CN101634022A - 车载scr封装用铁素体不锈钢的耐腐蚀钝化处理工艺 - Google Patents
车载scr封装用铁素体不锈钢的耐腐蚀钝化处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101634022A CN101634022A CN200810051032A CN200810051032A CN101634022A CN 101634022 A CN101634022 A CN 101634022A CN 200810051032 A CN200810051032 A CN 200810051032A CN 200810051032 A CN200810051032 A CN 200810051032A CN 101634022 A CN101634022 A CN 101634022A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- ferrite stainless
- passivation
- scr
- corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002161 passivation Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N chromium trinitrate Chemical compound [Cr+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- RGPUVZXXZFNFBF-UHFFFAOYSA-K diphosphonooxyalumanyl dihydrogen phosphate Chemical compound [Al+3].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O RGPUVZXXZFNFBF-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 102000004160 Phosphoric Monoester Hydrolases Human genes 0.000 claims description 5
- 108090000608 Phosphoric Monoester Hydrolases Proteins 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000003584 silencer Effects 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 9
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 208000009043 Chemical Burns Diseases 0.000 description 1
- 208000018380 Chemical injury Diseases 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- WTHDKMILWLGDKL-UHFFFAOYSA-N urea;hydrate Chemical compound O.NC(N)=O WTHDKMILWLGDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种车载SCR封装用铁素体不锈钢的耐腐蚀钝化处理工艺，其是对市售的铁素体不锈钢材料在钝化处理液中进行表面处理，其化学处理液为：磷酸4～10份、硝酸0～0.1份、乙酸0.5～1份、含量为50％wt的磷酸二氢铝4～6份、硝酸铬0.05～0.1份、硝酸锌0～0.01份、其余重量为蒸馏水；能显著提高其耐车载SCR系统所用的尿素还原剂溶液的高温化学腐蚀性能，也具有更好的耐排气腐蚀气氛的高温化学腐蚀的特性，应用于车载SCR系统后，降低系统的材料成本，延长系统的使用寿命。经济效益和社会效益巨大。
Description
技术领域：
本发明涉及到一种车载SCR封装用铁素体不锈钢的耐腐蚀钝化处理工艺，该技术应用到汽车尾气的后处理行业。
背景技术：
未来几年内，全球的汽车生产商，特别是美国和欧洲关于汽车氮氧化物NOx和微粒PM的排放达标方面将强制性地实施一些更严厉的规格，例如，欧5和欧6排放标准。
在排放法规的压力下，一方面国外的车用重负荷柴油机正不断进行技术升级和改进，另一方面，选择恰当的后处理技术策略和装备，例如，SCR(Selective Catalytic Reduction)催化转化还原技术，DPF(Diesel Particulate Filter)颗粒捕捉器，DOC(Diesel OxidationCatalyst)氧化型催化器等。
SCR技术的本质是利用尿素在高温下分解出NH3，作为还原剂的NH3和发动机排气中的NOx在催化剂和温度的综合作用下进行反应，理想工况下生成无毒的N2和H2O，从而达到净化的目的。
SCR技术具有很多优点，例如，可以在排气温度250～550℃的范围内具有50～85％的NOx去除效率，并能有效降低PM的排放水平；SCR能轻松满足欧4和欧5水平，也具有达到欧6水平的潜力；目前达到欧4的SCR技术，发动机的燃油耗可降低3～6％；SCR催化剂不含有贵金属，比成本相对较低；SCR对车用燃油的质量，特别是硫含量不敏感。基于以上分析，SCR后处理技术也最适合中国的车辆状况和车用燃油状况。
如果2008年在中国推广应用车载SCR后处理技术，必须解决好尿素还原剂的社会供应、尿素还原剂的剂量控制、尿素还原剂的雾化喷射、SCR催化剂、氨气泄露量、SCR系统封装所用不锈钢材料选择和性价比优化等至关重要的技术难点。
上述难点中，系统封装所用不锈钢材料的零件，从发动机的排气制动阀开始到消音器尾管之间的零件，包括：法兰(4～6个)、排气直管(2段)、尿素还原剂喷嘴组件(1套)、尿素还原剂混合分散单元(1套)、排气弯管(2段)、排气挠性管(1段)、尿素还原剂输送钢管(1套)、排气管路和SCR箱体的连接件(1套)、SCR催化剂的箱体(3部分)、SCR催化剂的箱体中间支撑隔板(2部分)、SCR催化剂的壳体(4部分)、SCR催化剂的载体(4部分)、排气消音器尾管(1部分)、螺栓和螺母若干，等部件。推算系统封装所用不锈钢材料的价格在每辆车中成本为3000～6000元。系统封装所用不锈钢材料不仅对车辆成本影响显著，而且面临着尿素还原剂溶液在高温下不完全分解所产生的化学腐蚀以及发动机排气气氛冷凝物的高温化学腐蚀问题。腐蚀可以使SCR系统失效，最终导致车辆故障和索赔的发生。
对国内市场的几种常用不锈钢材料，例如，奥氏体的SUS309和SUS304，铁素体的441，分别进行尿素还原剂溶液的常规化学腐蚀、尿素还原剂溶液高温高压水热化学腐蚀试验以及模仿排气管中冷凝介质的腐蚀试验后发现，即使对最高档和昂贵的奥氏体的SUS309不锈钢也不能完全满足车载SCR系统封装后的耐化学腐蚀要求。
如何解决车载SCR系统封装材料耐化学腐蚀的问题成为制约SCR技术在我国推广应用的一个障碍。在反复实践和研究中发现，一种车载SCR系统封装的铁素体不锈钢材料的表面耐腐蚀钝化处理工艺，是解决这一问题的有效途径。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种车载SCR封装用铁素体不锈钢的耐腐蚀钝化处理工艺，其是采用一种化学溶液，在特定的工艺条件下，使铁素体不锈钢材料的表面上的铁的元素被Al和Cr置换掉，生成耐多种工况下的化学腐蚀。
本发明的技术方案是这样实现的：一种车载SCR封装用铁素体不锈钢的耐腐蚀钝化处理工艺，其特征在于：将铁素体不锈钢材料置于如下的化学处理液中进行耐腐蚀的表面化学钝化处理，其化学处理液为：磷酸4～10份、硝酸0～0.1份、乙酸0.5～1份、含量为50％wt的磷酸二氢铝4～6份、硝酸铬0.05～0.1份、硝酸锌0～0.01份、其余重量为蒸馏水；具体的处理过程为：
a)称蒸馏水于耐腐蚀的容器中，加热到50～70℃，放入磷酸4～10份、硝酸0～0.1份、乙酸0.5～1份，搅拌均匀；
b)把含量为50％wt的磷酸二氢铝4～6份加入到a)中，搅拌至完全溶解；
c)把硝酸铬0.05～0.1份和硝酸锌0～0.01份加入到b)中，搅拌至完全溶解；加热使液体的温度达到90～95℃；
d)把待处理的铁素体不锈钢材料首先进行脱脂处理，然后放入配制好的温度为90～95℃的钝化处理液c)中，保持10～15min；
e)从钝化液c)中取出完成钝化的铁素体不锈钢材料，蒸馏水洗，晾干。
所述的钝化处理工艺仅适用于对铁素体不锈钢材料的表面耐化学腐蚀的钝化处理。
所述的表面耐化学腐蚀的钝化处理的铁素体不锈钢材料是指车载SCR系统封装的铁素体不锈钢材料，应用于包括从发动机的排气制动阀开始到消音器尾管之间的零件，即法兰、排气直管、尿素还原剂喷嘴组件、尿素还原剂混合分散单元、排气弯管、排气挠性管、尿素还原剂输送钢管、排气管路和SCR箱体的连接件、SCR催化剂的箱体、SCR催化剂的箱体中间支撑隔板、SCR催化剂的壳体、SCR催化剂的载体、排气消音器尾管、螺栓和螺母部件。
本发明的积极效果在于：可以选用国产的价格低廉，但综合性能很好铁素体不锈钢，实施耐化学腐蚀的钝化处理工艺，可以应用于2008年以后的车载的SCR系统，提高寿命，降低成本，具有显著经济效益和社会效益，意义重大；本发明所用的铬盐，添加量少，而且是二价铬化合物，没有环保危害。
具体实施方式：
实施例1
我国的三元催化转化器(TWC)系统存在较高的腐蚀和失效问题。对TWC系统腐蚀冷凝物进行了分析，结果显示含NH4 +、CO3 2-、PO4 3-、SO4 2-、Cl-、NO3 -、有机酸等腐蚀性强的冷凝物。
按表1的比例配制腐蚀介质，分别加入水热反应容器中，放入几种不锈钢金属试片，保留反应容器50％的容积空间，封闭反应器，放入恒温箱中，在温度80℃下，反应容器内部的温度可以达到100℃以上，为气液混合物。试验中所配置的模拟冷凝物的腐蚀介质的成分如表1所示。
表1模拟冷凝物的腐蚀介质的成分
*注：所有的化合物都以铵盐的形式加入，氨水调节pH为8.5
在模拟排气系统中冷凝物气液腐蚀试验中，采用奥氏体SUS309、奥氏体SUS304和铁素体441三种不锈钢材料，在80℃的条件下共进行72h，试验结果如表2所示。
表2三种不锈钢材料在模拟排气系统中气液腐蚀试验中的失重变化
从表2的结果可以看出，三种不锈钢材料在模拟排气冷凝物的气液腐蚀试验中均产生了腐蚀和失重变化，其中，而价格最高的SUS 309的失重变化最小，价格较高的SUS304失重变化较小，价格最便宜的铁素体不锈钢441的失重变化最大。
实施例2
a)称蒸馏水于耐腐蚀的容器中，加热到50℃，放入磷酸4份、硝酸0.05份、乙酸0.5份，搅拌均匀；
b)把含量为50％wt的磷酸二氢铝4份加入到a)中，搅拌至完全溶解；
c)把硝酸铬0.05份和硝酸锌0.005份加入到b)中，搅拌至完全溶解；加热使液体的温度达到90℃；
将市售国产的铁素体不锈钢材料，即厚度为1.5mm钢板，首先进行脱脂处理，然后放入配制好的温度为90℃的钝化处理液c)中，保持12min。从钝化液c)中取出完成钝化的铁素体不锈钢材料，蒸馏水水洗，晾干，完成对铁素体不锈钢材料的表面耐化学腐蚀的钝化处理。
按实施例1之表1的比例配置冷凝物腐蚀介质，并按实施例1中试验条件对完成钝化处理后的铁素体不锈钢材料进行耐腐蚀试验，结果如表3所示。
实施例3
对铁素体不锈钢441的样板先进行脱脂，晾干。
钝化处理液体按以下比例如下：磷酸6份、硝酸0.1份、乙酸0.5份、50％wt的磷酸二氢铝6份、硝酸铬0.1份、硝酸锌0.01份，其余重量为蒸馏水，加热、搅拌、溶解，完成配制。铁素体不锈钢441样板在上述的钝化溶液中浸泡钝化，95℃下为10min，按实施例1之表1的比例配置冷凝物腐蚀介质，并按实施例1中试验条件对完成钝化处理后的铁素体不锈钢材料进行耐腐蚀试验，结果如表4所示。
表4铁素体不锈钢441钝化后的耐腐蚀试验结果
从表4的试验结果可以看出，经过钝化处理后的铁素体不锈钢441的尿素水热腐蚀试验和排气冷凝介质水热腐蚀试验后，所有的试验后的样板的失重为0，均表现出满意的耐腐蚀性能。
Claims (3)
1、一种车载SCR封装用铁素体不锈钢的耐腐蚀钝化处理工艺，其特征在于：将铁素体不锈钢材料置于如下的化学处理液中进行耐腐蚀的表面化学钝化处理，其化学处理液为：磷酸4～10份、硝酸0～0.1份、乙酸0.5～1份、含量为50％wt的磷酸二氢铝4～6份、硝酸铬0.05～0.1份、硝酸锌0～0.01份、其余重量为蒸馏水；具体的处理过程为：
a)称蒸馏水于耐腐蚀的容器中，加热到50～70℃，放入磷酸4～10份、硝酸0～0.1份、乙酸0.5～1份，搅拌均匀；
b)把含量为50％wt的磷酸二氢铝4～6份加入到a)中，搅拌至完全溶解；
c)把硝酸铬0.05～0.1份和硝酸锌0～0.01份加入到b)中，搅拌至完全溶解；加热使液体的温度达到90～95℃；
d)把待处理的铁素体不锈钢材料首先进行脱脂处理，然后放入配制好的温度为90～95℃的钝化处理液c)中，保持10～15min；
e)从钝化液c)中取出完成钝化的铁素体不锈钢材料，蒸馏水洗，晾干。
2、根据权利要求1所述的一种车载SCR封装用铁素体不锈钢的耐腐蚀钝化处理工艺，其特征在于所述的钝化处理工艺仅适用于对铁素体不锈钢材料的表面耐化学腐蚀的钝化处理。
3、根据权利要求1所述的一种车载SCR封装用铁素体不锈钢的耐腐蚀钝化处理工艺，其特征在于所述的表面耐化学腐蚀的钝化处理的铁素体不锈钢材料是指车载SCR系统封装的铁素体不锈钢材料，应用于包括从发动机的排气制动阀开始到消音器尾管之间的零件，即法兰、排气直管、尿素还原剂喷嘴组件、尿素还原剂混合分散单元、排气弯管、排气挠性管、尿素还原剂输送钢管、排气管路和SCR箱体的连接件、SCR催化剂的箱体、SCR催化剂的箱体中间支撑隔板、SCR催化剂的壳体、SCR催化剂的载体、排气消音器尾管、螺栓和螺母部件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810051032 CN101634022B (zh) | 2008-07-24 | 2008-07-24 | 车载scr封装用铁素体不锈钢的耐腐蚀钝化处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810051032 CN101634022B (zh) | 2008-07-24 | 2008-07-24 | 车载scr封装用铁素体不锈钢的耐腐蚀钝化处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101634022A true CN101634022A (zh) | 2010-01-27 |
| CN101634022B CN101634022B (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=41593350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200810051032 Active CN101634022B (zh) | 2008-07-24 | 2008-07-24 | 车载scr封装用铁素体不锈钢的耐腐蚀钝化处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101634022B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113681242A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-23 | 浙江圣洁钛业科技有限公司 | 一种高性能不锈钢管的加工工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5203915A (en) * | 1991-05-22 | 1993-04-20 | Hubbell Incorporated | Passivating coating for metal oxide varistors |
| JP2007023337A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Nhk Spring Co Ltd | 耐食性と耐腐食疲労性に優れた鋼材、及びその表面処理方法 |
| CN1927951A (zh) * | 2006-09-13 | 2007-03-14 | 攀枝花钢铁(集团)公司 | 耐腐蚀纳米涂料、耐腐蚀钢轨及其制备方法 |
-
2008
- 2008-07-24 CN CN 200810051032 patent/CN101634022B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5203915A (en) * | 1991-05-22 | 1993-04-20 | Hubbell Incorporated | Passivating coating for metal oxide varistors |
| JP2007023337A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Nhk Spring Co Ltd | 耐食性と耐腐食疲労性に優れた鋼材、及びその表面処理方法 |
| CN1927951A (zh) * | 2006-09-13 | 2007-03-14 | 攀枝花钢铁(集团)公司 | 耐腐蚀纳米涂料、耐腐蚀钢轨及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113681242A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-23 | 浙江圣洁钛业科技有限公司 | 一种高性能不锈钢管的加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101634022B (zh) | 2013-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2667852C2 (ru) | Устройство и способ для воздействия на количество оксидов азота в выхлопных газах из двигателя внутреннего сгорания | |
| JP5618542B2 (ja) | 排ガス中の窒素酸化物の選択的接触還元のためのアンモニア前駆物質としてのギ酸グアニジニウム含有水溶液の使用 | |
| CN104736807A (zh) | 用于排气系统混合器的防沉积物形成的表面处理 | |
| KR20110018455A (ko) | 요소수 탱크용 페라이트계 스테인리스강 | |
| CN111441853B (zh) | 具有向内翻折边缘的扩散表面合金金属排气部件 | |
| CN107923280A (zh) | 处理排气流的方法和排气处理系统 | |
| CN205370705U (zh) | 一种尿素加热混合装置 | |
| CN107081168B (zh) | 制备沸石催化剂的方法 | |
| CN101617104A (zh) | 用于在机动车的内燃机中产生废气处理用氨的方法和设备 | |
| CN201581966U (zh) | 汽车尾气催化还原后处理器的组合结构 | |
| CN101634022B (zh) | 车载scr封装用铁素体不锈钢的耐腐蚀钝化处理工艺 | |
| CN108315648B (zh) | 一种载有scr处理装置的汽车排气系统后级消声器用铁素体不锈钢及制备方法 | |
| US8776499B2 (en) | Emission treatment systems and methods using passivated surfaces | |
| Erçek et al. | A study on the effect of injection amount on NOx emissions in the selective catalytic reduction (SCR) system in a single cylinder Diesel engine | |
| Hsieh et al. | Nonlinear observer designs for diesel engine selective catalytic reduction (SCR) ammonia coverage ratio estimation | |
| CN114439578B (zh) | 尿素喷嘴、尿素喷射系统和车辆 | |
| CN102397749A (zh) | 一种具有改善雾化效果的尿素还原剂的组合物 | |
| CN102979603B (zh) | 翅板混合器 | |
| CN101456015B (zh) | 一种改善铝溶胶涂敷的微翅化技术 | |
| CN107206315A (zh) | 在高硫烟道气的存在下的低温尿素‑scr运行 | |
| Tushar et al. | Exhaust Gas After Treatment using Air Preheating and Selective Catalytic Reduction by Urea to Reduce NOx in Diesel Engine | |
| Patterson | Materials, Design and Corrosion Effects on Exhaust-System Life | |
| Qi et al. | Research status and development trend of Urea-SCR technology | |
| Lei et al. | Study on the Effect of Ozone on Diesel Engine Exhaust NO x Emission | |
| Faramarzi et al. | Effect of Acetic Acid with Ferrite Steel in Diesel Engines using Selective Catalytic Reduction (SCR) Reaction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHINA FAW CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHINA FAW GROUP CORPORATION Effective date: 20121112 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20121112 Address after: 130011 Changchun Province, West New Economic and Technological Development Zone, Dongfeng Street, No. 2259, No. Applicant after: China FAW Group Corporation Applicant after: Wenzhou Yida Environment Protection Technology Co., Ltd. Address before: 130011 Dongfeng Street, Jilin, Changchun, No. 2259 Applicant before: China FAW Group Corporation Applicant before: Wenzhou Yida Environment Protection Technology Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |