CN107498416A - 一种模具生产用打磨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具生产用打磨方法,包括底座,所述底座顶部的一侧固定连接有壳体,所述壳体内壁的底部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮的一侧固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮与固定安装在壳体内壁顶部的第二齿轮相互啮合,本发明涉及模具制造技术领域。该模具生产用打磨装置,通过第一电机带动丝杆运动,丝杆带动顶杆升降,从而带动顶板升降,调节打磨轮的高度,通过转动转柄带动丝杆转动,从而带动活动杆运动,将模具进行夹紧固定,通过推动把手带动活动板运动,对模具进行全面打磨,使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造技术领域,具体为一种模具生产用打磨方法。
背景技术
模具指工业生产上用以注塑、吹塑,挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,模具种类很多,根据加工对象和加工工艺可分为加工金属的模具、加工非金属和粉末冶金的模具、包括塑料模如双色模具、压塑模和挤塑模,橡胶模和粉末冶金模等,根据结构特点,模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模,模具一般为单件、小批生产,在非模具专业生产企业中产品专业厂,模具作为工艺装备的一部分,在基本产品生产系统中属于辅助生产过程,是保证基本产品生产不可缺少的组成部分,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有工业之母的称号。
传统的模具制作行业,成型后的模具如果不进行打磨和清洗,模具的边角存在大量的毛刺,影响模具使用的精度,模具制作完成后多采用人工手工对模具打磨,现有同行业中一般都将一张砂纸撕成四小张拿在手上对模具表面进行打磨,这种操作方式不仅费时费力,而且打磨过程中,模具上的毛刺对会人体造成伤害,由于手动打磨手掌平面度不好,会对模具表面造成细微的凹凸不平,影响产品质量,使用效果不好。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种模具生产用打磨方法,解决了模具打磨中人工打磨工作效率低,打磨质量不好的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种模具生产用打磨方法,包括底座,所述底座顶部的一侧固定连接有壳体,所述壳体内壁的底部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮的一侧固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮与固定安装在壳体内壁顶部的第二齿轮相互啮合,并且第一齿轮和第二齿轮分别与滑动连接在壳体内壁一侧的齿杆相互啮合,两个所述的齿杆的顶部均固定连接有顶杆,所述顶杆的顶端固定连接有顶板,所述顶板的顶部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮,所述顶板的左侧贯穿有转轴,所述第一锥形齿轮与固定安装在转轴顶端的第二锥形齿轮相互啮合,所述转轴远离第二锥形齿轮的一端固定连接有打磨轮,所述底座顶部的一侧固定连接有工作台,所述工作台的顶部滑动连接有活动板,所述活动板的顶部固定连接有固定装置。
优选的,所述固定装置包括丝杆槽,所述丝杆槽的底部与活动板的顶部固定连接,所述丝杆槽的一侧贯穿有转杆,并且转杆位于丝杆槽内部的一端固定连接有丝杆,所述丝杆表面的两侧均转动连接有活动杆,所述活动杆远离丝杆的一端贯穿丝杆槽的顶部并延伸至丝杆槽的外部,所述转杆位于丝杆槽内部一端的表面开设有卡槽,所述卡槽的内部活动连接有卡杆,所述卡杆远离转杆的一端贯穿丝杆槽的顶部并延伸至丝杆槽的外部,所述卡杆位于丝杆槽外部的一端固定连接有拉环,所述转杆位于丝杆槽外部的一端固定连接有转柄。
优选的,所述工作台顶部的一侧固定连接有固定杆,并且固定杆的一侧固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆远离固定杆的一端固定连接有竖杆,所述竖杆的底端与活动板顶部的一侧固定连接,所述固定杆的一侧与竖杆的一侧之间且位于伸缩杆的表面固定连接有弹簧。
优选的,所述活动板的两侧均固定连接有把手。
优选的,所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱,所述支撑柱的底端与底座的顶部固定连接。
优选的,所述丝杆的一端与丝杆槽内壁的一侧转动连接。
有益效果
本发明提供了一种模具生产用打磨方法。具备以下有益效果:
(1)、该模具生产用打磨装置,通过底座顶部的一侧固定连接壳体,壳体内壁的底部固定连接第一电机,第一电机的输出轴上固定连接第一皮带轮,第一皮带轮的表面通过皮带传动连接第二皮带轮,第二皮带轮的一侧固定连接第一齿轮,第一齿轮与固定安装在壳体内壁顶部的第二齿轮相互啮合,并且第一齿轮和第二齿轮分别与滑动连接在壳体内壁一侧的齿杆相互啮合,两个的齿杆的顶部均固定连接顶杆,顶杆的顶部固定连接顶板,通过第一电机工作带动顶板升降,根据模具的大小调整高度,使用方便。
(2)、该模具生产用打磨装置,通过在活动板的顶部安装丝杆槽,丝杆槽的一侧贯穿转杆,并且转杆位于丝杆槽内部的一端固定连接丝杆,丝杆表面的两侧均转动连接活动杆,活动杆远离丝杆的一端贯穿丝杆槽的顶部并延伸至丝杆槽的外部,转杆位于丝杆槽内部一端的表面开设卡槽,卡槽的内部活动连接卡杆,转杆位于丝杆槽外部的一端固定连接转柄,通过转柄转动带动丝杠转动,丝杆带动活动杆运动,将模具固定,加工效果更好。
(3)、该模具生产用打磨装置,通过在工作台顶部的一侧固定连接固定杆,并且固定杆的一侧固定连接伸缩杆,伸缩杆远离固定杆的一端固定连接竖杆,竖杆的底端与活动板顶部的一侧固定连接,固定杆的一侧与竖杆的一侧之间且位于伸缩杆的表面固定连接弹簧,活动板的两侧固定连接有把手,推动把手带动活动板缓慢运动,对模具进行全方位打磨,提高产品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明固定装置的结构示意图;
图3为本发明图1中A处的局部放大图。
图中:1底座、2壳体、3第一电机、4第一皮带轮、5皮带、6第二皮带轮、7第一齿轮、8第二齿轮、9齿杆、10顶杆、11顶板、12第二电机、13第一锥形齿轮、14第二锥形齿轮、15转轴、16打磨轮、17工作台、18活动板、19固定装置、191丝杆槽、192转杆、193丝杆、194活动杆、195卡槽、196卡杆、197拉环、198转柄、20固定杆、21伸缩杆、22竖杆、23弹簧、24把手、25支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种模具生产用打磨方法,包括底座1,底座1顶部的一侧固定连接有壳体2,壳体2内壁的底部固定连接有第一电机3,第一电机3的输出轴上固定连接有第一皮带轮4,第一皮带轮4的表面通过皮带5传动连接有第二皮带轮6,第二皮带轮6的一侧固定连接有第一齿轮7,第一齿轮7与固定安装在壳体2内壁顶部的第二齿轮8相互啮合,第一齿轮7和第二齿轮8均通过支撑杆与壳体2内壁的顶部固定连接,并且第一齿轮7和第二齿轮8分别与滑动连接在壳体2内壁一侧的齿杆9相互啮合,壳体2内壁的两侧均开设有滑槽,滑槽内部滑动连接有滑块,滑块的一侧与齿杆9固定连接,两个齿杆9的顶部均固定连接有顶杆10,顶杆10的顶端贯穿壳体2的顶部并延伸至壳体2的外部,壳体2顶部的两侧均开设有活动孔,活动孔的内部与顶杆10的表面活动连接,顶杆10的顶端固定连接有顶板11,顶板11的顶部固定连接有第二电机12,第二电机12的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮13,顶板11的左侧贯穿有转轴15,顶板11顶部的左侧通过支撑杆固定连接有支撑板,转轴15的顶端与支撑板的底部转动连接,第一锥形齿轮13与固定安装在转轴15顶端,的第二锥形齿轮14相互啮合,转轴15的顶端与顶板11的顶部之间有一定距离,以方便第二锥形齿轮14的转动,转轴15与顶板11的内部转动连接,转轴15位于顶板11底部的一端固定连接有打磨轮16,打磨轮16用于打磨模具表面的毛刺,打磨轮16为圆柱形细砂轮,底座1顶部的一侧固定连接有工作台17,工作台17底部的两侧均固定连接有支撑柱25,支撑柱25的底端与底座1的顶部固定连接,活动板18的两侧均固定连接有把手24,把手24用于推动活动板18运动,工作台17的顶部滑动连接有活动板18,工作台17的顶部开设有滑槽,滑槽的内部活动连接有滑块,滑块的顶部与活动板18的底部固定连接,工作台17顶部的一侧固定连接有固定杆20,并且固定杆20的一侧固定连接有伸缩杆21,伸缩杆21远离固定杆20的一端固定连接有竖杆22,竖杆22的底端与活动板18顶部的一侧固定连接,固定杆20的一侧与竖杆22的一侧之间且位于伸缩杆21的表面固定连接有弹簧23,弹簧23用于限制活动板18运动的速度,防止推动得过快,影响打磨质量,活动板18的顶部固定连接有固定装置19,固定装置19包括丝杆槽191,丝杆槽191为中空箱体,丝杆槽191的底部与活动板18的顶部固定连接,丝杆槽191的一侧贯穿有转杆192,并且转杆192位于丝杆槽191内部的一端固定连接有丝杆193,丝杆193两侧的螺纹方向相反,以带动两个活动杆194向相反的方向运动,丝杆193的一端与丝杆槽191内壁的一侧转动连接,丝杆193表面的两侧均转动连接有活动杆194,活动杆194内部设置有螺纹孔,螺纹孔内部与丝杆193的表面转动连接,活动杆194远离丝杆193的一端贯穿丝杆槽191的顶部并延伸至丝杆槽191的外部,活动杆194的顶端设置有弯头,用于卡紧模具,转杆192位于丝杆槽191内部一端的表面开设有卡槽195,卡槽195的内部活动连接有卡杆196,卡杆196用于卡紧丝杆193,防止出现松脱,卡杆196远离转杆192的一端贯穿丝杆槽191的顶部并延伸至丝杆槽191的外部,卡杆196位于丝杆槽191外部的一端固定连接有拉环197,转杆192位于丝杆槽191外部的一端固定连接有转柄198。
工作时,先将打磨轮16升起,以方便安装模具,第一电机3工作,带动第一皮带轮4顺时针转动,第一皮带轮4通过皮带5带动第二皮带轮6进行顺时针转动,第二皮带轮6带动第一齿轮7进行顺时针转动,第一齿轮7带动第二齿轮8进行逆时针转动,从而带动齿杆9上升,带动顶杆10上升,顶杆10带动顶板11向上运动,从而使得打磨轮16升高,拉起拉环197,使得卡杆196脱离卡槽195,逆时针转动转柄198,带动丝杆193进行逆时针转动,增大两个活动杆194之间的距离,将模具放在丝杆槽191顶部中心的位置,顺时针转动转柄198带动丝杆193顺时针转动,带动活动杆194相互靠近,将模具夹紧固定,固定完成后,松开拉环197,卡杆196落入卡槽195内,将丝杆193卡死,防止丝杆193转动,出现松脱,第一电机3工作带动齿杆9下降,从而带动顶板11下降,调节打磨轮16到合适的高度,第二电机12工作,带动第一锥形齿轮13转动,第一锥形齿轮13通过第二锥形齿轮14带动转轴15转动,从而带动打磨轮16转动,推动把手24带动活动板18沿工作台17运动,使得模具与打磨轮16接触,完成对模具的打磨。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种模具生产用打磨方法,其特征在于:先将打磨轮16升起,以方便安装模具,第一电机3工作,带动第一皮带轮4顺时针转动,第一皮带轮4通过皮带5带动第二皮带轮6进行顺时针转动,第二皮带轮6带动第一齿轮7进行顺时针转动,第一齿轮7带动第二齿轮8进行逆时针转动,从而带动齿杆9上升,带动顶杆10上升,顶杆10带动顶板11向上运动,从而使得打磨轮16升高,拉起拉环197,使得卡杆196脱离卡槽195,逆时针转动转柄198,带动丝杆193进行逆时针转动,增大两个活动杆194之间的距离,将模具放在丝杆槽191顶部中心的位置,顺时针转动转柄198带动丝杆193顺时针转动,带动活动杆194相互靠近,将模具夹紧固定,固定完成后,松开拉环197,卡杆196落入卡槽195内,将丝杆193卡死,防止丝杆193转动,出现松脱,第一电机3工作带动齿杆9下降,从而带动顶板11下降,调节打磨轮16到合适的高度,第二电机12工作,带动第一锥形齿轮13转动,第一锥形齿轮13通过第二锥形齿轮14带动转轴15转动,从而带动打磨轮16转动,推动把手24带动活动板18沿工作台17运动,使得模具与打磨轮16接触,完成对模具的打磨。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用打磨方法,其特征在于:所述底座(1)顶部的一侧固定连接有壳体(2),所述壳体(2)内壁的底部固定连接有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出轴上固定连接有第一皮带轮(4),所述第一皮带轮(4)的表面通过皮带(5)传动连接有第二皮带轮(6),所述第二皮带轮(6)的一侧固定连接有第一齿轮(7),所述第一齿轮(7)与固定安装在壳体(2)内壁顶部的第二齿轮(8)相互啮合,并且第一齿轮(7)和第二齿轮(8)分别与滑动连接在壳体(2)内壁一侧的齿杆(9)相互啮合,两个所述的齿杆(9)的顶部均固定连接有顶杆(10),所述顶杆(10)的顶端固定连接有顶板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种模具生产用打磨方法,其特征在于:所述顶板(11)的顶部固定连接有第二电机(12),所述第二电机(12)的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮(13),所述顶板(11)的左侧贯穿有转轴(15),所述第一锥形齿轮(13)与固定安装在转轴(15)顶端的第二锥形齿轮(14)相互啮合,所述转轴(15)远离第二锥形齿轮(14)的一端固定连接有打磨轮(16),所述底座(1)顶部的一侧固定连接有工作台(17),所述工作台(17)的顶部滑动连接有活动板(18),所述活动板(18)的顶部固定连接有固定装置(19)。
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