CN112588639A - 一种四翼型射频四极场直线加速器单翼清洗方法 - Google Patents
一种四翼型射频四极场直线加速器单翼清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112588639A CN112588639A CN202011514341.2A CN202011514341A CN112588639A CN 112588639 A CN112588639 A CN 112588639A CN 202011514341 A CN202011514341 A CN 202011514341A CN 112588639 A CN112588639 A CN 112588639A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wing
- cleaning
- single wing
- tool
- linear accelerator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 claims description 21
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 10
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000861 blow drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000755 effect on ion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/14—Wipes; Absorbent members, e.g. swabs or sponges
- B08B1/143—Wipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/102—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration with means for agitating the liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开了一种四翼型射频四极场直线加速器单翼清洗方法,将单翼安装于工装上,依次经过超声波清洗池、酸洗池和钝化池清洗,三步清洗中间使用超纯水清洗。清洗后使用吸酸棉擦拭单翼的表面,除去单翼表面残留的水珠;然后使用酒精清冲洗单翼表面,再使用高纯氮气将单翼表面的酒精吹干,最后在单翼表面缠绕保鲜膜防止氧化。通过设计制造的专用工装,以及特殊的清洗流程和清洗工艺,克服了之前清洗方式的不足,采用新工艺清洗的单翼,洁净度好,防氧化性能更优,更符合射频四极场直线加速器钎焊要求,并且清洗效率高,成本低。
Description
技术领域
本发明属于四翼型射频四极场直线加速器技术领域,具体涉及一种四翼型射频四极场直线加速器单翼清洗方法。
背景技术
射频四极场直线加速器不仅能够对粒子进行加速,其自身还具备对离子束的横向聚焦作用和纵向聚束作用,具有结构紧凑、功能集中、操作简单等特点,目前已被广泛应用。但是,这种加速器在制造过程中需要将四个单翼进行钎焊,焊接过程是不可逆的,焊接的质量直接决定着加速器制造的成败。而影响焊接质量很重要的一个因素是焊前对其单翼的清洗方法,由于单翼体积和重量较大,不便移动,导致清洗困难。为此,探索一种焊接前的清洗工艺显得十分有意义,不仅可以大大提高四翼型射频四极场直线加速器的制造水平,还可以大幅度改善其物理性能。
发明内容
本发明提供了一种四翼型射频四极场直线加速器单翼清洗方法,目的在于解决上述提高的技术问题。
为此,本发明采用如下技术方案:
一种四翼型射频四极场直线加速器单翼清洗方法,包括以下步骤:
1)将直线加速器单翼竖直固定于工装上,通过工装将单翼水平放置于铺设有缓冲材料的平台上,然后用酒精和无纺布擦拭单翼表面,去除表面的油污;
2)在超声波清洗池中加入超纯水和清洗剂,控制液位高度能完全浸没单翼;超纯水和清洗剂的混合比例为体积比100:1~120:1,搅拌均匀后加热至45~55℃,并维持所述温度;
3)通过工装将单翼由水平吊至竖直状态,然后将单翼吊至超声波清洗池中进行清洗,控制清洗时间为1~2h;清洗结束后将单翼从超声波清洗池中吊出,再使用超纯水自上而下将单翼表面残留的液体冲洗干净;
4)在酸洗池中倒入超纯水和酸洗液,液位高度需能完全浸没单翼;超纯水和酸洗液的混合比例为体积比45:1~55:1,搅拌均匀后加热至55~65℃,并维持所述温度;
5)通过工装将单翼吊至酸洗池中进行清洗,同时启动工装上的搅拌装置,充分搅拌酸洗液,控制清洗时间为1~3min;清洗结束后将单翼从酸洗池中吊出,再使用超纯水自上而下将单翼表面残留的液体冲洗干净;
6)通过工装将单翼吊至钝化池中进行清洗,同时启动工装上的搅拌装置,充分搅拌钝化液,控制清洗时间为3~8min;清洗结束后将单翼从钝化池中吊出,再使用超纯水自上而下将单翼表面残留的液体冲洗干净;
7)然后使用吸酸棉擦拭单翼的表面,除去单翼表面残留的水珠;再使用酒精清冲洗单翼表面,然后使用高纯氮气将单翼表面的酒精吹干;
8)通过工装将单翼吊至水平状态,然后在单翼表面缠绕保鲜膜防止氧化。
进一步地,所述步骤1)中,缓冲材料选用泡沫垫板。
进一步地,所述步骤2)中,清洗剂选用Citranox原酸性清洗剂。
进一步地,所述步骤7)中,酒精的浓度不低于99.7%。
进一步地,所述步骤7)中,高纯氮气的纯度不低于99.9%。
本发明的有益效果在于:通过设计制造的专用工装,以及特殊的清洗流程和清洗工艺,克服了之前清洗方式的不足,采用新工艺清洗的单翼,洁净度好,防氧化性能更优,更符合射频四极场直线加速器钎焊要求,并且清洗效率高,成本低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的主视图;
图3是图1的侧视图;
图4是图1的俯视图;
图中:1-顶板,2-侧板,3-条板,4-螺孔,5-直线加速器单翼,6-搅拌轴,61-下轴体,62-上轴体,7-轴承座,8-电机,9-皮带轮,10-皮带,11-吊环,12-张紧轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1~4所示,一种四翼型射频四极场直线加速器单翼清洗工装,包括水平的顶板1,顶板1由矩形的钢板制成。顶板1的四角处均连接有吊环11,通过吊环11方便吊运该工装。顶板1的下方通过螺栓固定连接有两个竖直且对称设置的侧板2,两个侧板2位于顶板1的中部位置,吊运单翼时,可使重心位于装置的中心位置,防止工装偏斜。两侧板2之间固定连接有竖直的条板3,条板3上设有若干螺孔4,且螺孔4与直线加速器单翼5上的固定孔相对应,螺孔4内安装螺栓即可固定直线加速器单翼5。
顶板1的下方还设有两个竖直的搅拌轴6,搅拌轴6包括下轴体61和上轴体62,下轴体61和上轴体62通过法兰固定连接。下轴体61上连接有若干搅拌叶片,且下轴体61和搅拌叶片均采用塑料材质,塑料材质的下轴体61和搅拌叶片具备耐酸耐碱能力,方便清洗作业。上轴体62穿设于顶板1上,上轴体62的下端延伸至顶板1下方、上端延伸至顶板1上方。上轴体62与顶板1之间还连接有轴承座7,轴承座7与顶板1固定连接,上轴体62顶端还连接有皮带轮9。顶板1上还固定有电机8和张紧轮,皮带10与电机8、张紧轮12以及两个皮带轮9传动连接。特别地,为了提高传动效率,皮带10选用齿形皮带,皮带轮9选用对应的齿形皮带轮。
一种四翼型射频四极场直线加速器单翼清洗方法,包括以下步骤:
1)将直线加速器单翼竖直固定于工装上,通过工装将单翼水平放置于铺设有泡沫垫板的平台上,然后用酒精和无纺布擦拭单翼表面,去除表面的油污;
2)在超声波清洗池中加入超纯水和清洗剂,控制液位高度能完全浸没单翼;超纯水和清洗剂的混合比例为体积比100:1~120:1,搅拌均匀后加热至45~55℃,并维持所述温度,在超声波的振动作用下,单翼表面和孔中的油污从单翼分离;
3)通过工装将单翼由水平吊至竖直状态,然后将单翼吊至超声波清洗池中进行清洗,控制清洗时间为1~2h;清洗结束后将单翼从超声波清洗池中吊出,再使用超纯水自上而下将单翼表面残留的液体冲洗干净;
4)在酸洗池中倒入超纯水和酸洗液,液位高度需能完全浸没单翼;超纯水和酸洗液的混合比例为体积比45:1~55:1,搅拌均匀后加热至55~65℃,并维持所述温度;
5)通过工装将单翼吊至酸洗池中进行清洗,同时启动工装上的搅拌装置,充分搅拌酸洗液,控制清洗时间为1~3min;清洗结束后将单翼从酸洗池中吊出,再使用超纯水自上而下将单翼表面残留的液体冲洗干净,通过该步骤可将单翼表面的氧化层剥离并清洗干净;
6)通过工装将单翼吊至钝化池中进行清洗,同时启动工装上的搅拌装置,充分搅拌钝化液,控制清洗时间为3~8min;清洗结束后将单翼从钝化池中吊出,再使用超纯水自上而下将单翼表面残留的液体冲洗干净;通过钝化在单翼表面形成一层钝化的薄膜氧化层以保护单翼,减缓其暴露在空气后的氧化速度;
7)然后使用吸酸棉擦拭单翼的表面,除去单翼表面残留的水珠;再使用酒精清冲洗单翼表面,然后使用高纯氮气将单翼表面的酒精吹干;
8)通过工装将单翼吊至水平状态,然后在单翼表面缠绕保鲜膜防止氧化。
需要说明的是,以上仅是本发明的部分实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种四翼型射频四极场直线加速器单翼清洗方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将直线加速器单翼竖直固定于工装上,通过工装将单翼水平放置于铺设有缓冲材料的平台上,然后用酒精和无纺布擦拭单翼表面,去除表面的油污;
2)在超声波清洗池中加入超纯水和清洗剂,控制液位高度能完全浸没单翼;超纯水和清洗剂的混合比例为体积比100:1~120:1,搅拌均匀后加热至45~55℃,并维持所述温度;
3)通过工装将单翼由水平吊至竖直状态,然后将单翼吊至超声波清洗池中进行清洗,控制清洗时间为1~2h;清洗结束后将单翼从超声波清洗池中吊出,再使用超纯水自上而下将单翼表面残留的液体冲洗干净;
4)在酸洗池中倒入超纯水和酸洗液,液位高度需能完全浸没单翼;超纯水和酸洗液的混合比例为体积比45:1~55:1,搅拌均匀后加热至55~65℃,并维持所述温度;
5)通过工装将单翼吊至酸洗池中进行清洗,同时启动工装上的搅拌装置,充分搅拌酸洗液,控制清洗时间为1~3min;清洗结束后将单翼从酸洗池中吊出,再使用超纯水自上而下将单翼表面残留的液体冲洗干净;
6)通过工装将单翼吊至钝化池中进行清洗,同时启动工装上的搅拌装置,充分搅拌钝化液,控制清洗时间为3~8min;清洗结束后将单翼从钝化池中吊出,再使用超纯水自上而下将单翼表面残留的液体冲洗干净;
7)然后使用吸酸棉擦拭单翼的表面,除去单翼表面残留的水珠;再使用酒精清冲洗单翼表面,然后使用高纯氮气将单翼表面的酒精吹干;
8)通过工装将单翼吊至水平状态,然后在单翼表面缠绕保鲜膜防止氧化。
2.根据权利要求1所述的四翼型射频四极场直线加速器单翼清洗方法,其特征在于,所述步骤1)中,缓冲材料选用泡沫垫板。
3.根据权利要求1所述的四翼型射频四极场直线加速器单翼清洗方法,其特征在于,所述步骤2)中,清洗剂选用Citranox原酸性清洗剂。
4.根据权利要求1所述的四翼型射频四极场直线加速器单翼清洗方法,其特征在于,所述步骤7)中,酒精的浓度不低于99.7%。
5.根据权利要求1所述的四翼型射频四极场直线加速器单翼清洗方法,其特征在于,所述步骤7)中,高纯氮气的纯度不低于99.9%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011514341.2A CN112588639A (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种四翼型射频四极场直线加速器单翼清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011514341.2A CN112588639A (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种四翼型射频四极场直线加速器单翼清洗方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112588639A true CN112588639A (zh) | 2021-04-02 |
Family
ID=75199567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011514341.2A Pending CN112588639A (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种四翼型射频四极场直线加速器单翼清洗方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112588639A (zh) |
Citations (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB998575A (en) * | 1962-01-17 | 1965-07-14 | Noburo Sasaki | Process for cleaning metal surfaces and apparatus therefor |
CA1166122A (en) * | 1981-07-27 | 1984-04-24 | Duncan B. Jubenville | Sonic treating apparatus |
US5843240A (en) * | 1995-10-18 | 1998-12-01 | Novamax Itb S.R.L. | Process for stainless steel pickling and passivation without using nitric acid |
US5932022A (en) * | 1998-04-21 | 1999-08-03 | Harris Corporation | SC-2 based pre-thermal treatment wafer cleaning process |
US6652665B1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-11-25 | International Business Machines Corporation | Method of removing silicone polymer deposits from electronic components |
US20040079397A1 (en) * | 2001-03-09 | 2004-04-29 | Pentti Aspinen | Process and apparatus for pickling a metal piece after welding |
CN1733372A (zh) * | 2005-09-01 | 2006-02-15 | 杨智勇 | 超声波强化化学清洗方法及装置 |
JP2009061454A (ja) * | 2008-12-19 | 2009-03-26 | Mitsubishi Electric Corp | 洗浄方法および被洗浄物 |
CN101575703A (zh) * | 2008-05-09 | 2009-11-11 | 日本轻金属株式会社 | 表面处理铝材的制造方法、表面处理铝材及铝材的表面处理方法 |
CN202162161U (zh) * | 2011-05-23 | 2012-03-14 | 滁州市益杰机电设备制造有限公司 | 一种超声波清洗装置 |
CN102649625A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-29 | 北京鼎臣超导科技有限公司 | 一种镀膜用玻璃衬底的清洗方法 |
US20120240956A1 (en) * | 2009-12-03 | 2012-09-27 | Takumi Nishimoto | Pickling method and pickling system of steel plate |
CN103302439A (zh) * | 2012-03-08 | 2013-09-18 | 长沙华恒机器人系统有限公司 | 叶片机器人焊接系统 |
US20140048097A1 (en) * | 2012-08-17 | 2014-02-20 | Idev Technologies, Inc. | Surface oxide removal methods |
CN103934234A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-23 | 元亮科技有限公司 | 一种抛光片载片盒的清洗工艺 |
CN103966616A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-06 | 安庆谢德尔汽车零部件有限公司 | 一种用于弹簧表面的化学去毛刺工艺 |
CN104128752A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-11-05 | 中国科学院近代物理研究所 | 四翼型射频四极场腔体高精度单翼的制造方法 |
CN107502900A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-22 | 苏州盈腾五金制品有限公司 | 一种铸铁五金件的超声波酸洗工艺 |
CN107716423A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-02-23 | 苏州承腾电子科技有限公司 | 一种led灯架钝化清洗装置 |
CN107849979A (zh) * | 2015-12-28 | 2018-03-27 | 三菱日立电力系统株式会社 | 涡轮叶片的修补方法 |
CN107986022A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-04 | 贵州西南工具(集团)有限公司 | 一种零件表面自动处理线及处理方法 |
CN108941026A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-12-07 | 安徽北斗人防工程防护设备有限公司 | 一种阀门部件脱脂去油的方法 |
CN109136949A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-04 | 昆明理工大学 | 一种去除钛或钛合金板带氧化皮的方法 |
CN109628852A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-04-16 | 温州博力浩实业有限公司 | 一种耐腐蚀螺栓及其防腐处理方法 |
CN110394694A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-01 | 浙江天马轴承集团有限公司 | 一种等离子尖端放电除毛刺加工方法 |
CN110846711A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-28 | 浙江天阳钢管有限公司 | 一种精密不锈钢管电解抛光工艺及其电解液 |
CN210274660U (zh) * | 2019-05-30 | 2020-04-07 | 兰州科近泰基新技术有限责任公司 | 一种交叉指型漂移管直线加速器四极磁铁腔 |
CN111036519A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-04-21 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种高压涡轮工作叶片抗氧化涂层全寿命周期修复方法 |
CN111229720A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-06-05 | 江西理工大学 | 一种电解铜箔表面处理工艺中的在线超声清洗装置 |
CN111394697A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-10 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 一种金属蒸发料的表面处理方法 |
CN111446188A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-07-24 | 天津中环领先材料技术有限公司 | 一种半导体硅片表面清洗机构及其清洗工艺 |
CN211071030U (zh) * | 2019-10-24 | 2020-07-24 | 广东兴盈不锈钢发展有限公司 | 一种钢板清洗装置 |
WO2020232935A1 (zh) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | 中冶南方工程技术有限公司 | 不锈钢高效清洗装置及方法 |
-
2020
- 2020-12-21 CN CN202011514341.2A patent/CN112588639A/zh active Pending
Patent Citations (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB998575A (en) * | 1962-01-17 | 1965-07-14 | Noburo Sasaki | Process for cleaning metal surfaces and apparatus therefor |
CA1166122A (en) * | 1981-07-27 | 1984-04-24 | Duncan B. Jubenville | Sonic treating apparatus |
US5843240A (en) * | 1995-10-18 | 1998-12-01 | Novamax Itb S.R.L. | Process for stainless steel pickling and passivation without using nitric acid |
US5932022A (en) * | 1998-04-21 | 1999-08-03 | Harris Corporation | SC-2 based pre-thermal treatment wafer cleaning process |
US20040079397A1 (en) * | 2001-03-09 | 2004-04-29 | Pentti Aspinen | Process and apparatus for pickling a metal piece after welding |
US6652665B1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-11-25 | International Business Machines Corporation | Method of removing silicone polymer deposits from electronic components |
CN1733372A (zh) * | 2005-09-01 | 2006-02-15 | 杨智勇 | 超声波强化化学清洗方法及装置 |
CN101575703A (zh) * | 2008-05-09 | 2009-11-11 | 日本轻金属株式会社 | 表面处理铝材的制造方法、表面处理铝材及铝材的表面处理方法 |
JP2009061454A (ja) * | 2008-12-19 | 2009-03-26 | Mitsubishi Electric Corp | 洗浄方法および被洗浄物 |
US20120240956A1 (en) * | 2009-12-03 | 2012-09-27 | Takumi Nishimoto | Pickling method and pickling system of steel plate |
CN202162161U (zh) * | 2011-05-23 | 2012-03-14 | 滁州市益杰机电设备制造有限公司 | 一种超声波清洗装置 |
CN103302439A (zh) * | 2012-03-08 | 2013-09-18 | 长沙华恒机器人系统有限公司 | 叶片机器人焊接系统 |
CN102649625A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-29 | 北京鼎臣超导科技有限公司 | 一种镀膜用玻璃衬底的清洗方法 |
US20140048097A1 (en) * | 2012-08-17 | 2014-02-20 | Idev Technologies, Inc. | Surface oxide removal methods |
CN103934234A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-23 | 元亮科技有限公司 | 一种抛光片载片盒的清洗工艺 |
CN103966616A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-06 | 安庆谢德尔汽车零部件有限公司 | 一种用于弹簧表面的化学去毛刺工艺 |
CN104128752A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-11-05 | 中国科学院近代物理研究所 | 四翼型射频四极场腔体高精度单翼的制造方法 |
CN107849979A (zh) * | 2015-12-28 | 2018-03-27 | 三菱日立电力系统株式会社 | 涡轮叶片的修补方法 |
US20180207689A1 (en) * | 2015-12-28 | 2018-07-26 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Turbine blade maintenance method |
CN107502900A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-22 | 苏州盈腾五金制品有限公司 | 一种铸铁五金件的超声波酸洗工艺 |
CN107716423A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-02-23 | 苏州承腾电子科技有限公司 | 一种led灯架钝化清洗装置 |
CN107986022A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-04 | 贵州西南工具(集团)有限公司 | 一种零件表面自动处理线及处理方法 |
CN108941026A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-12-07 | 安徽北斗人防工程防护设备有限公司 | 一种阀门部件脱脂去油的方法 |
CN109136949A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-04 | 昆明理工大学 | 一种去除钛或钛合金板带氧化皮的方法 |
CN109628852A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-04-16 | 温州博力浩实业有限公司 | 一种耐腐蚀螺栓及其防腐处理方法 |
WO2020232935A1 (zh) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | 中冶南方工程技术有限公司 | 不锈钢高效清洗装置及方法 |
CN210274660U (zh) * | 2019-05-30 | 2020-04-07 | 兰州科近泰基新技术有限责任公司 | 一种交叉指型漂移管直线加速器四极磁铁腔 |
CN110394694A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-01 | 浙江天马轴承集团有限公司 | 一种等离子尖端放电除毛刺加工方法 |
CN211071030U (zh) * | 2019-10-24 | 2020-07-24 | 广东兴盈不锈钢发展有限公司 | 一种钢板清洗装置 |
CN111036519A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-04-21 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种高压涡轮工作叶片抗氧化涂层全寿命周期修复方法 |
CN110846711A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-28 | 浙江天阳钢管有限公司 | 一种精密不锈钢管电解抛光工艺及其电解液 |
CN111229720A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-06-05 | 江西理工大学 | 一种电解铜箔表面处理工艺中的在线超声清洗装置 |
CN111394697A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-10 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 一种金属蒸发料的表面处理方法 |
CN111446188A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-07-24 | 天津中环领先材料技术有限公司 | 一种半导体硅片表面清洗机构及其清洗工艺 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
张向宇: "《实用化学手册》", 31 October 2011, 国防工业出版社 * |
张展: "《机械设计通用手册》", 31 May 1994, 中国劳动出版社 * |
杜伟国: "《管道施工技术》", 30 June 2001, 上海科学技术出版社 * |
董留寨: "薄壁不锈钢管的焊接", 《石油技师》 * |
陈治良等: "钢铁件磷化-氧化复合处理工艺及膜层性能", 《电镀与涂饰》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102412173A (zh) | 切割、研磨硅片表面清洗设备 | |
CN113817472B (zh) | 一种太阳能电池硅片的制绒工艺 | |
CN206296237U (zh) | 一种硅棒的表面清洗装置 | |
CN114864744B (zh) | 一种纳米硅浆料的高效清洗方法及系统 | |
CN112588639A (zh) | 一种四翼型射频四极场直线加速器单翼清洗方法 | |
CN108649098A (zh) | 一种硅片单面刻蚀抛光的方法 | |
CN114392961A (zh) | 一种硅片线切割加工用清洗工艺 | |
CN212760005U (zh) | 一种齿轮清洗装置 | |
CN210386715U (zh) | 一种多晶硅清洗装置 | |
CN216965573U (zh) | 一种角度可调清洗机慢提拉槽托架 | |
CN214022319U (zh) | 一种四翼型射频四极场直线加速器单翼清洗工装 | |
CN215757613U (zh) | 一种用于电路板加工用的镀锡装置 | |
CN211980562U (zh) | 一种晶圆用一体式清洗设备 | |
CN212044098U (zh) | 一种金属丝表面氧化处理装置 | |
CN210187878U (zh) | 用于晶片抛光后的存储装置 | |
CN210236405U (zh) | 一种玻璃卸车码垛装置 | |
CN114210672A (zh) | 电子级硫酸槽罐车清洗装置及清洗方法 | |
CN113823712A (zh) | 电池片链式刻蚀碱背抛光装置 | |
CN218554955U (zh) | 一种提升半导体晶舟清洗效率的装置 | |
CN218460293U (zh) | 一种硅片煮沸工装及系统 | |
CN219683478U (zh) | 一种无缝钢管的清洗装置 | |
CN220767181U (zh) | 一种用于钢球生产的酸洗设备 | |
CN103779256A (zh) | 一种硅基衬底扩散片的清洗方法 | |
CN217650212U (zh) | 一种电池极柱清洗用运输装置 | |
CN115020197A (zh) | 一种砷化镓晶片的清洗方法及其清洗辅助装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210402 |