CN105463495A - 一种除油剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种除油剂及其制备方法，所述除油剂包括乳化剂和络合剂；所述络合剂包括水杨醛和/或8-羟基喹啉。本发明提供的除油剂不仅除油效果优良，而且对金属在除油液中保护极佳。

Description

一种除油剂及其制备方法

技术领域

本发明属于表面处理领域，尤其涉及一种除油剂及其制备方法。

背景技术

金属在进行电镀前往往要经过很多加工过程，在这些过程中它们不可避免的受到各种污染，在表面上会残留各种类型的油脂，矿物油，纤维，沙土，粉尘，以及操作者的手汗，指纹等。这些污物会使电镀层附着力不良，常有脱皮，起泡，发花等现象。同时还会影响镀层的内在品质，如脆性，针孔，裂纹等增加，使镀层耐蚀性下降。

因此，在金属生产和加工的过程中经常要用到清洗除油工序。目前经常使用的各种金属除油剂，主要有强酸、强碱和表面活性剂等。一般的碱性，酸性除油剂，往往对金属腐蚀较大，特别是活泼金属，在酸碱性的除油剂中往往会发生置换反应腐蚀基材。

公开号为CN102108321A的专利公开了一种金属除油剂，其特征在于：包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、增溶剂和缓蚀剂，其中所述缓蚀剂包括重量比为10-1：1的一元羧酸和二元羧酸。该除油剂除油效果差且有腐蚀。

发明内容

本发明为解决现有的非金属除油剂腐蚀性大的技术问题，提供一种腐蚀性小的除油剂及其制备方法。

本发明提供了一种除油剂，所述除油剂包括乳化剂和络合剂；所述络合剂包括水杨醛和/或8-羟基喹啉。

本发明还提供了该除油剂的制备方法，该方法包括将络合剂溶于乳化剂中；所述络合剂包括水杨醛和/或8-羟基喹啉。

本发明的除油剂是一种有机型除油剂，不含水或含水量较少，同时含有水杨酸或8-羟基喹啉，抗腐蚀能力强。可以满足对金属腐蚀性要求较高的除油液需求。本发明特别适用于镁铝合金除油，镁铝合金由于是活泼金属，在常温下就会与酸碱性溶液发生剧烈反应。本发明不含酸碱，同时含有对镁铝离子具有较好屏蔽作用的水杨醛或8羟基喹啉，大大增加除油剂的寿命。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种除油剂，所述除油剂包括乳化剂和络合剂；所述络合剂包括水杨醛和/或8-羟基喹啉。

根据本发明所提供的除油剂，为了进一步提高耐腐蚀效果，优选地，所述络合剂包括水杨醛8-羟基喹啉，所述水杨醛和8-羟基喹啉的质量比为1：0.01-0.1。本发明中，水杨醛对镁铝离子具有较好屏蔽作用，8羟基喹啉可以较好的避免镁合金在除油中被腐蚀，两者合用水杨醛和8-羟基喹啉的质量比为1：0.01-0.1，除油剂的抗腐蚀效果大大增强。

根据本发明所提供的除油剂，所述乳化剂包括乙醇和三氯乙烯，所述乙醇和所述三氯乙烯的质量比为1：1-5。

根据本发明所提供的除油剂，为了进一步提高除油效果，优选地，所述除油剂还包括丙酮。

根据本发明所提供的除油剂，为了进一步提高除油效果和耐腐蚀效果，优选地，所述除油剂中，所述乙醇的含量为10-50g/L，所述三氯乙烯的含量为10-50g/L，所述水杨醛的含量为1-20g/L，所述8-羟基喹啉的含量为0.1-1g/L，所述丙酮的含量为1-10g/L。进一步优选地，所述乙醇的含量为20-40g/L，所述三氯乙烯的含量为20-40g/L，所述水杨醛的含量为5-15g/L，所述8-羟基喹啉的含量为0.3-0.8g/L，所述丙酮的含量为2-8g/L。

本发明还提供了一种除油剂的制备方法，该方法包括将络合剂溶于乳化剂中；所述络合剂包括水杨醛和/或8-羟基喹啉。

根据本发明所提供的制备方法，优选地，所述络合剂包括水杨醛和8-羟基喹啉，所述水杨醛和8-羟基喹啉的质量比为1：0.01-0.1。

根据本发明所提供的制备方法，优选地，所述乳化剂包括乙醇和三氯乙烯，所述乙醇和所述三氯乙烯的质量比为1：1-5。

根据本发明所提供的制备方法，优选地，还包括向乳化剂中加入丙酮的步骤。

根据本发明所提供的制备方法，优选地，所述除油剂中，所述乙醇的含量为10-50g/L，所述三氯乙烯的含量为10-50g/L，所述水杨醛的含量为1-20g/L，所述8-羟基喹啉的含量为0.1-1g/L，所述丙酮的含量为1-10g/L。进一步优选的，所述乙醇的含量为20-40g/L，所述三氯乙烯的含量为20-40g/L，所述水杨醛的含量为5-15g/L，所述8-羟基喹啉的含量为0.3-0.8g/L，所述丙酮的含量为2-8g/L。

本发明的除油剂是有机型除油剂，不含水或含水量较少，同时具有很强的除油效果。可以满足对金属腐蚀性要求较高的除油液需求，对铝镁合金除油效果特别好。

下面应用具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。

实施例1

除油剂A1：乙醇20g/L，三氯乙烯20g/L，水杨醛5g/L，8-羟基喹啉0.2g/L，丙酮2g/L。

实施例2

除油剂A2：乙醇40g/L，三氯乙烯20g/L，水杨醛15g/L，8-羟基喹啉0.8g/L，丙酮8g/L。

实施例3

除油剂A3：乙醇40g/L，三氯乙烯40g/L，水杨醛15g/L，8-羟基喹啉0.8g/L。

实施例4

除油剂A4：乙醇10g/L，三氯乙烯50g/L，水杨醛15g/L，丙酮8g/L。

实施例5

除油剂A5：乙醇40g/L，三氯乙烯40g/L，8-羟基喹啉0.8g/L，丙酮8g/L。

实施例6

除油剂A6：乙醇10g/L，三氯乙烯10g/L，水杨醛1g/L，8-羟基喹啉0.1g/L，丙酮1g/L。

实施例7

除油剂A7：乙醇50g/L，三氯乙烯50g/L，水杨醛20g/L，8-羟基喹啉1g/L，丙酮10g/L。

对比例1

除油剂CA1：乙醇20g/L，三氯乙烯20g/L，丙酮2g/L。

对比例2

除油剂CA2：CN102108321A的专利中实施例1得到的除油剂L。

性能测试

准备9件相同的3*3厘米铝合金片分别放入到1L的除油剂A1-A7及CA1-CA2中，除油十分钟，除油温度为50度，用超声波辅助。

1、除油效果：水洗经过除油的镁/铝合金片，观察镁/铝合金片表面是否有水珠，结果见表1。

2、腐蚀：将水洗后的镁铝合金片烘干，观察铝合金片表面是否被腐蚀，结果见表1。

3、使用寿命：将除油剂连续进行上述除油实验，记录其明显浑浊时候的使用次数，结果见表1。

表1

。

从表1可以看出，本发明提供的除油剂不仅除油效果优良，而且对金属在除油液中保护极佳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种除油剂，其特征在于，所述除油剂包括乳化剂和络合剂；所述络合剂包括水杨醛和/或8-羟基喹啉。

2.根据权利要求1所述的除油剂，其特征在于，所述络合剂包括水杨醛和8-羟基喹啉，所述水杨醛和8-羟基喹啉的质量比为1：0.01-0.1。

3.根据权利要求2所述的除油剂，其特征在于，所述乳化剂包括乙醇和三氯乙烯，所述乙醇和所述三氯乙烯的质量比为1：1-5。

4.根据权利要求3所述的除油剂，其特征在于，所述除油剂还包括丙酮。

5.根据权利要求4所述的除油剂，其特征在于，所述除油剂中，所述乙醇的含量为10-50g/L，所述三氯乙烯的含量为10-50g/L，所述水杨醛的含量为1-20g/L，所述8-羟基喹啉的含量为0.1-1g/L，所述丙酮的含量为1-10g/L。

6.根据权利要求5所述的除油剂，其特征在于，所述乙醇的含量为20-40g/L，所述三氯乙烯的含量为20-40g/L，所述水杨醛的含量为5-15g/L，所述8-羟基喹啉的含量为0.3-0.8g/L，所述丙酮的含量为2-8g/L。

7.一种除油剂的制备方法，其特征在于，该方法包括将络合剂溶于乳化剂中；所述络合剂包括水杨醛和/或8-羟基喹啉。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述络合剂包括水杨醛和8-羟基喹啉，所述水杨醛和8-羟基喹啉的质量比为1：0.1-1。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述乳化剂包括乙醇和三氯乙烯，所述乙醇和所述三氯乙烯的质量比为1：1-10。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，还包括向乳化剂中加入丙酮的步骤。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述除油剂中，所述乙醇的含量为10-50g/L，所述三氯乙烯的含量为10-50g/L，所述水杨醛的含量为1-20g/L，所述8-羟基喹啉的含量为0.1-1g/L，所述丙酮的含量为1-10g/L。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述乙醇的含量为20-40g/L，所述三氯乙烯的含量为20-40g/L，所述水杨醛的含量为5-15g/L，所述8-羟基喹啉的含量为0.3-0.8g/L，所述丙酮的含量为2-8g/L。