CN112828718A - 一种溢流阀壳体铸造成型工艺 - Google Patents

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CN112828718A CN202110023437.7A CN202110023437A CN112828718A CN 112828718 A CN112828718 A CN 112828718A CN 202110023437 A CN202110023437 A CN 202110023437A CN 112828718 A CN112828718 A CN 112828718A
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Abstract

本发明涉及一种溢流阀壳体铸造成型工艺，包括包括框体、固定装置、打磨装置和废料收集框，所述的框体的内部下端面上滑动放置有废料收集框，废料收集框的上方设置有打磨装置，打磨装置的上方设置有固定装置。本发明可以解决现有的溢流阀壳体在打磨过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工利用打磨机械对其表面进行打磨处理，打磨强度较高，时耗较长，打磨效率较低，从而导致壳体制造周期较长；b.人工手动打磨时会因壳体表面凹凸不平导致打磨过程较为困难，可能出现凹凸处未能打磨的情况发生，导致打磨效果较差，从而降低了溢流阀壳体的生产质量。

Description

一种溢流阀壳体铸造成型工艺
技术领域
本发明涉及溢流阀制造领域，特别涉及一种溢流阀壳体铸造成型工艺。
背景技术
溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流、稳压、系统卸荷和安全保护作用。溢流阀在生产制造出来后，需要对其壳体外表面进行打磨处理，除去其表面多余的毛刺，从而有利于后续喷涂保护层。
目前，现有的溢流阀壳体在打磨过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工利用打磨机械对其表面进行打磨处理，打磨强度较高，时耗较长，打磨效率较低，从而导致壳体制造周期较长；b.人工手动打磨时会因壳体表面凹凸不平导致打磨过程较为困难，可能出现凹凸处未能打磨的情况发生，导致打磨效果较差，从而降低了溢流阀壳体的生产质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的溢流阀壳体在打磨过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工利用打磨机械对其表面进行打磨处理，打磨强度较高，时耗较长，打磨效率较低，从而导致壳体制造周期较长；b.人工手动打磨时会因壳体表面凹凸不平导致打磨过程较为困难，可能出现凹凸处未能打磨的情况发生，导致打磨效果较差，从而降低了溢流阀壳体的生产质量。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种溢流阀壳体铸造成型工艺，其使用了一种溢流阀壳体铸造成型设备，该溢流阀壳体铸造成型设备包括框体、固定装置、打磨装置和废料收集框，采用上述溢流阀壳体铸造成型设备对溢流阀壳体进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该溢流阀壳体铸造成型设备之前，通过设备检查人员对该设备进行全面检查，确保该溢流阀壳体铸造成型设备能够正常运行；
S2、上料夹紧：通过人工将需要打磨的溢流阀壳体竖直放置到固定装置上，通过固定装置从其上端内部进行撑紧固定；
S3、打磨处理：通过打磨装置对固定装置上撑紧的溢流阀壳体的外表面进行打磨处理，通过废料收集框对打磨过程中产生的废屑进行收集；
S4、下料处理：待上述S3完成后，通过人工将完成打磨的溢流阀壳体从固定装置上取下并集中进行码放，同时对废料收集框进行清洁处理；
其中，所述的框体的内部下端面上滑动放置有废料收集框，废料收集框的上方设置有打磨装置，打磨装置的上方设置有固定装置；
所述的固定装置包括滑轴、电动滑块、凹型架、限位杆、限位滚珠、转动机构、凹形圆盘、移动机构和内撑机构，其中所述的框体的内部靠近上端的位置设置有滑轴，滑轴的前后两端通过轴承安装在框体的前后侧壁上，滑轴上安装有电动滑块，电动滑块的下端面上固定连接有凹型架，凹型架的开口朝下，凹型架的下端内侧壁上从前至后均匀设置有限位杆，限位杆的内端滑动安装有限位滚珠，凹型架的内部下端面上设置有转动机构，转动机构的下端固定连接有凹形圆盘，凹形圆盘的开口朝下，凹形圆盘的外侧壁中部开设有圆形滑槽，限位滚珠滑动安装在圆形滑槽内，凹形圆盘的下端面上设置有移动机构，移动机构的下端对称设置有内撑机构；
所述的内撑机构包括一号匚型框、气泵、矩形气框、T型杆、螺旋弹簧和内撑块，其中所述的L型杆的下端固定连接有一号匚型框，一号匚型框的开口朝向内侧，一号匚型框的内侧壁上通过气泵底座安装有气泵，一号匚型框的内端侧壁上固定连接有矩形气框，矩形气框的外侧壁中部开设有进气口，气泵的出气口和矩形气框的进气口相连通，矩形气框的内部上下对称设置有T型杆，矩形气框的上下两端的中部对称开设有圆形通孔，T型杆滑动安装在圆形通孔内，圆形通孔内侧的T型杆上套设有螺旋弹簧，T型杆的上下两端固定连接内撑块；
所述的打磨装置包括安装板、往复运动机构、二号匚型框和打磨机构，其中所述的框体的内侧壁上靠近下端的位置对称连接有安装板，安装板的上端面上设置有往复运动机构，安装板的内端侧壁上滑动连接有二号匚型框，二号匚型框的开口朝向内侧，二号匚型框的内部设置有打磨机构；
所述的往复运动机构包括往复电机、圆盘、拨杆、不完全齿轮、转轴和矩形齿条，其中所述的安装板的上端面上通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上通过键安装有圆盘，圆盘的上端面靠近右端的位置通过销轴连接有拨杆，拨杆的内端固定连接有不完全齿轮，不完全齿轮通过键安装在转轴的上端，转轴的下端通过轴承安装在安装板上，不完全齿轮的内侧外啮合有矩形齿条，矩形齿条固定连接在二号匚型框的外侧壁上；
所述的打磨机构包括打磨电机、曲轴、橡胶轮、限位板、顶杆、连接弹簧和弹性气囊，其中所述的二号匚型框的上端通过电机机座安装有打磨电机，打磨电机的输出轴上通过联轴器连接有曲轴，曲轴的上下两端通过轴承和二号匚型框的上下侧壁相连接，曲轴上通过键安装有橡胶轮，橡胶轮的内侧设置有限位板，限位板的上下两端固定连接在二号匚型框的上下侧壁上，限位板上均匀开设有安装孔，安装孔内滑动安装有顶杆，顶杆的外端设置有半球块，安装孔和半球块之间的顶杆上套设有连接弹簧，二号匚型框的右端侧壁上固定连接有弹性气囊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑轴和电动滑块之间设置有滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括转动电机、主动齿轮、从动齿轮和齿轮轴，其中所述的凹形圆盘的上端中部固定连接有齿轮轴，齿轮轴的上端通过键安装有从动齿轮，从动齿轮之间为外啮合连接，位于前端的从动齿轮的右侧外啮合有主动齿轮，主动齿轮通过键安装在转动电机的输出轴上，转动电机通过电机机座安装在凹型架的内部下端面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动机构包括电动推杆、推动块、连接杆、L型杆和缓冲弹簧，其中所述的凹形圆盘的下端面中部通过推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的下端固定连接有推动块，推动块的左右两侧壁中部通过销轴和连接杆的上端相连接，连接杆的下端通过销轴和L型杆的内侧壁相连接，凹形圆盘的下端面靠近外沿的位置对称开设有滑槽，L型杆的上端滑动安装在滑槽内，L型杆的上端内侧壁上和滑槽的内侧壁之间设置有缓冲弹簧，L型杆的下端固定连接有内撑机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的内撑块的外侧壁上设置有橡胶层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弹性气囊的外侧壁上设置有砂纸层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的废料收集框的前侧壁上设置有把手，废料收集框的底部和框体的内部下面之间安装有耐磨钢珠。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种溢流阀壳体铸造成型工艺，本发明所述的打磨方法通过机械打磨代替人工打磨的方式进行的，减少了人员的投入，提高了打磨效率，同时保证了打磨效果，缩短了溢流阀壳体的制造周期，增加了企业的生产效益；
2、本发明所述的一种溢流阀壳体铸造成型工艺，本发明所述的固定装置能够通过内撑机构同时对个溢流阀壳体进行内撑固定，上料和下料过程方便快捷，节省了不必要的时间损耗，保证了打磨效率，且设置的转动机构能够带动壳体进行旋转，保证了溢流阀壳体的外侧壁能够被打磨完全，保证了打磨效果；
3、本发明所述的一种溢流阀壳体铸造成型工艺，本发明所述的打磨装置中的打磨机构能够带动弹性气囊贴合在溢流阀壳体的表面，通过往复运动机构带动打磨机构进行前后往复运动，从而带动弹性气囊进行前后往复运动，通过弹性气囊表面设置的砂纸层对溢流阀壳体的表面进行打磨处理，解决了壳体表面凹凸不平造成打磨困难的问题，保证了打磨效果，从而提高了溢流阀壳体的生产质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明中固定装置的结构示意图；
图4是本发明中转动机构的结构示意图；
图5是本发明中凹形圆盘、移动机构和内撑机构的结构示意图；
图6是本发明中图5的A向局部放大示意图；
图7是本发明中打磨装置的结构示意图；
图8是本发明中二号匚型框和打磨机构的结构示意图；
图9是本发明中溢流阀壳体的立体结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图9所示，一种溢流阀壳体铸造成型工艺，其使用了一种溢流阀壳体铸造成型设备，该溢流阀壳体铸造成型设备包括框体1、固定装置2、打磨装置3和废料收集框4，采用上述溢流阀壳体铸造成型设备对溢流阀壳体进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该溢流阀壳体铸造成型设备之前，通过设备检查人员对该设备进行全面检查，确保该溢流阀壳体铸造成型设备能够正常运行；
S2、上料夹紧：通过人工将需要打磨的溢流阀壳体竖直放置到固定装置2上，通过固定装置2从其上端内部进行撑紧固定；
S3、打磨处理：通过打磨装置3对固定装置2上撑紧的溢流阀壳体的外表面进行打磨处理，通过废料收集框4对打磨过程中产生的废屑进行收集；
S4、下料处理：待上述S3完成后，通过人工将完成打磨的溢流阀壳体从固定装置2上取下并集中进行码放，同时对废料收集框4进行清洁处理；
其中，所述的框体1的内部下端面上滑动放置有废料收集框4，废料收集框4的上方设置有打磨装置3，打磨装置3的上方设置有固定装置2；
所述的固定装置2包括滑轴21、电动滑块22、凹型架23、限位杆24、限位滚珠25、转动机构26、凹形圆盘27、移动机构28和内撑机构29，其中所述的框体1的内部靠近上端的位置设置有滑轴21，滑轴21的前后两端通过轴承安装在框体1的前后侧壁上，滑轴21上安装有电动滑块22，所述的滑轴21和电动滑块22之间设置有滚珠，滚珠能够减小滑轴21和电动滑块22之间的摩擦，从而有利于电动滑块22在滑轴21上滑动，电动滑块22的下端面上固定连接有凹型架23，凹型架23的开口朝下，凹型架23的下端内侧壁上从前至后均匀设置有限位杆24，限位杆24的内端滑动安装有限位滚珠25，凹型架23的内部下端面上设置有转动机构26，转动机构26的下端固定连接有凹形圆盘27，凹形圆盘27的开口朝下，凹形圆盘27的外侧壁中部开设有圆形滑槽，限位滚珠25滑动安装在圆形滑槽内，凹形圆盘27的下端面上设置有移动机构28，移动机构28的下端对称设置有内撑机构29。具体工作时，通过人工将需要打磨的溢流阀壳体的上端套设在内撑机构29上，通过移动机构28调节内撑机构29之间的距离，通过内撑机构29从溢流阀壳体的上端内部进行撑紧，从而对溢流阀壳体进行固定处理，通过打磨装置3对溢流阀壳体的外侧壁进行打磨处理，通过转动机构26带动凹形圆盘27进行转动，同时通过限位杆24和限位滚珠25对凹形圆盘27进行限位固定，保证了其在工作过程中的稳定性，通过凹形圆盘27带动移动机构28进行转动，从而带动内撑机构29进行转动，从而实现溢流阀壳体外侧壁的周向全面打磨，通过电动滑块22在滑轴21上滑动，从而带动凹型架23移动，从而带动打磨完成的溢流阀壳体进行移动，从而通过人工将其取下并进行集中码放处理。
所述的转动机构26包括转动电机261、主动齿轮262、从动齿轮263和齿轮轴264，其中所述的凹形圆盘27的上端中部固定连接有齿轮轴264，齿轮轴264的上端通过键安装有从动齿轮263，从动齿轮263之间为外啮合连接，位于前端的从动齿轮263的右侧外啮合有主动齿轮262，主动齿轮262通过键安装在转动电机261的输出轴上，转动电机261通过电机机座安装在凹型架23的内部下端面上。具体工作时，通过转动电机261带动主动齿轮262进行转动，从而带动从动齿轮263进行转动，通过从动齿轮263带动齿轮轴264进行转动，从而带动凹形圆盘27进行转动，从而带动移动机构28和内撑机构29进行转动。
所述的移动机构28包括电动推杆281、推动块282、连接杆283、L型杆284和缓冲弹簧285，其中所述的凹形圆盘27的下端面中部通过推杆底座安装有电动推杆281，电动推杆281的下端固定连接有推动块282，推动块282的左右两侧壁中部通过销轴和连接杆283的上端相连接，连接杆283的下端通过销轴和L型杆284的内侧壁相连接，凹形圆盘27的下端面靠近外沿的位置对称开设有滑槽，L型杆284的上端滑动安装在滑槽内，L型杆284的上端内侧壁上和滑槽的内侧壁之间设置有缓冲弹簧285，L型杆284的下端固定连接有内撑机构29。具体工作时，通过电动推杆281带动推动块282向上运动，从而带动连接杆283向上运动，通过连接杆283带动L型杆284向内侧运动，从而带动内撑机构29向内侧运动。
所述的内撑机构29包括一号匚型框291、气泵292、矩形气框293、T型杆294、螺旋弹簧295和内撑块296，其中所述的L型杆284的下端固定连接有一号匚型框291，一号匚型框291的开口朝向内侧，一号匚型框291的内侧壁上通过气泵底座安装有气泵292，一号匚型框291的内端侧壁上固定连接有矩形气框293，矩形气框293的外侧壁中部开设有进气口，气泵292的出气口和矩形气框293的进气口相连通，矩形气框293的内部上下对称设置有T型杆294，矩形气框293的上下两端的中部对称开设有圆形通孔，T型杆294滑动安装在圆形通孔内，圆形通孔内侧的T型杆294上套设有螺旋弹簧295，T型杆294的上下两端固定连接内撑块296，所述的内撑块296的外侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大内撑块296和溢流阀壳体内侧壁之间的摩擦，从而有利于内撑块296从溢流阀壳体的内部进行撑紧固定处理。具体工作时，通过气泵292给矩形气框293进行充气处理，从而带动T型杆294向上下两侧运动，从而带动内撑块296向上下两侧运动，从而将溢流阀壳体撑紧固定。
所述的打磨装置3包括安装板31、往复运动机构32、二号匚型框33和打磨机构34，其中所述的框体1的内侧壁上靠近下端的位置对称连接有安装板31，安装板31的上端面上设置有往复运动机构32，安装板31的内端侧壁上滑动连接有二号匚型框33，二号匚型框33的开口朝向内侧，二号匚型框33的内部设置有打磨机构34。具体工作时，通过打磨机构34对溢流阀壳体的外侧壁进行打磨处理，通过往复运动机构32带动二号匚型框33进行前后往复运动，从而带动打磨机构34进行前后往复运动，从而有利于打磨机构34对溢流阀壳体的外侧壁打磨完全，保证了打磨效果。
所述的往复运动机构32包括往复电机321、圆盘322、拨杆323、不完全齿轮324、转轴325和矩形齿条326，其中所述的安装板31的上端面上通过电机机座安装有往复电机321，往复电机321的输出轴上通过键安装有圆盘322，圆盘322的上端面靠近右端的位置通过销轴连接有拨杆323，拨杆323的内端固定连接有不完全齿轮324，不完全齿轮324通过键安装在转轴325的上端，转轴325的下端通过轴承安装在安装板31上，不完全齿轮324的内侧外啮合有矩形齿条326，矩形齿条326固定连接在二号匚型框33的外侧壁上。具体工作时，通过往复电机321带动圆盘322进行前后往复转动，从而带动拨杆323的左端进行前后往复转动，从而带动不完全齿轮324和转轴325进行前后往复转动，通过不完全齿轮324和矩形齿条326的相互啮合带动矩形齿条326进行前后往复运动，从而带动二号匚型框33和打磨机构34进行前后往复运动。
所述的打磨机构34包括打磨电机341、曲轴342、橡胶轮343、限位板344、顶杆345、连接弹簧346和弹性气囊347，其中所述的二号匚型框33的上端通过电机机座安装有打磨电机341，打磨电机341的输出轴上通过联轴器连接有曲轴342，曲轴342的上下两端通过轴承和二号匚型框33的上下侧壁相连接，曲轴342上通过键安装有橡胶轮343，橡胶轮343的内侧设置有限位板344，限位板344的上下两端固定连接在二号匚型框33的上下侧壁上，限位板344上均匀开设有安装孔，安装孔内滑动安装有顶杆345，顶杆345的外端设置有半球块，安装孔和半球块之间的顶杆345上套设有连接弹簧346，二号匚型框33的右端侧壁上固定连接有弹性气囊347，所述的弹性气囊347的外侧壁上设置有砂纸层，砂纸层能够随着弹性气囊347的前后往复运动对溢流阀壳体的外侧壁进行打磨处理。具体工作时，通过打磨电机341带动曲轴342进行转动，从而带动橡胶轮343进行转动，通过橡胶轮343向内侧挤压顶杆345，从而带动顶杆345向内侧运动，通过顶杆345带动弹性气囊347贴合在溢流阀壳体的表面上，通过往复运动机构32带动二号匚型框33进行前后往复运动，从而带动弹性气囊347进行前后往复运动，从而对溢流阀壳体的外表面进行打磨处理。
所述的废料收集框4的前侧壁上设置有把手，废料收集框4的底部和框体1的内部下面之间安装有耐磨钢珠。具体工作时，通过人工拉动把手将废料收集框4拉出，从而对其进行清洁处理，耐磨钢珠能够减小废料收集框4底部和框体1底部之间的摩擦，从而降低了工作人员的劳动强度。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种溢流阀壳体铸造成型工艺，其使用了一种溢流阀壳体铸造成型设备，该溢流阀壳体铸造成型设备包括框体(1)、固定装置(2)、打磨装置(3)和废料收集框(4)，其特征在于：采用上述溢流阀壳体铸造成型设备对溢流阀壳体进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该溢流阀壳体铸造成型设备之前，通过设备检查人员对该设备进行全面检查，确保该溢流阀壳体铸造成型设备能够正常运行；
S2、上料夹紧：通过人工将需要打磨的溢流阀壳体竖直放置到固定装置(2)上，通过固定装置(2)从其上端内部进行撑紧固定；
S3、打磨处理：通过打磨装置(3)对固定装置(2)上撑紧的溢流阀壳体的外表面进行打磨处理，通过废料收集框(4)对打磨过程中产生的废屑进行收集；
S4、下料处理：待上述S3完成后，通过人工将完成打磨的溢流阀壳体从固定装置(2)上取下并集中进行码放，同时对废料收集框(4)进行清洁处理；
其中，所述的框体(1)的内部下端面上滑动放置有废料收集框(4)，废料收集框(4)的上方设置有打磨装置(3)，打磨装置(3)的上方设置有固定装置(2)；
所述的固定装置(2)包括滑轴(21)、电动滑块(22)、凹型架(23)、限位杆(24)、限位滚珠(25)、转动机构(26)、凹形圆盘(27)、移动机构(28)和内撑机构(29)，其中所述的框体(1)的内部靠近上端的位置设置有滑轴(21)，滑轴(21)的前后两端通过轴承安装在框体(1)的前后侧壁上，滑轴(21)上安装有电动滑块(22)，电动滑块(22)的下端面上固定连接有凹型架(23)，凹型架(23)的开口朝下，凹型架(23)的下端内侧壁上从前至后均匀设置有限位杆(24)，限位杆(24)的内端滑动安装有限位滚珠(25)，凹型架(23)的内部下端面上设置有转动机构(26)，转动机构(26)的下端固定连接有凹形圆盘(27)，凹形圆盘(27)的开口朝下，凹形圆盘(27)的外侧壁中部开设有圆形滑槽，限位滚珠(25)滑动安装在圆形滑槽内，凹形圆盘(27)的下端面上设置有移动机构(28)，移动机构(28)的下端对称设置有内撑机构(29)；
所述的内撑机构(29)包括一号匚型框(291)、气泵(292)、矩形气框(293)、T型杆(294)、螺旋弹簧(295)和内撑块(296)，其中所述的L型杆(284)的下端固定连接有一号匚型框(291)，一号匚型框(291)的开口朝向内侧，一号匚型框(291)的内侧壁上通过气泵底座安装有气泵(292)，一号匚型框(291)的内端侧壁上固定连接有矩形气框(293)，矩形气框(293)的外侧壁中部开设有进气口，气泵(292)的出气口和矩形气框(293)的进气口相连通，矩形气框(293)的内部上下对称设置有T型杆(294)，矩形气框(293)的上下两端的中部对称开设有圆形通孔，T型杆(294)滑动安装在圆形通孔内，圆形通孔内侧的T型杆(294)上套设有螺旋弹簧(295)，T型杆(294)的上下两端固定连接内撑块(296)；
所述的打磨装置(3)包括安装板(31)、往复运动机构(32)、二号匚型框(33)和打磨机构(34)，其中所述的框体(1)的内侧壁上靠近下端的位置对称连接有安装板(31)，安装板(31)的上端面上设置有往复运动机构(32)，安装板(31)的内端侧壁上滑动连接有二号匚型框(33)，二号匚型框(33)的开口朝向内侧，二号匚型框(33)的内部设置有打磨机构(34)；
所述的往复运动机构(32)包括往复电机(321)、圆盘(322)、拨杆(323)、不完全齿轮(324)、转轴(325)和矩形齿条(326)，其中所述的安装板(31)的上端面上通过电机机座安装有往复电机(321)，往复电机(321)的输出轴上通过键安装有圆盘(322)，圆盘(322)的上端面靠近右端的位置通过销轴连接有拨杆(323)，拨杆(323)的内端固定连接有不完全齿轮(324)，不完全齿轮(324)通过键安装在转轴(325)的上端，转轴(325)的下端通过轴承安装在安装板(31)上，不完全齿轮(324)的内侧外啮合有矩形齿条(326)，矩形齿条(326)固定连接在二号匚型框(33)的外侧壁上；
所述的打磨机构(34)包括打磨电机(341)、曲轴(342)、橡胶轮(343)、限位板(344)、顶杆(345)、连接弹簧(346)和弹性气囊(347)，其中所述的二号匚型框(33)的上端通过电机机座安装有打磨电机(341)，打磨电机(341)的输出轴上通过联轴器连接有曲轴(342)，曲轴(342)的上下两端通过轴承和二号匚型框(33)的上下侧壁相连接，曲轴(342)上通过键安装有橡胶轮(343)，橡胶轮(343)的内侧设置有限位板(344)，限位板(344)的上下两端固定连接在二号匚型框(33)的上下侧壁上，限位板(344)上均匀开设有安装孔，安装孔内滑动安装有顶杆(345)，顶杆(345)的外端设置有半球块，安装孔和半球块之间的顶杆(345)上套设有连接弹簧(346)，二号匚型框(33)的右端侧壁上固定连接有弹性气囊(347)。
2.根据权利要求1所述的一种溢流阀壳体铸造成型工艺，其特征在于：所述的滑轴(21)和电动滑块(22)之间设置有滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种溢流阀壳体铸造成型工艺，其特征在于：所述的转动机构(26)包括转动电机(261)、主动齿轮(262)、从动齿轮(263)和齿轮轴(264)，其中所述的凹形圆盘(27)的上端中部固定连接有齿轮轴(264)，齿轮轴(264)的上端通过键安装有从动齿轮(263)，从动齿轮(263)之间为外啮合连接，位于前端的从动齿轮(263)的右侧外啮合有主动齿轮(262)，主动齿轮(262)通过键安装在转动电机(261)的输出轴上，转动电机(261)通过电机机座安装在凹型架(23)的内部下端面上。
4.根据权利要求1所述的一种溢流阀壳体铸造成型工艺，其特征在于：所述的移动机构(28)包括电动推杆(281)、推动块(282)、连接杆(283)、L型杆(284)和缓冲弹簧(285)，其中所述的凹形圆盘(27)的下端面中部通过推杆底座安装有电动推杆(281)，电动推杆(281)的下端固定连接有推动块(282)，推动块(282)的左右两侧壁中部通过销轴和连接杆(283)的上端相连接，连接杆(283)的下端通过销轴和L型杆(284)的内侧壁相连接，凹形圆盘(27)的下端面靠近外沿的位置对称开设有滑槽，L型杆(284)的上端滑动安装在滑槽内，L型杆(284)的上端内侧壁上和滑槽的内侧壁之间设置有缓冲弹簧(285)，L型杆(284)的下端固定连接有内撑机构(29)。
5.根据权利要求1所述的一种溢流阀壳体铸造成型工艺，其特征在于：所述的内撑块(296)的外侧壁上设置有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种溢流阀壳体铸造成型工艺，其特征在于：所述的弹性气囊(347)的外侧壁上设置有砂纸层。
7.根据权利要求1所述的一种溢流阀壳体铸造成型工艺，其特征在于：所述的废料收集框(4)的前侧壁上设置有把手，废料收集框(4)的底部和框体(1)的内部下面之间安装有耐磨钢珠。
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CN114871866A (zh) * 2022-04-29 2022-08-09 宋民宇 一种不锈钢表面拉丝抛光设备

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