CN113172076A - 一种废旧铅酸蓄电池分离收集装置及其使用方法 - Google Patents

一种废旧铅酸蓄电池分离收集装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池分离收集装置及其使用方法,包括收集台架,收集台架呈四边形框形结构,收集台架的两侧设置有导向腔,且通过收集台架两侧的导向腔设置有支撑台架,支撑台架位于收集台架的上方,收集台架的顶面上固定设置有倒置的U型盖板,U型盖板的内部设置有剪切架和钻孔架,剪切架和钻孔架位于收集台架的上方;本发明是将收集台架设置成四边形框形结构,并在收集台架的内部沿纵向方向依次开设有导液槽、电池板组槽和外壳槽,使整个废旧铅酸蓄电池分离收集装置的结构紧凑,集成化程度高,灵活多用。

Description

一种废旧铅酸蓄电池分离收集装置及其使用方法
技术领域
本发明属于废旧铅酸蓄电池处理技术领域,具体是一种废旧铅酸蓄电池分离收集装置及其使用方法。
背景技术
铅酸电池被广泛的应用于汽车、电动车等领域,对生活发展起着不可估量的作用,而随着铅酸电池使用的日益广泛,铅资源的短缺以及废旧铅酸电池对周围的环境造成的巨大危害,需要进行有效地回收处理废旧铅酸蓄电池;
现在一般的铅酸蓄电池的回收过程为:先采用破碎机进行整体破碎,破碎后的铅酸蓄电池各部分混合在一起很难分离,为了使其能够分离开来,采用水利分选等成本较为昂贵的设备,增加了后续的回收难度与分离成本,使本来环保的废旧铅蓄电池回收变为一种浪费资源的行为,并且破碎过程中流出的酸液一方面极易被带入其他后续设备中并对其造成损害,降低设备的使用寿命,同样也降低了再回收产品的品质,另一方面在破碎过程中产生的酸雾扩散到周围环境中,对环境造成污染,影响到工人的身体健康;
铅酸蓄电池由上盖部分(以下简称上盖、包括极柱、汇流条、上盖塑料、小部分槽体塑料)、电池板组(包括网栅、铅膏、隔板和塑料)和稀硫酸液组成,而现有技术中没有一种设备通过物理机械加工实现对铅酸蓄电池的分离回收,具有较大的局限性,针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧铅酸蓄电池分离收集装置及其使用方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种废旧铅酸蓄电池分离收集装置,包括收集台架,所述收集台架呈四边形框形结构,所述收集台架的两侧设置有导向腔,且通过收集台架两侧的导向腔设置有支撑台架,所述支撑台架位于收集台架的上方,所述收集台架的顶面上固定设置有倒置的U型盖板,所述U型盖板的内部设置有剪切架和钻孔架,所述剪切架和钻孔架位于收集台架的上方;
所述收集台架的内部沿纵向方向依次开设有导液槽、电池板组槽和外壳槽,所述导液槽、电池板组槽和外壳槽贯穿收集台架设置,所述导液槽的下方设置有废液收集腔,所述电池板组槽的下方设置有供电池板组传输的传送带一,所述外壳槽的下方设置有供外壳传输的传送带二,所述钻孔架位于导液槽的正上方,所述剪切架位于电池板组槽的正上方。
作为本发明再进一步的方案:所述导向腔为长方体空腔结构,所述导向腔的内部沿纵向方向设置有螺杆一,所述螺杆一的一端贯穿导向腔的背面同电机一的输出端连接,所述螺杆一上通过螺纹连接有螺母座一,所述螺母座一的侧面上竖直设置有导向板,所述导向腔的顶面上沿纵向方向开设导向槽,所述导向板的顶端贯穿导向槽并滑动连接在导向槽的内部,所述收集台架两侧的导向板之间固定设置有支撑台架。
作为本发明再进一步的方案:所述支撑台架包括旋转电机、摇臂一、气缸一、夹块一、转轴、摇臂二、气缸二、夹块二、连接板和振动电机,所述旋转电机设置在收集台架一侧的导向板上,所述转轴通过转动轴承设置在收集台架另一侧的导向板上,所述旋转电机的输出端贯穿导向板连接有摇臂一,所述转轴贯穿导向板的另一端连接有摇臂二,所述摇臂一上固定设置有气缸一,所述气缸一的活塞杆端部固定设置有夹块一,所述摇臂二上固定设置有气缸二,所述气缸二的活塞杆端部固定设置有夹块二,所述摇臂一与摇臂二之间水平设置有连接板,所述连接板上设置有振动电机。
作为本发明再进一步的方案:所述剪切架包括U型板,所述U型板倒置在U型盖板的内部,所述U型盖板的外部顶面的两端设置有液压缸一,所述液压缸一的活塞杆贯穿U型盖板顶面同U型板顶面固定连接,所述U型板的内部水平设置有螺杆二,所述螺杆二的一端通过键连接设置有锥齿轮二,所述U型板的顶面上固定设置有电机二,所述电机二的输出轴贯穿U型板顶面连接有锥齿轮一,所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接,所述螺杆二上通过螺纹连接有螺母座二,所述螺母座二的底面一端设置有电机三,所述电机三的输出端设置有链条盘,所述螺母座二的底面另一端通过转动轴设置也设置有链条盘,两个所述链条盘之间通过切割链条连接。
作为本发明再进一步的方案:所述U型盖板内部两侧沿竖直方向开设有滑槽,所述U型板通过外部两侧的滑块滑动连接在U型盖板的滑槽上。
作为本发明再进一步的方案:所述钻孔架包括水平设置在U型盖板背面的横板,所述横板上水平设置有螺杆三,所述螺杆三的一端贯穿U型盖板同电机四的输出端连接,所述螺杆三沿中线方向两端的螺纹旋向相反,所述螺杆三的两端通过螺母座对称设置有钻孔台一和钻孔台二,所述钻孔台一和钻孔台二的正面上均设置有液压缸二,所述液压缸二的活塞杆端部连接有钻孔机。
作为本发明再进一步的方案:所述传送带一和传送带二的结构完全一致,所述传送带一包括底板和传送架,所述底板与传送架之间通过若干个支撑梁连接,所述底板的底面上设置有导向轮。
作为本发明再进一步的方案:所述传送带一与传送带二的传送方向相反。
作为本发明再进一步的方案:所述电池板组槽与外壳槽的内部均设置有缓冲板,所述缓冲板设置有两个,两个所述缓冲板在电池板组槽与外壳槽的内部呈倒八字型结构,所述缓冲板的一端设置有转动杆,所述缓冲板通过一端的转动杆转动连接在收集台架内壁的C型槽内,所述缓冲板与收集台架内壁之间设置有弹簧。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过钻孔机对废旧铅酸蓄电池顶面进行钻孔,再通过支撑台架的旋转电机驱动废旧铅酸蓄电池正向翻转°,实现废旧铅酸蓄电池内废液穿过导液槽滴落到废液收集腔,完成废液的收集,将倒出废液的废旧铅酸蓄电池移动到钻剪切架的正下方,通过电机二驱动锥齿轮一带动锥齿轮二运动,使螺杆二驱动螺母座二在水平方向上移动,使电机三驱动切割链条在移动过程中完成对废旧铅酸蓄电池顶盖的切除,再通过支撑台架的旋转电机驱动废旧铅酸蓄电池正向翻转°,振动电机带动连接板震动,实现废旧铅酸蓄电池内电池板组穿过电池板组槽掉落到传送带一上,完成电池板组的收集,再通过收集台架两侧的导向腔驱动导向板沿纵向方向移动,使导向板带动支撑台架移动到外壳槽的正上方,使废旧铅酸蓄电池的外壳穿过外壳槽掉落到传送带二上,完成废旧铅酸蓄电池外壳的收集,本发明通过物理加工钻孔和切割及移动,实现了废旧铅酸蓄电池的分类收集,省时省力,极大的降低了废旧铅酸蓄电池相对于化工处理收集的成本;
2、本发明中通过在收集台架的两侧设置导向腔,通过导向腔驱动导向板移动,从而实现支撑台架沿纵向方向位置的调整,使支撑台架能够带动废旧铅酸蓄电池在收集台架上的自由移动,实现废旧铅酸蓄电池在钻孔架和剪切架的移动,灵活性高,实用性强;
3、本发明中将收集台架设置成四边形框形结构,并在收集台架的两侧设置有导向腔,且通过收集台架两侧的导向腔设置有支撑台架,支撑台架位于收集台架的上方,收集台架的顶面上固定设置有倒置的U型盖板,U型盖板的内部设置有剪切架和钻孔架,剪切架和钻孔架位于收集台架的上方,使整个废旧铅酸蓄电池分离收集装置的结构紧凑,集成化程度高,灵活多用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明;
图1为本发明的正面结构示意图;
图2为本发明中支撑台架的结构示意图;
图3为本发明中传送带一的结构示意图;
图4为本发明中收集台架的结构示意图;
图5为本发明中导向腔的结构示意图;
图6为本发明中缓冲板的结构示意图;
图7为本发明中钻孔架的结构示意图;
图中:1、收集台架;101、导向腔;1011、电机一;1012、螺杆一;1013、螺母座一;102、导向板;103、导向槽;104、导液槽;105、电池板组槽;106、外壳槽;107、缓冲板;1071、C型槽;1072、转动杆;1073、弹簧;108、传送带一;1081、底板;1082、传送架;1083、导向轮;1084、支撑梁;109、传送带二;110、U型盖板;2、支撑台架;201、旋转电机;202、摇臂一;203、气缸一;204、夹块一;205、转轴;206、摇臂二;207、气缸二;208、夹块二;209、连接板;210、振动电机;3、剪切架;301、U型板;302、电机二;303、锥齿轮一;304、锥齿轮二;305、液压缸一;306、螺杆二;307、螺母座二;308、电机三;309、切割链条;4、钻孔架;401、横板;402、螺杆三;403、电机四;404、钻孔台一;4041、钻孔台二;405、液压缸二;406、钻孔机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明实施例中,一种废旧铅酸蓄电池分离收集装置,包括收集台架1,收集台架1呈四边形框形结构,收集台架1的两侧设置有导向腔101,且通过收集台架1两侧的导向腔101设置有支撑台架2,支撑台架2位于收集台架1的上方,收集台架1的顶面上固定设置有倒置的U型盖板110,U型盖板110的内部设置有剪切架3和钻孔架4,剪切架3和钻孔架4位于收集台架1的上方,收集台架1的内部沿纵向方向依次开设有导液槽104、电池板组槽105和外壳槽106,导液槽104、电池板组槽105和外壳槽106贯穿收集台架1设置,导液槽104的下方设置有废液收集腔,电池板组槽105的下方设置有供电池板组传输的传送带一108,外壳槽106的下方设置有供外壳传输的传送带二109,钻孔架4位于导液槽104的正上方,剪切架3位于电池板组槽105的正上方。
使用时,通过钻孔机406对废旧铅酸蓄电池顶面进行钻孔,再通过支撑台架2的旋转电机201驱动废旧铅酸蓄电池正向翻转180°,实现废旧铅酸蓄电池内废液穿过导液槽104滴落到废液收集腔,完成废液的收集,将倒出废液的废旧铅酸蓄电池移动到钻剪切架3的正下方,通过电机二302驱动锥齿轮一303带动锥齿轮二304运动,使螺杆二306驱动螺母座二307在水平方向上移动,使电机三308驱动切割链条309在移动过程中完成对废旧铅酸蓄电池顶盖的切除,再通过支撑台架2的旋转电机201驱动废旧铅酸蓄电池正向翻转180°,振动电机210带动连接板209震动,实现废旧铅酸蓄电池内电池板组穿过电池板组槽105掉落到传送带一108上,完成电池板组的收集,再通过收集台架1两侧的导向腔101驱动导向板102沿纵向方向移动,使导向板102带动支撑台架2移动到外壳槽106的正上方,使废旧铅酸蓄电池的外壳穿过外壳槽106掉落到传送带二109上,完成废旧铅酸蓄电池外壳的收集。
参阅图1、图5,导向腔101为长方体空腔结构,导向腔101的内部沿纵向方向设置有螺杆一1012,螺杆一1012的一端贯穿导向腔101的背面同电机一1011的输出端连接,螺杆一1012上通过螺纹连接有螺母座一1013,螺母座一1013的侧面上竖直设置有导向板102,导向腔101的顶面上沿纵向方向开设导向槽103,导向板102的顶端贯穿导向槽103并滑动连接在导向槽103的内部,收集台架1两侧的导向板102之间固定设置有支撑台架2。
使用时,通过导向腔101内的电机一1011驱动螺杆一1012转动,使螺杆一1012驱动螺母座一1013带动导向板102移动,从而实现支撑台架2沿纵向方向位置的调整,使支撑台架2能够带动废旧铅酸蓄电池在收集台架1上的自由移动,实现废旧铅酸蓄电池在钻孔架4和剪切架3的移动。
参阅图2,支撑台架2包括旋转电机201、摇臂一202、气缸一203、夹块一204、转轴205、摇臂二206、气缸二207、夹块二208、连接板209和振动电机210,旋转电机201设置在收集台架1一侧的导向板102上,转轴205通过转动轴承设置在收集台架1另一侧的导向板102上,旋转电机201的输出端贯穿导向板102连接有摇臂一202,转轴205贯穿导向板102的另一端连接有摇臂二206,摇臂一202上固定设置有气缸一203,气缸一203的活塞杆端部固定设置有夹块一204,摇臂二206上固定设置有气缸二207,气缸二207的活塞杆端部固定设置有夹块二208,摇臂一202与摇臂二206之间水平设置有连接板209,连接板209上设置有振动电机210。
使用时,将废旧铅酸蓄电池放置在支撑台架2上,通过支撑台架2两侧的气缸一203驱动夹块一204和气缸二207驱动夹块二208对废旧铅酸蓄电池进行夹紧固定,实现支撑台架2对废旧铅酸蓄电池的固定,并通过旋转电机201驱动摇臂一202和摇臂二206转动,实现废旧铅酸蓄电池在加工过程中的翻转,通过振动电机210的作用,使废旧铅酸蓄电池内电池板的掉落更加简易快速。
参阅图1,剪切架3包括U型板301,U型板301倒置在U型盖板110的内部,U型盖板110的外部顶面的两端设置有液压缸一305,液压缸一305的活塞杆贯穿U型盖板110顶面同U型板301顶面固定连接,U型板301的内部水平设置有螺杆二306,螺杆二306的一端通过键连接设置有锥齿轮二304,U型板301的顶面上固定设置有电机二302,电机二302的输出轴贯穿U型板301顶面连接有锥齿轮一303,锥齿轮一303与锥齿轮二304啮合连接,螺杆二306上通过螺纹连接有螺母座二307,螺母座二307的底面一端设置有电机三308,电机三308的输出端设置有链条盘,螺母座二307的底面另一端通过转动轴设置也设置有链条盘,两个链条盘之间通过切割链条309连接。
使用时,通过液压缸一305驱动活塞杆推动U型板301,对切割链条309的高度进行调整,再通过电机二302驱动锥齿轮一303带动锥齿轮二304运动,使螺杆二306驱动螺母座二307在水平方向上移动,使电机三308驱动切割链条309在移动过程中完成对废旧铅酸蓄电池顶盖的切除,再通过支撑台架2的旋转电机201驱动废旧铅酸蓄电池正向翻转180°,振动电机210带动连接板209震动,实现废旧铅酸蓄电池内电池板组穿过电池板组槽105掉落到传送带一108上,完成电池板组的收集。
参阅图1,U型盖板110内部两侧沿竖直方向开设有滑槽,U型板301通过外部两侧的滑块滑动连接在U型盖板110的滑槽上。
使用时,使U型板301在U型盖板110内的移动更加稳定。
参阅图1、图7,钻孔架4包括水平设置在U型盖板110背面的横板401,横板401上水平设置有螺杆三402,螺杆三402的一端贯穿U型盖板110同电机四403的输出端连接,螺杆三402沿中线方向两端的螺纹旋向相反,螺杆三402的两端通过螺母座对称设置有钻孔台一404和钻孔台二4041,钻孔台一404和钻孔台二4041的正面上均设置有液压缸二405,液压缸二405的活塞杆端部连接有钻孔机406。
使用时,通过电机四403驱动螺杆三402转动,使螺杆三402驱动螺母座对钻孔台一404和钻孔台二4041的位置进行调整,通过液压缸二405驱动钻孔机406在竖直方向上移动实现对废旧铅酸蓄电池顶面进行钻孔,再通过支撑台架2的旋转电机201驱动废旧铅酸蓄电池正向翻转180°,实现废旧铅酸蓄电池内废液穿过导液槽104滴落到废液收集腔,完成废液的收集。
参阅图1、图3,传送带一108和传送带二109的结构完全一致,传送带一108包括底板1081和传送架1082,底板1081与传送架1082之间通过若干个支撑梁1084连接,底板1081的底面上设置有导向轮1083,传送带一108与传送带二109的传送方向相反。
使用时,使传送带一108和传送带二109在收集台架1上位置调整更加方便。
参阅图6,电池板组槽105与外壳槽106的内部均设置有缓冲板107,缓冲板107设置有两个,两个缓冲板107在电池板组槽105与外壳槽106的内部呈倒八字型结构,缓冲板107的一端设置有转动杆1072,缓冲板107通过一端的转动杆1072转动连接在收集台架1内壁的C型槽1071内,缓冲板107与收集台架1内壁之间设置有弹簧1073。
使用时,通过缓冲板107的设置,使电池板组和外壳在掉落的过程中不会对电池板组槽105与外壳槽106进行损坏,同时,也对电池板组和外壳进行有效防护。
工作原理:将废旧铅酸蓄电池放置在支撑台架2上,通过支撑台架2两侧的气缸一203驱动夹块一204和气缸二207驱动夹块二208对废旧铅酸蓄电池进行夹紧固定,并通过收集台架1两侧的导向腔101驱动导向板102沿纵向方向移动,使导向板102带动支撑台架2移动到钻孔架4的正下方,通过钻孔机406对废旧铅酸蓄电池顶面进行钻孔,再通过支撑台架2的旋转电机201驱动废旧铅酸蓄电池正向翻转180°,实现废旧铅酸蓄电池内废液穿过导液槽104滴落到废液收集腔,通过支撑台架2的旋转电机201驱动废旧铅酸蓄电池反向翻转180°,再通过收集台架1两侧的导向腔101驱动导向板102沿纵向方向移动,使导向板102带动支撑台架2移动到钻剪切架3的正下方,通过液压缸一305驱动活塞杆推动U型板301,对切割链条309的高度进行调整,再通过电机二302驱动锥齿轮一303带动锥齿轮二304运动,使螺杆二306驱动螺母座二307在水平方向上移动,使电机三308驱动切割链条309在移动过程中完成对废旧铅酸蓄电池顶盖的切除,再通过支撑台架2的旋转电机201驱动废旧铅酸蓄电池正向翻转180°,振动电机210带动连接板209震动,实现废旧铅酸蓄电池内电池板组穿过电池板组槽105掉落到传送带一108上,完成电池板组的收集,通过支撑台架2的旋转电机201驱动废旧铅酸蓄电池反向翻转180°,再通过收集台架1两侧的导向腔101驱动导向板102沿纵向方向移动,使导向板102带动支撑台架2移动到外壳槽106的正上方,使支撑台架2两侧的气缸一203驱动夹块一204和气缸二207驱动夹块二208对废旧铅酸蓄电池进行松开,使废旧铅酸蓄电池的外壳穿过外壳槽106掉落到传送带二109上,完成废旧铅酸蓄电池外壳的收集。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废旧铅酸蓄电池分离收集装置,包括收集台架(1),其特征在于,所述收集台架(1)呈四边形框形结构,所述收集台架(1)的两侧设置有导向腔(101),且通过收集台架(1)两侧的导向腔(101)设置有支撑台架(2),所述支撑台架(2)位于收集台架(1)的上方,所述收集台架(1)的顶面上固定设置有倒置的U型盖板(110),所述U型盖板(110)的内部设置有剪切架(3)和钻孔架(4),所述剪切架(3)和钻孔架(4)位于收集台架(1)的上方;
所述收集台架(1)的内部沿纵向方向依次开设有导液槽(104)、电池板组槽(105)和外壳槽(106),所述导液槽(104)、电池板组槽(105)和外壳槽(106)贯穿收集台架(1)设置,所述导液槽(104)的下方设置有废液收集腔,所述电池板组槽(105)的下方设置有供电池板组传输的传送带一(108),所述外壳槽(106)的下方设置有供外壳传输的传送带二(109),所述钻孔架(4)位于导液槽(104)的正上方,所述剪切架(3)位于电池板组槽(105)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池分离收集装置,其特征在于,所述导向腔(101)为长方体空腔结构,所述导向腔(101)的内部沿纵向方向设置有螺杆一(1012),所述螺杆一(1012)的一端贯穿导向腔(101)的背面同电机一(1011)的输出端连接,所述螺杆一(1012)上通过螺纹连接有螺母座一(1013),所述螺母座一(1013)的侧面上竖直设置有导向板(102),所述导向腔(101)的顶面上沿纵向方向开设导向槽(103),所述导向板(102)的顶端贯穿导向槽(103)并滑动连接在导向槽(103)的内部,所述收集台架(1)两侧的导向板(102)之间固定设置有支撑台架(2)。
3.根据权利要求2所述的一种废旧铅酸蓄电池分离收集装置,其特征在于,所述支撑台架(2)包括旋转电机(201)、摇臂一(202)、气缸一(203)、夹块一(204)、转轴(205)、摇臂二(206)、气缸二(207)、夹块二(208)、连接板(209)和振动电机(210),所述旋转电机(201)设置在收集台架(1)一侧的导向板(102)上,所述转轴(205)通过转动轴承设置在收集台架(1)另一侧的导向板(102)上,所述旋转电机(201)的输出端贯穿导向板(102)连接有摇臂一(202),所述转轴(205)贯穿导向板(102)的另一端连接有摇臂二(206),所述摇臂一(202)上固定设置有气缸一(203),所述气缸一(203)的活塞杆端部固定设置有夹块一(204),所述摇臂二(206)上固定设置有气缸二(207),所述气缸二(207)的活塞杆端部固定设置有夹块二(208),所述摇臂一(202)与摇臂二(206)之间水平设置有连接板(209),所述连接板(209)上设置有振动电机(210)。
4.根据权利要求3所述的一种废旧铅酸蓄电池分离收集装置,其特征在于,所述剪切架(3)包括U型板(301),所述U型板(301)倒置在U型盖板(110)的内部,所述U型盖板(110)的外部顶面的两端设置有液压缸一(305),所述液压缸一(305)的活塞杆贯穿U型盖板(110)顶面同U型板(301)顶面固定连接,所述U型板(301)的内部水平设置有螺杆二(306),所述螺杆二(306)的一端通过键连接设置有锥齿轮二(304),所述U型板(301)的顶面上固定设置有电机二(302),所述电机二(302)的输出轴贯穿U型板(301)顶面连接有锥齿轮一(303),所述锥齿轮一(303)与锥齿轮二(304)啮合连接,所述螺杆二(306)上通过螺纹连接有螺母座二(307),所述螺母座二(307)的底面一端设置有电机三(308),所述电机三(308)的输出端设置有链条盘,所述螺母座二(307)的底面另一端通过转动轴设置也设置有链条盘,两个所述链条盘之间通过切割链条(309)连接。
5.根据权利要求4所述的一种废旧铅酸蓄电池分离收集装置,其特征在于,所述U型盖板(110)内部两侧沿竖直方向开设有滑槽,所述U型板(301)通过外部两侧的滑块滑动连接在U型盖板(110)的滑槽上。
6.根据权利要求3所述的一种废旧铅酸蓄电池分离收集装置,其特征在于,所述钻孔架(4)包括水平设置在U型盖板(110)背面的横板(401),所述横板(401)上水平设置有螺杆三(402),所述螺杆三(402)的一端贯穿U型盖板(110)同电机四(403)的输出端连接,所述螺杆三(402)沿中线方向两端的螺纹旋向相反,所述螺杆三(402)的两端通过螺母座对称设置有钻孔台一(404)和钻孔台二(4041),所述钻孔台一(404)和钻孔台二(4041)的正面上均设置有液压缸二(405),所述液压缸二(405)的活塞杆端部连接有钻孔机(406)。
7.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池分离收集装置,其特征在于,所述传送带一(108)和传送带二(109)的结构完全一致,所述传送带一(108)包括底板(1081)和传送架(1082),所述底板(1081)与传送架(1082)之间通过若干个支撑梁(1084)连接,所述底板(1081)的底面上设置有导向轮(1083)。
8.根据权利要求7所述的一种废旧铅酸蓄电池分离收集装置,其特征在于,所述传送带一(108)与传送带二(109)的传送方向相反。
9.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池分离收集装置,其特征在于,所述电池板组槽(105)与外壳槽(106)的内部均设置有缓冲板(107),所述缓冲板(107)设置有两个,两个所述缓冲板(107)在电池板组槽(105)与外壳槽(106)的内部呈倒八字型结构,所述缓冲板(107)的一端设置有转动杆(1072),所述缓冲板(107)通过一端的转动杆(1072)转动连接在收集台架(1)内壁的C型槽(1071)内,所述缓冲板(107)与收集台架(1)内壁之间设置有弹簧(1073)。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的废旧铅酸蓄电池分离收集装置的使用方法,其特征在于,该使用方法的具体步骤为:
步骤一:将废旧铅酸蓄电池放置在支撑台架(2)上,通过支撑台架(2)两侧的气缸一(203)驱动夹块一(204)和气缸二(207)驱动夹块二(208)对废旧铅酸蓄电池进行夹紧固定,并通过收集台架(1)两侧的导向腔(101)驱动导向板(102)沿纵向方向移动,使导向板(102)带动支撑台架(2)移动到钻孔架(4)的正下方,通过钻孔机(406)对废旧铅酸蓄电池顶面进行钻孔,再通过支撑台架(2)的旋转电机(201)驱动废旧铅酸蓄电池正向翻转180°,实现废旧铅酸蓄电池内废液穿过导液槽(104)滴落到废液收集腔,完成废液的收集;
步骤二:通过支撑台架(2)的旋转电机(201)驱动废旧铅酸蓄电池反向翻转180°,再通过收集台架(1)两侧的导向腔(101)驱动导向板(102)沿纵向方向移动,使导向板(102)带动支撑台架(2)移动到钻剪切架(3)的正下方,通过液压缸一(305)驱动活塞杆推动U型板(301),对切割链条(309)的高度进行调整,再通过电机二(302)驱动锥齿轮一(303)带动锥齿轮二(304)运动,使螺杆二(306)驱动螺母座二(307)在水平方向上移动,使电机三(308)驱动切割链条(309)在移动过程中完成对废旧铅酸蓄电池顶盖的切除,再通过支撑台架(2)的旋转电机(201)驱动废旧铅酸蓄电池正向翻转180°,振动电机(210)带动连接板(209)震动,实现废旧铅酸蓄电池内电池板组穿过电池板组槽(105)掉落到传送带一(108)上,完成电池板组的收集;
步骤三:通过支撑台架(2)的旋转电机(201)驱动废旧铅酸蓄电池反向翻转180°,再通过收集台架(1)两侧的导向腔(101)驱动导向板(102)沿纵向方向移动,使导向板(102)带动支撑台架(2)移动到外壳槽(106)的正上方,使支撑台架(2)两侧的气缸一(203)驱动夹块一(204)和气缸二(207)驱动夹块二(208)对废旧铅酸蓄电池进行松开,使废旧铅酸蓄电池的外壳穿过外壳槽(106)掉落到传送带二(109)上,完成废旧铅酸蓄电池外壳的收集。
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