CN103966616A

CN103966616A - 一种用于弹簧表面的化学去毛刺工艺

Info

Publication number: CN103966616A
Application number: CN201410170217.7A
Authority: CN
Inventors: 候世玉
Original assignee: Anqing Shed That Auto Parts And Components Co Ltd
Current assignee: Anqing Shed That Auto Parts And Components Co Ltd
Priority date: 2014-04-25
Filing date: 2014-04-25
Publication date: 2014-08-06
Anticipated expiration: 2034-04-25
Also published as: CN103966616B

Abstract

本发明提供一种用于弹簧表面的化学去毛刺工艺，包括如下步骤：去油清洗、酸洗、去弹力处理、超声波清洗以及侵油处理，还包括发亮处理，且在相邻两步骤之间设置水清洗步骤。采用全新的工艺进行去毛刺处理，使用去弹力液进行钝化处理，在弹簧的表面形成钝化膜和液膜，达到微观和宏观平整的效果；对弹簧表面进行发亮处理，使得弹簧表面光亮，同时消除弹簧表面毛刺和杂质，具有去除弹力的效果；采用盐酸进行酸洗，无有害气体产生，优化工作环境。

Description

一种用于弹簧表面的化学去毛刺工艺

技术领域

本发明涉及金属零件表面处理技术领域，尤其涉及一种用于弹簧表面的化学去毛刺工艺。

背景技术

化学去毛刺是在一定化学介质中通过化学反应使金属表面光亮，平整的一种工艺，许多复杂金属部件内拥有上百个交叉孔、台肩孔、盲孔等或者结构紧密，要求去除各交叉孔或紧密结构表面的毛刺都是十分困难的。化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺，不受金属部件的尺寸影响，只要是化学去毛刺溶液能进入的地方毛刺都可以去除。

在对弹簧表面进行化学去毛刺处理时，采用硝酸浸泡的方式，处理过程中会产生氮氧化物的有害气体，严重污染环境，损害操作工人的身体健康。采用硝酸浸泡的方式效果一致性较差，且去毛刺花费的时间较长，持续操作时间短，效率低成本高。

发明内容

本发明提供一种化学去毛刺过程简单、费用低，不产生污染气体且去毛刺时间短、效率高的工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于弹簧表面的化学去毛刺工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)去油清洗，使用去油清洗剂对弹簧表面进行去油清洗，去除弹簧表面油脂；

(2)酸洗，使用酸洗液对弹簧表面进行酸洗，去除弹簧表面残留的氧化物；

(3)去弹力处理，使用去弹力液体对弹簧表面进行处理，在弹簧表面产生钝化膜和液膜，使得弹簧表面平整；

(4)超声波清洗，在超声波清洗液中使用超声波清洗设备对弹簧表面进行清洗，将弹簧表面的铁屑去除；

(5)侵油处理，将弹簧侵入防锈液中对其表面进行防锈处理。

进一步地，所述去弹力处理与超声波清洗步骤之间还设有发亮处理，使用发亮处理液对弹簧表面进行处理，使弹簧表面光亮，同时消除弹簧表面毛刺和杂质，去除弹力。

所述发亮处理液按质量百分比计含有80%的普通水、15%的双氧水、5%的氟化氢铵，弹簧在常温、常压下发亮处理时间为20-30秒钟。

进一步地，相邻两步骤之间设置水清洗步骤，使用水对弹簧表面进行清洗，冲刷弹簧表面残留物质，该水清洗步骤在常温、常压下进行，清洗时间为15秒钟。

所述酸洗步骤中，酸洗液为5%浓度的盐酸，弹簧在常温、常压下酸洗时间为5-10秒钟。

所述去弹力液体按质量百分比计含有65%-80%的普通水、5%-20%的双氧水和10%-20%的NH₄HF₂。

所述防锈液按质量百分比计含有5%的水溶性防锈油和95%的水，该侵油处理步骤在常压下进行，并将防锈液加热到80°保温5秒钟。

由以上技术方案可知，本发明具有如下有益效果：

去毛刺工艺中使用去弹力液进行钝化处理，在弹簧表面形成钝化膜和液膜，达到微观和宏观平整的效果；对弹簧表面进行发亮处理，使得弹簧表面光亮，同时消除弹簧表面毛刺和杂质，具有去除弹力的效果；采用盐酸进行酸洗，无有害气体产生，优化工作环境。采用该工艺可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果理想，提高企业的经济效益。

附图说明

图1为本发明化学去毛刺的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。

本发明提供一种用于弹簧表面的化学去毛刺工艺100，先采用去油清洗剂对弹簧表面进行去油清洗，然后使用盐酸溶液进行酸洗去除残留氧化物，再利用去弹力液体和发亮处理液与上一道工序来的弹簧发生反应，将弹簧表明的毛刺等去除，使弹簧表明更光洁，之后利用超声波清洗将弹簧表面的铁屑去除，最后进行浸油防锈处理。如图1的工艺流程图所示，该化学去毛刺工艺具体包括如下步骤：

101．去油清洗，使用去油清洗剂对弹簧表面进行去油清洗，去除弹簧表面油脂；该去油清洗步骤在常温常压下进行，去油清洗的时间根据弹簧表面的油脂量而定。

102．酸洗，使用酸洗液对弹簧表面进行酸洗，弹簧在常温常压下酸洗时间设定为5-10秒钟，用于去除弹簧表面残留的氧化物，酸洗步骤中酸洗液为5%浓度的盐酸，不具有挥发性，满足环保要求，酸洗液还可以采用H₂SO₄溶液或者多种酸溶液混合。

103．去弹力处理，使用去弹力液体对弹簧表面进行处理，在弹簧表面产生钝化膜和液膜，使得弹簧表面平整。该去弹力处理步骤同样是在常温常压下进行，去弹力处理时间由弹簧结构的复杂性而定。

弹簧表面获得光亮度可分为宏观整平和微观整平两个过程，前者指表面粗糙度>1um的表面整平,后者指表面粗糙度<1um的表面整平。弹簧在去弹力液体中的溶解产物在其表面形成一种黏度较大的液膜，该液膜相当于弹簧在溶液中扩散的障碍层，液膜在弹簧表面的凸起处薄，在凹处厚，从而使得凸起处溶解速度快，优先溶解掉，因此毛刺部位溶解很快，使得整个表面达到宏观的整平效果。同时弹簧表面在去弹力液体中氧化剂的作用下会形成一层钝化膜，在凸起处电荷集中，活性较大，凹处电荷分布均匀，此处的钝化膜更稳定，因此毛刺处的化学活性较大，而凹陷处更稳定，毛刺处的钝化膜溶解破坏程度比凹陷处大，最终获得稳定致密的钝化层，达到微观整平和光亮的效果。

实施例1-1：普通水-65%；双氧水-20%；NH₄HF₂-15%。

实施例1-2：普通水-80%；双氧水-10%；NH₄HF₂-10%。

实施例1-3：普通水-75%；双氧水-5%；NH₄HF₂-20%。

104.发亮处理，使用发亮处理液对弹簧表面进行处理，使弹簧表面光亮，同时消除弹簧表面毛刺和杂质，去除弹力。所述发亮处理液按质量百分比计含有80%的普通水、15%的双氧水、5%的氟化氢铵，弹簧在常温常压下发亮处理的时间为20-30秒钟。

105．超声波清洗，在超声波清洗液中使用超声波清洗设备对弹簧表面进行清洗，将弹簧表面的铁屑去除；

106．侵油处理，将弹簧侵入防锈液中对其表面进行防锈处理，所述防锈液按质量百分比计含有5%的水溶性防锈油和95%的水，该侵油处理步骤在常压下进行，在侵油处理时需要将防锈液加热到80°并保温5秒钟。

在上述相邻两步骤之间设置水清洗步骤，使用水对弹簧表面进行清洗，冲刷弹簧表面经各反应液处理后残留的物质，该水清洗在常温常压下进行，清洗时间为15秒钟。

经过化学去毛刺工艺后，根据客户的图纸要求或者生产企业的内部标准,需要对弹簧去毛刺效果进行检测，不合格则返回到去油清洗101，重新开始化学去毛刺处理，直至合格，合格去毛刺处理的弹簧表面的粗糙度可以降低10倍左右。

以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种用于弹簧表面的化学去毛刺工艺，其特征在于包括如下步骤：

(2)酸洗，使用酸洗液对弹簧表面的的表面进行酸洗，去除弹簧表面残留的氧化物；

(5)侵油处理，将弹簧侵入防锈液中对其表面进行防锈处理。

2.根据权利要求1所述的化学去毛刺工艺，其特征在于，所述去弹力处理与超声波清洗步骤之间还设有发亮处理，使用发亮处理液对弹簧表面进行处理，使弹簧表面光亮，同时消除弹簧表面毛刺和杂质，去除弹力。

3.根据权利要求2所述的化学去毛刺工艺，其特征在于，所述发亮处理液按质量百分比计含有80%的普通水、15%的双氧水、5%的氟化氢铵，弹簧在常温、常压下发亮处理时间为20-30秒钟。

4.根据权利要求1所述的化学去毛刺工艺，其特征在于，相邻两步骤之间设置水清洗步骤，使用水对弹簧表面进行清洗，冲刷弹簧表面残留物质，该水清洗步骤在常温、常压下进行，清洗时间为15秒钟。

5.根据权利要求1所述的化学去毛刺工艺，其特征在于，所述酸洗步骤中，酸洗液为5%浓度的盐酸，弹簧在常温、常压下酸洗时间为5-10秒钟。

6.根据权利要求1所述的化学去毛刺工艺，其特征在于，所述去弹力液体按质量百分比计含有65%-80%的普通水、5%-20%的双氧水和10%-20%的NH₄HF₂。

7.根据权利要求1所述的化学去毛刺工艺，其特征在于，所述防锈液按质量百分比计含有5%的水溶性防锈油和95%的水，该侵油处理步骤在常压下进行，并将防锈液加热到80°保温5秒钟。