CN104674247A - 一种不锈钢铁轨酸洗钝化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢铁轨酸洗钝化处理方法，步骤包括：将清洗过和去过油污的不锈钢铁轨工件完全浸在酸洗液中，浸泡30-120分钟；将酸洗后的不锈钢铁轨工件置入清洗篮，再放入装有清洗液的超声波清洗机内，清洗15-20分钟；清洗结束吹干后放入烤箱烘干；不锈钢铁轨工件放进钝化处理箱的装有钝化液的钝化池中，进行钝化处理25-35分钟；钝化过程中，向钝化池内充入空气；将不锈钢铁轨工件放入装有中和液的中和池中，中和25-35分钟。本工艺通过酸洗、超声波清洗、钝化、中和彻底保证了不锈钢铁轨表面的清洁，形成一层致密的氧化膜，有效提高了不锈钢铁轨的抗腐蚀能力，长期不生锈，并使不锈钢铁轨表面美观。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢处理领域，具体地说是涉及一种不锈钢铁轨酸洗钝化处理方法。
背景技术
不锈钢铁轨工件在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。
目前不锈钢企业酸洗钝化过程多采用氢氟酸、硝酸、铬酸混酸工艺，该工艺的缺点是产生硝酸还原产物NOx 气体和亚硝酸盐溶液，对环境污染较为严重，并且对操作条件要求苛刻，不锈钢的抗腐蚀性能也一般。
发明内容
本发明提供一种不锈钢铁轨酸洗钝化处理方法，其对环境的污染小，不锈钢铁轨的抗腐蚀性能好。
一种不锈钢铁轨酸洗钝化处理方法，包括以下步骤：
（1）酸洗
将清洗过和去过油污的不锈钢铁轨工件完全浸在酸洗液中，浸泡30-120分钟；
其中：酸洗液按重量份数比由下列组分组成：硝酸5-8份、氟化钠1.5-2.5份、盐酸0.5-0.8份、柠檬酸铵0.3-0.5份、巯基乙酸0.3-0.6份、2-巯基苯并噻唑0.2-0.3份、双氧水0.5-0.6份、高锰酸钾0.5-0.8份及水50-60份；
（2）超声波清洗
将酸洗处理后的不锈钢铁轨工件置入清洗篮，再放入装有清洗液的超声波清洗机内，清洗15-20分钟；
清洗结束，拿出清洗篮，将不锈钢铁轨工件用水清洗至清洗篮没有气泡和浑浊现象即可，再用气枪吹干后放入烤箱烘干，烘干条件为100-120℃，12-15分钟；
（3）钝化
将烘干后的不锈钢铁轨工件放进钝化处理箱的装有钝化液的钝化池中，进行钝化处理25-35分钟；钝化过程中，向钝化池内充入空气；
其中，钝化液按重量百分比由下列组分组成：
重铬酸钠3-5%、硝酸25-27%及水68-72%；
钝化结束后，从钝化池中取出不锈钢铁轨工件，滴滤钝化液1-2分钟；
（4）中和
将钝化过的不锈钢铁轨工件放入装有中和液的中和池中，中和25-35分钟；
其中，中和液按重量百分比由下列组分组成：重铬酸钠4-6%及水94-96%。
优选地，所述清洗液按重量百分比由下列组分组成：脂肪醇聚氧乙烯醚5-8%、椰子油烷醇酰胺8-10%、油酸三乙醇胺2-4%、单乙醇胺8-10%、苯并三氮唑0.5-1%、乙二胺四乙酸二钠1-2%及水70-75%。
采用上述技术方案后，本发明与现有的背景技术相比，具有如下优点：
1、本处理方法通过酸洗、超声波清洗、钝化、中和工艺彻底保证了不锈钢铁轨表面的清洁，使不锈钢铁轨表面形成一层致密的氧化膜，有效提高了钝化后的不锈钢铁轨的抗腐蚀能力，长期不生锈（可长达20年之久），并使钝化的不锈钢铁轨表面美观，尤其适用于304、316 型不锈钢铁轨工件。
2、酸洗液、钝化液对环境的污染小，操作安全。
具体实施方式
以下提供本发明的一些实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。
实施例一
一种不锈钢铁轨酸洗钝化处理方法，其特征是：包括以下步骤：
（1）酸洗
将清洗过和去过油污的不锈钢铁轨工件完全浸在酸洗液中，浸泡120分钟，特别适用于SUS316；
其中：酸洗液按重量份数比由下列组分组成：硝酸5份、氟化钠2.5份、盐酸0.6份、柠檬酸铵0.3份、巯基乙酸0.3份、2-巯基苯并噻唑0.2份、双氧水0.6份、高锰酸钾0.5份及水60份；
（2）超声波清洗
将酸洗处理后的不锈钢铁轨工件置入清洗篮，再放入装有清洗液的超声波清洗机内，清洗18分钟；
其中，清洗液按重量百分比由下列组分组成：脂肪醇聚氧乙烯醚6%、椰子油烷醇酰胺10%、油酸三乙醇胺4%、单乙醇胺8%、苯并三氮唑0.7%、乙二胺四乙酸二钠1%及水70.3%。上述组分混合即可。
清洗结束，拿出清洗篮，将不锈钢铁轨工件用水清洗至清洗篮没有气泡和浑浊现象即可，再用气枪吹干后放入烤箱烘干，烘干条件为100℃， 12分钟；
（3）钝化
将烘干后的不锈钢铁轨工件放进钝化处理箱的装有钝化液的钝化池中，进行钝化处理35分钟；钝化过程中，采用鼓风机、空气泵或其它充气设备，向钝化池内充入空气，钝化液中产生微气泡，使钝化液与不锈钢铁轨工件表面接触均匀，钝化反应充分。
其中，钝化液按重量份数比由下列组分组成：
重铬酸钠3%、硝酸26%及水71%。上述组分混合即可。
钝化结束后，从钝化池中取出不锈钢铁轨工件，滴滤钝化液2分钟；
（4）中和
将钝化过的不锈钢铁轨工件放入装有中和液的中和池中，中和25分钟；
其中，中和液按重量份数比由下列组分组成：重铬酸钠4%及水96%。
实施例二
一种不锈钢铁轨酸洗钝化处理方法，其特征是：包括以下步骤：
（1）酸洗
将清洗过和去过油污的不锈钢铁轨工件完全浸在酸洗液中，浸泡30分钟，特别适用于SUS304。
其中：酸洗液按重量份数比由下列组分组成：硝酸6份、氟化钠1.5份、盐酸0.5份、柠檬酸铵0.4份、巯基乙酸0.6份、2-巯基苯并噻唑0.2份、双氧水0.5份、高锰酸钾0.7份及水55份；
（2）超声波清洗
将酸洗处理后的不锈钢铁轨工件置入清洗篮，再放入装有清洗液的超声波清洗机内，清洗15分钟；
其中，清洗液按重量百分比由下列组分组成：脂肪醇聚氧乙烯醚5%、椰子油烷醇酰胺8%、油酸三乙醇胺3%、单乙醇胺8%、苯并三氮唑0.5%、乙二胺四乙酸二钠1%及水74.5%。
清洗结束，拿出清洗篮，将不锈钢铁轨工件用水清洗至清洗篮没有气泡和浑浊现象即可，再用气枪吹干后放入烤箱烘干，烘干条件为110℃， 15分钟；
（3）钝化
将烘干后的不锈钢铁轨工件放进钝化处理箱的装有钝化液的钝化池中，进行钝化处理30分钟；钝化过程中，采用鼓风机、空气泵或其它充气设备，向钝化池内充入空气；
其中，钝化液按重量份数比由下列组分组成：
重铬酸钠4%、硝酸25%及水71%。上述组分混合即可。
钝化结束后，从钝化池中取出不锈钢铁轨工件，滴滤钝化液1分钟；
（4）中和
将钝化过的不锈钢铁轨工件放入装有中和液的中和池中，中和30分钟；
其中，中和液按重量份数比由下列组分组成：重铬酸钠5%及水95%。
实施例三
一种不锈钢铁轨酸洗钝化处理方法，其特征是：包括以下步骤：
（1）酸洗
将清洗过和去过油污的不锈钢铁轨工件完全浸在酸洗液中，浸泡90分钟；
其中：酸洗液按重量份数比由下列组分组成：硝酸8份、氟化钠2份、盐酸0.8份、柠檬酸铵0.5份、巯基乙酸0.5份、2-巯基苯并噻唑0.3份、双氧水0.5份、高锰酸钾0.8份及水50份；
（2）超声波清洗
将酸洗处理后的不锈钢铁轨工件置入清洗篮，再放入装有清洗液的超声波清洗机内，清洗20分钟；
其中，清洗液按重量百分比由下列组分组成：脂肪醇聚氧乙烯醚8%、椰子油烷醇酰胺9%、油酸三乙醇胺2%、单乙醇胺8%、苯并三氮唑1%、乙二胺四乙酸二钠2%及水70%。
清洗结束，拿出清洗篮，将不锈钢铁轨工件用水清洗至清洗篮没有气泡和浑浊现象即可，再用气枪吹干后放入烤箱烘干，烘干条件为120℃， 13分钟；
（3）钝化
将烘干后的不锈钢铁轨工件放进钝化处理箱的装有钝化液的钝化池中，进行钝化处理25分钟；钝化过程中，采用鼓风机、空气泵或其它充气设备，向钝化池内充入空气；
其中，钝化液按重量份数比由下列组分组成：
重铬酸钠5%、硝酸27%及水68%；
钝化结束后，从钝化池中取出不锈钢铁轨工件，滴滤钝化液1分钟；
（4）中和
将钝化过的不锈钢铁轨工件放入装有中和液的中和池中，中和35分钟；
其中，中和液按重量份数比由下列组分组成：重铬酸钠6%及水94%。
耐腐蚀能力的测试：
将上述实施例1-3处理得到的不锈钢铁轨工件采用盐雾试验箱进行盐雾试验，沉降液为5%NaCl溶液，盐雾沉降率2ml/(80cm2·h)，试验箱温度35℃，暴露时间480小时。
测试结果：参照EN ISO10289:2001，按破坏面积评定，实施例1-3处理得到的不锈钢铁轨工件的破坏面积为0。测试结果表明经本发明处理方法处理后的不锈钢铁轨工件抗腐蚀能力强。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种不锈钢铁轨酸洗钝化处理方法，其特征是：包括以下步骤：
（1）酸洗
将清洗过和去过油污的不锈钢铁轨工件完全浸在酸洗液中，浸泡30-120分钟；
其中：酸洗液按重量份数比由下列组分组成：硝酸5-8份、氟化钠1.5-2.5份、盐酸0.5-0.8份、柠檬酸铵0.3-0.5份、巯基乙酸0.3-0.6份、2-巯基苯并噻唑0.2-0.3份、双氧水0.5-0.6份、高锰酸钾0.5-0.8份及水50-60份；
（2）超声波清洗
将酸洗处理后的不锈钢铁轨工件置入清洗篮，再放入装有清洗液的超声波清洗机内，清洗15-20分钟；
清洗结束，拿出清洗篮，将不锈钢铁轨工件用水清洗至清洗篮没有气泡和浑浊现象即可，再用气枪吹干后放入烤箱烘干，烘干条件为100-120℃，12-15分钟；
（3）钝化
将烘干后的不锈钢铁轨工件放进钝化处理箱的装有钝化液的钝化池中，进行钝化处理25-35分钟；钝化过程中，向钝化池内充入空气；
其中，钝化液按重量百分比由下列组分组成：
重铬酸钠3-5%、硝酸25-27%及水68-72%；
钝化结束后，从钝化池中取出不锈钢铁轨工件，滴滤钝化液1-2分钟；
（4）中和
将钝化过的不锈钢铁轨工件放入装有中和液的中和池中，中和25-35分钟；
其中，中和液按重量百分比由下列组分组成：重铬酸钠4-6%及水94-96%。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铁轨酸洗钝化处理方法，其特征是：所述清洗液按重量百分比由下列组分组成：脂肪醇聚氧乙烯醚5-8%、椰子油烷醇酰胺8-10%、油酸三乙醇胺2-4%、单乙醇胺8-10%、苯并三氮唑0.5-1%、乙二胺四乙酸二钠1-2%及水70-75%。
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