CN106756975A - 一种不锈钢表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于表面处理领域，具体涉及一种不锈钢表面处理工艺。本发明的提供的不锈钢表面处理工艺可以提高不锈钢设备的表面质量，包括如下步骤：A、预处理：先打磨不锈钢表面，去除焊渣及飞溅；然后用酸洗膏去除表面及焊缝的油污及氧化物；最后用清水去内外杂质；B、将不锈钢浸入酸洗钝化液，至表面形成银白色钝化膜，颜色均匀；C、然后将不锈钢浸入中和液浸泡；D、用清水浸泡去除表面附着溶液及杂质，干燥，即可。具有表面颜色均匀，一致性好，不锈钢表面质量高，而且可提高设备或零部件的使用寿命、低成本，高效率等优点。

Description

一种不锈钢表面处理工艺
技术领域
本发明属于表面处理领域，具体涉及一种不锈钢表面处理工艺。
背景技术
不锈钢设备表面质量直接决定产品质量，如何提高其表面质量，一直是本领域面临的难题。不锈钢设备表面处理一般采用酸洗膏酸洗钝化和表面抛光处理：但是酸洗膏进行表面酸洗钝化，只能去除表面油污等，不锈钢表面颜色不一致，外观质量一致性差；而采用机械抛光，一般有手工抛光、机器抛光两种形式，但是存在打磨劳动强度大，时间长，效率低，成本高，而且一台设备抛光时间比制造时间长，小型设备内部焊缝无法抛光，且抛光纹路不一致。在此应用背景下，本发明的发明人欲提高不锈钢设备表面质量，提供了一种不锈钢表面处理工艺。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种不锈钢表面处理工艺，用以提高不锈钢设备的表面质量。
本发明不锈钢表面处理工艺，包括如下步骤：
A、预处理：先打磨不锈钢表面，去除焊渣及飞溅；然后用酸洗膏去除表面及焊缝的油污及氧化物；最后用清水去内外杂质
B、将不锈钢浸入酸洗钝化液，至表面形成银白色钝化膜，颜色均匀；
C、然后将不锈钢浸入中和液浸泡；
D、用清水浸泡去除表面附着溶液及杂质，干燥，即可。
本发明表面处理工艺适用于所有不锈钢设备、零部件的表面处理，只要是浸泡容器允许的情形下，均可以使用本发明处理工艺。
其中，本发明的关键在于步骤B使用的酸洗钝化液，它是由硝酸、氢氟酸、水组成，其体积百分比为：硝酸15-30％，氢氟酸1.5-7％，其余为水；其中硝酸按100％浓度计算，氢氟酸按100％浓度计算。
其中，步骤B浸泡的规定时间为60-180min，判断标准为不锈钢表面形成银白色钝化膜，颜色均匀即可。
其中，步骤C所述中和液为NaOH，浓度按质量分数计为10％-20％。
本发明表面处理工艺中是利用化学处理法，采用本发明酸洗钝化液整体浸泡不锈钢设备或零部件，可以在较短的时间内，在设备或零部件的内外表面形成一层银白色的钝化膜，达到表面颜色均匀，一致性好，然后再进行中和清洗，达到提高不锈钢设备或零部件内外表面质量的目的。本发明处理工艺处理所得设备或零部件表面质量有质的飞跃，另外设备或零部件内表面形成钝化膜能抗氧化和防腐蚀，提高设备或零部件的使用寿命。同时，本发明表面处理工艺与机械抛光相比，低成本，高效率，为公众提供了一种新型的不锈钢表面处理工艺。
附图说明
图1本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，说明但不限制本发明。
现有不锈钢表面处理工艺为酸洗膏酸洗钝化和表面抛光处理。
本发明不锈钢表面处理工艺为预处理不锈钢设备或零部件表面后，采用酸洗钝化液整体浸泡不锈钢设备或零部件，然后中和，清洗，干燥即可。工艺流程如图1所示，具体步骤如下：
A、预处理：
(1)先打磨不锈钢表面，去除焊渣及飞溅；
(2)然后用酸洗膏去除表面及焊缝的油污及氧化物；
(3)最后用清水去内外杂质；
B、将不锈钢浸入酸洗钝化液，包括如下重量百分比的组分：硝酸15-30％，氢氟酸1.5-7％，其余为水；浸泡至表面形成银白色钝化膜，颜色均匀；
C、然后将不锈钢浸入中和液浸泡；
D、用清水浸泡去除表面附着溶液及杂质，干燥，即可。
最后再进行常规的包装防护即可。
本发明可满足所有不锈钢设备及零件的表面钝化，根据设备大小可制作相应的酸洗钝化储槽，配置相应吊具、中和槽和清洗槽。
实施例1 喷射器设备表面处理
A、预处理：
(1)先打磨表面，去除焊渣及飞溅；
(2)然后用酸洗膏去除表面及焊缝的油污及氧化物；
(3)最后用清水去内外杂质；
B、将不锈钢浸入酸洗钝化液，包括如下体积百分比的组分：硝酸30％，氢氟酸7％，其余为水，其中硝酸按100％浓度计算，氢氟酸按100％浓度计算。浸泡150min，至表面形成银白色钝化膜，颜色均匀；
C、然后将喷射器设备浸入浓度10-20％的中和液NaOH浸泡；
D、用清水浸泡去除表面附着溶液及杂质，干燥，然后包装防护即可。
设备表面颜色均匀，一致性好。
实施例2 钢管零件表面处理
A、预处理：
(1)先打磨表面，去除焊渣及飞溅；
(2)然后用酸洗膏去除表面及焊缝的油污及氧化物；
(3)最后用清水去内外杂质；
B、将不锈钢浸入酸洗钝化液，包括如下体积百分比的组分：硝酸30％，氢氟酸7％，其余为水，其中硝酸按100％浓度计算，氢氟酸按100％浓度计算。浸泡120min，至表面形成银白色钝化膜，颜色均匀；
C、然后将钢管浸入10-20％的中和液NaOH浸泡；
D、用清水浸泡去除表面附着溶液及杂质，干燥，然后包装防护即可。
零部件表面颜色均匀，一致性好。
采用本发明不锈钢表面处理工艺，可以使不锈钢设备及焊缝表面形成银色钝化膜，外观色泽一致，提高表面质量。钝化膜还能防止表面氧化，提高抗腐蚀能力，延长设备使用寿命，钝化液可反复使用，无废液排放，低成本，高效率。具有简单易行，现场工艺流程改造方便，可行性强的优点，为处理不锈钢表面提供一种全新的方法，应用前景广。

Claims (4)

1.不锈钢表面处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、预处理：先打磨不锈钢表面，去除焊渣及飞溅；然后用酸洗膏去除表面及焊缝的油污及氧化物；最后用清水去内外杂质；
B、将不锈钢浸入酸洗钝化液，至表面形成银白色钝化膜，颜色均匀；
C、然后将不锈钢浸入中和液浸泡；
D、用清水浸泡去除表面附着溶液及杂质，干燥，即可；
其中，步骤B使用的酸洗钝化液，它是由硝酸、氢氟酸、水组成，其体积百分比为：硝酸15-30％，氢氟酸1.5-7％，其余为水；其中硝酸按100％浓度计算，氢氟酸按100％浓度计算。
2.根据权利要求1所述的不锈钢表面处理工艺，其特征在于：步骤B浸泡的规定时间为60-180min。
3.根据权利要求1所述的不锈钢表面处理工艺，其特征在于：步骤C所述中和液为浓度10-20％的NaOH。
4.根据权利要求1-3任一项所述的不锈钢表面处理工艺，其特征在于：适用于所有不锈钢设备、零部件的表面处理。
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