CN106112819A - 一种冲压模具的表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压模具的表面处理方法，包括如下步骤：（1）用直径3－5微米的铸铁弹或钢弹对冲压模具表面进行喷丸处理；（2）用棉球蘸稀释剂轻擦模具表面，去除油脂；（3）把除油后的模具放入酸性溶液中浸泡50—60分钟；（4）取出模具后用离子水反复冲洗，并进行烘干处理；（5）最后用粘结剂将研磨粉粘在精细砂轮上，对模具表面进行打磨和抛光。本发明所提供的冲压模具的表面处理方法，操作简单，喷丸处理有利于提高模具的机械强度、耐磨性和耐氧化性，消除铸件的残余应力。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种冲压模具的表面处理方法。
背景技术
冲压模具，是一种对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件或产品的特殊工艺设备。由于冲压件的生产批量普遍较大，冲压工作温度高，冲压模具的表面经常会出现磨损、氧化、或沾染油污等问题，导致冲压出的工件产品质量和外观都不能达标，因此对冲压模具的表面进行有效处理，从而降低模具的报废率，意义重大。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能有效增强耐磨性、耐氧化性，且操作简单的冲压模具的表面处理方法。
本发明的技术方案是，一种冲压模具的表面处理方法，包括如下步骤：
（1）用直径3－5微米的铸铁弹或钢弹对冲压模具表面进行喷丸处理；
（2）用棉球蘸稀释剂轻擦模具表面，去除油脂；
（3）把除油后的模具放入酸性溶液中浸泡50—60分钟；
（4）取出模具后用离子水反复冲洗，并进行烘干处理；
（5）最后用粘结剂将研磨粉粘在精细砂轮上，对模具表面进行打磨和抛光。
优选的，所述步骤（2）中的稀释剂为酒精、丙酮或二甲苯。
优选的，所述步骤（3）中的酸性溶液为稀盐酸溶液或稀柠檬酸溶液。
优选的，所述步骤（4）中的烘干处理温度为182—216℃。
优选的，所述步骤（5）中的研磨粉为金刚石粉或氧化铬粉。
本发明所提供的冲压模具的表面处理方法，操作简单，喷丸处理有利于提高模具的机械强度、耐磨性和耐氧化性，消除铸件的残余应力；采用金刚石粉或氧化铬粉进行打磨和抛光，能有效提高模具表面平整度，大大降低报废率。
具体实施方式
本发明包括以下步骤：
（1）用直径3－5微米的铸铁弹或钢弹对冲压模具表面进行喷丸处理；
（2）用棉球蘸稀释剂轻擦模具表面，去除油脂。稀释剂为酒精、丙酮或二甲苯中的一种；
（3）把除油后的模具放入酸性溶液中浸泡50—60分钟。酸性溶液为稀盐酸溶液或稀柠檬酸溶液；
（4）取出模具后用离子水反复冲洗，并进行烘干处理。烘干处理温度为182—216℃；
（5）最后用粘结剂将研磨粉粘在精细砂轮上，对模具表面进行打磨和抛光。研磨粉为金刚石粉或氧化铬粉。
Claims (5)
1.一种冲压模具的表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）用直径3－5微米的铸铁弹或钢弹对冲压模具表面进行喷丸处理；
（2）用棉球蘸稀释剂轻擦模具表面，去除油脂；
（3）把除油后的模具放入酸性溶液中浸泡50—60分钟；
（4）取出模具后用离子水反复冲洗，并进行烘干处理；
（5）最后用粘结剂将研磨粉粘在精细砂轮上，对模具表面进行打磨和抛光。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的表面处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中的稀释剂为酒精、丙酮或二甲苯。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的表面处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中的酸性溶液为稀盐酸溶液或稀柠檬酸溶液。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的表面处理方法，其特征在于：所述步骤（4）中的烘干处理温度为182—216℃。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具的表面处理方法，其特征在于：所述步骤（5）中的研磨粉为金刚石粉或氧化铬粉。
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