CN103820805A - 一种除锈清洗剂 - Google Patents

Abstract

一种除锈清洗剂，以表面活性剂、缓蚀剂、膨润土、EDTA混合均匀制得；由以下质量分组成：EDTA 10~15，表面活性剂4~10，膨润土1~3，缓蚀剂3~4。其中，所述表面活性剂为聚氧乙烯硬脂酸酯、二乙二醇脂肪酸酯中的一种；所述缓蚀剂为苯并三氮唑、石油磺酸盐、α-羟基苯并三氮唑、乌洛托品、牛脂胺、8-羟基喹啉中的一种。

Description

一种除锈清洗剂

技术领域

本发明涉及一种除锈剂，尤其涉及一种去除钢铁表面锈蚀的除锈剂。

背景技术

随着钢铁工业和钢铁制造业的发展,钢材的锈蚀问题日益突出,全世界每年由于腐蚀而报废的金属材料和设备的重量约为金属年产量的20%～30%,高达1×108t以上。对金属制品采取各种防腐措施前，除锈是必要的工艺步骤。

除锈的方法有机械的、化学的和电化学的，国内一般多采用传统的浸泡酸洗工艺，出光效果好，废液处理简单，达到了兼顾除锈质量和环境保护的目的。但这类浸洗方式必须有相当体积的洗涤槽用来存放酸洗液，在一定程度上限制了可清洗不锈钢件的大小。同时酸洗液多次使用以后，金属盐的生成会妨碍洗涤作用，因此为了保持酸洗液中合适的金属离子浓度及酸度，必须对酸洗液进行严格监控，常采取数个洗涤槽串联，让被洗涤体依次通过各个洗涤槽，对所需场地提出较高要求。机械法是由人工敲铲、打磨和喷砂处理,缺点是劳动强度大、效率低、粉尘污染严重，且受到构件形状的限制，边、棱角、凹角及细管内径的锈难以清除干净。

为克服上述不足，现有技术大多采用复合除锈剂对金属表面的锈蚀进行处理。怎样在保护金属基体的前提下快速除去锈蚀，有效的清除金属表面的少量油污，解决现有除锈剂除锈效果差，时间长，用量大的问题是本发明的主要目的。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种用于工业钢铁除锈的清洗剂。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案：

一种除锈清洗剂，以表面活性剂、缓蚀剂、膨润土、EDTA混合均匀制得；

本发明提供的除锈清洗剂，按质量分由以下组分组成：

表面活性剂根据发挥活性的化学结构，可分成阳离子类、阴离子类、非离子类、两性类以及它们的复合类。本发明使用的表面活性剂为含有较强亲油基的非离子表面活性剂。本发明的技术方案中，所述表面活性剂为聚氧乙烯硬脂酸酯、二乙二醇脂肪酸酯中的一种。

本发明采用的缓蚀剂具有极性基因，可被金属的表面电荷吸附，在整个阳极和阴极区域形成一层单分子膜，从而阻止或减缓相应电化学的反应。本发明的技术方案中，所述缓蚀剂为苯并三氮唑、石油磺酸盐、α-羟基苯并三氮唑、乌洛托品、牛脂胺、8-羟基喹啉中的一种。

本发明提供的清洗剂与金属接触后，很容易渗透到金属基体的表面，对锈层产生溶解、剥落作用。并且本发明清洗剂中的各种辅助药剂会吸附在金属表面和锈层上形成扩散双电层，使锈层从金属基体上剥落。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

（1）本发明提供的清洗剂在使用的过程中没有刺激性气体逸出；

（2）本发明提供的清洗剂同时具有除油、除锈及除垢的作用；

（3）本发明提供的清洗剂在使用后，钢铁表面具有光亮，且无划痕；

（4）本发明提供的清洗剂不会对金属基体产生二次腐蚀；

（5）本发明提供的清洗剂无刺激性气味，对人体无害且环保。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

一种除锈清洗剂，按质量分由以下组分组成：

本实施例的技术方案中，所述表面活性剂为聚氧乙烯硬脂酸酯。

本实施例的技术方案中，所述缓蚀剂为苯并三氮唑。

实施例2

一种除锈清洗剂，按质量分由以下组分组成：

本实施例的技术方案中，所述表面活性剂为

本实施例的技术方案中，所述缓蚀剂为α-羟基苯并三氮唑。

实施例3

一种除锈清洗剂，按质量分由以下组分组成：

本实施例的技术方案中，所述表面活性剂为聚氧乙烯硬脂酸酯。

本实施例的技术方案中，所述缓蚀剂为石油磺酸盐。

Claims (3)

1.一种除锈清洗剂，其特征在于：以表面活性剂、缓蚀剂、膨润土、EDTA混合均匀制得；由以下质量分组成：

2.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于：所述表面活性剂为聚氧乙烯硬脂酸酯、二乙二醇脂肪酸酯中的一种。

3.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于：所述缓蚀剂为苯并三氮唑、石油磺酸盐、α-羟基苯并三氮唑、乌洛托品、牛脂胺、8-羟基喹啉中的一种。