CN212822954U - 一种灌浆套筒加工用铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌浆套筒加工用铣削装置，包括工作台、控制板、固定座、两组第一液压缸、第二液压缸、控制座、第三液压缸、连接座、驱动电机、铣刀、上料装置、两组夹持装置、清理水泵、水箱、多组水管和多组喷头和固定架，工作台的顶端的左部和右部分别与两组第一液压缸的底端连接，两组第一液压缸的顶端分别与控制板的底端的左部和右部连接，固定座的顶端与控制板的底端连接，固定座的右端与第二液压缸的左端连接，第二液压缸的右端与控制座的左端连接，控制座的右端与第三液压缸的后端连接，第三液压缸的前端与连接座的后端连接。本实用新型，能够将工作过程中产生的碎屑进行自动清理，省时省力。

Description

一种灌浆套筒加工用铣削装置

技术领域

本实用新型涉及灌浆套筒加工技术领域，具体为一种灌浆套筒加工用铣削装置。

背景技术

在装配式建筑中，预制构件(例如墙体、柱体等)事先在工厂制作完成，然后运送到施工现场进行组装连接，不同的预制构件间的连接通常使用灌浆套筒连接技术,灌浆套筒在制作过程中需要对其进行铣削操作，现有的铣削设备在工作过程中产生的大量碎屑不能及时清理，需要人工清理，费时费力。

为此，提出一种灌浆套筒加工用铣削装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌浆套筒加工用铣削装置，能够将工作过程中产生的碎屑进行自动清理，省时省力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌浆套筒加工用铣削装置，包括工作台、控制板、固定座、两组第一液压缸、第二液压缸、控制座、第三液压缸、连接座、驱动电机、铣刀、上料装置、两组夹持装置、清理水泵、水箱、多组水管和多组喷头和固定架，所述工作台的顶端的左部和右部分别与两组所述第一液压缸的底端连接，两组所述第一液压缸的顶端分别与所述控制板的底端的左部和右部连接，所述固定座的顶端与所述控制板的底端连接，所述固定座的右端与所述第二液压缸的左端连接，所述第二液压缸的右端与所述控制座的左端连接，所述控制座的右端与所述第三液压缸的后端连接，所述第三液压缸的前端与所述连接座的后端连接，所述连接座的底端与所述驱动电机的顶端连接，所述驱动电机的输出端与所述铣刀的顶端连接，所述水箱的输出端与所述清理水泵的输入端通过所述水管连接，所述清理水泵的输出端与多组所述喷头的输入端分别通过多组所述喷头连接，多组所述喷头均与所述连接座通过所述固定架连接，两组所述夹持装置分别与所述工作台的顶端的前部和后部连接，所述上料装置与所述工作台的上部连接。

优选的，所述上料装置包括两组上料支架、上料电机、主动辊、从动辊和传送带，两组所述上料支架分别与所述工作台的左端和右端连接，所述上料电机的输出端与所述主动辊的前端穿过左端的所述上料支架的前部连接，所述主动辊的后端与左端的所述上料支架的后端可转动连接，所述从动辊的前端和后端分别与右端的所述上料支架的前部和后部可转动连接，所述工作台的上部设置有穿过腔，所述传送带的左部和右部分别与所述主动辊和从动辊连接，所述传送带的底端穿过所述穿过腔。

优选的，两组所述夹持装置均包括夹持液压缸、两组齿条、两组夹持板、驱动齿轮、两组固定板和夹持块，两组所述夹持块内均设置有控制腔，两组所述夹持液压缸的一端分别与两组所述控制腔的侧壁连接，两组所述夹持液压缸的另一端的左部和右部分别与四组所述固定板的一端连接，四组所述固定板的另一端分别与两组所述驱动齿轮的左端和右端可转动连接，两组所述驱动齿轮的上部和下部分别与四组所述齿条相啮合，四组所述齿条的远离两组所述夹持液压缸的一端分别穿出两组所述控制腔与四组所述夹持板连接。

优选的，还包括支撑液压缸和支撑板，所述工作台的顶端的中部设置有支撑腔，所述支撑液压缸的底端与所述支撑腔的下壁连接，所述支撑液压缸的顶端与所述支撑板的底端连接。

优选的，四组所述夹持板的内侧均呈圆弧形，且四组所述夹持板的内侧均设置有防滑垫。

优选的，还包括限位板和伺服电机，前端的所述夹持块的右端设置有转动腔，所述伺服电机位于所述转动腔内，所述伺服电机的输出端与所述限位板的左端的前部连接。

优选的，还包括多组干燥风机，多组所述干燥风机的底端分别与右端的所述上料支架的顶端的前部和后部连接。

优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组所述支腿的顶端分别与所述工作台的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿的底端分别与四组所述滚轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，使用者通过上料装置将灌浆套筒输送到铣削设备，然后通过夹持装置对灌浆套筒进行定位固定，然后使用者调节第二液压缸和第三液压缸，第二液压缸带动控制座左右移动，控制座通过第三液压缸和连接座调动驱动电机左右移动，第三液压缸带动连接座前后移动，连接座带动驱动电机进行前后移动，从而控制调节铣刀的位置，然后使用者调节第一液压缸，第一液压缸带动控制板向下移动，控制板通过固定座。控制座和连接座带动驱动电机和铣刀向下移动，驱动电机带动铣刀转动，对灌浆套筒进行铣削，清理水泵将水箱内的水通过水管泵入喷头内，然后通过喷头喷出，喷在铣刀的铣削位置，将铣削产生的碎屑冲洗下去，实现了能够将工作过程中产生的碎屑进行自动清理，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的前端的夹持装置的右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的前端的夹持装置的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的控制板的仰视结构示意图。

图中：1、工作台；2、控制板；3、固定座；4、第一液压缸；5、第二液压缸；6、控制座；7、第三液压缸；8、连接座；9、驱动电机；10、铣刀；11、清理水泵；12、水箱；13、水管；14、喷头；15、固定架；16、上料支架；17、上料电机；18、主动辊；19、从动辊；20、传送带；21、夹持液压缸；22、齿条；23、夹持板；24、驱动齿轮；25、固定板；26、夹持块；27、支撑液压缸；28、支撑板；29、防滑垫；30、限位板；31、伺服电机；32、干燥风机；33、支腿；34、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种灌浆套筒加工用铣削装置，如图1-5所示，包括工作台1、控制板2、固定座3、两组第一液压缸4、第二液压缸5、控制座6、第三液压缸7、连接座8、驱动电机9、铣刀10、上料装置、两组夹持装置、清理水泵11、水箱12、多组水管13和多组喷头14和固定架15，所述工作台1的顶端的左部和右部分别与两组所述第一液压缸4的底端连接，两组所述第一液压缸4的顶端分别与所述控制板2的底端的左部和右部连接，所述固定座3的顶端与所述控制板2的底端连接，所述固定座3的右端与所述第二液压缸5的左端连接，所述第二液压缸5的右端与所述控制座6的左端连接，所述控制座6的右端与所述第三液压缸7的后端连接，所述第三液压缸7的前端与所述连接座8的后端连接，所述连接座8的底端与所述驱动电机9的顶端连接，所述驱动电机9的输出端与所述铣刀10的顶端连接，所述水箱12的输出端与所述清理水泵11的输入端通过所述水管13连接，所述清理水泵11的输出端与多组所述喷头14的输入端分别通过多组所述喷头14连接，多组所述喷头14均与所述连接座8通过所述固定架15连接，两组所述夹持装置分别与所述工作台1的顶端的前部和后部连接，所述上料装置与所述工作台1的上部连接；

具体的，如图1-2所示，所述上料装置包括两组上料支架16、上料电机17、主动辊18、从动辊19和传送带20，两组所述上料支架16分别与所述工作台1的左端和右端连接，所述上料电机17的输出端与所述主动辊18的前端穿过左端的所述上料支架16的前部连接，所述主动辊18的后端与左端的所述上料支架16的后端可转动连接，所述从动辊19的前端和后端分别与右端的所述上料支架16的前部和后部可转动连接，所述工作台1的上部设置有穿过腔，所述传送带20的左部和右部分别与所述主动辊18和从动辊19连接，所述传送带20的底端穿过所述穿过腔。

通过采用上述技术方案，上料电机17带动主动辊18转动，主动辊18带动传送带20转动，传送带20带动从动辊19转动，传送带20的带动灌浆套筒移动，实现了铣削设备的自动上料，增强了铣削设备的可靠性，降低了工人的劳动强度。

具体的，如图3所示，两组所述夹持装置均包括夹持液压缸21、两组齿条22、两组夹持板23、驱动齿轮24、两组固定板25和夹持块26，两组所述夹持块26内均设置有控制腔，两组所述夹持液压缸21的一端分别与两组所述控制腔的侧壁连接，两组所述夹持液压缸21的另一端的左部和右部分别与四组所述固定板25的一端连接，四组所述固定板25的另一端分别与两组所述驱动齿轮24的左端和右端可转动连接，两组所述驱动齿轮24的上部和下部分别与四组所述齿条22相啮合，四组所述齿条22的远离两组所述夹持液压缸21的一端分别穿出两组所述控制腔与四组所述夹持板23连接。

通过采用上述技术方案，使用者调节夹持液压缸21，夹持液压缸21通过固定板25带动驱动齿轮24移动，驱动齿轮24带动齿条22移动，齿条22带动夹持板23移动，直到上方或下方的夹持板23与灌浆套筒接触，然后接触的一组夹持板23和齿条22停止移动，探后另一组夹持板23继续移动，直到夹持板23全部与灌浆套筒接触夹紧，增强了铣削设备的稳定性。

具体的，如图2所示，还包括支撑液压缸27和支撑板28，所述工作台1的顶端的中部设置有支撑腔，所述支撑液压缸27的底端与所述支撑腔的下壁连接，所述支撑液压缸27的顶端与所述支撑板28的底端连接。

通过采用上述技术方案，使用者调节支撑液压缸27，支撑液压缸27带动支撑板28移动，支撑板28对需要加工的灌浆套筒起到支撑作用，增强了铣削设备的可靠性和稳定性。

具体的，如图3所示，四组所述夹持板23的内侧均呈圆弧形，且四组所述夹持板23的内侧均设置有防滑垫29。

通过采用上述技术方案，夹持板23的内侧呈圆弧形可以使夹持板23更加贴合灌浆套筒，便于对灌浆套筒的固定，防滑垫29减少了灌浆套筒滑落的可能，增强了铣削设备的稳定性和可靠性。

具体的，如图4所示，还包括限位板30和伺服电机31，前端的所述夹持块26的右端设置有转动腔，所述伺服电机31位于所述转动腔内，所述伺服电机31的输出端与所述限位板30的左端的前部连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机31带动限位板30转动，限位板30可以对传送带20上的灌浆套筒起到限位作用，防止灌浆套筒移动，造成定位不准，增强了铣削设备的精确性。

具体的，如图1所示，还包括多组干燥风机32，多组所述干燥风机32的底端分别与右端的所述上料支架16的顶端的前部和后部连接。

通过采用上述技术方案，在灌浆套筒加工完后，灌浆套筒表面会附着很多水滴，干燥风机32向灌浆套筒吹送干燥风，加快灌浆套筒的干燥，便于后面工序的使用加工，提高了铣削设备的工作效率。

具体的，如图1所示，还包括四组支腿33和四组滚轮34，四组所述支腿33的顶端分别与所述工作台1的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿33的底端分别与四组所述滚轮34连接。

通过采用上述技术方案，支腿33和滚轮34可以对工作台1起到支撑作用，而且便于铣削设备的移动运输，增强了铣削设备的稳定性和实用性。

工作原理：使用者通过上料装置将灌浆套筒输送到铣削设备，然后通过夹持装置对灌浆套筒进行定位固定，然后使用者调节第二液压缸5和第三液压缸7，第二液压缸5带动控制座6左右移动，控制座6通过第三液压缸7和连接座8调动驱动电机9左右移动，第三液压缸7带动连接座8前后移动，连接座8带动驱动电机9进行前后移动，从而控制调节铣刀10的位置，然后使用者调节第一液压缸4，第一液压缸4带动控制板2向下移动，控制板2通过固定座3。控制座6和连接座8带动驱动电机9和铣刀10向下移动，驱动电机9带动铣刀10转动，对灌浆套筒进行铣削，清理水泵11将水箱12内的水通过水管13泵入喷头14内，然后通过喷头14喷出，喷在铣刀10的铣削位置，将铣削产生的碎屑冲洗下去，实现了能够将工作过程中产生的碎屑进行自动清理，省时省力。

本实用新型所采用的第一液压缸4、第二液压缸5、第三液压缸7、驱动电机9、清理水泵11、伺服电机31与干燥风机32以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种灌浆套筒加工用铣削装置，其特征在于：包括工作台（1）、控制板（2）、固定座（3）、两组第一液压缸（4）、第二液压缸（5）、控制座（6）、第三液压缸（7）、连接座（8）、驱动电机（9）、铣刀（10）、上料装置、两组夹持装置、清理水泵（11）、水箱（12）、多组水管（13）和多组喷头（14）和固定架（15），所述工作台（1）的顶端的左部和右部分别与两组所述第一液压缸（4）的底端连接，两组所述第一液压缸（4）的顶端分别与所述控制板（2）的底端的左部和右部连接，所述固定座（3）的顶端与所述控制板（2）的底端连接，所述固定座（3）的右端与所述第二液压缸（5）的左端连接，所述第二液压缸（5）的右端与所述控制座（6）的左端连接，所述控制座（6）的右端与所述第三液压缸（7）的后端连接，所述第三液压缸（7）的前端与所述连接座（8）的后端连接，所述连接座（8）的底端与所述驱动电机（9）的顶端连接，所述驱动电机（9）的输出端与所述铣刀（10）的顶端连接，所述水箱（12）的输出端与所述清理水泵（11）的输入端通过所述水管（13）连接，所述清理水泵（11）的输出端与多组所述喷头（14）的输入端分别通过多组所述喷头（14）连接，多组所述喷头（14）均与所述连接座（8）通过所述固定架（15）连接，两组所述夹持装置分别与所述工作台（1）的顶端的前部和后部连接，所述上料装置与所述工作台（1）的上部连接。

2.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒加工用铣削装置，其特征在于：所述上料装置包括两组上料支架（16）、上料电机（17）、主动辊（18）、从动辊（19）和传送带（20），两组所述上料支架（16）分别与所述工作台（1）的左端和右端连接，所述上料电机（17）的输出端与所述主动辊（18）的前端穿过左端的所述上料支架（16）的前部连接，所述主动辊（18）的后端与左端的所述上料支架（16）的后端可转动连接，所述从动辊（19）的前端和后端分别与右端的所述上料支架（16）的前部和后部可转动连接，所述工作台（1）的上部设置有穿过腔，所述传送带（20）的左部和右部分别与所述主动辊（18）和从动辊（19）连接，所述传送带（20）的底端穿过所述穿过腔。

3.根据权利要求2所述的一种灌浆套筒加工用铣削装置，其特征在于：两组所述夹持装置均包括夹持液压缸（21）、两组齿条（22）、两组夹持板（23）、驱动齿轮（24）、两组固定板（25）和夹持块（26），两组所述夹持块（26）内均设置有控制腔，两组所述夹持液压缸（21）的一端分别与两组所述控制腔的侧壁连接，两组所述夹持液压缸（21）的另一端的左部和右部分别与四组所述固定板（25）的一端连接，四组所述固定板（25）的另一端分别与两组所述驱动齿轮（24）的左端和右端可转动连接，两组所述驱动齿轮（24）的上部和下部分别与四组所述齿条（22）相啮合，四组所述齿条（22）的远离两组所述夹持液压缸（21）的一端分别穿出两组所述控制腔与四组所述夹持板（23）连接。

4.根据权利要求3所述的一种灌浆套筒加工用铣削装置，其特征在于：还包括支撑液压缸（27）和支撑板（28），所述工作台（1）的顶端的中部设置有支撑腔，所述支撑液压缸（27）的底端与所述支撑腔的下壁连接，所述支撑液压缸（27）的顶端与所述支撑板（28）的底端连接。

5.根据权利要求4所述的一种灌浆套筒加工用铣削装置，其特征在于：四组所述夹持板（23）的内侧均呈圆弧形，且四组所述夹持板（23）的内侧均设置有防滑垫（29）。

6.根据权利要求5所述的一种灌浆套筒加工用铣削装置，其特征在于：还包括限位板（30）和伺服电机（31），前端的所述夹持块（26）的右端设置有转动腔，所述伺服电机（31）位于所述转动腔内，所述伺服电机（31）的输出端与所述限位板（30）的左端的前部连接。

7.根据权利要求6所述的一种灌浆套筒加工用铣削装置，其特征在于：还包括多组干燥风机（32），多组所述干燥风机（32）的底端分别与右端的所述上料支架（16）的顶端的前部和后部连接。

8.根据权利要求7所述的一种灌浆套筒加工用铣削装置，其特征在于：还包括四组支腿（33）和四组滚轮（34），四组所述支腿（33）的顶端分别与所述工作台（1）的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿（33）的底端分别与四组所述滚轮（34）连接。

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