CN203830345U - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗机，包括机架，及固定在所述机架上的清洗篮和用于将所述清洗篮提升翻转的提升翻转装置；其中，所述提升翻转装置包括提升架、设置在所述提升架上并与所述清洗篮转动连接的移动架，及用于驱动所述移动架沿着所述提升架连续滑动的驱动装置，所述移动架在连续滑动中带动所述清洗篮翻转。实施本实用新型的清洗篮及可翻转清洗篮的清洗机可以清洗具有多个加工面和加工面内有复杂的不规则型腔以及深孔和盲孔的零件，清洗效果好、质量高，并且节省了时间、空间和水电，降底了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗领域，更具体地说，涉及一种清洗机。 

背景技术

传统的清洗设备对于加工面内具有复杂的不规则的型腔、深孔或盲孔不能很好的进行清洗，或者需要对零件进行多次清洗。由此增大了清洗的工作量，同时也耗费了更多的水电资源，这无疑增加了企业的生产成本，也是不符合环保的要求，因此需要对清洗设备进行改进。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有清洗设备的上述清洗不够彻底的缺陷，提供一种清洗机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种清洗机，包括机架，及固定在所述机架上的清洗篮和用于将所述清洗篮提升翻转的提升翻转装置； 

其中，所述提升翻转装置包括提升架、设置在所述提升架上并与所述清洗篮转动连接的移动架，及用于驱动所述移动架沿着所述提升架滑动的驱动装置，所述移动架用于在滑动时带动所述清洗篮翻转。 

在本实用新型所述的清洗机中，所述驱动装置包括齿轮和带动所述齿轮 转动的第一电机，所述移动架的底端设置有用于与所述齿轮相配合的齿条。 

在本实用新型所述的清洗机中，所述移动架上设置有与所述清洗篮转动连接、并用于翻转所述清洗篮的拔叉；所述提升架上固定有用于提挂所述清洗篮的挂钩。 

在本实用新型所述的清洗机中，所述清洗篮为柱体结构，所述柱体结构两个相对的侧面分别连接有与所述挂钩相适配的挂耳，及与所述拔叉相适配的转销。 

在本实用新型所述的清洗机中，所述移动架与所述提升架之间设有滚轮。 

在本实用新型所述的清洗机中，还包括固定在所述机架上并沿清洗方向依次设置的多个清洗槽，所述提升翻转装置用于翻转所述清洗篮、并带动所述清洗篮沿所述清洗方向从一个所述清洗槽移动到另一个所述清洗槽依次进行清洗。 

在本实用新型所述的清洗机中，所述清洗槽的槽底设有超声波振子。 

在本实用新型所述的清洗机中，所述提升翻转装置还包括传动机构，所述传动机构与所述提升架传动相连、并用于带动所述提升架移动。 

在本实用新型所述的清洗机中，所述传动机构包括与所述提升架传动连接的第二电机、链条和链轮。 

在本实用新型所述的清洗机中，所述机架上还设有上下料台。 

实施本实用新型的一种清洗机，具有以下有益效果：本实用新型的清洗机通过设置多个清洗槽，以及提升翻转装置，能够翻转清洗篮并对清洗篮的多个面进行清洗，进一步的，通过提升翻转装置中齿轮与齿条的配合，使得清洗篮每次翻转的角度可以不同，以对不规则或复杂零件更好的进行清洗；实施本实用新型可以清洗具有多个加工面和加工面内有复杂的不规则型腔以 及深孔和盲孔的零件，清洗效果好、质量高，并且节省了时间、空间和水电，降底了生产成本，提高了生产效率。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1是本实用新型清洗机一较佳实施例的结构示意图； 

图2a至图2f是图1中的清洗篮的对应位置图； 

图3是本实用新型清洗机一较佳实施例的侧面示意图； 

图4是本实用新型驱动装置与提升架和移动架之间连接的结构示意图。 

具体实施方式

针对现有技术中，清洗设备只能清洗零件的一个加工面、且清洗不够彻底等缺陷，本实用新型提供一种可翻转清洗篮任意角度且每次翻转角度可以不同的清洗机，通过使用该清洗机，将该清洗篮翻转任意角度并将翻转后的清洗篮依此放置到各清洗槽中，再通过超声波振子对清洗篮的各个清洗面进行清洗，对于具有多个加工面和加工面内有复杂的不规则型腔以及深孔和盲孔的零件有很好的清洗效果、且节省了时间，降低了生产成本。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1和图3所示，本实用新型较佳实施例之一提供的清洗机，所述清洗机包括机架1，及固定在机架1上的清洗篮2和用于将清洗篮2提升翻转的提升翻转装置；其中，提升翻转装置包括提升架5、设置在提升架5上并与清 洗篮2转动连接的移动架6，及用于驱动移动架6沿着提升架5连续滑动的驱动装置9，移动架6在连续滑动中带动清洗篮2连续翻转。 

进一步的，清洗机还包括固定在机架1上并沿清洗篮2的清洗方向依次设置的多个清洗槽3，提升翻转装置用于翻转清洗篮2、并带动清洗篮2沿清洗方向从一个清洗槽3移动到另一个清洗槽3依次进行清洗。 

具体的，如图1所示，清洗篮2主要用于装载需要清洗的零件，清洗篮2大致为中空的柱体结构（图上未示出），所述柱体结构两个相对的侧面上分别连接有用于提挂清洗篮2的挂耳23，及与移动架6传动连接、并用于翻转清洗篮2的转销24。优选的，所述侧面为底边相等的多边形，本实施例中，每一所述侧面为正方形。 

其中，挂耳23主要用于提挂清洗篮2，挂耳23可以采用粘接、焊接或一体成型等方式固定在清洗篮2的每一所述侧面上，为了更加方便对清洗篮2的提挂，两个相对侧面上的挂耳23之间的连线与所述柱体结构的轴线相互平行。优选的，本实施例中，挂耳23固定在每一所述侧面的中心处。 

进一步的，转销24可转动的连接在每一所述侧面的各个转角处，本实施例中，在正方形侧面的四个角上分别可转动的连接有一个转销24，每一转销24通过铆接等方式固定在正方形侧面的四个角上。转销24主要用于翻转清洗篮2，使得清洗篮2的每一清洗面依次朝下进行清洗。 

具体的，如图4并结合图1所示，驱动装置9包括齿轮91和第一电机92，第一电机92固定在提升架5上并带动齿轮91转动，齿轮91固定第一电机92的输出轴上并与移动架6上的齿条64相适配；工作状态下，齿轮91与齿条64传动连接、并带动移动架6沿着提升架5的上表面连续滑动。 

进一步的，移动架6可滑动的连接在提升架5上，其包括呈长板状的第 二主体61，及一端固定在第二主体61上、并朝靠近清洗篮2的一侧延伸形成的呈杆状的第二连接部62；其中，第二连接部62远离第二主体61的一端连接有与清洗篮2转动连接、并用于翻转清洗篮2的拔叉63；第二主体61的底端设置有用于与驱动装置9的齿轮91相啮合的齿条64，齿条64与第二主体61之间可以采用焊接、粘接或一体成型的方式固定连接。 

由于齿轮91与齿条64之间为连续配合，因此移动架6上的拔叉63能带动清洗篮2连续翻转，使得清洗篮2每次的翻转不限于某一固定角度，且清洗篮2每次翻转的角度可以不同，例如，清洗篮2在第一次翻转60°后进入一个清洗槽3进行清洗，清洗完成后接着翻转90°，然后进入另一个清洗槽3进行清洗。通过将清洗篮2设置为连续翻转且翻转角度不受限制，可以增加清洗篮2的清洗面积，提高清洗质量，并且节省时间、空间和水电，极大的提高生产效率，降低了生产成本。 

此外，提升架5与第二主体61之间连接有滚轮7，滚轮7连接在第二主体61远离驱动装置9的一端，通过连接滚轮7使得移动架6能够更好的在提升架5上滑动。实际使用过程中，移动架6一端的拔叉63与转销24转动相连，第二主体61在驱动装置9的作用下沿着提升架5移动、并带动清洗篮2转动。 

进一步的，提升翻转装置还包括传动机构8，传动装置8固定在机架1上，其包括电机、链条和链轮，电机通过链条和链轮带动提升架5升高和移动，从而将清洗篮2提起。当清洗篮2在一个清洗槽3中清洗完成后，通过该传动机构8带动提升架5移动，同时提升架5带动清洗篮2移动到另一个清洗槽3中进行清洗。 

具体地，提升架5包括呈长板状的第一主体51，及一端固定在第一主体 51上、并朝靠近清洗篮2的一侧延伸形成的呈杆状的第一连接部52，其中第一连接部52远离第一主体51的一端连接有挂钩53，挂钩53与清洗篮2上的挂耳23相适配。实际使用过程中，提升架5的挂钩53挂住挂耳23，第一主体51在传动机构5的作用下将清洗篮2升高和移动。 

此外，清洗槽3的槽底安装有超声波振子10，超声波振子10用于对放置在清洗槽3内的清洗篮2进行清洗。由于传动装置8和超声波振子10的原理和结构均为现有技术，在此不再赘述。 

进一步的，上下料台4包括两个，其固定在机架1上、并设置在多个清洗槽3的两端，上下料台4主要用于放置准备进行清洗的清洗篮2和清洗完毕的清洗篮2。 

实际使用过程中，图2a至图2f示出了图1中清洗篮2的对应位置图。本实施例中清洗槽3为四个，可以理解的是，清洗槽3的个数还可以为其他数值，设置更多的清洗槽3能够增加清洗篮2的每个侧面的清洗次数，从而获得更好的清洗效果。 

本实施例中，清洗篮2按照从左至右的顺序进行清洗。首先，将装有需要清洗的零件的清洗篮2放置在左侧的上下料台4上，此时，对清洗篮2的底面的四个转角的转销24进行编号，从左上开始顺时针依次为①②③④（如图2a所示）；其次，将提升架5上的挂钩53与清洗篮2的两个挂耳23勾挂在一起，并在传动机构8的作用下提升并入左边第一个清洗槽3内，然后利用超声波振子10对装置在清洗篮2内的零件进行清洗；第三，在清洗完毕后，将移动架6上的拔叉63与清洗篮2的第一转销①转动连接，同时齿轮91与齿条64相配合并带动移动架6在提升架5上向右移动，从而带动清洗篮2转动一定角度，再将清洗篮2置入第二个清洗槽3内，此时清洗篮2底面的四 个转角从左上开始顺时针依次为④①②③（如图2c所示）；第四，在清洗完毕后，再重复上述过程，将清洗篮2放入下一个清洗槽3中清洗，在图2e中，清洗篮2底面的四个转角从左上开始顺时针依次为②③④①，从而清洗最后一个侧面；最后，再通过传动机构将清洗篮2提升翻转放置到右侧的上下料台4上，此时，清洗篮2底面的四个转角从左上开始顺时针又回复到①②③④（如图2f所示）。通过上述过程，对清洗篮2的所有侧面进行了彻底的清洗。 

综上所述，本实用新型的清洗机通过设置多个清洗槽，以及提升翻转装置，能够翻转清洗篮并对清洗篮的多个面进行清洗，进一步的，通过提升翻转装置中齿轮与齿条的配合，使得清洗篮每次翻转的角度可以不同，以对不规则或复杂零件更好的进行清洗。实施本实用新型可以清洗具有多个加工面和加工面内有复杂的不规则型腔以及深孔和盲孔的零件，清洗效果好、质量高，并且节省了时间、空间和水电，降底了生产成本，提高了生产效率。 

本实用新型是根据特定实施例进行描述的，但本领域的技术人员应明白在不脱离本实用新型范围时，可进行各种变化和等同替换。此外，为适应本实用新型技术的特定场合或材料，可对本实用新型进行诸多修改而不脱离其保护范围。因此，本实用新型并不限于在此公开的特定实施例，而包括所有落入到权利要求保护范围的实施例。 

Claims (9)

1.一种清洗机，其特征在于，包括机架(1)，及固定在所述机架(1)上的清洗篮(2)和用于将所述清洗篮(2)提升翻转的提升翻转装置； 

其中，所述提升翻转装置包括提升架(5)、设置在所述提升架(5)上并与所述清洗篮(2)转动连接的移动架(6)，及用于驱动所述移动架(6)沿着所述提升架(5)滑动的驱动装置(9)，所述移动架(6)用于在滑动时带动所述清洗篮(2)连续翻转； 

所述驱动装置(9)包括齿轮(91)和第一电机(92)，所述第一电机(92)固定在所述提升架(5)上并带动所述齿轮(91)转动，所述齿轮(91)固定在所述第一电机(92)的输出轴上并与所述移动架(6)上的齿条(64)相适配，所述齿轮(91)与齿条(64)传动连接、并带动所述移动架(6)沿着所述提升架(5)的上表面连续滑动； 

所述移动架(6)包括呈长板状的第二主体(61)，及一端固定在所述第二主体(61)上的呈杆状的第二连接部(62)；所述齿条(64)固定在所述第二主体(61)的底端，所述第二连接部(62)远离所述第二主体(61)的一端连接有与所述清洗篮(2)转动连接、并用于翻转所述清洗篮(2)的拔叉(63)。 

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述提升架(5)上固定有用于提挂所述清洗篮(2)的挂钩(53)。 

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于，所述清洗篮(2)为柱体结构，所述柱体结构两个相对的侧面分别连接有与所述挂钩(53)相适配的挂耳(23)，及与所述拔叉(63)相适配的转销(24)。 

4.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述移动架(6)与所述提升架(5)之间设有滚轮(7)。 

5.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，还包括固定在所述机架(1)上并沿清洗方向依次设置的多个清洗槽(3)，所述提升翻转装置用于翻转所述清洗篮(2)、并带动所述清洗篮(2)沿所述清洗方向从一个所述清洗槽(3)移动到另一个所述清洗槽(3)依次进行清洗。 

6.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于，所述清洗槽(3)的槽底设有超声波振子(10)。 

7.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述提升翻转装置还包括传动机构(8)，所述传动机构(8)与所述提升架(5)传动相连、并用于带动所述提升架(5)移动。 

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于，所述传动机构(8)包括与所述提升架(5)传动连接的第二电机、链条和链轮。 

9.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述机架(1)上还设有上下料台(4)。