CN213828346U - 一种用于工业零部件加工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工业零部件加工的装置，涉及零部件加工技术领域，针对现有的工业零部件人手持打磨工具进行打磨费时费力，而且打磨时会产生大量的热量和粉尘，操作不便且污染环境的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的中心处内部安装有双轴电机，且双轴电机的上端输出轴固接有转动柱，且转动柱的上端面安装有打磨片，双轴电机的下端输出轴固接有第一链轮，所述底板的上端面两端均固接有立板。本实用新型操作简单、使用方便，不仅仅替代了人手持打磨工具进行打磨方式，省时省力，打磨精准度较高，而且能减少打磨时会产生大量的热量和粉尘，给操作者带来操作上的便捷，水可循环使用，节能环保。

Description

一种用于工业零部件加工的装置

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种用于工业零部件加工的装置。

背景技术

零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元，自从出现机械，就有了相应的机械零件。但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精确设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是这一学科发展的重要趋向。

现有技术中，大多数的工业零部件生产出来需要进行进一步的加工打磨，但是，现有的工业零部件加工打磨需要人手持打磨工具进行打磨，这样费时费力，打磨精准度不够高，而且打磨时会产生大量的热量和粉尘，给操作者带来操作上的不便和环境上的污染，为此我们设计出了一种用于工业零部件加工的装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于工业零部件加工的装置，解决了现有的工业零部件人手持打磨工具进行打磨费时费力，而且打磨时会产生大量的热量和粉尘，操作不便且污染环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于工业零部件加工的装置，包括底板，所述底板的中心处内部安装有双轴电机，且双轴电机的上端输出轴固接有转动柱，且转动柱的上端面安装有打磨片，双轴电机的下端输出轴固接有第一链轮，所述底板的上端面两端均固接有立板，且两个立板的上端均固接有支撑板，支撑板的两侧均转动连接有第一转动杆，第一转动杆的下端固接有第二链轮，两个第二链轮与第一链轮之套接有第一链条，所述第一转动杆的上端固接有第三链轮，且支撑板的下端面转动连接有两个相对称的往复丝杆，往复丝杆的上端穿过支撑板的上端面并固接有第四链轮，两个第四链轮与第三链轮之间套接有同一第二链条，两个往复丝杆的外壁上螺纹套接有同一移动板，所述移动板下端安装有固定机构，两个立板相背离的一侧面均固定有喷水机构。

优选的，所述固定机构包括开设在移动板内部的空腔，且空腔内转动连接螺纹杆，螺纹杆的两端外壁上均螺纹套接有夹紧板，两个夹紧板相对的一侧面均固定有防滑块。

优选的，所述螺纹杆的一端外壁上固接有第一锥形齿轮，且移动板的下端面一侧转动连接有转动块，转动块的上端穿过空腔并固接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。

优选的，所述喷水机构包括固定在两个立板侧面的水箱，且底板的上端面那装有两个相对称的喷头，喷头与水箱之间连接有第一导管，第一导管内安装有第一单向阀，底板的下端安装有回收箱，且回收箱与水箱底端面之间连接有第二导管，第二导管中安装有第二单向阀。

优选的，所述移动板的两端均固接有连接板，且连接板的下端面通过连接杆连接有活塞板，且活塞板与水箱内壁滑动连接。

优选的，所述底板的上端面均匀开设有多个漏水孔，且螺纹杆为双向螺杆，两个夹紧板分别位于双向螺杆螺纹旋向不同的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中转动转动块，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，螺纹杆转动，使两个夹紧板做相互靠近运动，两个防滑块将零部件紧紧地夹持住，便于下步进行加工。

2、本实用新型通过双轴电机带动打磨片转动，同时在第一链轮、第二链轮、第一链条、第三链轮、第四链轮和第二链条的配合下，两个往复丝杆同步转动，带动移动板做上下向的往复运动，使固定机构带动零部件上下往复运动，打磨片对零部件进行间歇性的打磨。

3、本实用新型中，移动板带动连接板向下移动时，活塞板向下移动，水导至喷头处对打磨处进行喷水降温，在活塞板上移时，喷淋的水流至水箱中，以此实现水的循环利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型中B处的放大结构示意图。

图中标号：1、底板；2、双轴电机；3、转动柱；4、打磨片；5、第一链轮；6、立板；7、支撑板；8、第一转动杆；9、第二链轮；10、第三链轮；11、往复丝杆；12、第四链轮；13、移动板；14、固定机构；141、螺纹杆；142、夹紧板；143、防滑块；144、第一锥形齿轮； 145、转动块；146、第二锥形齿轮；15、喷水机构；151、水箱；152、喷头；153、第一导管；154、第一单向阀；155、回收箱；156、第二导管；157、第二单向阀；158、连接板；159、活塞板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于工业零部件加工的装置，包括底板1，底板1的中心处内部安装有双轴电机2，且双轴电机2的上端输出轴固接有转动柱3，且转动柱3的上端面安装有打磨片4，双轴电机2的下端输出轴固接有第一链轮5，底板1的上端面两端均固接有立板6，且两个立板6的上端均固接有支撑板7，支撑板7的两侧均转动连接有第一转动杆8，第一转动杆8的下端固接有第二链轮9，两个第二链轮9与第一链轮5之套接有第一链条，第一转动杆8的上端固接有第三链轮10，且支撑板7的下端面转动连接有两个相对称的往复丝杆11，往复丝杆11的上端穿过支撑板7的上端面并固接有第四链轮 12，两个第四链轮12与第三链轮10之间套接有同一第二链条，两个往复丝杆11的外壁上螺纹套接有同一移动板13，移动板13下端安装有固定机构14，两个立板6相背离的一侧面均固定有喷水机构15。

固定机构14包括开设在移动板13内部的空腔，且空腔内转动连接螺纹杆141，螺纹杆141的两端外壁上均螺纹套接有夹紧板142，两个夹紧板142相对的一侧面均固定有防滑块143，螺纹杆141的一端外壁上固接有第一锥形齿轮144，且移动板13的下端面一侧转动连接有转动块145，转动块145的上端穿过空腔并固接有第二锥形齿轮146，第一锥形齿轮144与第二锥形齿轮146相啮合，固定机构14 可将零部件紧紧地夹持住，便于下步进行加工。

喷水机构15包括固定在两个立板6侧面的水箱151，且底板1 的上端面那装有两个相对称的喷头152，喷头152与水箱151之间连接有第一导管153，第一导管153内安装有第一单向阀154，底板1 的下端安装有回收箱155，且回收箱155与水箱151底端面之间连接有第二导管156，第二导管156中安装有第二单向阀157，移动板13 的两端均固接有连接板158，且连接板158的下端面通过连接杆连接有活塞板159，且活塞板159与水箱151内壁滑动连接，活塞板159 向下移动，活塞板159下方的空腔压强增大，第一单向阀154打开，水导至喷头152处对打磨处进行喷水降温。

底板1的上端面均匀开设有多个漏水孔，且螺纹杆141为双向螺杆，两个夹紧板142分别位于双向螺杆螺纹旋向不同的两端，喷淋的水通过漏水孔流至回收箱155中。

工作原理：使用时，向将所需加工的零部件放置在固定机构14 中，转动转动块145，第二锥形齿轮146带动第一锥形齿轮144转动，螺纹杆141转动，使两个夹紧板142做相互靠近运动，两个防滑块 143将零部件紧紧地夹持住，便于下步进行加工，启动双轴电机2，双轴电机2带动打磨片4转动，同时在第一链轮5、第二链轮9、第一链条、第三链轮10、第四链轮12和第二链条的配合下，两个往复丝杆11同步转动，带动移动板13做上下向的往复运动，使固定机构 14带动零部件上下往复运动，打磨片4对零部件进行间歇性的打磨，在打磨的同时，移动板13带动连接板158向下移动时，活塞板159 向下移动，活塞板159下方的空腔压强增大，第一单向阀154打开，水导至喷头152处对打磨处进行喷水降温除尘，减少打磨时所产生的热量，提高加工的精确度，在活塞板159上移时，活塞板159下方的空腔压强减小，第一单向阀154关闭，第二单向阀157打开，喷淋的水流至回收箱155中，并通过第二导管156流至水箱151中，以此实现水的循环利用，节能环保。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于工业零部件加工的装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的中心处内部安装有双轴电机(2)，且双轴电机(2)的上端输出轴固接有转动柱(3)，且转动柱(3)的上端面安装有打磨片(4)，双轴电机(2)的下端输出轴固接有第一链轮(5)，所述底板(1)的上端面两端均固接有立板(6)，且两个立板(6)的上端均固接有支撑板(7)，支撑板(7)的两侧均转动连接有第一转动杆(8)，第一转动杆(8)的下端固接有第二链轮(9)，两个第二链轮(9)与第一链轮(5)之套接有第一链条，所述第一转动杆(8)的上端固接有第三链轮(10)，且支撑板(7)的下端面转动连接有两个相对称的往复丝杆(11)，往复丝杆(11)的上端穿过支撑板(7)的上端面并固接有第四链轮(12)，两个第四链轮(12)与第三链轮(10)之间套接有同一第二链条，两个往复丝杆(11)的外壁上螺纹套接有同一移动板(13)，所述移动板(13)下端安装有固定机构(14)，两个立板(6)相背离的一侧面均固定有喷水机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业零部件加工的装置，其特征在于，所述固定机构(14)包括开设在移动板(13)内部的空腔，且空腔内转动连接螺纹杆(141)，螺纹杆(141)的两端外壁上均螺纹套接有夹紧板(142)，两个夹紧板(142)相对的一侧面均固定有防滑块(143)。

3.根据权利要求2所述的一种用于工业零部件加工的装置，其特征在于，所述螺纹杆(141)的一端外壁上固接有第一锥形齿轮(144)，且移动板(13)的下端面一侧转动连接有转动块(145)，转动块(145)的上端穿过空腔并固接有第二锥形齿轮(146)，第一锥形齿轮(144)与第二锥形齿轮(146)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业零部件加工的装置，其特征在于，所述喷水机构(15)包括固定在两个立板(6)侧面的水箱(151)，且底板(1)的上端面那装有两个相对称的喷头(152)，喷头(152)与水箱(151)之间连接有第一导管(153)，第一导管(153)内安装有第一单向阀(154)，底板(1)的下端安装有回收箱(155)，且回收箱(155)与水箱(151)底端面之间连接有第二导管(156)，第二导管(156)中安装有第二单向阀(157)。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业零部件加工的装置，其特征在于，所述移动板(13)的两端均固接有连接板(158)，且连接板(158)的下端面通过连接杆连接有活塞板(159)，且活塞板(159)与水箱(151)内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于工业零部件加工的装置，其特征在于，所述底板(1)的上端面均匀开设有多个漏水孔，且螺纹杆(141)为双向螺杆，两个夹紧板(142)分别位于双向螺杆螺纹旋向不同的两端。

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