CN109909818A - 一种金属材料精磨设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属材料精磨设备及其方法，所述底板上固定设置有支撑柱和立柱，所述支撑柱上设置有旋转电机；所述中齿轮的中心固定设置有丝杆，所述推板活动设置在精磨液管的内腔中；所述小齿轮远离立柱的一侧固定设置有转轴，所述转轴上固定设置有打磨轮；所述大齿轮远离立柱的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定设置有延长杆，所述延长杆上设置有固定装置。本发明提供了金属材料精磨设备，从管内对金属管材进行固定，不存在打磨死角，内置的旋转电机可同时完成金属管材匀速旋转、打磨轮匀速转动打磨和出液斜管匀速出液这三种操作，动力结构精简，本发明还公开了上述设备的使用方法，操作简单，智能化程度高，非常值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及精磨装置技术领域，具体为一种金属材料精磨设备及其方法。
背景技术
现有技术中，申请号为“201711400639.9”的一种金属管打磨设备，包括机座和电机，所述机座中心位置设有电机槽，所述电机与电机槽底部固定连接且其输出轴外侧包裹有砂纸层，所述电机输出轴两侧设有与机座上端依次固定连接的气缸、滑槽和限位开关，所述气缸的输出端与固定装置固定连接，所述滑槽与固定装置滑动连接且其一端设有限位开关，该金属管打磨设备将金属管套在通孔中，然后利用松紧电机将锁紧环锁紧，使金属管稳定在通孔中，最后再利用气缸推动固定装置靠近砂纸层，使金属管完成打磨过程，操作简单，在打磨过程中不需要人工接触打磨设备，保护了人工的安全。
但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置中使用锁紧环将金属管材的两端固定住，使得金属管材被锁紧环夹持的部位不能被打磨到，严重影响精磨质量；2、金属管材为了达到良好的精磨效果常常需要添加精磨液，提高精细度，上述装置缺少自动添加精磨液的装置，若人工添加的话需要频繁操作，较为繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属材料精磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属材料精磨设备，包括底板，所述底板上固定设置有支撑柱和立柱，所述支撑柱上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴活动贯穿立柱并固定于大齿轮上，所述大齿轮活动啮合设置在链条中，所述链条中活动啮合设置有小齿轮和中齿轮；
所述中齿轮的中心固定设置有丝杆，所述丝杆上活动设置有螺母座，所述螺母座远离中齿轮的一端固定设置有推杆，所述推杆上固定设置有推板，所述推板活动设置在精磨液管的内腔中，所述精磨液管连通设置有连通管，所述连通管靠近底板的一端连通设置有出液斜管；
所述小齿轮远离立柱的一侧固定设置有转轴，所述转轴上固定设置有打磨轮；
所述大齿轮远离立柱的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定设置有延长杆，所述延长杆上设置有固定装置，所述固定装置包括中心管，所述中心管和延长杆固定连接，所述中心管上通过压缩弹簧对称活动连接有弧形吸附垫一，所述中心管上对称活动连接有弧形吸附垫二，所述中心管和弧形吸附垫二均固定设置有连杆一和连杆二，对称设置的所述连杆一和连杆二之间通过连接轴活动相连。
优选的，所述丝杆远离中齿轮的一端对称固定设置有限位块。
优选的，所述精磨液管靠近立柱的一侧对称固定设置有阻挡块。
优选的，所述精磨液管和连通管的连通处设置有滤网。
优选的，所述立柱远离底板的一端固定设置有横梁，所述精磨液管固定设置于横梁上。
优选的，所述丝杆和转轴靠近立柱的一侧均活动设置在轴承座中，所述轴承座设置在立柱开设的安装槽中。
优选的，所述底板靠近金属管材的一侧设置有废液箱，所述废液箱中对称设置有导流板，对称的所述导流板之间设置有筛板。
一种金属材料精磨方法，包括以下步骤：
步骤一：精磨操作前在精磨液管中添加精磨液；
步骤二：将金属管材套设在固定装置的外侧，固定装置从内壁将金属管材吸附进行固定；
步骤三：启动旋转电机和伸缩气缸，伸缩气缸带动金属管材匀速移动，旋转电机带动金属管材匀速旋转、打磨轮匀速转动打磨和出液斜管匀速出液，自动化完成精磨操作；
步骤四：精磨完成之后，关闭旋转电机和伸缩气缸，并从固定装置上取下完成精磨的金属管材即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、固定装置从管内将金属管材进行吸附和固定，使得金属管材的整体都可以进行精磨，不存在夹持死角；
2、本装置中设置有自动匀速地添加精磨液的结构，无需频繁的人工操作，使得打磨更加精细，提高对金属管材的打磨质量；
3、内置的旋转电机可同时带动并实现金属管材匀速旋转、打磨轮匀速转动打磨和出液斜管匀速出液这三种功能，智能化程度高，动力系统精简，有效降低了生产成本和使用成本，节能降耗；
4、本装置中设置有废液箱，可以对使用后的精磨液进行集中收集和处理，筛板可以对精磨液进行过滤提纯，方便精磨液的循环利用。
本发明提供了金属材料精磨设备，从管内对金属管材进行固定，不存在打磨死角，内置的旋转电机可同时完成金属管材匀速旋转、打磨轮匀速转动打磨和出液斜管匀速出液这三种操作，动力结构精简，本发明还公开了上述设备的使用方法，操作简单，智能化程度高，非常值得推广。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的固定装置结构示意图；
图3为本发明金属材料精磨方法流程图。
图中：1底板、2支撑柱、3立柱、4旋转电机、5传动轴、6大齿轮、7链条、8小齿轮、9中齿轮、10丝杆、11螺母座、12限位块、13推杆、14推板、15精磨液管、16阻挡块、17连通管、18滤网、19出液斜管、20横梁、21转轴、22打磨轮、23轴承座、24伸缩气缸、25延长杆、26固定装置、27金属管材、28中心管、29压缩弹簧、30弧形吸附垫一、31弧形吸附垫二、32连杆一、33连杆二、34连接轴、35废液箱、36导流板、37筛板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种金属材料精磨设备，包括底板1，底板1上固定设置有支撑柱2和立柱3，支撑柱2上设置有旋转电机4，旋转电机4可采用5IK120RA-CF等其他型号，旋转电机4的输出端固定连接有传动轴5，传动轴5活动贯穿立柱3并固定于大齿轮6上，大齿轮6活动啮合设置在链条7中，链条7中活动啮合设置有小齿轮8和中齿轮9，旋转电机4通过传动轴5带动大齿轮6旋转，大齿轮6带动链条7传动，使得其中的小齿轮8和中齿轮9均发生转动。
中齿轮9的中心固定设置有丝杆10，丝杆10上活动设置有螺母座11，丝杆10转动时会带动螺母座11发生横向移动，螺母座11远离中齿轮9的一端固定设置有推杆13，推杆13上固定设置有推板14，推板14活动设置在精磨液管15的内腔中，精磨液管15中存放着打磨所用的精磨液，精磨液管15连通设置有连通管17，连通管17靠近底板1的一端连通设置有出液斜管19，精磨液最终从出液斜管19中流出，流到金属管材27上，提高打磨精细度。
小齿轮8远离立柱3的一侧固定设置有转轴21，转轴21上固定设置有打磨轮22，打磨轮22高速旋转，对金属管材27进行精磨。
大齿轮6远离立柱3的一侧设置有伸缩气缸24，伸缩气缸24可采用SC63等其他型号，伸缩气缸24的输出端固定设置有延长杆25，延长杆25上设置有固定装置26，固定装置26包括中心管28，中心管28和延长杆25固定连接，中心管28上通过压缩弹簧29对称活动连接有弧形吸附垫一30，中心管28上对称活动连接有弧形吸附垫二31，中心管28和弧形吸附垫二31均固定设置有连杆一32和连杆二33，对称设置的连杆一32和连杆二33之间通过连接轴34活动相连，弧形吸附垫一30和弧形吸附垫二31用来对金属管材27的管内内壁进行固定吸附，避免外部夹持造成打磨死角，同时，弧形吸附垫一30和弧形吸附垫二31具有一定的支撑和扩张性，可以适应在一定范围内的、不同直径规格的金属管材27。
作为一个优选，丝杆10远离中齿轮9的一端对称固定设置有限位块12，限位块12的作用是防止螺母座11在移动过程中从丝杆10上脱离。
作为一个优选，精磨液管15靠近立柱3的一侧对称固定设置有阻挡块16，阻挡块16的作用是防止推板14在移动时从精磨液管15中脱离。
作为一个优选，精磨液管15和连通管17的连通处设置有滤网18，滤网18可以对精磨液进行过滤，防止杂质影响精磨质量。
作为一个优选，立柱3远离底板1的一端固定设置有横梁20，精磨液管15固定设置于横梁20上，横梁20对精磨液管15提供了支撑作用。
作为一个优选，丝杆10和转轴21靠近立柱3的一侧均活动设置在轴承座23中，轴承座23设置在立柱3开设的安装槽中，丝杆10和转轴21可在轴承座23中转动，轴承座23起到了支撑和限位的作用。
作为一个优选，底板1靠近金属管材27的一侧设置有废液箱35，废液箱35中对称设置有导流板36，对称的导流板36之间设置有筛板37，精磨过程中使用后的精磨液会流入废液箱35，筛板37可以将使用后的精磨液进行杂质过滤和提纯，便于精磨液的循环利用。
请参阅图3，本发明提供一种技术方案
一种金属材料精磨方法，包括以下步骤：
步骤一：精磨操作前在精磨液管15中添加精磨液；
步骤二：将金属管材27套设在固定装置26的外侧，固定装置26从内壁将金属管材27吸附进行固定；
步骤三：启动旋转电机4和伸缩气缸24，伸缩气缸24带动金属管材27匀速移动，旋转电机4带动金属管材27匀速旋转、打磨轮22匀速转动打磨和出液斜管19匀速出液，自动化完成精磨操作；
步骤四：精磨完成之后，关闭旋转电机4和伸缩气缸24，并从固定装置26上取下完成精磨的金属管材27即可。
工作原理：在使用前，首先在精磨液管15中添加精磨液，精磨液可以提高打磨的精细度，提高精磨质量。
然后，将金属管材27套设在固定装置26的外侧，固定装置26从内腔中将金属管材27吸附进行固定，固定装置26包括弧形吸附垫一30和弧形吸附垫二31，在压缩弹簧29、连杆一32、连杆二33和连接轴34的作用下，弧形吸附垫一30和弧形吸附垫二31具有一定的支撑和扩张性，可以适应在一定范围内的、不同直径规格的金属管材27。
工作时，启动旋转电机4和伸缩气缸24，伸缩气缸24带动金属管材27匀速移动，旋转电机4带动金属管材27匀速旋转、打磨轮22匀速转动打磨和出液斜管19匀速出液，自动化完成精磨操作，具体地，旋转电机4通过传动轴5带动大齿轮6旋转，大齿轮6带动链条7传动，使得其中的小齿轮8和中齿轮9均发生转动，中齿轮9带动丝杆10转动，使得螺母座11匀速移动，螺母座11提高推杆13匀速推动推板14，使得精磨液管15在的精磨液沿着连通管17匀速从出液斜管19中流出；小齿轮8通过转轴21带动打磨轮22高速旋转，对金属管材27的外表面进行打磨；大齿轮6通过延长杆25带动固定装置26旋转，因为固定装置26是固定在金属管材27的内腔中的，所以金属管材27会随之进行匀速旋转，实现全方位打磨。
最后，精磨完成之后，关闭旋转电机4和伸缩气缸24，并从固定装置26上取下完成精磨的金属管材27即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属材料精磨设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定设置有支撑柱(2)和立柱(3)，所述支撑柱(2)上设置有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端固定连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)活动贯穿立柱(3)并固定于大齿轮(6)上，所述大齿轮(6)活动啮合设置在链条(7)中，所述链条(7)中活动啮合设置有小齿轮(8)和中齿轮(9)；
所述中齿轮(9)的中心固定设置有丝杆(10)，所述丝杆(10)上活动设置有螺母座(11)，所述螺母座(11)远离中齿轮(9)的一端固定设置有推杆(13)，所述推杆(13)上固定设置有推板(14)，所述推板(14)活动设置在精磨液管(15)的内腔中，所述精磨液管(15)连通设置有连通管(17)，所述连通管(17)靠近底板(1)的一端连通设置有出液斜管(19)；
所述小齿轮(8)远离立柱(3)的一侧固定设置有转轴(21)，所述转轴(21)上固定设置有打磨轮(22)；
所述大齿轮(6)远离立柱(3)的一侧设置有伸缩气缸(24)，所述伸缩气缸(24)的输出端固定设置有延长杆(25)，所述延长杆(25)上设置有固定装置(26)，所述固定装置(26)包括中心管(28)，所述中心管(28)和延长杆(25)固定连接，所述中心管(28)上通过压缩弹簧(29)对称活动连接有弧形吸附垫一(30)，所述中心管(28)上对称活动连接有弧形吸附垫二(31)，所述中心管(28)和弧形吸附垫二(31)均固定设置有连杆一(32)和连杆二(33)，对称设置的所述连杆一(32)和连杆二(33)之间通过连接轴(34)活动相连。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料精磨设备，其特征在于：所述丝杆(10)远离中齿轮(9)的一端对称固定设置有限位块(12)。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料精磨设备，其特征在于：所述精磨液管(15)靠近立柱(3)的一侧对称固定设置有阻挡块(16)。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料精磨设备，其特征在于：所述精磨液管(15)和连通管(17)的连通处设置有滤网(18)。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料精磨设备，其特征在于：所述立柱(3)远离底板(1)的一端固定设置有横梁(20)，所述精磨液管(15)固定设置于横梁(20)上。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料精磨设备，其特征在于：所述丝杆(10)和转轴(21)靠近立柱(3)的一侧均活动设置在轴承座(23)中，所述轴承座(23)设置在立柱(3)开设的安装槽中。
7.根据权利要求1所述的一种金属材料精磨设备，其特征在于：所述底板(1)靠近金属管材(27)的一侧设置有废液箱(35)，所述废液箱(35)中对称设置有导流板(36)，对称的所述导流板(36)之间设置有筛板(37)。
8.一种金属材料精磨方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：精磨操作前在精磨液管(15)中添加精磨液；
步骤二：将金属管材(27)套设在固定装置(26)的外侧，固定装置(26)从内壁将金属管材(27)吸附进行固定；
步骤三：启动旋转电机(4)和伸缩气缸(24)，伸缩气缸(24)带动金属管材(27)匀速移动，旋转电机(4)带动金属管材(27)匀速旋转、打磨轮(22)匀速转动打磨和出液斜管(19)匀速出液，自动化完成精磨操作；
步骤四：精磨完成之后，关闭旋转电机(4)和伸缩气缸(24)，并从固定装置(26)上取下完成精磨的金属管材(27)即可。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201910302675.4A CN109909818A (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种金属材料精磨设备及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN109909818A true CN109909818A (zh) | 2019-06-21 |
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| CN201910302675.4A Withdrawn CN109909818A (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种金属材料精磨设备及其方法 |
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| CN (1) | CN109909818A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110434710A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-12 | 蚌埠学院 | 一种fdm塑料制件的后处理打磨设备 |
-
2019
- 2019-04-16 CN CN201910302675.4A patent/CN109909818A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110434710A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-12 | 蚌埠学院 | 一种fdm塑料制件的后处理打磨设备 |
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