CN210947753U - 铝膜板专用通过式高压清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝膜板专用通过式高压清洗机，具体涉及铝模板清洗设备领域，清洗台的表面活动套接有通过式传送带，固定槽的内部卡接有旋转基座、夹座、夹板，清洗台左侧的顶端内向固定有直尺板,清洗台的右端安装有水泵箱，水泵箱的顶面安装有套杆，套杆的内部安装有液压杆，液压杆的输出端连接有升降杆、固定块、转杆，转杆的右端安装有弧形齿板。本实用新型通过利用升降结构以及转向机构可实现对各种大小铝膜板的全方位喷洗，彻底避免了传统清洗不全面以及需要人工翻面的的问题，对于全局表面的局部污点等也可进行精细高效的喷洗清洁，配合转动机构的设置可使得物体全方位清洗，大大提高了清洗铝膜板的清洁度，提高该装置的实用性。

Description

铝膜板专用通过式高压清洗机

技术领域

本实用新型涉及铝模板清洗设备领域，更具体地说，本实用新型具体为铝膜板专用通过式高压清洗机。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

铝模板在每次使用过后，都需要对其表面残留污渍进行清洗，防止下次使用时由于表面残留泥浆对新的墙面制作造成影响，使其表面出现坑洞，另一方面为防止某些污渍残留造成铝模板的慢性腐蚀。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，对于带有污泥的板件，尤其是工程领域的铝模板等都是大批量使用，当被污染后需要进行清洗，目前对其较为常用的清洗方式为人工清洗和如专利CN107795126公开的铝模板清洗设备等简单机械装置进行，然而上述人工清洗方式工作量大且难以确保安全，而上述铝模板清洗设备的清洗方法，仅仅是面的清洗，用水量大且无法保证清洗效果。

因此，现亟需一种可全方位清洗且可快速大批量清洗的铝膜板专用通过式高压清洗机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供铝膜板专用通过式高压清洗机，通过利用升降结构以及转向机构可实现对各种大小铝膜板的全方位喷洗，彻底避免了传统清洗不全面以及需要人工翻面的的问题，对于全局表面的局部污点等也可进行精细高效的喷洗清洁，配合转动机构的设置可使得物体全方位清洗，大大提高了清洗铝膜板的清洁度，提高该装置的实用性；另外，通过高压喷洗头的与传送台以及旋转座之间的相互配合，可以对各种大小铝膜板，利用传送带带动旋转座旋转，可一次性喷洗多块铝膜板，通过式喷洗效率相对于普通的清洗台清洗具有更高的相率，大大加快了清洗效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝膜板专用通过式高压清洗机，包括清洗台，所述清洗台的底面安装有支脚，所述清洗台的表面活动套接有通过式传送带，所述通过式传送带的表面开设有若干固定槽，所述固定槽的内部卡接有旋转基座，所述旋转基座的顶端转动安装有夹座，所述夹座的表面固定套接有旋转齿轮，所述夹座顶端的两侧开设有螺纹孔，所述夹座的螺纹孔内通过螺杆转动安装有夹板，所述清洗台左侧的顶端内向固定安装有直尺板,所述清洗台的右端固定安装有水泵箱，所述水泵箱的顶面固定安装有套杆，所述套杆的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有升降杆，所述升降杆的内部卡接有主动机构，所述升降杆的顶端固定安装有固定块，所述固定块的内部转动安装有转杆，所述转杆的右端固定安装有弧形齿板，所述转杆的左端固定安装有若干高压喷头，所述高压喷头的输入端固定连接有水管，所述水泵箱的内部固定安装有高压水泵、水箱。

在一个优选地实施方式中，所述旋转齿轮与直尺板保持在同一水平面，所述旋转齿轮于直尺板相啮合。

在一个优选地实施方式中，所述夹板的一侧转动安装有螺杆，所述螺杆穿过夹座的螺纹孔与夹板相连接，所述夹板的相对面固定安装有橡胶防滑垫。

在一个优选地实施方式中，所述弧形齿板由弧形板以及固定安装于弧形板底部的齿条构成，所述弧形齿板的顶端与转杆的右端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述主动机构由电机以及与电机输出端固定连接的齿轮构成，所述齿轮与弧形齿板底部的齿条相啮合。

在一个优选地实施方式中，所述高压水泵的输入端延伸至水箱内部，所述高压水泵的输出端与水管的另一端固定连接，所述水泵箱的侧面板固定安装有散热风扇。

在一个优选地实施方式中，所述高压喷头位于夹座的正上方，所述液压杆的最大行程等于铝膜板的高度。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过利用升降结构以及转向机构可实现对各种大小铝膜板的全方位喷洗，彻底避免了传统清洗不全面以及需要人工翻面的的问题，对于全局表面的局部污点等也可进行精细高效的喷洗清洁，配合转动机构的设置可使得物体全方位清洗，大大提高了清洗铝膜板的清洁度，提高该装置的实用性；

2、本实用新型通过高压喷洗头的与传送台以及旋转座之间的相互配合，可以对各种大小铝膜板，利用传送带带动旋转座旋转，可一次性喷洗多块铝膜板，通过式喷洗效率相对于普通的清洗台清洗具有更高的相率，大大加快了清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的旋转夹座结构示意图。

图3为本实用新型的喷头旋转机构结构示意图。

图4为本实用新型的水泵箱内部结构示意图。

附图标记为：1、清洗台；2、通过式传送带；3、固定槽；4、旋转基座；5、旋转齿轮；6、夹座；7、夹板；8、直尺板；9、高压喷头；10、水管；11、转杆；12、固定块；13、弧形齿板；14、升降杆；15、套杆；16、水泵箱；17、主动机构；18、液压杆；19、高压水泵；20、水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的铝膜板专用通过式高压清洗机，包括清洗台1，清洗台1的底面安装有支脚，清洗台1的表面活动套接有通过式传送带2，通过式传送带2的表面开设有若干固定槽3，固定槽3的内部卡接有旋转基座4，旋转基座4的顶端转动安装有夹座6，夹座6的表面固定套接有旋转齿轮5，夹座6顶端的两侧开设有螺纹孔，夹座6的螺纹孔内通过螺杆转动安装有夹板7，清洗台1左侧的顶端内向固定安装有直尺板8,清洗台1的右端固定安装有水泵箱16，水泵箱16的顶面固定安装有套杆15，套杆15的内部固定安装有液压杆18，液压杆18的输出端固定连接有升降杆14，升降杆14的内部卡接有主动机构17，升降杆14的顶端固定安装有固定块12，固定块12的内部转动安装有转杆11，转杆11的右端固定安装有弧形齿板13，转杆11的左端固定安装有若干高压喷头9，高压喷头9的输入端固定连接有水管10，水泵箱16的内部固定安装有高压水泵19、水箱20。

实施方式具体为：通过利用升降结构以及转向机构可实现对各种大小铝膜板的全方位喷洗，彻底避免了传统清洗不全面以及需要人工翻面的的问题，对于全局表面的局部污点等也可进行精细高效的喷洗清洁，配合转动机构的设置可使得物体全方位清洗，大大提高了清洗铝膜板的清洁度，提高该装置的实用性；另外，通过高压喷洗头的与传送台以及旋转座之间的相互配合，可以对各种大小铝膜板，利用传送带带动旋转座旋转，可一次性喷洗多块铝膜板，通过式喷洗效率相对于普通的清洗台清洗具有更高的相率，大大加快了清洗效率。

其中，旋转齿轮5与直尺板8保持在同一水平面，旋转齿轮5于直尺板8相啮合，使得铝膜板通过时可同步旋转。

其中，夹板7的一侧转动安装有螺杆，螺杆穿过夹座6的螺纹孔与夹板7相连接，夹板7的相对面固定安装有橡胶防滑垫，防止铝膜板滑落。

其中，弧形齿板13由弧形板以及固定安装于弧形板底部的齿条构成，弧形齿板13的顶端与转杆11的右端固定连接，使得喷头可旋转。

其中，主动机构17由电机以及与电机输出端固定连接的齿轮构成，齿轮与弧形齿板13底部的齿条相啮合，为喷头提供旋转的动力。

其中，高压水泵19的输入端延伸至水箱20内部，高压水泵19的输出端与水管10的另一端固定连接，水泵箱16的侧面板固定安装有散热风扇，为水泵进行散热提高其使用寿命。

其中，高压喷头9位于夹座6的正上方，液压杆18的最大行程等于铝膜板的高度，防止喷头过高无法清洁到铝膜板。

其中，高压水泵19型号为GHF56E型，液压杆18的型号为TSD-100Y型。

本实用新型工作原理：

开始阶段：将水箱20的内部注满清洗液，将待清洗的铝膜板使用夹座6、夹板7夹持固定，将颊齿固定好的铝膜板通过旋转基座4卡接于固定槽3内，调整高压喷头9的初始高度使其与铝膜板不会接触，开启装置电源。

工作阶段：有通过式传送带2带动铝膜板向前移动的同时，旋转齿轮5通过与直尺板8的啮合带动铝膜板旋转，达到全方位清洗的目的，同时由主动机构17、液压杆18，带动高压喷头9对旋转移动中的铝膜板进行扫描式清洗，使其能够全局清洗，各铝膜板依次通过高压喷头9下端进行通过式清洗即可；

结束阶段：当铝膜板清洗过后利用通过式传送带2的传动运出，只需在通过式传送带2的输出端取下旋转基座4即可，利用取下的旋转基座4夹持未清洗的铝膜板重复操作至全部清理完成即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.铝膜板专用通过式高压清洗机，包括清洗台(1)，所述清洗台(1)的底面安装有支脚，其特征在于：所述清洗台(1)的表面活动套接有通过式传送带(2)，所述通过式传送带(2)的表面开设有若干固定槽(3)，所述固定槽(3)的内部卡接有旋转基座(4)，所述旋转基座(4)的顶端转动安装有夹座(6)，所述夹座(6)的表面固定套接有旋转齿轮(5)，所述夹座(6)顶端的两侧开设有螺纹孔，所述夹座(6)的螺纹孔内通过螺杆转动安装有夹板(7)，所述清洗台(1)左侧的顶端内向固定安装有直尺板(8),所述清洗台(1)的右端固定安装有水泵箱(16)，所述水泵箱(16)的顶面固定安装有套杆(15)，所述套杆(15)的内部固定安装有液压杆(18)，所述液压杆(18)的输出端固定连接有升降杆(14)，所述升降杆(14)的内部卡接有主动机构(17)，所述升降杆(14)的顶端固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)的内部转动安装有转杆(11)，所述转杆(11)的右端固定安装有弧形齿板(13)，所述转杆(11)的左端固定安装有若干高压喷头(9)，所述高压喷头(9)的输入端固定连接有水管(10)，所述水泵箱(16)的内部固定安装有高压水泵(19)、水箱(20)。

2.根据权利要求1所述的铝膜板专用通过式高压清洗机，其特征在于：所述旋转齿轮(5)与直尺板(8)保持在同一水平面，所述旋转齿轮(5)于直尺板(8)相啮合。

3.根据权利要求1所述的铝膜板专用通过式高压清洗机，其特征在于：所述夹板(7)的一侧转动安装有螺杆，所述螺杆穿过夹座(6)的螺纹孔与夹板(7)相连接，所述夹板(7)的相对面固定安装有橡胶防滑垫。

4.根据权利要求1所述的铝膜板专用通过式高压清洗机，其特征在于：所述弧形齿板(13)由弧形板以及固定安装于弧形板底部的齿条构成，所述弧形齿板(13)的顶端与转杆(11)的右端固定连接。

5.根据权利要求1所述的铝膜板专用通过式高压清洗机，其特征在于：所述主动机构(17)由电机以及与电机输出端固定连接的齿轮构成，所述齿轮与弧形齿板(13)底部的齿条相啮合。

6.根据权利要求1所述的铝膜板专用通过式高压清洗机，其特征在于：所述高压水泵(19)的输入端延伸至水箱(20)内部，所述高压水泵(19)的输出端与水管(10)的另一端固定连接，所述水泵箱(16)的侧面板固定安装有散热风扇。

7.根据权利要求1所述的铝膜板专用通过式高压清洗机，其特征在于：所述高压喷头(9)位于夹座(6)的正上方，所述液压杆(18)的最大行程等于铝膜板的高度。

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