CN217650212U - 一种电池极柱清洗用运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池极柱运输设备技术领域，具体涉及一种电池极柱清洗用运输装置，包括清洗机构，清洗机构包括底座，底座顶端四个拐角处均固定有支撑架，位于底座一短边顶端的两个所述支撑架顶端之间固定有T型固定架，两个T型固定架侧壁之间固定有传送机构，传送机构底端固定有多组振动机构，振动机构底端活动连接有清洗箱。本实用新型中，通过启动电机一，可将多组振动机构沿曲型导轨移动，此时通过控制器启动电机二，使清洗箱在第一清洗池内上下移动，从而更加充分地清洗电池极柱，当清洗箱慢慢进入第二清洗池内，使清洗箱在第二清洗池内上下移动，从而更加充分的清洗电池极柱，通过此过程，不仅可以减轻工人劳累程度，还可以提高清洗效率。

Description

一种电池极柱清洗用运输装置

技术领域

本实用新型涉及电池极柱运输设备技术领域，具体涉及一种电池极柱清洗用运输装置。

背景技术

电池极柱是用于对电池组进行电流传导或电池组中相邻的单体电池的一极进行连接的电池极柱，广泛应用于汽车电池组、船舶电池组和航空电池组等场合，具有较好的使用效果。

目前电池极柱在生产的过程中会产生油污，在安装之前都需要经过清洗，但是现有的清洗方式是通过工人对装有电池极柱的装配箱进行搬运到工作台上，再进行清洗或擦拭，此类方法工人不仅容易疲劳，且清洗效率低下。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型目的在于提供一种电池极柱清洗用运输装置，通过启动电机一，可将多组振动机构沿曲型导轨移动，使清洗箱慢慢进入第一清洗池内，此时通过控制器启动电机二，使清洗箱在第一清洗池内上下移动，从而更加充分地清洗电池极柱，当清洗箱离开第一清水池时，通过控制器关闭电机二，清洗箱慢慢进入第二清洗池内，再通过控制器启动电机二，使清洗箱在第二清洗池内上下移动，从而更加充分的清洗电池极柱，通过此过程，不仅可以减轻工人劳累程度，还可以提高清洗效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电池极柱清洗用运输装置，包括清洗机构，所述清洗机构包括底座，所述底座顶端四个拐角处均固定有支撑架，位于底座一短边顶端的两个所述支撑架顶端之间固定有T型固定架，两个所述T型固定架侧壁之间固定有传送机构，所述传送机构底端固定有多组振动机构，所述振动机构底端活动连接有清洗箱；

所述传送机构包括中部为向下弯曲的曲型导轨，所述曲型导轨内部开设有曲型导轨槽一，且曲型导轨槽一贯穿曲型导轨底部，所述曲型导轨内部开设有曲型导轨槽二，且曲型导轨槽二与曲型导轨槽一相互连通，所述曲型导轨顶端开设有方槽，所述方槽与曲型导轨槽二相互连通，所述曲型导轨槽二内部活动设置有橡胶绳，所述橡胶绳上依次穿插固定有多个圆球，所述圆球位于曲型导轨内部，所述曲型导轨一外壁位于方槽位置处固定有动力组，通过设置曲型导轨槽一和曲型导轨槽二，当受到力的作用下可使橡胶绳带动圆球在曲型导轨内部移动。

进一步在于：所述动力组包括固定板，所述固定板一侧壁与曲型导轨一外壁固定连接，所述固定板顶端固定有电机一，所述曲型导轨内壁之间转动连接有两个圆轴，且两个圆轴一端均贯穿曲型导轨并向外延伸，两个所述圆轴一端外壁均固定套接有皮带轮，其中一个所述圆轴一端与电机一的输出端固定连接，两个所述皮带轮外壁之间活动套设有皮带，两个所述圆轴外壁之间活动套设有传送带，所述传送带外壁固定有多个U型块，通过电机一启动，从而带动一个皮带轮转动，接着在皮带的作用下，使另一个皮带轮转动，从而使传送带转动。

进一步在于：所述底座顶端中间两侧固定有第一清洗池和第二清洗池，所述第一清洗池和第二清洗池均分别位于相对应的曲型导轨中部向下弯曲轨道处正下方，通过设置第一清洗池和第二清洗池，当清洗电池极柱时，可将电池极柱清洗的更加干净。

进一步在于：所述振动机构包括圆杆，所述圆杆一端与圆球外壁固定连接，所述圆杆另一端固定有方框，所述方框的底板顶端中间开设有矩形通孔一，所述方框的底板顶端开设有两个矩形通孔二，所述方框的底板顶端固定有电机二，所述电机二的输出轴中间外壁位于矩形通孔一上方位置处固定套设有凸轮，所述方框的底板顶端固定有固定块，所述电机二的输出轴一端与固定块转动连接，所述方框的底板顶端活动插入有两个滑板，且滑板一端贯穿方框底板并向外延伸，所述滑板与相对应的一个矩形通孔二滑动连接，两个所述滑板顶端之间固定有限位板，所述限位板底端与凸轮外壁接触，两个所述滑板底端之间固定有悬挂板，所述悬挂板底端中间固定有挂钩，所述挂钩一端与清洗箱活动连接，通过启动电机二，可使凸轮转动，在凸轮不停转动顶起限位板的过程中，使滑板在矩形通孔二内上下滑动，从而带动挂在挂钩上的清洗箱上下振动，使得清洗更加充分，省时省力，提高工作效率。

进一步在于：所述清洗箱包括框体，所述框体顶端固定有挂绳，所述挂绳与挂钩活动连接，通过设置清洗箱，可将多个电池极柱装入清洗箱内，在进行统一清洗。

进一步在于：所述曲型导轨槽一宽度与曲型导轨槽二宽度不同，这样方便多个圆球在曲型轨道内部滑动。

进一步在于：所述U型块的两臂之间的距离与橡胶绳的外径相等，这样方便U型块卡住橡胶绳。

本实用新型的有益效果：

1、通过启动电机一，可将多组振动机构沿曲型导轨移动，从而带动振动机构下端连接装有待清洗的电池极柱的清洗箱移动，当清洗箱移动到曲型导轨一侧向下弯曲的位置时，清洗箱慢慢进入第一清洗池内，此时通过控制器启动电机二，使清洗箱在第一清洗池内上下移动，从而更加充分地清洗电池极柱，当清洗箱离开第一清水池时，通过控制器关闭电机二，振动机构继续在曲型导轨上移动，带动清洗箱移动到曲型导轨另一侧向下弯曲的位置时，清洗箱慢慢进入第二清洗池内，再通过控制器启动电机二，使清洗箱在第二清洗池内上下移动，从而更加充分的清洗电池极柱，通过此过程，不仅可以减轻工人劳累程度，还可以提高清洗效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中传送机构结构示意图；

图3是本实用新型中传送机构反面结构示意图；

图4是本实用新型中动力组结构示意图；

图5是本实用新型中振动机构结构示意图；

图6是本实用新型中清洗箱结构示意图。

图中：100、清洗机构；110、底座；120、支撑架；130、T型固定架；140、第一清洗池；150、第二清洗池；200、传送机构；210、曲型导轨；211、曲型导轨槽一；212、曲型导轨槽二；213、方槽；220、圆球；230、橡胶绳；240、动力组；241、固定板；242、电机一；243、圆轴；244、皮带轮；245、皮带；246、传送带；247、U型块；300、振动机构；310、圆杆；320、方框；321、矩形通孔一；322、矩形通孔二；330、电机二；340、凸轮；350、固定块；360、滑板；370、限位板；380、悬挂板；390、挂钩；400、清洗箱；410、框体；420、挂绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种电池极柱清洗用运输装置，包括清洗机构100，清洗机构100包括底座110，底座110顶端四个拐角处均固定有支撑架120，位于底座110一短边顶端的两个支撑架120顶端之间固定有T型固定架130，两个T型固定架130侧壁之间固定有传送机构200，传送机构200底端固定有多组振动机构300，振动机构300底端活动连接有清洗箱400；传送机构200包括中部为向下弯曲的曲型导轨210，曲型导轨210内部开设有曲型导轨槽一211，且曲型导轨槽一211贯穿曲型导轨210底部，曲型导轨210内部开设有曲型导轨槽二212，且曲型导轨槽二212与曲型导轨槽一211相互连通，曲型导轨210顶端开设有方槽213，方槽213与曲型导轨槽二212相互连通，曲型导轨槽二212内部活动设置有橡胶绳230，橡胶绳230上依次穿插固定有多个圆球220，圆球220位于曲型导轨210内部，曲型导轨210一外壁位于方槽213位置处固定有动力组240，通过设置曲型导轨槽一211和曲型导轨槽二212，当受到力的作用下可使橡胶绳230带动圆球220在曲型导轨210内部移动；动力组240包括固定板241，固定板241一侧壁与曲型导轨210一外壁固定连接，固定板241顶端固定有电机一242，曲型导轨210内壁之间转动连接有两个圆轴243，且两个圆轴243一端均贯穿曲型导轨210并向外延伸，两个圆轴243一端外壁均固定套接有皮带轮244，其中一个圆轴243一端与电机一242的输出端固定连接，两个皮带轮244外壁之间活动套设有皮带245，两个圆轴243外壁之间活动套设有传送带246，传送带246外壁固定有多个U型块247，通过电机一242启动，从而带动一个皮带轮244转动，接着在皮带245的作用下，使另一个皮带轮244转动，从而使传送带246转动。

底座110顶端中间两侧固定有第一清洗池140和第二清洗池150，第一清洗池140和第二清洗池150均分别位于相对应的曲型导轨210中部向下弯曲轨道处正下方，通过设置第一清洗池140和第二清洗池150，当清洗电池极柱时，可将电池极柱清洗的更加干净。

振动机构300包括圆杆310，圆杆310一端与圆球220外壁固定连接，圆杆310另一端固定有方框320，方框320的底板顶端中间开设有矩形通孔一321，方框320的底板顶端开设有两个矩形通孔二322，方框320的底板顶端固定有电机二330，电机二330的输出轴中间外壁位于矩形通孔一321上方位置处固定套设有凸轮340，方框320的底板顶端固定有固定块350，电机二330的输出轴一端与固定块350转动连接，方框320的底板顶端活动插入有两个滑板360，且滑板360一端贯穿方框320底板并向外延伸，滑板360与相对应的一个矩形通孔二322滑动连接，两个滑板360顶端之间固定有限位板370，限位板370底端与凸轮340外壁接触，两个滑板360底端之间固定有悬挂板380，悬挂板380底端中间固定有挂钩390，挂钩390一端与清洗箱400活动连接，通过启动电机二330，可使凸轮340转动，在凸轮340不停转动顶起限位板370的过程中，使滑板360在矩形通孔二322内上下滑动，从而带动挂在挂钩390上的清洗箱400上下振动，使得清洗更加充分，省时省力，提高工作效率。

清洗箱400包括框体410，框体410顶端固定有挂绳420，挂绳420与挂钩390活动连接，通过设置清洗箱400，可将多个电池极柱装入清洗箱400内，在进行统一清洗；曲型导轨槽一211宽度与曲型导轨槽二212宽度不同，这样方便多个圆球220在曲型导轨210内部滑动；U型块247的两臂之间的距离与橡胶绳230的外径相等，这样方便U型块247卡住橡胶绳230。

工作原理：使用时，首先将多个框体410的内部均放置适当数量的电池极柱，再将多个框体410通过挂绳420依次悬挂在挂钩390上，接着启动电机一242，在皮带245的作用下，使得两个皮带轮244转动，从而使传送带246转动，在传送带246转动的过程中，使得U型块247推动圆球220在曲型导轨210内部移动，可带动振动机构300沿曲型导轨210移动，当振动机构300移动到曲型导轨210一侧向下弯曲的位置时，在移动的过程中，清洗箱400慢慢进入第一清洗池内，此时通过控制器启动电机二330,使凸轮340转动，通过凸轮340将限位板370顶起，从而带动两个滑板360在矩形通孔二322内部滑动，使得清洗箱400在第一清洗池140内上下移动，从而更加充分的清洗电池极柱，当清洗箱400离开第一清洗池140，此时通过控制器关闭电机二330，使振动机构300沿曲型导轨210向上移动，使得清洗箱400慢慢从第一清洗池140内升起，当振动机构300移动到曲型导轨210另一侧向下弯曲的位置时，在移动的过程中，清洗箱400慢慢进入第二清洗池内，此时通过控制器启动电机二330，使得清洗箱400在第二清洗池150内上下移动，从而更加充分的清洗电池极柱，当清洗箱400离开第二清洗池150，此时通过控制器关闭电机二330，使振动机构300沿曲型导轨210向上移动，使得清洗箱400慢慢从第二清洗池150内升起，在经过两轮的清洗完毕后，将清洗箱400取下，重新挂上装有待清洗的电池极柱的清洗箱400，重复上述操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电池极柱清洗用运输装置，包括清洗机构(100)，所述清洗机构(100)包括底座(110)，所述底座(110)顶端四个拐角处均固定有支撑架(120)，位于底座(110)一短边顶端的两个所述支撑架(120)顶端之间固定有T型固定架(130)，其特征在于，两个所述T型固定架(130)侧壁之间固定有传送机构(200)，所述传送机构(200)底端固定有多组振动机构(300)，所述振动机构(300)底端活动连接有清洗箱(400)；

所述传送机构(200)包括中部为向下弯曲的曲型导轨(210)，所述曲型导轨(210)内部开设有曲型导轨槽一(211)，且曲型导轨槽一(211)贯穿曲型导轨(210)底部，所述曲型导轨(210)内部开设有曲型导轨槽二(212)，且曲型导轨槽二(212)与曲型导轨槽一(211)相互连通，所述曲型导轨(210)顶端开设有方槽(213)，所述方槽(213)与曲型导轨槽二(212)相互连通，所述曲型导轨槽二(212)内部活动设置有橡胶绳(230)，所述橡胶绳(230)上依次穿插固定有多个圆球(220)，所述圆球(220)位于曲型导轨(210)内部，所述曲型导轨(210)一外壁位于方槽(213)位置处固定有动力组(240)。

2.根据权利要求1所述的一种电池极柱清洗用运输装置,其特征在于，所述动力组(240)包括固定板(241)，所述固定板(241)一侧壁与曲型导轨(210)一外壁固定连接，所述固定板(241)顶端固定有电机一(242)，所述曲型导轨(210)内壁之间转动连接有两个圆轴(243)，且两个圆轴(243)一端均贯穿曲型导轨(210)并向外延伸，两个所述圆轴(243)一端外壁均固定套接有皮带轮(244)，其中一个所述圆轴(243)一端与电机一(242)的输出端固定连接，两个所述皮带轮(244)外壁之间活动套设有皮带(245)，两个所述圆轴(243)外壁之间活动套设有传送带(246)，所述传送带(246)外壁固定有多个U型块(247)。

3.根据权利要求1所述的一种电池极柱清洗用运输装置,其特征在于，所述底座(110)顶端中间两侧固定有第一清洗池(140)和第二清洗池(150)，所述第一清洗池(140)和第二清洗池(150)均分别位于相对应的曲型导轨(210)中部向下弯曲轨道处正下方。

4.根据权利要求1所述的一种电池极柱清洗用运输装置,其特征在于，所述振动机构(300)包括圆杆(310)，所述圆杆(310)一端与圆球(220)外壁固定连接，所述圆杆(310)另一端固定有方框(320)，所述方框(320)的底板顶端中间开设有矩形通孔一(321)，所述方框(320)的底板顶端开设有两个矩形通孔二(322)，所述方框(320)的底板顶端固定有电机二(330)，所述电机二(330)的输出轴中间外壁位于矩形通孔一(321)上方位置处固定套设有凸轮(340)，所述方框(320)的底板顶端固定有固定块(350)，所述电机二(330)的输出轴一端与固定块(350)转动连接，所述方框(320)的底板顶端活动插入有两个滑板(360)，且滑板(360)一端贯穿方框(320)底板并向外延伸，所述滑板(360)与相对应的一个矩形通孔二(322)滑动连接，两个所述滑板(360)顶端之间固定有限位板(370)，所述限位板(370)底端与凸轮(340)外壁接触，两个所述滑板(360)底端之间固定有悬挂板(380)，所述悬挂板(380)底端中间固定有挂钩(390)，所述挂钩(390)一端与清洗箱(400)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池极柱清洗用运输装置,其特征在于，所述清洗箱(400)包括框体(410)，所述框体(410)顶端固定有挂绳(420)，所述挂绳(420)与挂钩(390)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池极柱清洗用运输装置,其特征在于，所述曲型导轨槽一(211)宽度与曲型导轨槽二(212)宽度不同。

7.根据权利要求2所述的一种电池极柱清洗用运输装置,其特征在于，所述U型块(247)的两臂之间的距离与橡胶绳(230)的外径相等。

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