CN107916430A - 一种冲压模具表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲压模具表面处理方法，涉及模具处理技术领域，包括以下步骤：（1）采用丙酮对冲压模具浸泡，然后取出，再采用去离子水清洗，然后烘干，然后对冲压模具表面进行喷丸处理；（2）将经过步骤（1）处理后的冲压模具放入碱液中真空浸泡处理，然后取出，采用去离子水清洗至中性，然后烘干；（3）将经过步骤（2）处理后的冲压模具放入酸性溶液中浸泡，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干；（4）将经过步骤（3）处理后的冲压模具放入钝化液中钝化，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干，即可；本发明对冲压模具的处理，工艺简单，通过喷丸处理能够显著提高冲压模具的机械强度、耐磨性和耐氧化性。

Description

一种冲压模具表面处理方法
技术领域
本发明属于模具处理技术领域，具体涉及一种冲压模具表面处理方法。
背景技术
冲压模具，是一种对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件或产品的特殊工艺设备。由于冲压件的生产批量普遍较大，冲压工作温度高，冲压模具的表面经常会出现磨损、氧化、或沾染油污等问题，导致冲压出的工件产品质量和外观都不能达标，因此对冲压模具的表面进行有效处理，从而降低模具的报废率，意义重大。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种冲压模具表面处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种冲压模具表面处理方法，包括如下步骤：
（1）采用丙酮对冲压模具浸泡处理30-40min后，然后取出，再采用去离子水清洗，然后烘干，然后对冲压模具表面进行喷丸处理，处理时间为50-80s；
（2）将经过步骤（1）处理后的冲压模具放入碱液中真空浸泡处理35-40min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，然后烘干；
（3）将经过步骤（2）处理后的冲压模具放入酸性溶液中浸泡15-30min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干；
（4）将经过步骤（3）处理后的冲压模具放入钝化液中钝化2-3min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干，即可。
进一步的，所述步骤（1）中丙酮浸泡温度为80℃。
进一步的，所述步骤（1）中采用碳化硅粉末对冲压模具表面进行喷丸处理，碳化硅粉末粒度为1200-1500目。
进一步的，所述步骤（2）中碱液为质量分数为15%的苏氨酸钠溶液。
进一步的，所述步骤（3）中酸性溶液每升中含有3.5g硫酸、0.8g硫酸钠、0.12g氯化钠，其余为水。
进一步的，所述步骤（4）中钝化液每升中含有3.2g硝酸、2.8g磷酸、1.5g硫酸、0.85g钼酸钠、0.12g丙烯酸钠，其余为水。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明对冲压模具的处理，工艺简单，通过喷丸处理能够显著提高冲压模具的机械强度、耐磨性和耐氧化性，消除冲压模具的内部残余应力；通过碱液处理与酸液处理，能够进一步的强化冲压模具表面晶体组织，最后进行钝化处理，能够有效的提高冲压模具的表面耐腐蚀性能。
具体实施方式
实施例1
一种冲压模具表面处理方法，包括如下步骤：
（1）采用丙酮对冲压模具浸泡处理30min后，然后取出，再采用去离子水清洗，然后烘干，然后对冲压模具表面进行喷丸处理，处理时间为50s；
（2）将经过步骤（1）处理后的冲压模具放入碱液中真空浸泡处理35min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，然后烘干；
（3）将经过步骤（2）处理后的冲压模具放入酸性溶液中浸泡15min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干；
（4）将经过步骤（3）处理后的冲压模具放入钝化液中钝化2min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干，即可。
进一步的，所述步骤（1）中丙酮浸泡温度为80℃。
进一步的，所述步骤（1）中采用碳化硅粉末对冲压模具表面进行喷丸处理，碳化硅粉末粒度为1200目。
进一步的，所述步骤（2）中碱液为质量分数为15%的苏氨酸钠溶液。
进一步的，所述步骤（3）中酸性溶液每升中含有3.5g硫酸、0.8g硫酸钠、0.12g氯化钠，其余为水。
进一步的，所述步骤（4）中钝化液每升中含有3.2g硝酸、2.8g磷酸、1.5g硫酸、0.85g钼酸钠、0.12g丙烯酸钠，其余为水。
实施例2
一种冲压模具表面处理方法，包括如下步骤：
（1）采用丙酮对冲压模具浸泡处理40min后，然后取出，再采用去离子水清洗，然后烘干，然后对冲压模具表面进行喷丸处理，处理时间为80s；
（2）将经过步骤（1）处理后的冲压模具放入碱液中真空浸泡处理40min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，然后烘干；
（3）将经过步骤（2）处理后的冲压模具放入酸性溶液中浸泡30min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干；
（4）将经过步骤（3）处理后的冲压模具放入钝化液中钝化3min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干，即可。
进一步的，所述步骤（1）中丙酮浸泡温度为80℃。
进一步的，所述步骤（1）中采用碳化硅粉末对冲压模具表面进行喷丸处理，碳化硅粉末粒度为1500目。
进一步的，所述步骤（2）中碱液为质量分数为15%的苏氨酸钠溶液。
进一步的，所述步骤（3）中酸性溶液每升中含有3.5g硫酸、0.8g硫酸钠、0.12g氯化钠，其余为水。
进一步的，所述步骤（4）中钝化液每升中含有3.2g硝酸、2.8g磷酸、1.5g硫酸、0.85g钼酸钠、0.12g丙烯酸钠，其余为水。
实施例3
一种冲压模具表面处理方法，包括如下步骤：
（1）采用丙酮对冲压模具浸泡处理30-40min后，然后取出，再采用去离子水清洗，然后烘干，然后对冲压模具表面进行喷丸处理，处理时间为65s；
（2）将经过步骤（1）处理后的冲压模具放入碱液中真空浸泡处理38min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，然后烘干；
（3）将经过步骤（2）处理后的冲压模具放入酸性溶液中浸泡20min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干；
（4）将经过步骤（3）处理后的冲压模具放入钝化液中钝化2.5min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干，即可。
进一步的，所述步骤（1）中丙酮浸泡温度为80℃。
进一步的，所述步骤（1）中采用碳化硅粉末对冲压模具表面进行喷丸处理，碳化硅粉末粒度为1300目。
进一步的，所述步骤（2）中碱液为质量分数为15%的苏氨酸钠溶液。
进一步的，所述步骤（3）中酸性溶液每升中含有3.5g硫酸、0.8g硫酸钠、0.12g氯化钠，其余为水。
进一步的，所述步骤（4）中钝化液每升中含有3.2g硝酸、2.8g磷酸、1.5g硫酸、0.85g钼酸钠、0.12g丙烯酸钠，其余为水。
对本实施例中处理的冲压模具进行性能检测，得到布氏硬度为100，抗拉强度为465MPa,5%中性盐雾试验120h下不腐蚀。

Claims (6)

1.一种冲压模具表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）采用丙酮对冲压模具浸泡处理30-40min后，然后取出，再采用去离子水清洗，然后烘干，然后对冲压模具表面进行喷丸处理，处理时间为50-80s；
（2）将经过步骤（1）处理后的冲压模具放入碱液中真空浸泡处理35-40min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，然后烘干；
（3）将经过步骤（2）处理后的冲压模具放入酸性溶液中浸泡15-30min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干；
（4）将经过步骤（3）处理后的冲压模具放入钝化液中钝化2-3min，然后取出，采用去离子水清洗至中性，烘干，即可。
2.如权利要求1所述的一种冲压模具表面处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中丙酮浸泡温度为80℃。
3.如权利要求1所述的一种冲压模具表面处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中采用碳化硅粉末对冲压模具表面进行喷丸处理，碳化硅粉末粒度为1200-1500目。
4.如权利要求1所述的一种冲压模具表面处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中碱液为质量分数为15%的苏氨酸钠溶液。
5.如权利要求1所述的一种冲压模具表面处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中酸性溶液每升中含有3.5g硫酸、0.8g硫酸钠、0.12g氯化钠，其余为水。
6.如权利要求1所述的一种冲压模具表面处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中钝化液每升中含有3.2g硝酸、2.8g磷酸、1.5g硫酸、0.85g钼酸钠、0.12g丙烯酸钠，其余为水。
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