境下备用；
S3：将预热后的锻件迅速移动至高温加热炉内，并在1000摄氏度的条件下对锻件进行软化，软化后等待锻造；
S4：将S3中软化后的锻件再次置于锻造机内，并通过锻造机将其锻造成需要的样式，且锻件的锻造温度为450摄氏度，锻造需在3min内完成；
S5：锻造完成后，将锻造成型的锻件迅速放置在水池内，使其快速将温度降低至100摄氏度，然后对其表面的杂质进行清理，烘干后，备用；
S6：然后对锻件内部进行检测，检测完成后，将其置于处理池内，并向处理器内添加表面处理液，对锻件在60摄氏度的条件下进行表面处理，且表面处理的时间为60min；
S7：然后对锻件表面进行打磨、抛光处理，然后喷涂隔离漆，待其干燥后，即得到精确锻造的锻件产品。
在S4中锻造机类型，可根据实际需求，选择不通类型的锻造机，以满足锻造的需求，且锻造压力也根据锻件的大小而定。
在S6中还对锻件内部进行检测，且检测的具体步骤如下：
A1、将锻件表面均匀喷涂磁悬液，然后将锻件置于100摄氏度的环境中，利用磁探仪对对锻件内部进行探测，来保证锻件的质量；
A2、磁探完成后，将锻件表面的磁悬液清除，再次利用超声波探伤仪对锻件内部有没损伤再次检测，有效保证了锻件内部的完整性，提高了其的质量。
所述的磁悬液为油性荧光磁粉、无味煤油、助熔剂以及表面活性剂的混合液，且油性荧光磁粉、无味煤油、助熔剂以及表面活性剂的摩尔质量比为1：0.5：0.1：0.1。
在S6中的表面处理液为盐酸、单宁酸、硝酸锌、络合剂以及表面活性剂的混合液，且盐酸、单宁酸、硝酸锌、络合剂以及表面活性剂的摩尔质量比为1：1：1：0.1：0.2。
实施例2
本发明提出了一种锻件的精确锻造工艺，包括如下步骤：
S1：选取需要锻造的锻件，并将锻件表面的杂质通过打磨装置进行打磨，能够去除锻件表面的杂质，从而保证在锻造过程中的锻件质量，然后将打磨后的锻件进行多次清洗，烘干后，备用；
S2：将S1中处理后的锻件放置到低温炉内，并在400摄氏度的条件下进行预热23min,在预热过程中，需将锻件全方位旋转，以保证锻件的各个位置都能够进行预热，完成预热后，将锻件置于430摄氏度的环境下备用；
S3：将预热后的锻件迅速移动至高温加热炉内，并在1050摄氏度的条件下对锻件进行软化，软化后等待锻造；
S4：将S3中软化后的锻件再次置于锻造机内，并通过锻造机将其锻造成需要的样式，且锻件的锻造温度为500摄氏度，锻造需在3.5min内完成；
S5：锻造完成后，将锻造成型的锻件迅速放置在水池内，使其快速将温度降低至140摄氏度，然后对其表面的杂质进行清理，烘干后，备用；
S6：然后对锻件内部进行检测，检测完成后，将其置于处理池内，并向处理器内添加表面处理液，对锻件在65摄氏度的条件下进行表面处理，且表面处理的时间为70min；
S7：然后对锻件表面进行打磨、抛光处理，然后喷涂隔离漆，待其干燥后，即得到精确锻造的锻件产品。
在S4中锻造机类型，可根据实际需求，选择不通类型的锻造机，以满足锻造的需求，且锻造压力也根据锻件的大小而定。
在S6中还对锻件内部进行检测，且检测的具体步骤如下：
A1、将锻件表面均匀喷涂磁悬液，然后将锻件置于110摄氏度的环境中，利用磁探仪对对锻件内部进行探测，来保证锻件的质量；
A2、磁探完成后，将锻件表面的磁悬液清除，再次利用超声波探伤仪对锻件内部有没损伤再次检测，有效保证了锻件内部的完整性，提高了其的质量。
所述的磁悬液为油性荧光磁粉、无味煤油、助熔剂以及表面活性剂的混合液，且油性荧光磁粉、无味煤油、助熔剂以及表面活性剂的摩尔质量比为1：0.5：0.1：0.1。
在S6中的表面处理液为盐酸、单宁酸、硝酸锌、络合剂以及表面活性剂的混合液，且盐酸、单宁酸、硝酸锌、络合剂以及表面活性剂的摩尔质量比为1：1：1：0.1：0.2。
实施例3
本发明提出了一种锻件的精确锻造工艺，包括如下步骤：
S1：选取需要锻造的锻件，并将锻件表面的杂质通过打磨装置进行打磨，能够去除锻件表面的杂质，从而保证在锻造过程中的锻件质量，然后将打磨后的锻件进行多次清洗，烘干后，备用；
S2：将S1中处理后的锻件放置到低温炉内，并在450摄氏度的条件下进行预热27min,在预热过程中，需将锻件全方位旋转，以保证锻件的各个位置都能够进行预热，完成预热后，将锻件置于470摄氏度的环境下备用；
S3：将预热后的锻件迅速移动至高温加热炉内，并在1100摄氏度的条件下对锻件进行软化，软化后等待锻造；
S4：将S3中软化后的锻件再次置于锻造机内，并通过锻造机将其锻造成需要的样式，且锻件的锻造温度为550摄氏度，锻造需在4min内完成；
S5：锻造完成后，将锻造成型的锻件迅速放置在水池内，使其快速将温度降低至170摄氏度，然后对其表面的杂质进行清理，烘干后，备用；
S6：然后对锻件内部进行检测，检测完成后，将其置于处理池内，并向处理器内添加表面处理液，对锻件在75摄氏度的条件下进行表面处理，且表面处理的时间为80min；
S7：然后对锻件表面进行打磨、抛光处理，然后喷涂隔离漆，待其干燥后，即得到精确锻造的锻件产品。
在S4中锻造机类型，可根据实际需求，选择不通类型的锻造机，以满足锻造的需求，且锻造压力也根据锻件的大小而定。
在S6中还对锻件内部进行检测，且检测的具体步骤如下：
A1、将锻件表面均匀喷涂磁悬液，然后将锻件置于130摄氏度的环境中，利用磁探仪对对锻件内部进行探测，来保证锻件的质量；
A2、磁探完成后，将锻件表面的磁悬液清除，再次利用超声波探伤仪对锻件内部有没损伤再次检测，有效保证了锻件内部的完整性，提高了其的质量。
所述的磁悬液为油性荧光磁粉、无味煤油、助熔剂以及表面活性剂的混合液，且油性荧光磁粉、无味煤油、助熔剂以及表面活性剂的摩尔质量比为1：0.5：0.1：0.1。
在S6中的表面处理液为盐酸、单宁酸、硝酸锌、络合剂以及表面活性剂的混合液，且盐酸、单宁酸、硝酸锌、络合剂以及表面活性剂的摩尔质量比为1：1：1：0.1：0.2。
实施例4
本发明提出了一种锻件的精确锻造工艺，包括如下步骤：
S1：选取需要锻造的锻件，并将锻件表面的杂质通过打磨装置进行打磨，能够去除锻件表面的杂质，从而保证在锻造过程中的锻件质量，然后将打磨后的锻件进行多次清洗，烘干后，备用；
S2：将S1中处理后的锻件放置到低温炉内，并在500摄氏度的条件下进行预热30min,在预热过程中，需将锻件全方位旋转，以保证锻件的各个位置都能够进行预热，完成预热后，将锻件置于500摄氏度的环境下备用；
S3：将预热后的锻件迅速移动至高温加热炉内，并在1200摄氏度的条件下对锻件进行软化，软化后等待锻造；
S4：将S3中软化后的锻件再次置于锻造机内，并通过锻造机将其锻造成需要的样式，且锻件的锻造温度为600摄氏度，锻造需在5min内完成；
S5：锻造完成后，将锻造成型的锻件迅速放置在水池内，使其快速将温度降低至200摄氏度，然后对其表面的杂质进行清理，烘干后，备用；
S6：然后对锻件内部进行检测，检测完成后，将其置于处理池内，并向处理器内添加表面处理液，对锻件在80摄氏度的条件下进行表面处理，且表面处理的时间为90min；
S7：然后对锻件表面进行打磨、抛光处理，然后喷涂隔离漆，待其干燥后，即得到精确锻造的锻件产品。
在S4中锻造机类型，可根据实际需求，选择不通类型的锻造机，以满足锻造的需求，且锻造压力也根据锻件的大小而定。
在S6中还对锻件内部进行检测，且检测的具体步骤如下：
A1、将锻件表面均匀喷涂磁悬液，然后将锻件置于140摄氏度的环境中，利用磁探仪对对锻件内部进行探测，来保证锻件的质量；
A2、磁探完成后，将锻件表面的磁悬液清除，再次利用超声波探伤仪对锻件内部有没损伤再次检测，有效保证了锻件内部的完整性，提高了其的质量。
所述的磁悬液为油性荧光磁粉、无味煤油、助熔剂以及表面活性剂的混合液，且油性荧光磁粉、无味煤油、助熔剂以及表面活性剂的摩尔质量比为1：0.5：0.1：0.1。
在S6中的表面处理液为盐酸、单宁酸、硝酸锌、络合剂以及表面活性剂的混合液，且盐酸、单宁酸、硝酸锌、络合剂以及表面活性剂的摩尔质量比为1：1：1：0.1：0.2。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锻件的精确锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取需要锻造的锻件，并将锻件表面的杂质通过打磨装置进行打磨，能够去除锻件表面的杂质，从而保证在锻造过程中的锻件质量，然后将打磨后的锻件进行多次清洗，烘干后，备用；
S2：将S1中处理后的锻件放置到低温炉内，并在350-500摄氏度的条件下进行预热20-30min,在预热过程中，需将锻件全方位旋转，以保证锻件的各个位置都能够进行预热，完成预热后，将锻件置于400-500摄氏度的环境下备用；
S3：将预热后的锻件迅速移动至高温加热炉内，并在1000-1200摄氏度的条件下对锻件进行软化，软化后等待锻造；
S4：将S3中软化后的锻件再次置于锻造机内，并通过锻造机将其锻造成需要的样式，且锻件的锻造温度为450-600摄氏度，锻造需在3-5min内完成；
S5：锻造完成后，将锻造成型的锻件迅速放置在水池内，使其快速将温度降低至100-200摄氏度，然后对其表面的杂质进行清理，烘干后，备用；
S6：然后对锻件内部进行检测，检测完成后，将其置于处理池内，并向处理器内添加表面处理液，对锻件在60-80摄氏度的条件下进行表面处理，且表面处理的时间为60-90min；
S7：然后对锻件表面进行打磨、抛光处理，然后喷涂隔离漆，待其干燥后，即得到精确锻造的锻件产品。
2.根据权利要求1所述的一种锻件的精确锻造工艺，其特征在于：在S4中锻造机类型，可根据实际需求，选择不通类型的锻造机，以满足锻造的需求，且锻造压力也根据锻件的大小而定。
3.根据权利要求1所述的一种锻件的精确锻造工艺，其特征在于：在S6中还对锻件内部进行检测，且检测的具体步骤如下：
A1、将锻件表面均匀喷涂磁悬液，然后将锻件置于100-140摄氏度的环境中，利用磁探仪对对锻件内部进行探测，来保证锻件的质量；
A2、磁探完成后，将锻件表面的磁悬液清除，再次利用超声波探伤仪对锻件内部有没损伤再次检测，有效保证了锻件内部的完整性，提高了其的质量。
4.根据权利要求3所述的一种锻件的精确锻造工艺，其特征在于：所述的磁悬液为油性荧光磁粉、无味煤油、助熔剂以及表面活性剂的混合液，且油性荧光磁粉、无味煤油、助熔剂以及表面活性剂的摩尔质量比为1：0.5：0.1：0.1。
5.根据权利要求1所述的一种锻件的精确锻造工艺，其特征在于：在S6中的表面处理液为盐酸、单宁酸、硝酸锌、络合剂以及表面活性剂的混合液，且盐酸、单宁酸、硝酸锌、络合剂以及表面活性剂的摩尔质量比为1：1：1：0.1：0.2。
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