CN217497737U - 一种包装箱生产用成型机的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装箱生产用成型机的下料装置，包括成型机，所述成型机的侧表面固定安装有U型板，所述U型板内部放置有第一传送带；所述U型板一端设置有下料组件，所述下料组件包括U型板下端固定连接的L型板，所述L型板上等距套接有四个升降杆，每个所述升降杆与L型板的套接处固定安装有空心圆筒，所述升降杆的上下端分别固定连接有第一矩形板和第二矩形板，所述L型板中部套接有圆杆，所述圆杆一侧固定连接有矩形框，所述矩形框与圆杆相互连通，所述矩形框内部转动安装有第二传送带，所述第二传送带上固定连接有第一矩形块。本实用从而可以使得包装箱到达指定位置，同时节省人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装箱生产技术领域，尤其涉及一种包装箱生产用成型机的下料装置。
背景技术
随着产品包装用量的大量增加，为了将包装箱从传统的手工劳动中解脱出来，市场上出现了一种包装箱成型机。
现有的包装箱生产用成型机在进行下料的时候，基本会通过人工进行下料，效率较低，同时对于较大型号的包装箱可以需要多人进行搬运，人工成本较高，同时可能在搬运过程对包装箱造成损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的包装箱生产用成型机在进行下料的时候，基本会通过人工进行下料，效率较低，同时对于较大型号的包装箱可以需要多人进行搬运，人工成本较高，同时可能在搬运过程对包装箱造成损伤，而提出的一种包装箱生产用成型机的下料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种包装箱生产用成型机的下料装置，包括成型机，
所述成型机的侧表面固定安装有U型板，所述U型板内部放置有第一传送带；
所述U型板一端设置有下料组件，所述下料组件包括U型板下端固定连接的L型板，所述L型板上等距套接有四个升降杆，每个所述升降杆与L型板的套接处固定安装有空心圆筒，所述升降杆的上下端分别固定连接有第一矩形板和第二矩形板，所述L型板中部套接有圆杆，所述圆杆一侧固定连接有矩形框，所述矩形框与圆杆相互连通，所述矩形框内部转动安装有第二传送带，所述第二传送带上固定连接有第一矩形块，所述第一矩形块与圆杆侧表面固定连接。
优选的，所述L型板的两端均固定连接有支撑杆，所述第一传送带的一侧与支撑杆通过转轴连接。
优选的，所述第一矩形板的下表面固定连接有弹力杆，所述弹力杆的侧表面与L型板套接，所述弹力杆下端套接有T型块，所述T型块与圆杆固定连接。
优选的，所述L型板上表面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部滑动连接有第一卡块。
优选的，所述第一矩形板上开设有第一矩形通口，所述第一矩形通口与矩形凹槽位于同一垂直线上。
优选的，所述L型板一侧固定连接有斜台，所述斜台上等距转动安装有多个转筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当包装箱成型机中出来的时候，通过第一传送带的移动，当到第一矩形板上，然后会进行往下移动，然后通过第一卡块的推动，然后再进入斜台上面，从而可以使得包装箱到达指定位置，同时节省人工成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种包装箱生产用成型机的下料装置的正面立体部分截面结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图。
图中：1成型机、2第一传送带、3L型板、4弹力杆、5第一矩形板、6升降杆、7圆杆、8斜台、9转筒、10第一卡块、11T型块、12第一矩形块、13第二传送带、14矩形框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1-2，一种包装箱生产用成型机的下料装置，包括成型机1，
成型机1的侧表面固定安装有U型板，U型板内部放置有第一传送带2；
U型板一端设置有下料组件，下料组件包括U型板下端固定连接的L型板3，L型板3上等距套接有四个升降杆6，每个升降杆6与L型板3的套接处固定安装有空心圆筒，升降杆6的上下端分别固定连接有第一矩形板5和第二矩形板，L型板3中部套接有圆杆7，圆杆7一侧固定连接有矩形框14，矩形框14与圆杆7相互连通，矩形框14内部转动安装有第二传送带13，第二传送带13上固定连接有第一矩形块12，第一矩形块12与圆杆7侧表面固定连接。
应用上技术方案的实施例中，当包装箱成型机1中出来的时候，通过第一传送带2的移动，当到第一矩形板5，然后这个时候第二传送带13的转轴通过伺服电机带动，进行转动然后第二传送带13上固定的第一矩形块12与圆杆7下端固定连接，圆杆7的上端与第一矩形块12的下表面固定连接，从而可以对第一矩形块12进行上下移动，然后L型板3上套接的升降杆6，跟着圆杆7进行上下移动，起到支撑的作用，同时升降杆6上套接的空心圆筒也起到限位的作用。
本实施例中优选的技术方案，L型板3的两端均固定连接有支撑杆，第一传送带2的一侧与支撑杆通过转轴连接，可以起到对L型板3起到对U型板的支撑，同时通过两个固定安装的支撑杆，然后两个支撑杆中与第一传送带2的转轴转动连接，从而可以起到对第一传送带2进行限位和支撑。
本实施例中优选的技术方案，第一矩形板5的下表面固定连接有弹力杆4，弹力杆4的侧表面与L型板3套接，弹力杆4下端套接有T型块11，T型块11与圆杆7固定连接，可以起到在第一矩形板5进行上下移动的时候，通过固定连接的弹力杆4可以有效的减小震动，从而可以保证包装箱往下移动的时候，不会因为震动而导致掉落。
本实施例中优选的技术方案，L型板3上表面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内部滑动连接有第一卡块10，通过电动横向滑轮组带动第一卡块10，在矩形凹槽中进行往复移动。
本实施例中优选的技术方案，第一矩形板5上开设有第一矩形通口，第一矩形通口与矩形凹槽位于同一垂直线上，可以当第一矩形板5下来的时候，第一卡块10会穿过第一矩形通口，然后通过电动横向滑轮组带动第一卡块10对第一矩形板5上的包装箱进行推动。
本实施例中优选的技术方案，L型板3一侧固定连接有斜台8，斜台8上等距转动安装有多个转筒9，可以使得包装箱通过斜台8，可以到达指定位置。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种包装箱生产用成型机的下料装置，包括成型机(1)，其特征在于，所述成型机(1)的侧表面固定安装有U型板，所述U型板内部放置有第一传送带(2)；
所述U型板一端设置有下料组件，所述下料组件包括U型板下端固定连接的L型板(3)，所述L型板(3)上等距套接有四个升降杆(6)，每个所述升降杆(6)与L型板(3)的套接处固定安装有空心圆筒，所述升降杆(6)的上下端分别固定连接有第一矩形板(5)和第二矩形板，所述L型板(3)中部套接有圆杆(7)，所述圆杆(7)一侧固定连接有矩形框(14)，所述矩形框(14)与圆杆(7)相互连通，所述矩形框(14)内部转动安装有第二传送带(13)，所述第二传送带(13)上固定连接有第一矩形块(12)，所述第一矩形块(12)与圆杆(7)侧表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种包装箱生产用成型机的下料装置，其特征在于，所述L型板(3)的两端均固定连接有支撑杆，所述第一传送带(2)的一侧与支撑杆通过转轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种包装箱生产用成型机的下料装置，其特征在于，所述第一矩形板(5)的下表面固定连接有弹力杆(4)，所述弹力杆(4)的侧表面与L型板(3)套接，所述弹力杆(4)下端套接有T型块(11)，所述T型块(11)与圆杆(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种包装箱生产用成型机的下料装置，其特征在于，所述L型板(3)上表面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部滑动连接有第一卡块(10)。
5.根据权利要求4所述的一种包装箱生产用成型机的下料装置，其特征在于，所述第一矩形板(5)上开设有第一矩形通口，所述第一矩形通口与矩形凹槽位于同一垂直线上。
6.根据权利要求1所述的一种包装箱生产用成型机的下料装置，其特征在于，所述L型板(3)一侧固定连接有斜台(8)，所述斜台(8)上等距转动安装有多个转筒(9)。
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| CN202221009971.9U CN217497737U (zh) | 2022-04-28 | 2022-04-28 | 一种包装箱生产用成型机的下料装置 |
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- 2022-04-28 CN CN202221009971.9U patent/CN217497737U/zh active Active
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