CN112059837A - 一种模具加工自动化磨床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具加工设备技术领域,公开了一种模具加工自动化磨床,包括固定底座,固定底座上端中部安装工作台,工作台上端两侧安装定位架,固定底座上端两侧安装支撑架,支撑架顶端安装导轨,导轨下端中部滑动设置有导块,导块下端安装移动块,移动块中部通过螺纹结构连接有转动轴,移动块下端安装移动箱,移动箱内部安装齿轮,齿轮中部安装打磨轴,打磨轴下端穿过固定在移动箱下端中部的进气箱且底部安装打磨块,所述打磨轴内部为中空结构,打磨轴中部转动设置有移动套,移动套两端安装移动架。本发明,实现了打磨块的左右移动,从而增加了打磨范围,同时实现了气体的有效排出,确保了磨渣的清理,使得打磨块在左右移动过程中还能进行转动。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工设备技术领域,具体是一种模具加工自动化磨床。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
众所周知,模具加工磨床是一种用于模具生产加工过程中,对模具进行打磨加工,使其更好进行使用的辅助装置,其在磨床技术领域中得到了广泛的使用;现有的模具加工磨床大多通过高速旋转的砂轮对模具进行打磨,在打磨过程中产生的碎屑会迸溅至周围而碎屑均带有较高的温度和速度,会粘附在已经磨好的磨具上,严重损害后期模具的加工质量,因此,需要进一步的改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具加工自动化磨床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种模具加工自动化磨床,包括固定底座,固定底座上端中部安装工作台,工作台上端两侧安装定位架,所述固定底座上端两侧安装支撑架,支撑架顶端安装导轨,导轨下端中部滑动设置有导块,导块下端安装移动块,移动块中部通过螺纹结构连接有转动轴,所述移动块下端安装移动箱,移动箱内部安装齿轮,齿轮中部安装打磨轴,所述齿轮后端啮合有设置在齿板前端的齿条,所述齿板固定于支撑架之间,所述打磨轴下端穿过固定在移动箱下端中部的进气箱且底部安装打磨块,所述打磨轴内部为中空结构,所述打磨轴中部转动设置有移动套,移动套两端安装移动架,移动架另一端安装移动塞,移动塞外侧套设有固定在支撑架中部的活塞箱,右侧所述活塞箱通过出气管连通有进气箱,左侧所述活塞箱通过排气管连通有固定在定位架上端的喷气环。
作为本发明进一步的方案:所述导轨下端中部设有与导块相互配合的导槽。
作为本发明进一步的方案:所述转动轴左端连接有转动电机,转动电机固定在支撑架上,所述转动轴中部还设有与移动块相互配合的螺纹区。
作为本发明进一步的方案:位于进气箱内部的打磨轴中部设有若干进气孔。
作为本发明进一步的方案:所述打磨块底部设有若干与打磨轴内部相通的出气孔。
作为本发明进一步的方案:所述定位架中部通过轴承安装夹紧柱,夹紧柱外侧一端安装手柄,夹紧柱内侧安装夹紧块。
作为本发明进一步的方案:所述出气管和排气管内部均安装单向阀。
作为本发明进一步的方案:两个所述活塞箱外侧还安装吸气管,吸气管内部安装单向阀。
作为本发明进一步的方案:所述转动电机为双转向步进电机。
作为本发明再进一步的方案:所述转动轴两端通过轴承安装在支撑架之间。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
所述一种模具加工自动化磨床,结构合理,设计新颖,通过设有的移动块以及转动轴之间的相互配合,实现了打磨块的左右移动,从而增加了打磨范围,同时在活塞箱之间的配合下,实现了气体的有效排出,确保了磨渣的清理,同时在移动箱以及齿板之间的配合下,使得打磨块在左右移动过程中还能进行转动,进一步增加了打磨效率,实用性强,可靠性高。
附图说明
图1为一种模具加工自动化磨床的结构示意图。
图2为图1中A-A的剖视结构示意图。
图3为一种模具加工自动化磨床中进气孔的结构示意图。
图中:1-固定底座、2-工作台、3-定位架、4-夹紧柱、5-手柄、6-夹紧块、7-打磨轴、8-打磨块、9-支撑架、10-导轨、11-导块、12-螺纹区、13-导槽、14-转动电机、15-转动轴、16-齿板、17-齿条、18-移动架、19-移动套、20-移动箱、21-进气箱、22-活塞箱、23-移动塞、24-排气管、25-吸气管、26-出气管、27-喷气环、28-齿轮、29-进气孔。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制,此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通,对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
参阅图1~3,本发明实施例中,一种模具加工自动化磨床,包括固定底座1,固定底座1上端中部安装工作台2,工作台2上端两侧安装定位架3,所述固定底座1上端两侧安装支撑架9,支撑架9顶端安装导轨10,所述导轨10下端中部设有与导块11相互配合的导槽13,使得导块11在沿着导轨10内部进行左右移动过程中不会发生晃动,导轨10下端中部滑动设置有导块11,导块11下端安装移动块,移动块中部通过螺纹结构连接有转动轴15,所述转动轴15两端通过轴承安装在支撑架9之间,用于确保了对于转动轴15两端的支撑限位作用,所述转动轴15左端连接有转动电机14,所述转动电机14为双转向步进电机,进而确保了转动轴15两个方向上的转动作用,确保了移动块的左右两个方向上的同一栋,转动电机14固定在支撑架9上,所述转动轴15中部还设有与移动块相互配合的螺纹区12,进而将转动轴15的旋转运动转化为移动块的左右直线运动,所述移动块下端安装移动箱20,移动箱20内部安装齿轮28,齿轮28中部安装打磨轴7,所述齿轮28后端啮合有设置在齿板16前端的齿条17,所述齿板16固定于支撑架9之间,从而实现了对于齿板16的固定,使得移动箱20可以沿着齿板16进行左右移动的同时确保了移动箱20内部的齿轮28可以与齿条17进行啮合,所述打磨轴7下端穿过固定在移动箱20下端中部的进气箱21且底部安装打磨块8,所述打磨块8底部设有若干与打磨轴7内部相通的出气孔,确保了气体沿着出气孔的导出了,所述打磨轴7内部为中空结构,实现了气体在转动轴15内部的流通作用,所述打磨轴7中部转动设置有移动套19,移动套19两端安装移动架18,移动架18另一端安装移动塞23,移动塞23外侧套设有固定在支撑架9中部的活塞箱22,所述移动塞23可以沿着活塞箱22内壁进行左右移动,右侧所述活塞箱22通过出气管26连通有进气箱21,位于进气箱21内部的打磨轴7中部设有若干进气孔29,使得技巧你箱21内部的气体可以进入到打磨轴7内部之中,左侧所述活塞箱22通过排气管24连通有固定在定位架3上端的喷气环27,喷气环27内壁设有喷气孔,实现喷气作用,所述出气管26和排气管24内部均安装单向阀,两个所述活塞箱22外侧还安装吸气管25,吸气管25内部安装单向阀,设置单向阀确保了气体在活塞箱22内部的单向流通。
实施例2
本发明的另外一种实施例中,该实施例与上述实施例的区别之处在于,所述定位架3中部通过轴承安装夹紧柱4,夹紧柱4外侧一端安装手柄5,夹紧柱4内侧安装夹紧块6,通过设置夹紧柱4以及夹紧块6确保了对于工作台2上的模具的有效安装夹紧作用。
本发明,工作时,将需要加工的模具放置在工作台2上,然后通过夹紧柱4以及夹紧块6进行夹紧固定,之后启动转动电机14,转动电机14带动转动轴15进行转动,进而在螺纹区12的配合下使得移动块左右移动,同时使得移动箱20内部的齿轮28与齿条17啮合,使得打磨轴7在左右移动的同时还进行转动,确保了打磨作用,同时活塞箱22进行工作,使得出气孔以及喷气环27喷出气体,使得打磨时产生的磨渣可以及时排出模具外。本发明,结构合理,设计新颖,通过设有的移动块以及转动轴15之间的相互配合,实现了打磨块8的左右移动,从而增加了打磨范围,同时在活塞箱22之间的配合下,实现了气体的有效排出,确保了磨渣的清理,同时在移动箱20以及齿板16之间的配合下,使得打磨块8在左右移动过程中还能进行转动,进一步增加了打磨效率,实用性强,可靠性高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模具加工自动化磨床,包括固定底座(1),固定底座(1)上端中部安装工作台(2),其特征在于,工作台(2)上端两侧安装定位架(3),所述固定底座(1)上端两侧安装支撑架(9),支撑架(9)顶端安装导轨(10),导轨(10)下端中部滑动设置有导块(11),导块(11)下端安装移动块,移动块中部通过螺纹结构连接有转动轴(15),所述移动块下端安装移动箱(20),移动箱(20)内部安装齿轮(28),齿轮(28)中部安装打磨轴(7),所述齿轮(28)后端啮合有设置在齿板(16)前端的齿条(17),所述齿板(16)固定于支撑架(9)之间,所述打磨轴(7)下端穿过固定在移动箱(20)下端中部的进气箱(21)且底部安装打磨块(8),所述打磨轴(7)内部为中空结构,所述打磨轴(7)中部转动设置有移动套(19),移动套(19)两端安装移动架(18),移动架(18)另一端安装移动塞(23),移动塞(23)外侧套设有固定在支撑架(9)中部的活塞箱(22),右侧所述活塞箱(22)通过出气管(26)连通有进气箱(21),左侧所述活塞箱(22)通过排气管(24)连通有固定在定位架(3)上端的喷气环(27)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工自动化磨床,其特征在于,所述导轨(10)下端中部设有与导块(11)相互配合的导槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工自动化磨床,其特征在于,所述转动轴(15)左端连接有转动电机(14),转动电机(14)固定在支撑架(9)上,所述转动轴(15)中部还设有与移动块相互配合的螺纹区(12)。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工自动化磨床,其特征在于,位于进气箱(21)内部的打磨轴(7)中部设有若干进气孔(29)。
5.根据权利要求1或4所述的一种模具加工自动化磨床,其特征在于,所述打磨块(8)底部设有若干与打磨轴(7)内部相通的出气孔。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工自动化磨床,其特征在于,所述定位架(3)中部通过轴承安装夹紧柱(4),夹紧柱(4)外侧一端安装手柄(5),夹紧柱(4)内侧安装夹紧块(6)。
7.根据权利要求1所述的一种模具加工自动化磨床,其特征在于,所述出气管(26)和排气管(24)内部均安装单向阀。
8.根据权利要求1所述的一种模具加工自动化磨床,其特征在于,两个所述活塞箱(22)外侧还安装吸气管(25),吸气管(25)内部安装单向阀。
9.根据权利要求3所述的一种模具加工自动化磨床,其特征在于,所述转动电机(14)为双转向步进电机。
10.根据权利要求1或3所述的一种模具加工自动化磨床,其特征在于,所述转动轴(15)两端通过轴承安装在支撑架(9)之间。
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