CN114700881A - 特微型轴承内圈抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特微型轴承内圈抛光装置，包括操作主体，所述操作主体包括驱动座，固定连接在所述驱动座顶部的滑道，滑动安装在所述滑道内部的升降件，挤压部，所述挤压部包括高压箱，可拆卸固定连通在所述升降件外侧，本发明涉及轴承加工技术领域。该一种特微型轴承内圈抛光装置，能够有效地解决现有技术中，磨粒流加工对限制性截面的强切削作用，将毛刺去除，继而将交线处尖角倒圆，与此同时磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介质中，并随磨粒流一起带走。但是对于双向循环的磨粒流，流动的磨料在往复使用时，磨料中包容的毛刺越来越多，被排挤到磨料外围的毛刺容易对工件表面造成划伤，损坏工件，不利磨料长期反复使用的问题。

Description

特微型轴承内圈抛光装置

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种特微型轴承内圈抛光装置。

背景技术

磨粒流，是指一种抛光去毛刺工艺，又称为流体抛光，或挤压研磨抛光，就是通过半流体介质进行抛光去毛刺的工艺，主要面向内孔、以及不规则形状的中小型工件。

根据中国专利CN113211293A中所述，本发明涉及一种磨粒流精密加工编码器轴承内圈的装置，是由气压缸、锁紧螺母、连接块、磨料通道、夹取结构、工作台和编码器组成的，其特征在于：所述气压缸安装在连接块上，所述磨料通道安装在连接块上，所述锁紧螺母安装在磨料通道上，所述夹取结构通过销钉安装在连接块上，所述编码安装在工作台上，所述夹取机构可移动夹取工作台上待加工编码器。该装置很好的解决了编码器轴承内圈夹取抛光问题。

由上述可知，现有的毛刺处理（抛光）场所通常是在磨料通道的限制性截面上，磨粒流加工对限制性截面的强切削作用，首先将毛刺去除，继而将交线处尖角倒圆，与此同时磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介质中，并随磨粒流一起带走。但是对于双向循环的磨粒流，流动的磨料在往复使用时，磨料中掺杂的毛刺越来越多，被排挤到磨料外围的毛刺容易对工件表面造成划伤，损坏工件，不利磨料长期反复使用。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种特微型轴承内圈抛光装置，能够有效地解决现有技术中，磨粒流加工对限制性截面的强切削作用，首先将毛刺去除，继而将交线处尖角倒圆，与此同时磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介质中，并随磨粒流一起带走。但是对于双向循环的磨粒流，流动的磨料在往复使用时，磨料中包容的毛刺越来越多，被排挤到磨料外围的毛刺容易对工件表面造成划伤，损坏工件，不利磨料长期反复使用的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种特微型轴承内圈抛光装置，包括：

操作主体，所述操作主体包括驱动座，固定连接在所述驱动座顶部的滑道，滑动安装在所述滑道内部的升降件；

挤压部，所述挤压部包括高压箱，可拆卸固定连通在所述升降件外侧，滑动连接在所述高压箱内壁的活塞盘，设置在所述活塞盘内部的旋转复位杆，套设在所述旋转复位杆外侧开合板组件，设置在所述高压箱内壁顶部的遮挡板组件；

放置部，所述放置部包括旋转柱，开设在所述旋转柱内部的磨粒孔，磨粒孔顶端与所述高压箱底部相适配，转动连接在所述旋转柱内部的放置板，滑动安装在所述旋转柱内部的松紧板，松紧板外侧与所述放置板外侧相贴合；

循环回收件，所述循环回收件包括回收箱，回收箱底部与所述驱动座顶部固定连接，回收箱顶部与所述磨粒孔底端相适配，设置在所述回收箱内部的往复机构，往复机构通过设置在其顶部的变径杆与所述松紧板内壁相适配。

进一步地，所述驱动座内部电性连接有控制按钮，所述升降件包括推进杆，所述推进杆底部与驱动座顶部固定连接，所述推进杆顶部固定连接有滑动架，所述滑动架外侧与滑道内壁滑动连接，所述滑动架通过设置在其外侧的拆卸块与高压箱内部可拆卸固定连通，所述拆卸块顶部固定连通有第一进料阀。

进一步地，所述活塞盘顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧与滑动架外侧固定连接，所述高压箱底部固定连通有出料管，所述出料管底端与磨粒孔顶端相适配。

进一步地，所述旋转复位杆通过设置在其底部的扭簧与高压箱内部转动安装，所述旋转复位杆内部开设有滑动槽，所述伸缩杆内部通过通孔与旋转复位杆外侧滑动连接，所述伸缩杆通过设置在其内壁的贴合杆与滑动槽内壁相适配。

进一步地，所述开合板组件包括贴合板，所述贴合板内部与旋转复位杆外侧固定连接，所述贴合板底部紧密贴合有过滤块，所述过滤块底端与磨粒孔内部相连通，所述遮挡板组件包括支架，所述支架底端与高压箱内壁顶部固定连接，所述支架通过设置在其内壁顶部的弯板连接有遮挡板，所述遮挡板内部与支架外侧滑动连接。

进一步地，所述放置板内部开设有若干组放置孔，相邻所述放置孔之间相连通，多个所述放置孔顶端与出料管底端相适配，所述放置孔外端固定连接有密封环，所述放置板内部滑动连接有卡合块，所述卡合块通过设置在其底部的微型弹簧与放置板内部相连接，所述卡合块外侧固定连接有手拉杆，所述手拉杆外侧与放置板内部内部滑动连接，所述旋转柱内部开设有卡合孔，所述卡合块外侧与卡合孔内壁相适配。

进一步地，所述松紧板设计为弯曲弧板，且所述弯曲弧板厚度从上到下依次变薄，所述松紧板通过设置在其外侧的弹性件与旋转柱内部相连接，所述变径杆直径从上到下依次变大，且所述变径杆外侧与松紧板外侧紧密贴合。

进一步地，所述回收箱包括透料盘、上接箱和下接箱以及第二进料阀，所述透料盘外侧与上接箱内部转动安装，所述透料盘顶部与磨粒孔底端固定连通，所述上接箱和下接箱之间通过螺栓组相连接，所述上接箱顶部与第二进料阀底端固定连通，所述下接箱底部与驱动座顶部固定连接。

进一步地，所述往复机构包括活塞板，所述活塞板外侧分别与上接箱和下接箱内壁滑动连接，所述活塞板通过设置在其底部的强力弹簧组与下接箱内部相连接。

进一步地，所述活塞板中心内部滑动连接有限位杆，所述限位杆通过设置在其顶部的密封杆与变径杆底端固定连接，所述限位杆底端固定连接有液压杆，所述液压杆底端与下接箱内壁底部固定连接，所述密封杆底端与活塞板顶部紧密贴合，所述密封杆外侧与旋转柱内部相适配。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

（1）、本发明设置有开合板组件和遮挡板组件，传统的磨料在多次抛光后，磨料中包容的毛刺越来越多，被排挤到磨料外围的毛刺容易对特微型轴承内圈表面造成划伤，损坏工件，本发明设置有开合板组件，在每次包裹磨下毛刺和切削的磨料反流高压箱中中，活塞盘再次挤压包裹磨下毛刺和切削的磨料时，开合板组件中的过滤块对磨料中的毛刺进行过滤，配合遮挡板组件的单向控制，避免往复流动磨料中存在过多毛刺损伤特微型轴承内圈表面，实现抛光及过滤一体化。过滤时，毛刺容易卡合在过滤块的滤孔中，在旋转复位杆复位旋转过程中，极少量的磨料通过过滤块反流高压箱中，对过滤块滤孔中的毛刺进行反向推动，配合复位的贴合板刮平过滤块表面，带动磨料和毛刺脱离滤孔，利于后续持续过滤，磨料重复使用，并保护特微型轴承内圈表面，实用性强。

（2）、本发明设置有往复机构和变径杆，在抛光完毕后，叠加排放的特微型轴承内圈内部残留者大量的磨料，此时伸缩杆复位，开合板组件和遮挡板组件均闭合，避免高压箱内部的磨料流出，再次通过控制按钮启动液压杆，带动限位杆向下运动，带动密封杆向下运动，带动活塞板沿着回收箱内壁向下运动压缩强力弹簧组，活塞板和回收箱围成空间内部的压强减小，配合磨料自身流动属性和重力，使磨料快速被吸入活塞板和回收箱围成空间内，省去后续人工清理特微型轴承内圈内部残留者磨料的麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例立体的结构示意图；

图2为本发明实施例立体多状态的结构示意图；

图3为本发明实施例挤压部和放置部立体未结合的结构示意图；

图4为本发明实施例回收箱立体分离的结构示意图；

图5为本发明实施例循环回收件立体分离的结构示意图；

图6为本发明实施例放置部立体展开的结构示意图；

图7为本发明实施例循环回收件立体局部剖面多状态的结构示意图；

图8为本发明实施例放置板立体局部剖面的结构示意图；

图9为本发明实施例放置板立体局部的结构示意图；

图10为本发明实施例挤压部立体局部剖面的结构示意图；

图11为本发明实施例挤压部立体局部剖面多状态的结构示意图；

图12为本发明实施例挤压部局部剖面立体分离的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、操作主体；11、驱动座；12、滑道；13、升降件；131、推进杆；132、滑动架；133、拆卸块；134、第一进料阀；14、控制按钮；2、挤压部；20、贴合杆；21、高压箱；22、活塞盘；23、旋转复位杆；24、开合板组件；241、贴合板；242、过滤块；25、遮挡板组件；251、支架；252、遮挡板；26、伸缩杆；27、出料管；28、扭簧；29、滑动槽；3、放置部；31、旋转柱；32、磨粒孔；33、放置板；331、放置孔；332、密封环；333、卡合块；334、微型弹簧；335、手拉杆；34、松紧板；35、卡合孔；36、弹性件；4、循环回收件；41、回收箱；411、透料盘；412、上接箱；413、下接箱；414、第二进料阀；42、往复机构；421、活塞板；422、强力弹簧组；423、限位杆；424、密封杆；425、液压杆；43、变径杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种特微型轴承内圈抛光装置，包括：

操作主体1，操作主体1包括驱动座11，固定连接在驱动座11顶部的滑道12，滑动安装在滑道12内部的升降件13；

挤压部2，挤压部2包括高压箱21，可拆卸固定连通在升降件13外侧，滑动连接在高压箱21内壁的活塞盘22，设置在活塞盘22内部的旋转复位杆23，套设在旋转复位杆23外侧开合板组件24，设置在高压箱21内壁顶部的遮挡板组件25；

放置部3，放置部3包括旋转柱31，开设在旋转柱31内部的磨粒孔32，磨粒孔32顶端与高压箱21底部相适配，转动连接在旋转柱31内部的放置板33，滑动安装在旋转柱31内部的松紧板34，松紧板34外侧与放置板33外侧相贴合；

循环回收件4，循环回收件4包括回收箱41，回收箱41底部与驱动座11顶部固定连接，回收箱41顶部与磨粒孔32底端相适配，设置在回收箱41内部的往复机构42，往复机构42通过设置在其顶部的变径杆43与松紧板34内壁相适配。

驱动座11内部电性连接有控制按钮14，升降件13包括推进杆131，推进杆131底部与驱动座11顶部固定连接，推进杆131顶部固定连接有滑动架132，滑动架132外侧与滑道12内壁滑动连接，滑动架132通过设置在其外侧的拆卸块133与高压箱21内部可拆卸固定连通，便于长期使用后磨料磨损更换和清理，拆卸块133顶部固定连通有第一进料阀134。

活塞盘22顶部固定连接有伸缩杆26，伸缩杆26外侧与滑动架132外侧固定连接，高压箱21底部固定连通有出料管27，出料管27底端与磨粒孔32顶端相适配。

旋转复位杆23通过设置在其底部的扭簧28与高压箱21内部转动安装，旋转复位杆23内部开设有滑动槽29，伸缩杆26内部通过通孔与旋转复位杆23外侧滑动连接，伸缩杆26通过设置在其内壁的贴合杆20与滑动槽29内壁相适配。

开合板组件24包括贴合板241，贴合板241内部与旋转复位杆23外侧固定连接，贴合板241底部紧密贴合有过滤块242，过滤块242底端与磨粒孔32内部相连通，遮挡板组件25包括支架251，支架251底端与高压箱21内壁顶部固定连接，支架251内壁顶部通过弯板连接有遮挡板252，遮挡板252内部与支架251外侧滑动连接。

放置板33内部开设有若干组放置孔331，相邻放置孔331之间相连通，多个放置孔331顶端与出料管27底端相适配，放置孔331外端固定连接有密封环332，放置板33内部滑动连接有卡合块333，卡合块333通过设置在其底部的微型弹簧334与放置板33内部相连接，卡合块333外侧固定连接有手拉杆335，手拉杆335外侧与放置板33内部内部滑动连接，旋转柱31内部开设有卡合孔35，卡合块333外侧与卡合孔35内壁相适配。

松紧板34设计为弯曲弧板，且弯曲弧板厚度从上到下依次变薄，松紧板34通过设置在其外侧的弹性件36与旋转柱31内部相连接，变径杆43直径从上到下依次变大，且变径杆43外侧与松紧板34外侧紧密贴合。

回收箱41包括透料盘411、上接箱412和下接箱413以及第二进料阀414，透料盘411外侧与上接箱412内部转动安装，透料盘411顶部与磨粒孔32底端固定连通，上接箱412和下接箱413之间通过螺栓组相连接，便于长期使用后磨料磨损更换和清理，上接箱412顶部与第二进料阀414底端固定连通，下接箱413底部与驱动座11顶部固定连接。

往复机构42包括活塞板421，活塞板421外侧分别与上接箱412和下接箱413内壁滑动连接，活塞板421通过设置在其底部的强力弹簧组422与下接箱413内部相连接。

活塞板421中心内部滑动连接有限位杆423，限位杆423通过设置在其顶部的密封杆424与变径杆43底端固定连接，限位杆423底端固定连接有液压杆425，液压杆425底端与下接箱413内壁底部固定连接，密封杆424底端与活塞板421顶部紧密贴合，密封杆424外侧与旋转柱31内部相适配。

参考图1-12，本发明设计有放置部3，放置部3中的设置有若干组放置板33，同时放置部3通过底部的回收箱41中的透料盘411绕上接箱412可转动，方便若干组放置板33的方位旋转和展开，利于特微型轴承内圈放置，向下拉动手拉杆335，带动卡合块333沿着放置板33内部向下滑动，压缩微型弹簧334，直至卡合块333脱离卡合孔35，放置板33绕旋转柱31向外进行展开，由于放置板33的顶部、底部和边侧均采用橡胶材质且设有弧边，使放置板33能够正常展开和闭合。

然后将匹配的特微型轴承内圈依次放入放置孔331中，放置孔331外端的密封环332正好卡合在特微型轴承内圈两侧，对特微型轴承内圈进行密封，避免磨料流出，同时特微型轴承内圈外侧被放置板33和松紧板34圆周包裹，使特微型轴承内圈紧密卡合在放置孔331中，防止后续特微型轴承内圈受力发生偏移造成磨料泄漏。放置板33的旋转设计，可以使用特微型轴承内圈进行批量快速抛光，效率高，放置完毕后，再次手拉杆335将卡合块333卡入卡合孔35中，对放置板33进行限位固定。

旋转装有特微型轴承内圈的放置部3，使其磨粒孔32对齐挤压部2底部的出料管27，此时通过控制按钮14控制往复机构42中的液压杆425，带动限位杆423向上运动，带动密封杆424沿着旋转柱31和透料盘411的内壁向上滑动，直至密封杆424完全卡入旋转柱31中，对旋转柱31的底部进行密封，带动变径杆43向上运动，变径杆43直径从上到下依次变大，松紧板34设计为弯曲弧板，且弯曲弧板厚度从上到下依次变薄，变径杆43外侧与松紧板34外侧紧密贴合，在变径杆43向上运动过程中，对松紧板34进行涨紧，对放置部3整体进行固定，防止后续抛光时，放置部3发生偏移，松紧板34沿着旋转柱31向外位移，弹性件36发生弹性形变，弹性件36可采用弹性板、弹簧或弹性囊等，松紧板34挤压放置板33和特微型轴承内圈，对放置板33和特微型轴承内圈进行同步固定，使其组合成一个整体，同时松紧板34弧面对放置孔331进行密封，二次预防磨料泄漏流出。

在限位杆423向上运动过程中，强力弹簧组422始终处于压缩状态，活塞板421受到强力弹簧组422的弹力作用，带动活塞板421顶部始终贴合在密封杆424底端，并对活塞板421进行限位，在活塞板421向上的滑动过程中，活塞板421和回收箱41围成的空间不断缩小，便于后续磨料的回收。

然后将磨料分别通过第一进料阀134和第二进料阀414依次加入高压箱21和回收箱41中，高压箱21中的磨料填充有75～85%，便于后续活塞盘22初始运动，回收箱41中的磨料填充有100%，便于后续磨料快速双向回流。通过控制按钮14控制升降件13中的推进杆131，带动滑动架132沿着滑道12向下滑动，带动拆卸块133和挤压部2同步下移，由于旋转预先将磨粒孔32对齐挤压部2底部的出料管27，使出料管27无缝滑动卡入磨粒孔32中，出料管27设计圆台型，且底端设计有内凹橡胶板，在出料管27底端贴合在顶层特微型轴承内圈上部时，内凹橡胶板受压发生弹性形变，对出料管27和特微型轴承内圈之间进行密封，同时圆台型的出料管27，下移过程中出料管27外壁与磨粒孔32内壁之间越来越紧密，使挤压部2和放置部3之间无缝结合成一个整体。

通过控制按钮14控制伸缩杆26，推动活塞盘22沿着高压箱21内壁向下滑动，带动伸缩杆26通过通孔沿着旋转复位杆23外侧向下滑动，带动贴合杆20沿着滑动槽29内壁向下滑动，滑动槽29由斜槽和竖槽组成，在贴合杆20沿着斜槽向下滑动过程中，对斜槽进行挤压，带动旋转复位杆23顺时针旋转，带动贴合板241旋转脱离过滤块242。由于高压箱21中的磨料填充有75～85%，在贴合杆20沿着斜槽向下滑动过程中，并不会对高压箱21中的磨料产生挤压力，在贴合杆20由斜槽滑动至竖槽中时，贴合板241完全脱离过滤块242，伸缩杆26持续推动活塞盘22向下运动，活塞盘22挤压高压箱21中的磨料。高压箱21中的开合板组件24和遮挡板组件25交错设置，受压的磨料通过过滤块242流入出料管27中，流入磨粒孔32中，流入并排竖直设置的特微型轴承内圈，高速流动过特微型轴承内圈的表面，产生磨削作用进而去除毛刺，对特微型轴承内圈的表面进行抛光，磨下的毛刺和切削包容在磨料介质中，此种加工方式大大提高特微型轴承内圈的加工精度，同时可以批量加工放置板33中的特微型轴承内圈，效率高。

包裹磨下毛刺和切削的磨料，通过透料盘411流入上接箱412和活塞板421围成的空间内，由于回收箱41中初始磨料填充有100%，在回收箱41中的磨料增多时，对活塞板421产生向下的挤压力，活塞板421沿着回收箱41内壁向下滑动，强力弹簧组422进行一步压缩，在伸缩杆26下压停止快速向上复位时，旋转复位杆23受到扭簧28的弹力作用，贴合板241再次贴合到过滤块242上部，回收箱41中包裹磨下毛刺和切削的磨料受到活塞板421底部的强力弹簧组422弹力作用，再次挤入磨粒孔32中，对遮挡板组件25下部的若干组特微型轴承内圈进行抛光。在旋转复位杆23复位旋转过程中，极少量的磨料通过过滤块242反流高压箱21中，其他磨料通过遮挡板组件25下部的特微型轴承内圈，磨料对遮挡板组件25中的遮挡板252产生挤压力，带动遮挡板252沿着支架251向上滑动，挤压弯板，包裹磨下毛刺和切削的磨料再次反流高压箱21中，便于后续多次抛光。本发明通过往复机构42实现磨料往复循环流动，将伸缩杆26的往复运动时间充分利用，缩短加工时间，同时往复机构42对伸缩杆26多余的挤压力转化为弹性势能，进行二次推动磨料运动，降低能耗的损失，抛光过程中，采用单一伸缩杆26即可实现。

传统的磨料在多次抛光后，磨料中包容的毛刺越来越多，被排挤到磨料外围的毛刺容易对特微型轴承内圈表面造成划伤，损坏工件，本发明设置有开合板组件24，在每次包裹磨下毛刺和切削的磨料反流高压箱21中中，活塞盘22再次挤压包裹磨下毛刺和切削的磨料时，开合板组件24中的过滤块242对磨料中的毛刺进行过滤，配合遮挡板组件25的单向控制，避免往复流动磨料中存在过多毛刺损伤特微型轴承内圈表面，实现抛光及过滤一体化。

过滤时，毛刺容易卡合在过滤块242的滤孔中，在旋转复位杆23复位旋转过程中，极少量的磨料通过过滤块242反流高压箱21中，对过滤块242滤孔中的毛刺进行反向推动，配合复位的贴合板241刮平过滤块242表面，带动磨料和毛刺脱离滤孔，利于后续持续过滤，磨料重复使用，并保护特微型轴承内圈表面，实用性强。

在抛光完毕后，叠加排放的特微型轴承内圈内部残留者大量的磨料，此时伸缩杆26复位，开合板组件24和遮挡板组件25均闭合，避免高压箱21内部的磨料流出，再次通过控制按钮14启动液压杆425，带动限位杆423向下运动，带动密封杆424向下运动，带动活塞板421沿着回收箱41内壁向下运动压缩强力弹簧组422，活塞板421和回收箱41围成空间内部的压强减小，配合磨料自身流动属性和重力，使磨料快速被吸入活塞板421和回收箱41围成空间内，省去后续人工清理特微型轴承内圈内部残留者磨料的麻烦，且变径杆43脱离放置板33外侧，便于后续放置板33的旋转。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种特微型轴承内圈抛光装置，其特征在于，包括：

操作主体，所述操作主体包括驱动座，固定连接在所述驱动座顶部的滑道，滑动安装在所述滑道内部的升降件；

挤压部，所述挤压部包括高压箱，可拆卸固定连通在所述升降件外侧，滑动连接在所述高压箱内壁的活塞盘，设置在所述活塞盘内部的旋转复位杆，套设在所述旋转复位杆外侧开合板组件，设置在所述高压箱内壁顶部的遮挡板组件；

放置部，所述放置部包括旋转柱，开设在所述旋转柱内部的磨粒孔，磨粒孔顶端与所述高压箱底部相适配，转动连接在所述旋转柱内部的放置板，滑动安装在所述旋转柱内部的松紧板，松紧板外侧与所述放置板外侧相贴合；

循环回收件，所述循环回收件包括回收箱，回收箱底部与所述驱动座顶部固定连接，回收箱顶部与所述磨粒孔底端相适配，设置在所述回收箱内部的往复机构，往复机构通过设置在其顶部的变径杆与所述松紧板内壁相适配。

2.根据权利要求1所述的一种特微型轴承内圈抛光装置，其特征在于，所述驱动座内部电性连接有控制按钮，所述升降件包括：

推进杆，所述推进杆底部与驱动座顶部固定连接；

固定连接在所述推进杆顶部的滑动架，所述滑动架外侧与滑道内壁滑动连接，所述滑动架通过设置在其外侧的拆卸块与高压箱内部可拆卸固定连通；

固定连通在所述拆卸块顶部的第一进料阀。

3.根据权利要求2所述的一种特微型轴承内圈抛光装置，其特征在于，所述活塞盘顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧与滑动架外侧固定连接，所述高压箱底部固定连通有出料管，所述出料管底端与磨粒孔顶端相适配。

4.根据权利要求3所述的一种特微型轴承内圈抛光装置，其特征在于，所述旋转复位杆通过设置在其底部的扭簧与高压箱内部转动安装，所述旋转复位杆内部开设有滑动槽，所述伸缩杆内部通过通孔与旋转复位杆外侧滑动连接，所述伸缩杆通过设置在其内壁的贴合杆与滑动槽内壁相适配。

5.根据权利要求1所述的一种特微型轴承内圈抛光装置，其特征在于，所述开合板组件包括：

贴合板，所述贴合板内部与旋转复位杆外侧固定连接；

紧密贴合于所述贴合板底部的过滤块，所述过滤块底端与磨粒孔内部相连通；

所述遮挡板组件包括：

支架，所述支架底端与高压箱内壁顶部固定连接；

通过弯板连接于所述支架内壁顶部的遮挡板，所述遮挡板内部与支架外侧滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种特微型轴承内圈抛光装置，其特征在于，所述放置板内部开设有若干组放置孔，相邻所述放置孔之间相连通，多个所述放置孔顶端与出料管底端相适配，所述放置孔外端固定连接有密封环，所述放置板内部滑动连接有卡合块，所述卡合块通过设置在其底部的微型弹簧与放置板内部相连接，所述卡合块外侧固定连接有手拉杆，所述手拉杆外侧与放置板内部内部滑动连接，所述旋转柱内部开设有卡合孔，所述卡合块外侧与卡合孔内壁相适配。

7.根据权利要求1所述的一种特微型轴承内圈抛光装置，其特征在于，所述松紧板设计为弯曲弧板，且所述弯曲弧板厚度从上到下依次变薄，所述松紧板通过设置在其外侧的弹性件与旋转柱内部相连接，所述变径杆直径从上到下依次变大，且所述变径杆外侧与松紧板外侧紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的一种特微型轴承内圈抛光装置，其特征在于，所述回收箱包括：透料盘、上接箱和下接箱以及第二进料阀；

所述透料盘外侧与上接箱内部转动安装，所述透料盘顶部与磨粒孔底端固定连通；

所述上接箱和下接箱之间通过螺栓组相连接，所述上接箱顶部与第二进料阀底端固定连通，所述下接箱底部与驱动座顶部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种特微型轴承内圈抛光装置，其特征在于，所述往复机构包括活塞板，所述活塞板外侧分别与上接箱和下接箱内壁滑动连接，所述活塞板通过设置在其底部的强力弹簧组与下接箱内部相连接。

10.根据权利要求9所述的一种特微型轴承内圈抛光装置，其特征在于，所述活塞板中心内部滑动连接有限位杆，所述限位杆通过设置在其顶部的密封杆与变径杆底端固定连接，所述限位杆底端固定连接有液压杆，所述液压杆底端与下接箱内壁底部固定连接，所述密封杆底端与活塞板顶部紧密贴合，所述密封杆外侧与旋转柱内部相适配。

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