CN113681242A - 一种高性能不锈钢管的加工工艺 - Google Patents

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王圣洁
陈馨悦
王胜波
周郁林
王首翰
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Abstract

本发明公开一种高性能不锈钢管的加工工艺，包括S1选取棒料、S2热轧成型、S3酸洗钝化、S4分条、S5焊接、S6焊缝打磨、S7热处理、S8成型调直、S9定尺切割、S10外表面处理、S11检验、打包、入库。本发明的有益效果：本发明提供的一种高性能不锈钢管的加工工艺，可适用于多种领域内使用，通过该工艺，使得在加工出的钢管在其强度、硬度、耐磨性能上均有所提高，产品质量高，可大面积推广应用。

Description

一种高性能不锈钢管的加工工艺
技术领域
本发明涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种高性能不锈钢管的加工工艺。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件、工程结构、常规武器、枪管和炮弹等。
相比较于其它类型的管件，不锈钢管是使用最多的，用途也是最广泛的，为了能更好的使用不锈钢管，因此，提出一种高性能不锈钢管的加工工艺。
发明内容
为解决以上现有问题，本发明提供一种高性能不锈钢管的加工工艺。本发明通过以下技术方案实现。
一种高性能不锈钢管的加工工艺，包括以下步骤：
S1：选取棒料；
S2：热轧成型。将棒料由加热炉加热得到管坯料，经斜辊道输送机构，输送热轧设备内进行对应的热轧成型，即成不锈钢板；
S3：酸洗钝化。将不锈钢板置于化学酸洗钝化溶剂中，室温下处理30-60min，所用的化学钝化溶剂包括硝酸300-500g/L，重铬酸钠20-30g/L，并加水进行表面处理；
S4：分条。将不锈钢板通过卷板机形成不锈钢板卷，剪裁成相应的宽度，并卷条成管，形成不锈钢管形状，分条的过程需注意分条刀对板卷的刮伤、分条的宽度和误差；
S5：焊接。采用氩弧焊接和等离子焊接，氩弧焊接保护气体是纯氩气，主要焊接3mm以下的不锈钢管，等离子焊接有着较强的穿透力，主要焊接5-8mm的不锈钢管；
S6：焊缝打磨。先进行水冷却后，直接用水磨机打磨焊缝至平整，一般视不锈钢管的厚度添加3-5组水磨机，进行焊缝的打磨和修整；
S7：热处理。通过加热、保温及冷却的热处理步骤，消除成形过程产生的加工硬化、残余应力、金属变形缺陷，使成形后管件的金属组织、性能发生变化，恢复到变形加工前的状态或使其性能得到改善和提高；
S8：成型调直。将焊接成型的不锈钢圆管根据需求进一步挤压成所需规格，包括圆管、方管或椭圆管；
S9：定尺切割。根据需求固定切割开关，自动定尺切割；
S10：外表面处理。将切割好的不锈钢管根据需求进行表面抛光或拉砂处理；
S11：检验、打包、入库。
进一步的，所述S10中，抛光分为400#、600#以及800#；拉砂分为圆砂和直砂，包括180#、240#、400#、600#、800#。
进一步的，所述S11中，检验包括检查不锈钢管的外径、厚度以及表面；打包选用塑料袋、海绵、气泡袋或编织袋包装。
本发明的有益效果：本发明提供的一种高性能不锈钢管的加工工艺，可适用于多种领域内使用，通过该工艺，使得在加工出的钢管在其强度、硬度、耐磨性能上均有所提高，产品质量高，可大面积推广应用。
具体实施方式
下面对本发明的方案作更为详细、完整的说明。
具体实施例1，一种高性能不锈钢管的加工工艺，包括以下步骤：
S1：选取棒料；
S2：热轧成型。将棒料由加热炉加热得到管坯料，经斜辊道输送机构，输送热轧设备内进行对应的热轧成型，即成不锈钢板；
S3：酸洗钝化。将不锈钢板置于化学酸洗钝化溶剂中，室温下处理30-60min，所用的化学钝化溶剂包括硝酸300-500g/L，重铬酸钠20-30g/L，并加水进行表面处理；
S4：分条。将不锈钢板通过卷板机形成不锈钢板卷，剪裁成相应的宽度，并卷条成管，形成不锈钢管形状，分条的过程需注意分条刀对板卷的刮伤、分条的宽度和误差；
S5：焊接。采用氩弧焊接和等离子焊接，氩弧焊接保护气体是纯氩气，主要焊接3mm以下的不锈钢管，等离子焊接有着较强的穿透力，主要焊接5-8mm的不锈钢管；
S6：焊缝打磨。先进行水冷却后，直接用水磨机打磨焊缝至平整，一般视不锈钢管的厚度添加3-5组水磨机，进行焊缝的打磨和修整；
S7：热处理。通过加热、保温及冷却的热处理步骤，消除成形过程产生的加工硬化、残余应力、金属变形缺陷，使成形后管件的金属组织、性能发生变化，恢复到变形加工前的状态或使其性能得到改善和提高；
S8：成型调直。将焊接成型的不锈钢圆管根据需求进一步挤压成所需规格，包括圆管、方管或椭圆管；
S9：定尺切割。根据需求固定切割开关，自动定尺切割；
S10：外表面处理。将切割好的不锈钢管根据需求进行表面抛光或拉砂处理，其中，抛光分为400#、600#以及800#；拉砂分为圆砂和直砂，包括180#、240#、400#、600#、800#，视情况选择；
S11：检验、打包、入库。检验包括检查不锈钢管的外径、厚度以及表面；打包选用塑料袋、海绵、气泡袋或编织袋包装；不锈钢管规格较多，将不锈钢管放入货架，既能容易区分规格，又能减少用地面积。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高性能不锈钢管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取棒料；
S2：热轧成型。将棒料由加热炉加热得到管坯料，经斜辊道输送机构，输送热轧设备内进行对应的热轧成型，即成不锈钢板；
S3：酸洗钝化。将不锈钢板置于化学酸洗钝化溶剂中，室温下处理30-60min，所用的化学钝化溶剂包括硝酸300-500g/L，重铬酸钠20-30g/L，并加水进行表面处理；
S4：分条。将不锈钢板通过卷板机形成不锈钢板卷，剪裁成相应的宽度，并卷条成管，形成不锈钢管形状，分条的过程需注意分条刀对板卷的刮伤、分条的宽度和误差；
S5：焊接。采用氩弧焊接和等离子焊接，氩弧焊接保护气体是纯氩气，主要焊接3mm以下的不锈钢管，等离子焊接有着较强的穿透力，主要焊接5-8mm的不锈钢管；
S6：焊缝打磨。先进行水冷却后，直接用水磨机打磨焊缝至平整，一般视不锈钢管的厚度添加3-5组水磨机，进行焊缝的打磨和修整；
S7：热处理。通过加热、保温及冷却的热处理步骤，消除成形过程产生的加工硬化、残余应力、金属变形缺陷，使成形后管件的金属组织、性能发生变化，恢复到变形加工前的状态或使其性能得到改善和提高；
S8：成型调直。将焊接成型的不锈钢圆管根据需求进一步挤压成所需规格，包括圆管、方管或椭圆管；
S9：定尺切割。根据需求固定切割开关，自动定尺切割；
S10：外表面处理。将切割好的不锈钢管根据需求进行表面抛光或拉砂处理；
S11：检验、打包、入库。
2.根据权利要求1所述的一种高性能不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述S10中，抛光分为400#、600#以及800#；拉砂分为圆砂和直砂，包括180#、240#、400#、600#、800#。
3.根据权利要求1所述的一种高性能不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述S11中，检验包括检查不锈钢管的外径、厚度以及表面；打包选用塑料袋、海绵、气泡袋或编织袋包装。
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