CN116984961B - 一种机械设备用高精度研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨设备技术领域，具体为一种机械设备用高精度研磨装置，包括底板，所述底板上端面中心位置固定连接有液压推杆，且液压推杆上端固定连接有研磨槽，所述研磨槽上端盖设有盖板，且盖板上端面中心位置固定连接有双轴电机，所述双轴电机的下侧输出轴贯穿盖板并固定连接有磨盘；所述底板上端面后侧固定连接有L形结构的支架，且支架上侧板的下端面通过四根固定杆与盖板上端面固定连接；所述研磨槽内侧壁中心位置固定连接有架板，且架板上端面设有夹持机构。该机械设备用高精度研磨装置通过夹持机构对不同直径的环形件进行夹持固定，避免面对不同直径的环形件时需要手动更换夹具，提高了工作效率。

Description

一种机械设备用高精度研磨装置

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，尤其是涉及一种机械设备用高精度研磨装置。

背景技术

研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

目前，在轴承类的环形件加工过程中需要对环形件的圆形面进行研磨抛光，现有技术中在对环形件的圆形外表面进行研磨抛光时，由于夹具的尺寸多为固定结构，针对不同直径的环形件需要人工手动更换对应的夹具，如此一来，不仅增加劳动强度，而且降低工作效率。

鉴于此，本发明提出一种机械设备用高精度研磨装置，解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械设备用高精度研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种机械设备用高精度研磨装置，包括底板，所述底板上端面中心位置固定连接有液压推杆，且液压推杆上端固定连接有研磨槽，所述研磨槽上端盖设有盖板，且盖板上端面中心位置固定连接有双轴电机，所述双轴电机的下侧输出轴贯穿盖板并固定连接有磨盘；

所述底板上端面后侧固定连接有L形结构的支架，且支架上侧板的下端面通过四根固定杆与盖板上端面固定连接；

所述研磨槽内侧壁中心位置固定连接有架板，且架板上端面设有夹持机构，通过所述夹持机构对环形件进行夹持。

优选的，所述夹持机构包括夹台、圆孔和支柱，所述夹台的横截面呈正方形结构，且其下端面与架板上端面中心位置固定连接；

所述夹台上端面呈矩阵式开设有若干个圆孔，且圆孔的孔底中心均固定连接有支柱，通过所述支柱对环形件进行支撑。

优选的，所述支柱左右两侧对称设有弧形机构的夹板，且夹板内侧面固定连接有橡胶垫，所述夹板下端面中心位置均固定连接有支板；

所述夹台右侧面对水平排布的圆孔纵向设有若干组螺纹杆，且螺纹杆分别贯穿至最左侧圆孔的左侧面位置并与圆孔左侧面转动连接，所述支板下端分别与螺纹杆螺旋传动连接，且每个圆孔内部支柱左右两侧螺纹杆上的螺孔方向相反。

优选的，所述螺纹杆右端均固定连接有齿轮，且齿轮之间通过履带转动连接，所述支柱左右两侧的圆孔的孔底对支板开设有限位槽。

优选的，所述底板上端面左右两侧分别固定连接有矩形空腔结构的料箱，且料箱的筒底中心位置均转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆下端均螺旋传动连接有矩形结构的活塞，且其上端面分别固定连接有一级带轮和二级带轮。

优选的，所述双轴电机的上侧输出轴端部固定连接有驱动轴，且驱动轴外表面下部转动连接有三级带轮，并且驱动轴外表面上部转动连接有四级带轮；

所述三级带轮通过皮带与一级带轮转动连接，且四级带轮通过皮带与二级带轮转动连接。

优选的，所述三级带轮和四级带轮与驱动轴外表面接触位置的中心位置处均开设有圆槽，且圆槽中心位置转动连接有固定环，所述固定环内侧面分别与驱动轴固定连接。

优选的，两个所述圆槽的内侧环形面上均固定连接有固定齿，且两个圆槽内固定齿的朝向相反，两个所述固定环的外表面对应固定齿分别环形等距铰接有若干个活动齿，且两个固定环外侧的活动齿朝向相反；

所述固定环的外表面对应活动齿开设有收纳槽，且活动齿尾部通过铰接轴与收纳槽铰接，并且活动齿靠近收纳槽的一侧通过弹簧与收纳槽的内壁弹性连接。

优选的，两个料箱相互对应的一侧设有三通接头，所述三通接头的上侧进液口通过上支管与料箱内侧面上端连通，且三通接头下侧进液口通过下支管与料箱内侧面下端连通，且三通接头的两个进液口内均固定连接有单向阀；

两个所述三通接头的出口分别通过输送管连通有一级环形管和二级环形管，所述一级环形管固定连接在研磨槽外侧面上部，且一级环形管下端面环形等距连通有若干个贯穿至研磨槽内侧的一级喷管；

所述二级环形管固定连接有在研磨槽外侧面下部，且其上端面环形等距连通有若干个贯穿至研磨槽内侧的二级喷管，且二级喷管与一级喷管相互错开；

左侧所述料箱的外侧面上下两端分别通过输液管与研磨液储罐连通，且右侧料箱外侧面上下两端分别通过输液管与清水储罐连通，并且输液管内均固定连接有单向阀。

优选的，所述限位槽下端面开设有贯穿至架板下端面的漏孔，所述架板上端面外沿位置环形等距开设有若干个贯穿至其下端面的导流孔，且架板下方研磨槽中心位置固定连接有锥形凸起；

所述研磨槽的槽底外沿左右对称连通有两个排放管，且排放管下方的底板上放置有接收槽；

所述研磨槽上端面对应开设有供插环插入的环形槽，且环形槽内滑动插接有插环，并且插环与盖板下端面外沿固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过夹持机构对不同直径的环形件进行夹持固定，避免面对不同直径的环形件时需要手动更换夹具，提高了工作效率；

2.通过双轴电机带动磨盘对环形件研磨抛光的过程中将左侧料箱内的研磨液喷洒在环形件表面从而提高研磨效果；

3.通过双轴电机带动磨盘对环形件研磨抛光的过程中将右侧料箱内的清水喷洒在环形件表面从而对研磨好的环形件进行冲洗以去除研磨液和碎屑；

4.通过插环和盖板相互配合将研磨槽密封，从而避免在研磨过程中研磨液和碎屑发生飞溅。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明图1中A-A处剖面图；

图3为本发明夹台俯视图；

图4为本发明图2中的B处放大图；

图5为本发明图2中的C处放大图；

图6为本发明图3中的D处放大图；

图7为本发明图4中E-E处剖面图；

图8为本发明图4中F-F处剖面图。

附图标记说明：

1、底板；11、液压推杆；12、研磨槽；121、锥形凸起；13、架板；131、导流孔；14、盖板；15、磨盘；16、双轴电机；17、支架；18、固定杆；19、插环；2、夹持机构；21、夹台；22、圆孔；221、支柱；23、夹板；231、支板；232、限位槽；233、漏孔；24、螺纹杆；241、齿轮；3、接收槽；4、料箱；41、往复丝杆；411、活塞；412、一级带轮；413、二级带轮；42、三通接头；421、下支管；422、上支管；423、输送管；43、一级环形管；431、一级喷管；44、二级环形管；441、二级喷管；45、三级带轮；46、四级带轮；47、圆槽；471、固定环；472、活动齿；473、铰接轴；474、固定齿；475、弹簧；476、收纳槽；48、驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种机械设备用高精度研磨装置，包括底板1，所述底板1上端面中心位置固定连接有液压推杆11，且液压推杆11上端固定连接有研磨槽12，所述研磨槽12上端盖设有盖板14，且盖板14上端面中心位置固定连接有双轴电机16，所述双轴电机16的下侧输出轴贯穿盖板14并固定连接有磨盘15，所述底板1上端面后侧固定连接有L形结构的支架17，且支架17上侧板的下端面通过四根固定杆18与盖板14上端面固定连接，所述研磨槽12内侧壁中心位置固定连接有架板13，且架板13上端面设有夹持机构2，通过所述夹持机构2对环形件进行夹持。

工作时，初始状态下液压推杆11处于收缩状态，研磨槽12与盖板14相互分离，通过夹持机构2将环形件夹持固定，随后启动液压推杆11带动研磨槽12上升直至研磨槽12上端面与盖板14下端面贴合，然后启动双轴电机16带动磨盘15转动对环形件的圆形外表面进行研磨抛光处理，底板1上端面后侧固定连接有L形结构的支架17，且支架17上侧板的下端面通过四根固定杆18与盖板14上端面固定连接，提高盖板14的稳定性和承载力。

作为本发明的一种实施例，如图2、图3、图5和图6所示，所述夹持机构2包括夹台21、圆孔22和支柱221，所述夹台21的横截面呈正方形结构，且其下端面与架板13上端面中心位置固定连接，所述夹台21上端面呈矩阵式开设有若干个圆孔22，且圆孔22的孔底中心均固定连接有支柱221，通过所述支柱221对环形件进行支撑；所述支柱221左右两侧对称设有弧形机构的夹板23，且夹板23内侧面固定连接有橡胶垫，所述夹板23下端面中心位置均固定连接有支板231，所述夹台21右侧面对水平排布的圆孔22纵向设有若干组螺纹杆24，且螺纹杆24分别贯穿至最左侧圆孔22的左侧面位置并与圆孔22左侧面转动连接，所述支板231下端分别与螺纹杆24螺旋传动连接，且每个圆孔22内部支柱221左右两侧螺纹杆24上的螺孔方向相反；所述螺纹杆24右端均固定连接有齿轮241，且齿轮241之间通过履带转动连接，所述支柱221左右两侧的圆孔22的孔底对支板231开设有限位槽232。

工作时，将环形件放置于圆孔22内的支柱221上端面，随后旋转右侧中心位置齿轮241外侧面的旋柄带动齿轮241转动，由于齿轮241之间通过履带转动连接，螺纹杆24右端均固定连接有齿轮241，从而带动螺纹杆24同时旋转，又因为支板231下端分别与螺纹杆24螺旋传动连接，且每个圆孔22内部支柱221左右两侧螺纹杆24上的螺孔方向相反，支柱221左右两侧的圆孔22的孔底对支板231开设有限位槽232，从而带动每个圆孔22内的支板231沿着限位槽232相互靠近，进而带动夹板23相互靠近将环形件夹持住，夹板23内侧的橡胶垫可避免夹板23对环形件的环形面造成夹伤。

作为本发明的一种实施例，如图2、图4、图7和图8所示，所述底板1上端面左右两侧分别固定连接有矩形空腔结构的料箱4，且料箱4的筒底中心位置均转动连接有往复丝杆41，所述往复丝杆41下端均螺旋传动连接有矩形结构的活塞411，且其上端面分别固定连接有一级带轮412和二级带轮413；所述双轴电机16的上侧输出轴端部固定连接有驱动轴48，且驱动轴48外表面下部转动连接有三级带轮45，并且驱动轴48外表面上部转动连接有四级带轮46，所述三级带轮45通过皮带与一级带轮412转动连接，且四级带轮46通过皮带与二级带轮413转动连接；所述三级带轮45和四级带轮46与驱动轴48外表面接触位置的中心位置处均开设有圆槽47，且圆槽47中心位置转动连接有固定环471，所述固定环471内侧面分别与驱动轴48固定连接；两个所述圆槽47的内侧环形面上均固定连接有固定齿474，且两个圆槽47内固定齿474的朝向相反，两个所述固定环471的外表面对应固定齿474分别环形等距铰接有若干个活动齿472，且两个固定环471外侧的活动齿472朝向相反；所述固定环471的外表面对应活动齿472开设有收纳槽476，且活动齿472尾部通过铰接轴473与收纳槽476铰接，并且活动齿472靠近收纳槽476的一侧通过弹簧475与收纳槽476的内壁弹性连接；两个料箱4相互对应的一侧设有三通接头42，所述三通接头42的上侧进液口通过上支管421与料箱4内侧面上端连通，且三通接头42下侧进液口通过下支管422与料箱4内侧面下端连通，且三通接头42的两个进液口内均固定连接有单向阀；两个所述三通接头42的出口分别通过输送管423连通有一级环形管43和二级环形管44，所述一级环形管43固定连接在研磨槽12外侧面上部，且一级环形管43下端面环形等距连通有若干个贯穿至研磨槽12内侧的一级喷管431；所述二级环形管44固定连接有在研磨槽12外侧面下部，且其上端面环形等距连通有若干个贯穿至研磨槽12内侧的二级喷管441，且二级喷管441与一级喷管431相互错开；左侧所述料箱4的外侧面上下两端分别通过输液管与研磨液储罐连通，且右侧料箱4外侧面上下两端分别通过输液管与清水储罐连通，并且输液管内均固定连接有单向阀。

工作时，基于上述实施例，首先通过双轴电机16带动驱动轴48逆时针旋转，此时，四级带轮46中心位置圆槽47内固定环471外侧的活动齿472会与圆槽47内侧壁上的固定齿474接触，在收纳槽476的限位作用下使得活动齿472不会绕铰接轴473转动，从而与固定齿474相互卡合，进而带动四级带轮46旋转，而三级带轮45中心位置圆槽47内的活动齿472在触碰固定齿474时会挤压弹簧475而向收纳槽476内收缩，从而使得三级带轮45不会发生旋转，由于四级带轮46通过皮带与左侧料箱4内部往复丝杆41上端的二级带轮413转动连接，从而带动往复丝杆41旋转，由于活塞411与往复丝杆41螺旋传动连接，从而带动活塞411向上运动，此时，左侧料箱4右侧三通接头42上侧进液口内的单向阀和料箱4左侧面下端输液管内的单向阀打开，三通接头42下侧进液口内的单向阀和料箱4左侧面上端输液管内的单向阀关闭，从而通过活塞411将左侧料箱4内的研磨液经三通接头42的上支管422进入输送管423再输入至二级环形管44内，而研磨液储罐内的研磨液则通过左侧料箱4下端输液管向料箱4内补充研磨液，当活塞411运动至料箱4上端时活塞411开设向下运动，此时，左侧料箱4右侧三通接头42上侧进液口内的单向阀和料箱4左侧面下端输液管内的单向阀关闭，三通接头42下侧进液口内的单向阀和料箱4左侧面上端输液管内的单向阀打开，从而通过活塞411将左侧料箱4内的研磨液经三通接头42的下支管421进入输送管423再输入至二级环形管44内，而研磨液储罐内的研磨液则通过左侧料箱4下端输液管向料箱4内补充研磨液，研磨液进入二级环形管44后再通过二级喷管441向磨盘15与夹台21之间的缝隙喷入环形件表面，从而提高研磨效果。

待研磨结束后，通过双轴电机16带动驱动轴48顺时针旋转，此时三级带轮45中心位置圆槽47内的活动齿472在弹簧475的作用下弹出收纳槽476从而与固定齿474卡合，带动三级带轮45旋转，而四级带轮46中心位置圆槽47内的活动齿472在固定齿474的阻挡作用下压缩弹簧475进入收纳槽476，使得四级带轮46停止转动，由于三级带轮45与一级带轮412通过皮带转动连接，从而带动右侧料箱4内的往复丝杆41转动，由于活塞411与往复丝杆41螺旋传动连接，进而带动活塞411向上运动，此时，右侧料箱4左侧三通接头42上侧进液口内的单向阀和料箱4右侧面下端输液管内的单向阀打开，三通接头42下侧进液口内的单向阀和料箱4右侧面上端输液管内的单向阀关闭，从而通过活塞411将右侧料箱4内的清水经三通接头42的上支管422进入输送管423再输入至一级环形管43内，而清水储罐内的清水则通过右侧料箱4下端输液管向料箱4内补充清水，当活塞411运动至料箱4上端时活塞411开设向下运动，此时，右侧料箱4左侧三通接头42下侧进液口内的单向阀和料箱4右侧面上端输液管内的单向阀打开，三通接头42上侧进液口内的单向阀和料箱4右侧面下端输液管内的单向阀关闭，从而通过活塞411将右侧料箱4内的清水经三通接头42的下支管421进入输送管423再输入至一级环形管43内，而清水储罐内的清水则通过右侧料箱4下端输液管向料箱4内补充清水，清水进入一级环形管43后再通过一级喷管431向磨盘15与夹台21之间的缝隙喷入环形件表面，从而将残留的研磨液冲洗干净。

作为本发明的一种实施例，如图2和图5所示，所述限位槽232下端面开设有贯穿至架板13下端面的漏孔233，所述架板13上端面外沿位置环形等距开设有若干个贯穿至其下端面的导流孔131，且架板13下方研磨槽12中心位置固定连接有锥形凸起121；所述研磨槽12的槽底外沿左右对称连通有两个排放管，且排放管下方的底板1上放置有接收槽3；所述研磨槽12上端面对应开设有供插环19插入的环形槽，且环形槽内滑动插接有插环19，并且插环19与盖板14下端面外沿固定连接。

工作时，基于上述实施例，研磨槽12上端面与盖板14下端面外沿贴合时，插环19插入研磨槽12上端面的环形槽内，从而形成密封，避免在研磨过程中研磨液和碎屑飞溅出研磨槽12，同时，研磨液和碎屑经漏孔233和导流孔131分流至研磨槽12的槽底再经排放管分流至接收槽3内方便了对研磨液和碎屑的收集。

工作原理：初始状态下液压推杆11处于收缩状态，研磨槽12与盖板14相互分离，将环形件放置于圆孔22内的支柱221上端面，随后旋转右侧中心位置齿轮241外侧面的旋柄带动齿轮241转动，由于齿轮241之间通过履带转动连接，螺纹杆24右端均固定连接有齿轮241，从而带动螺纹杆24同时旋转，又因为支板231下端分别与螺纹杆24螺旋传动连接，且每个圆孔22内部支柱221左右两侧螺纹杆24上的螺孔方向相反，支柱221左右两侧的圆孔22的孔底对支板231开设有限位槽232，从而带动每个圆孔22内的支板231沿着限位槽232相互靠近，进而带动夹板23相互靠近将环形件夹持住，夹板23内侧的橡胶垫可避免夹板23对环形件的环形面造成夹伤，随后启动液压推杆11带动研磨槽12上升直至研磨槽12上端面与盖板14下端面贴合，然后启动双轴电机16带动磨盘15转动对环形件的圆形外表面进行研磨抛光处理，底板1上端面后侧固定连接有L形结构的支架17，且支架17上侧板的下端面通过四根固定杆18与盖板14上端面固定连接，提高盖板14的稳定性和承载力，首先通过双轴电机16带动驱动轴48逆时针旋转，此时，四级带轮46中心位置圆槽47内固定环471外侧的活动齿472会与圆槽47内侧壁上的固定齿474接触，在收纳槽476的限位作用下使得活动齿472不会绕铰接轴473转动，从而与固定齿474相互卡合，进而带动四级带轮46旋转，而三级带轮45中心位置圆槽47内的活动齿472在触碰固定齿474时会挤压弹簧475而向收纳槽476内收缩，从而使得三级带轮45不会发生旋转，由于四级带轮46通过皮带与左侧料箱4内部往复丝杆41上端的二级带轮413转动连接，从而带动往复丝杆41旋转，由于活塞411与往复丝杆41螺旋传动连接，从而带动活塞411向上运动，此时，左侧料箱4右侧三通接头42上侧进液口内的单向阀和料箱4左侧面下端输液管内的单向阀打开，三通接头42下侧进液口内的单向阀和料箱4左侧面上端输液管内的单向阀关闭，从而通过活塞411将左侧料箱4内的研磨液经三通接头42的上支管422进入输送管423再输入至二级环形管44内，而研磨液储罐内的研磨液则通过左侧料箱4下端输液管向料箱4内补充研磨液，当活塞411运动至料箱4上端时活塞411开设向下运动，此时，左侧料箱4右侧三通接头42上侧进液口内的单向阀和料箱4左侧面下端输液管内的单向阀关闭，三通接头42下侧进液口内的单向阀和料箱4左侧面上端输液管内的单向阀打开，从而通过活塞411将左侧料箱4内的研磨液经三通接头42的下支管421进入输送管423再输入至二级环形管44内，而研磨液储罐内的研磨液则通过左侧料箱4下端输液管向料箱4内补充研磨液，研磨液进入二级环形管44后再通过二级喷管441向磨盘15与夹台21之间的缝隙喷入环形件表面，从而提高研磨效果，待研磨结束后，通过双轴电机16带动驱动轴48顺时针旋转，此时三级带轮45中心位置圆槽47内的活动齿472在弹簧475的作用下弹出收纳槽476从而与固定齿474卡合，带动三级带轮45旋转，而四级带轮46中心位置圆槽47内的活动齿472在固定齿474的阻挡作用下压缩弹簧475进入收纳槽476，使得四级带轮46停止转动，由于三级带轮45与一级带轮412通过皮带转动连接，从而带动右侧料箱4内的往复丝杆41转动，由于活塞411与往复丝杆41螺旋传动连接，进而带动活塞411向上运动，此时，右侧料箱4左侧三通接头42上侧进液口内的单向阀和料箱4右侧面下端输液管内的单向阀打开，三通接头42下侧进液口内的单向阀和料箱4右侧面上端输液管内的单向阀关闭，从而通过活塞411将右侧料箱4内的清水经三通接头42的上支管422进入输送管423再输入至一级环形管43内，而清水储罐内的清水则通过右侧料箱4下端输液管向料箱4内补充清水，当活塞411运动至料箱4上端时活塞411开设向下运动，此时，右侧料箱4左侧三通接头42下侧进液口内的单向阀和料箱4右侧面上端输液管内的单向阀打开，三通接头42上侧进液口内的单向阀和料箱4右侧面下端输液管内的单向阀关闭，从而通过活塞411将右侧料箱4内的清水经三通接头42的下支管421进入输送管423再输入至一级环形管43内，而清水储罐内的清水则通过右侧料箱4下端输液管向料箱4内补充清水，清水进入一级环形管43后再通过一级喷管431向磨盘15与夹台21之间的缝隙喷入环形件表面，从而将残留的研磨液冲洗干净，研磨槽12上端面与盖板14下端面外沿贴合时，插环19插入研磨槽12上端面的环形槽内，从而形成密封，避免在研磨过程中研磨液和碎屑飞溅出研磨槽12，同时，研磨液和碎屑经漏孔233和导流孔131分流至研磨槽12的槽底再经排放管分流至接收槽3内方便了对研磨液和碎屑的收集。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种机械设备用高精度研磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面中心位置固定连接有液压推杆（11），且液压推杆（11）上端固定连接有研磨槽（12），所述研磨槽（12）上端盖设有盖板（14），且盖板（14）上端面中心位置固定连接有双轴电机（16），所述双轴电机（16）的下侧输出轴贯穿盖板（14）并固定连接有磨盘（15）；

所述底板（1）上端面后侧固定连接有L形结构的支架（17），且支架（17）上侧板的下端面通过四根固定杆（18）与盖板（14）上端面固定连接；

所述研磨槽（12）内侧壁中心位置固定连接有架板（13），且架板（13）上端面设有夹持机构（2），通过所述夹持机构（2）对环形件进行夹持；

所述夹持机构（2）包括夹台（21）、圆孔（22）和支柱（221），所述夹台（21）的横截面呈正方形结构，且其下端面与架板（13）上端面中心位置固定连接；

所述夹台（21）上端面呈矩阵式开设有若干个圆孔（22），且圆孔（22）的孔底中心均固定连接有支柱（221），通过所述支柱（221）对环形件进行支撑；

所述支柱（221）左右两侧对称设有弧形机构的夹板（23），且夹板（23）内侧面固定连接有橡胶垫，所述夹板（23）下端面中心位置均固定连接有支板（231）；

所述夹台（21）右侧面对水平排布的圆孔（22）设有若干组螺纹杆（24），且螺纹杆（24）分别贯穿至最左侧圆孔（22）的左侧面位置并与圆孔（22）左侧面转动连接，所述支板（231）下端分别与螺纹杆（24）螺旋传动连接，且每个圆孔（22）内部支柱（221）左右两侧螺纹杆（24）上的螺孔方向相反；

所述螺纹杆（24）右端均固定连接有齿轮（241），且齿轮（241）之间通过履带转动连接，所述支柱（221）左右两侧的圆孔（22）的孔底对支板（231）开设有限位槽（232）；

所述底板（1）上端面左右两侧分别固定连接有矩形空腔结构的料箱（4），且料箱（4）的筒底中心位置均转动连接有往复丝杆（41），所述往复丝杆（41）下端均螺旋传动连接有矩形结构的活塞（411），且其上端面分别固定连接有一级带轮（412）和二级带轮（413）；

所述双轴电机（16）的上侧输出轴端部固定连接有驱动轴（48），且驱动轴（48）外表面下部转动连接有三级带轮（45），并且驱动轴（48）外表面上部转动连接有四级带轮（46）；

所述三级带轮（45）通过皮带与一级带轮（412）转动连接，且四级带轮（46）通过皮带与二级带轮（413）转动连接；

所述三级带轮（45）和四级带轮（46）与驱动轴（48）外表面接触位置的中心位置处均开设有圆槽（47），且圆槽（47）中心位置转动连接有固定环（471），所述固定环（471）内侧面分别与驱动轴（48）固定连接；

两个所述圆槽（47）的内侧环形面上均固定连接有固定齿（474），且两个圆槽（47）内固定齿（474）的朝向相反，两个所述固定环（471）的外表面对应固定齿（474）分别环形等距铰接有若干个活动齿（472），且两个固定环（471）外侧的活动齿（472）朝向相反；

所述固定环（471）的外表面对应活动齿（472）开设有收纳槽（476），且活动齿（472）尾部通过铰接轴（473）与收纳槽（476）铰接，并且活动齿（472）靠近收纳槽（476）的一侧通过弹簧（475）与收纳槽（476）的内壁弹性连接；

两个料箱（4）相互对应的一侧设有三通接头（42），所述三通接头（42）的上侧进液口通过上支管（421）与料箱（4）内侧面上端连通，且三通接头（42）下侧进液口通过下支管（422）与料箱（4）内侧面下端连通，且三通接头（42）的两个进液口内均固定连接有单向阀；

两个所述三通接头（42）的出口分别通过输送管（423）连通有一级环形管（43）和二级环形管（44），所述一级环形管（43）固定连接在研磨槽（12）外侧面上部，且一级环形管（43）下端面环形等距连通有若干个贯穿至研磨槽（12）内侧的一级喷管（431）；

所述二级环形管（44）固定连接有在研磨槽（12）外侧面下部，且其上端面环形等距连通有若干个贯穿至研磨槽（12）内侧的二级喷管（441），且二级喷管（441）与一级喷管（431）相互错开；

左侧所述料箱（4）的外侧面上下两端分别通过输液管与研磨液储罐连通，且右侧料箱（4）外侧面上下两端分别通过输液管与清水储罐连通，并且输液管内均固定连接有单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种机械设备用高精度研磨装置，其特征在于：所述限位槽（232）下端面开设有贯穿至架板（13）下端面的漏孔（233），所述架板（13）上端面外沿位置环形等距开设有若干个贯穿至其下端面的导流孔（131），且架板（13）下方研磨槽（12）中心位置固定连接有锥形凸起（121）；

所述研磨槽（12）的槽底外沿左右对称连通有两个排放管，且排放管下方的底板（1）上放置有接收槽（3）；

所述研磨槽（12）上端面对应开设有供插环（19）插入的环形槽，且环形槽内滑动插接有插环（19），并且插环（19）与盖板（14）下端面外沿固定连接。