CN105648430A - 一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺 - Google Patents

一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105648430A
CN105648430A CN201610162562.5A CN201610162562A CN105648430A CN 105648430 A CN105648430 A CN 105648430A CN 201610162562 A CN201610162562 A CN 201610162562A CN 105648430 A CN105648430 A CN 105648430A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
steel plate
passivation
treatment
foundry goods
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610162562.5A
Other languages
English (en)
Inventor
郑辉
罗威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YICHANG XIXIA PUMPS Co Ltd
Original Assignee
YICHANG XIXIA PUMPS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YICHANG XIXIA PUMPS Co Ltd filed Critical YICHANG XIXIA PUMPS Co Ltd
Priority to CN201610162562.5A priority Critical patent/CN105648430A/zh
Publication of CN105648430A publication Critical patent/CN105648430A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C23C22/08—Orthophosphates
    • C23C22/22—Orthophosphates containing alkaline earth metal cations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated

Abstract

本发明涉及一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺，包括以下步骤：（1）、将钢板铸件表面进行清洗；（2）、酸洗；(3)、将酸洗后的钢板铸件使用去离子水清洗，然后使用处理液在38℃下浸泡处理20min；（4）、将步骤（3）处理完成的钢板铸件使用清水冲洗干净、干燥；（5）、将步骤（4）处理好的钢板铸件使用钝化剂进行钝化处理。本发明提供的钢板铸件表面处理工艺简单，通过在钝化前进行清洗、预处理和酸洗处理，提升了钝化效果，使钝化更均匀、钝化层致密度高。

Description

一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺
技术领域
本发明属于金属表面处理领域，具体涉及一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺。
背景技术
化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。化工泵分类：不锈钢化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵。在很多领域中，化工泵采用20号不锈钢制备，在加工时，需要对不锈钢表面进行表面处理，提升防腐蚀性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺，提高了钢板铸件表面稳定性及耐腐蚀性。
本发明通过以下技术方案实现：
一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺，包括以下步骤：
（1）、将钢板铸件使用温度为58℃的质量分数1%的碳酸氢钠水溶液浸泡处理15min，浸泡过程中使用36KHz的超声波处理，然后使用清水冲洗；
（2）、将步骤（1）处理好的钢板铸件使用质量分数0.5%的醋酸溶液对其表面酸洗，酸洗时间15min；
(3)、将酸洗后的钢板铸件使用去离子水清洗，然后使用处理液A在38℃下浸泡处理20min，所述处理液A按重量计由柠檬酸钾1.3份、高锰酸钾2.25份、硫酸镍2.6份、十二烷基磺酸钠3.2份、水12份，调节PH至5.5-6制成；
（4）、将步骤（3）处理完成的钢板铸件使用清水冲洗干净，然后使用温度为28℃、PH为8-10的质量分数为0.5%的柠檬酸钠溶液进行冲洗，冲洗后在使用蒸馏水冲洗，然后在80℃下干燥；
（5）、将步骤（4）处理好的钢板铸件使用钝化剂进行钝化处理，钝化处理温度为60℃，钝化处理时间为22s，钝化剂按重量计由以下原料配制而成：硝酸钠3.5份、四甲基乙二胺5份、硫酸镍4.2份、纳米稀土1份、氯化锶0.08份、质量分数82%的磷酸20份。
本发明的有益效果：本发明提供的钢板铸件表面处理工艺简单，通过在钝化前进行清洗、预处理和酸洗处理，提升了钝化效果，使用本发明制备的钝化剂可以使钝化更均匀、钝化层致密度高，钝化剂制备结合20号不锈钢材质的特点进行调配，可以大大提高不锈钢的防腐蚀能力，钝化层的硬度也大大提升，而且表面可以防油污，改善不锈钢表面的防污、防指纹按压能力，同时工艺简单，能耗低，本发明处理方法处理剂利用率高，无污染，同时，本申请的处理方法原料更易得，降低了处理的成本。
具体实施方式
一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺，包括以下步骤：
（1）、将钢板铸件使用温度为58℃的质量分数1%的碳酸氢钠水溶液浸泡处理15min，浸泡过程中使用36KHz的超声波处理，然后使用清水冲洗；
（2）、将步骤（1）处理好的钢板铸件使用质量分数0.5%的醋酸溶液对其表面酸洗，酸洗时间15min；
(3)、将酸洗后的钢板铸件使用去离子水清洗，然后使用处理液A在38℃下浸泡处理20min，所述处理液A按重量计由柠檬酸钾1.3份、高锰酸钾2.25份、硫酸镍2.6份、十二烷基磺酸钠3.2份、水12份，调节PH至5.5-6制成；
（4）、将步骤（3）处理完成的钢板铸件使用清水冲洗干净，然后使用温度为28℃、PH为8-10的质量分数为0.5%的柠檬酸钠溶液进行冲洗，冲洗后在使用蒸馏水冲洗，然后在80℃下干燥；
（5）、将步骤（4）处理好的钢板铸件使用钝化剂进行钝化处理，钝化处理温度为60℃，钝化处理时间为22s，钝化剂按重量计由以下原料配制而成：硝酸钠3.5份、四甲基乙二胺5份、硫酸镍4.2份、纳米稀土1份、氯化锶0.08份、质量分数82%的磷酸20份。
本发明中的钝化剂使用氯化铯添加，大大提升了钝化处理的致密性和稳定性，使用本发明的钝化剂处理钢板1h，经测定，钢板表面钝化均匀，无未钝化的空隙。使用纳米稀土可以提高分散效果，增强钝化剂与钢板的接触，提升钝化效果，是钝化层更致密，而且钝化剂处理后钝化层稳定性高，硬度也更高，钝化剂不会对不锈钢铸件内部产生明显的腐蚀。
使用本发明的处理钝化剂处理20号不锈钢铸件，使用蓝点测试结果显示合格。
使用中性盐雾试验，盐雾温度35℃，盐水浓度为50g/L，处理时压强为0.025MPa，处理395h不锈钢表面开始出现腐蚀。
使用醋酸盐雾试验，处理温度35℃，盐水浓度为50g/L，加入冰醋酸，调节使其PH为3，处理226h不锈钢表面开始出现腐蚀。
结果证明，本发明处理后的不锈钢表面耐腐蚀性好。
使用手指按压不锈钢表面，基本无指纹残留，而且处理后不锈钢表面的耐磨性也大大提高。
将本发明方法处理好的20号不锈钢板放入氯化铜溶液中，36℃处理4h，间歇4h，再次处理4h，循环3次，不锈钢表面无铜析出，证明无漏点。

Claims (1)

1.一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将钢板铸件使用温度为58℃的质量分数1%的碳酸氢钠水溶液浸泡处理15min，浸泡过程中使用36KHz的超声波处理，然后使用清水冲洗；
（2）、将步骤（1）处理好的钢板铸件使用质量分数0.5%的醋酸溶液对其表面酸洗，酸洗时间15min；
(3)、将酸洗后的钢板铸件使用去离子水清洗，然后使用处理液A在38℃下浸泡处理20min，所述处理液A按重量计由柠檬酸钾1.3份、高锰酸钾2.25份、硫酸镍2.6份、十二烷基磺酸钠3.2份、水12份，调节PH至5.5-6制成；
（4）、将步骤（3）处理完成的钢板铸件使用清水冲洗干净，然后使用温度为28℃、PH为8-10的质量分数为0.5%的柠檬酸钠溶液进行冲洗，冲洗后在使用蒸馏水冲洗，然后在80℃下干燥；
（5）、将步骤（4）处理好的钢板铸件使用钝化剂进行钝化处理，钝化处理温度为60℃，钝化处理时间为22s，钝化剂按重量计由以下原料配制而成：硝酸钠3.5份、四甲基乙二胺5份、硫酸镍4.2份、纳米稀土1份、氯化锶0.08份、质量分数82%的磷酸20份。
CN201610162562.5A 2016-03-18 2016-03-18 一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺 Pending CN105648430A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610162562.5A CN105648430A (zh) 2016-03-18 2016-03-18 一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610162562.5A CN105648430A (zh) 2016-03-18 2016-03-18 一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105648430A true CN105648430A (zh) 2016-06-08

Family

ID=56494153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610162562.5A Pending CN105648430A (zh) 2016-03-18 2016-03-18 一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105648430A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106435558A (zh) * 2016-09-30 2017-02-22 合肥华运机械制造有限公司 一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺
CN106756960A (zh) * 2016-12-16 2017-05-31 安徽宝恒新材料科技有限公司 一种不锈钢冷轧板表面处理工艺
CN112522704A (zh) * 2020-11-27 2021-03-19 安徽吉利电气设备有限公司 一种不锈钢户外动力柜防腐蚀方法
CN113681242A (zh) * 2021-08-31 2021-11-23 浙江圣洁钛业科技有限公司 一种高性能不锈钢管的加工工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1508288A (zh) * 2002-12-16 2004-06-30 傅绮君 一种钢铁表面防锈除锈液
CN104975280A (zh) * 2015-07-01 2015-10-14 江西飞达新材料科技股份有限公司 一种冷轧钢板钝化处理工艺
CN104975284A (zh) * 2015-06-30 2015-10-14 安徽飞达新材料科技股份有限公司 一种不锈钢冷轧板表面处理工艺
CN105088204A (zh) * 2015-08-24 2015-11-25 当涂县华艺金属制品有限公司 一种纳米稀土改性的铝型材无铬钝化处理液及其制备方法
CN105177544A (zh) * 2015-08-19 2015-12-23 合肥市田源精铸有限公司 一种新型冷轧钢板钝化剂
CN105177545A (zh) * 2015-08-19 2015-12-23 合肥市田源精铸有限公司 一种冷轧钢板表面处理工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1508288A (zh) * 2002-12-16 2004-06-30 傅绮君 一种钢铁表面防锈除锈液
CN104975284A (zh) * 2015-06-30 2015-10-14 安徽飞达新材料科技股份有限公司 一种不锈钢冷轧板表面处理工艺
CN104975280A (zh) * 2015-07-01 2015-10-14 江西飞达新材料科技股份有限公司 一种冷轧钢板钝化处理工艺
CN105177544A (zh) * 2015-08-19 2015-12-23 合肥市田源精铸有限公司 一种新型冷轧钢板钝化剂
CN105177545A (zh) * 2015-08-19 2015-12-23 合肥市田源精铸有限公司 一种冷轧钢板表面处理工艺
CN105088204A (zh) * 2015-08-24 2015-11-25 当涂县华艺金属制品有限公司 一种纳米稀土改性的铝型材无铬钝化处理液及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106435558A (zh) * 2016-09-30 2017-02-22 合肥华运机械制造有限公司 一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺
CN106756960A (zh) * 2016-12-16 2017-05-31 安徽宝恒新材料科技有限公司 一种不锈钢冷轧板表面处理工艺
CN112522704A (zh) * 2020-11-27 2021-03-19 安徽吉利电气设备有限公司 一种不锈钢户外动力柜防腐蚀方法
CN113681242A (zh) * 2021-08-31 2021-11-23 浙江圣洁钛业科技有限公司 一种高性能不锈钢管的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104975280A (zh) 一种冷轧钢板钝化处理工艺
CN105648430A (zh) 一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺
CN105386030B (zh) 一种不锈钢表面处理方法
CN104975284A (zh) 一种不锈钢冷轧板表面处理工艺
CN105177545A (zh) 一种冷轧钢板表面处理工艺
CN103484872B (zh) 一种含有复配钝化剂的酸洗液及其制备方法
CN104911577A (zh) 一种铝合金无铬碱性钝化液及铝合金钝化方法
CN105297011A (zh) 一种在镁合金表面制备超疏水复合膜层的方法
CN101498026B (zh) 镁合金阳极氧化处理的电解液及对镁合金表面处理的方法
CN104073849A (zh) 一种烧结钕铁硼磁体表面电镀镍钨磷的工艺
CN104250767A (zh) 一种黄铜表面无铬钝化工艺
CN105401151B (zh) 一种铁基体镀层中性剥离剂
CN105887056A (zh) 一种镁合金表面化学镀镍的方法
CN105239065A (zh) 一种铝板钝化工艺
CN103966590B (zh) 单硅烷偶联剂复合无铬钝化液及钝化镀锌钢丝表面镀层的方法
CN104278281B (zh) 一种含复配钝化剂的酸洗液及其制备方法
CN103014798B (zh) 铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法
CN105506599A (zh) 一种化工泵用铸钢的钝化工艺
CN104294292A (zh) 不锈钢材料酸洗综合处理工艺
CN104005066A (zh) 一种镁合金表面超疏水膜层及其制备方法和应用
CN105420714A (zh) 高耐蚀性铝合金三价铬复合转化膜的制备方法
CN102534596B (zh) 一种采用硅烷剂对金属件表面进行单独防护的工艺
CN104975282A (zh) 一种冷轧钢板钝化剂
CN112981406A (zh) 一种in718c镍基高温合金航空轴承座的表面晶粒腐蚀方法
CN106435558A (zh) 一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160608