CN107502900A - 一种铸铁五金件的超声波酸洗工艺 - Google Patents

一种铸铁五金件的超声波酸洗工艺 Download PDF

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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
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    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
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    • B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
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    • C23G1/08—Iron or steel
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Abstract

本发明公开了一种铸铁五金件的超声波酸洗工艺，包括如下步骤：1）水洗；2）酸洗：将步骤1）水洗后的铸铁五金件放入超声波清洗设备中进行高频振动酸洗，所述超声波清洗设备包括：超声波发生器、与所述超声波发生器电连接的换能器、位于所述换能器上方的清洗槽，且所述清洗槽的内壁上安装有保温不锈钢夹套，所述清洗槽内盛放有温度为70‑80℃的酸洗液；3）中和：将步骤2）酸洗后的铸铁五金件浸渍到氢氧化钠水溶液中进行酸碱中和处理3‑5min，最后将铸铁五金件取出再用清水冲洗2‑3遍。通过上述方式，本发明工艺简单易控，酸洗效率高，能有效去除铸铁五金件表面凹槽或小孔内的氧化皮，可确保铸铁五金件镀后其镀层与基体间结合度可靠。

Description

一种铸铁五金件的超声波酸洗工艺
技术领域
本发明涉及五金制品加工工艺领域，特别是涉及一种铸铁五金件的超声波酸洗工艺。
背景技术
铸铁五金件的生产大多采用砂型铸造工艺，铸件的表面凹凸起伏、粗糙度大，且铸铁五金件表面具有氧化皮，若镀前不彻底清除氧化皮，则会造成镀层粗糙、与基体结合力差、易脱离、起泡、光洁度差、覆盖不全等缺点。因此需要对铸铁五金件进行镀前酸洗，而现有的酸洗工艺效率低，铸件表面凹槽或小孔部分出现酸洗不足，会留有氧化皮斑点。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种铸铁五金件的超声波酸洗工艺，能够解决现有酸洗工艺存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铸铁五金件的超声波酸洗工艺，包括如下步骤：
1）水洗：用去离子水对铸铁五金件表面进行冲洗，去除表面残渣；
2）酸洗：将步骤1）水洗后的铸铁五金件放入超声波清洗设备中进行高频振动酸洗，所述超声波清洗设备包括：超声波发生器、与所述超声波发生器电连接的换能器、位于所述换能器上方的清洗槽，且所述清洗槽的内壁上安装有保温不锈钢夹套，所述清洗槽内盛放有温度为70-80℃的酸洗液；
3）中和：将步骤2）酸洗后的铸铁五金件浸渍到氢氧化钠水溶液中进行酸碱中和处理3-5min，最后将铸铁五金件取出再用清水冲洗2-3遍。
在本发明一个较佳实施例中，所述酸洗液的配方为：硫酸25-30份、盐酸15-20份、缓蚀剂5-8份、无铬钝化剂12-18份、表面活性剂3-6份、水40-50份。
在本发明一个较佳实施例中，所述高频振动酸洗的工艺条件为：设置超声波清洗设备的振动频率为600-700kHz、功率密度为1.5-1.8V/m2、清洗时间为3-4min。
本发明的有益效果是：本发明采用超声波高频振动酸洗，且超声波清洗设备内的清洗槽的内壁上安装有保温不锈钢夹套，可对酸洗液进行保温，以提高酸洗效率，并能有效去除铸铁五金件表面凹槽或小孔内的氧化皮，可确保铸铁五金件镀后其镀层与基体间结合度可靠。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一
一种铸铁五金件的超声波酸洗工艺，包括如下步骤：
1）水洗：用去离子水对铸铁五金件表面进行冲洗，去除表面残渣；
2）酸洗：将步骤1）水洗后的铸铁五金件放入超声波清洗设备中进行高频振动酸洗，所述超声波清洗设备包括：超声波发生器、与所述超声波发生器电连接的换能器、位于所述换能器上方的清洗槽，且所述清洗槽的内壁上安装有保温不锈钢夹套，所述清洗槽内盛放有温度为70-80℃的酸洗液；
3）中和：将步骤2）酸洗后的铸铁五金件浸渍到氢氧化钠水溶液中进行酸碱中和处理3-5min，最后将铸铁五金件取出再用清水冲洗2-3遍。
其中，所述酸洗液的配方为：硫酸26份、盐酸17份、缓蚀剂7份、无铬钝化剂15份、表面活性剂4份、水45份。
所述高频振动酸洗的工艺条件为：设置超声波清洗设备的振动频率为650kHz、功率密度为1.7V/m2、清洗时间为3.5min。
实施例二
一种铸铁五金件的超声波酸洗工艺，包括如下步骤：
1）水洗：用去离子水对铸铁五金件表面进行冲洗，去除表面残渣；
2）酸洗：将步骤1）水洗后的铸铁五金件放入超声波清洗设备中进行高频振动酸洗，所述超声波清洗设备包括：超声波发生器、与所述超声波发生器电连接的换能器、位于所述换能器上方的清洗槽，且所述清洗槽的内壁上安装有保温不锈钢夹套，所述清洗槽内盛放有温度为70-80℃的酸洗液；
3）中和：将步骤2）酸洗后的铸铁五金件浸渍到氢氧化钠水溶液中进行酸碱中和处理3-5min，最后将铸铁五金件取出再用清水冲洗2-3遍。
其中，所述酸洗液的配方为：硫酸28份、盐酸18份、缓蚀剂6份、无铬钝化剂17份、表面活性剂5份、水48份。
所述高频振动酸洗的工艺条件为：设置超声波清洗设备的振动频率为680kHz、功率密度为1.8V/m2、清洗时间为4min。
本发明揭示了一种铸铁五金件的超声波酸洗工艺，采用自行配方的酸洗液，结合超声波高频振动进行酸洗，且超声波清洗设备内的清洗槽的内壁上安装有保温不锈钢夹套，可对酸洗液进行保温，以提高酸洗效率，并能有效去除铸铁五金件表面凹槽或小孔内的氧化皮，可确保铸铁五金件镀后其镀层与基体间结合度可靠。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种铸铁五金件的超声波酸洗工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）水洗：用去离子水对铸铁五金件表面进行冲洗，去除表面残渣；
2）酸洗：将步骤1）水洗后的铸铁五金件放入超声波清洗设备中进行高频振动酸洗，所述超声波清洗设备包括：超声波发生器、与所述超声波发生器电连接的换能器、位于所述换能器上方的清洗槽，且所述清洗槽的内壁上安装有保温不锈钢夹套，所述清洗槽内盛放有温度为70-80℃的酸洗液；
3）中和：将步骤2）酸洗后的铸铁五金件浸渍到氢氧化钠水溶液中进行酸碱中和处理3-5min，最后将铸铁五金件取出再用清水冲洗2-3遍。
2.根据权利要求1所述的铸铁五金件的超声波酸洗工艺，其特征在于，所述酸洗液的配方为：硫酸25-30份、盐酸15-20份、缓蚀剂5-8份、无铬钝化剂12-18份、表面活性剂3-6份、水40-50份。
3.根据权利要求1所述的铸铁五金件的超声波酸洗工艺，其特征在于，所述高频振动酸洗的工艺条件为：设置超声波清洗设备的振动频率为600-700kHz、功率密度为1.5-1.8V/m2、清洗时间为3-4min。
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