CN114871866A - 一种不锈钢表面拉丝抛光设备 - Google Patents

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CN114871866A CN202210474003.3A CN202210474003A CN114871866A CN 114871866 A CN114871866 A CN 114871866A CN 202210474003 A CN202210474003 A CN 202210474003A CN 114871866 A CN114871866 A CN 114871866A
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Abstract

本发明涉及不锈钢加工机械设备技术领域，具体涉及一种不锈钢表面拉丝抛光设备，包括拉丝砂纸、拉丝抛光组件、夹持传输组件、气泵和支撑组件，通过利用气体的流动性使得拉丝抛光组件带动拉丝砂纸更好的贴合于不锈钢管状工件表面，同时利用气泵工作的稳定性以及夹持传输组件对工件的固定，保证拉丝砂纸与工件外表面的接触稳定，从而使得拉丝砂纸能够与凹凸不平的不锈钢管状工件表面紧密贴合，保证对凹凸不平的不锈钢管状工件表面的拉丝效果。

Description

一种不锈钢表面拉丝抛光设备
技术领域
本发明涉及不锈钢加工机械设备技术领域，具体涉及一种不锈钢表面拉丝抛光设备。
背景技术
不锈钢表面拉丝技术是当今不锈钢行业最流行的表面处理技术，是指采用拉丝砂带在不锈钢工件表面打磨后形成直丝纹和雪花纹等线状纹路，从而起到装饰效果的一种表面处理手段，不锈钢表面拉丝处理后能够体现金属材料的质感，且拉丝加工后形成的哑光面使工件表面更加耐磨。
然而，现有的不锈钢表面拉丝抛光设备在对锥形管或者表面存在凹槽凸起等特征的特殊管状工件进行拉丝抛光时，由于工件的直径存在变化，普通的采用转轮带动拉丝砂纸进行拉丝抛光时，硬质的转轮不易带动拉丝砂纸接触到表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件的表面凹陷处，导致拉丝效果变差，也有通过智能化的自动调整或者人工调整来适应工件表面的直径变化，成本较高，容易失误。
鉴于此，为了改善上述技术问题，本发明提供了一种不锈钢表面拉丝抛光设备，改善了上述技术问题。
发明内容
本发明所要改善的技术问题：现有的不锈钢表面拉丝抛光设备在对锥形管或者表面存在凹槽凸起等特征的特殊管状工件进行拉丝抛光时，由于工件的直径存在变化，普通的采用转轮带动拉丝砂纸进行拉丝抛光时，硬质的转轮不易带动拉丝砂纸接触到表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件的表面凹陷处，导致拉丝效果变差，也有通过智能化的自动调整或者人工调整来适应工件表面的直径变化，成本较高，容易失误。
一种不锈钢表面拉丝抛光设备，包括拉丝砂纸，还包括：
拉丝抛光组件，所述拉丝抛光组件设置于拉丝砂纸外部，能够带动拉丝砂纸更好的贴合于表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件的外表面；
夹持传输组件，所述夹持传输组件设置于拉丝抛光组件上方，用于夹持工件并将工件传输进拉丝抛光组件中；
气泵，所述气泵设置于拉丝抛光组件一侧，用于为拉丝抛光组件提供动力；
支撑组件，所述支撑组件设置于拉丝抛光组件和夹持传输组件外部，用于为拉丝抛光组件和夹持传输组件提供支撑点。
优选的，所述支撑组件包括：
底座，所述底座设置于拉丝砂纸下方；
侧板，所述侧板与底座上表面固定连接；
一号支撑板，所述一号支撑板设置于拉丝砂纸上方且其两端与侧板不接触；
二号支撑板，所述二号支撑板设置于一号支撑板上方且其两端与侧板滑动连接。
优选的，所述夹持传输组件包括：
电机，所述电机与二号支撑板固定连接；
固定块，所述固定块上表面与电机转动轴固定连接；
一号液压伸缩杆，所述一号液压伸缩杆设置于一号支撑板和二号支撑板之间，所述一号液压伸缩杆与固定块下表面固定连接；
二号液压伸缩杆，所述二号液压伸缩杆位于电机一侧，所述二号液压伸缩杆的液压缸与侧板固定连接，所述二号液压伸缩杆的伸缩端与二号支撑板上表面固定连接；
连接杆，所述连接杆与一号液压伸缩杆输出端固定连接；
一号安装杆，所述一号安装杆与连接杆侧面固定连接；
两个夹板，两个所述夹板对称设置于一号安装杆两侧，两个所述夹板上半部分均与一号安装杆滑动连接；
两个二号安装杆，两个所述二号安装杆对称设置于一号支撑板上，两个所述二号安装杆与一号支撑板焊接，两个所述二号安装杆分别与两个夹板中部转动连接；
L形连杆，所述L形连杆一端与一号液压伸缩杆的液压缸固定连接，所述L形连杆远离一号液压伸缩杆的液压缸一端与一号支撑板固定连接。
优选的，所述拉丝抛光组件包括：
滑槽，所述滑槽开设于底座上表面上；
弧形托架，所述弧形托架设置于两个夹板下方，所述弧形托架下表面通过滑槽与底座滑动连接，所述弧形托架设为三个或三个以上并呈圆周设置于底座上方形成环形支架；
气囊，所述气囊贴合于弧形托架内侧表面上且与弧形托架内侧表面胶粘连接，所述气囊远离弧形托架一面与拉丝砂纸固定连接；
进气孔，所述进气孔开设于气囊上。
优选的，所述气囊远离弧形托架一面均通过魔术贴与拉丝砂纸固定连接。
优选的，所述夹板外表面固定连接有硅胶层。
优选的，所述弧形托架下半部分设为倾斜状，所述电机转动轴上且位于固定块上方固定连接有风扇。
优选的，所述弧形托架外侧设置有电磁铁，所述电磁铁与侧板固定连接，所述气囊上端设置有排气口，所述排气口方向倾斜向下，所述排气口内设置有橡胶塞。
优选的，所述气囊内填充有冷却液。
优选的，所述环形支架通过扎带限位。
本发明的技术效果如下：通过利用气泵与拉丝抛光组件的相互配合，利用气体的流动性使得拉丝抛光组件带动拉丝砂纸更好的贴合于不锈钢管状工件表面，同时利用气泵工作的稳定性以及夹持传输组件对工件的固定，保证拉丝砂纸与工件外表面的接触稳定，从而使得拉丝砂纸能够与外表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件表面紧密贴合，保证对外表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件表面的拉丝效果；
此外，通过控制气泵的输出量并配合有夹持传输组件对工件的紧固作用，使得本发明的拉丝抛光组件能够对大小不同的不锈钢管状工件表面进行拉丝抛光，提高本发明拉丝抛光设备的实际使用性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视局部剖视结构示意图；
图2为本发明的工作时正视局部剖视结构示意图；
图3为本发明的A处放大图；
图4为本发明的拉丝抛光组件处剖视结构示意图；
图5为本发明的工作时拉丝抛光组件处剖视结构示意图；
图6为本发明的弧形托架结构示意图；
图中：拉丝砂纸1、拉丝抛光组件2、滑槽21、弧形托架22、气囊23、进气孔24、夹持传输组件3、电机31、固定块32、一号液压伸缩杆33、二号液压伸缩杆34、连接杆35、一号安装杆36、夹板37、二号安装杆38、L形连杆39、气泵4、支撑组件5、底座51、侧板52、一号支撑板53、二号支撑板54、环形支架6、硅胶层7、风扇8、电磁铁9、排气口10、橡胶塞11、扎带12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种不锈钢表面拉丝抛光设备，改善了现有的不锈钢表面拉丝抛光设备在对锥形管或者表面存在凹槽凸起等特征的特殊管状工件进行拉丝抛光时，由于工件的直径存在变化，普通的采用转轮带动拉丝砂纸进行拉丝抛光时，硬质的转轮不易带动拉丝砂纸接触到表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件的表面凹陷处，导致拉丝效果变差，也有通过智能化的自动调整或者人工调整来适应工件表面的直径变化，成本较高，容易失误的现象；
本发明的技术方案为改善上述技术问题，总体思路如下：通过利用气泵4与拉丝抛光组件2的相互配合，利用气体的流动性使得拉丝抛光组件2带动拉丝砂纸1更好的贴合于不锈钢管状工件表面，同时利用气泵4工作的稳定性以及夹持传输组件3对工件的固定，保证拉丝砂纸1与工件外表面的接触稳定，从而使得拉丝砂纸1能够与外表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件表面紧密贴合，保证对外表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件表面的拉丝效果；
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
本发明提供一种不锈钢表面拉丝抛光设备，包括拉丝砂纸1，还包括：
拉丝抛光组件2，所述拉丝抛光组件2设置于拉丝砂纸1外部，能够带动拉丝砂纸1更好的贴合于表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件的外表面；
夹持传输组件3，所述夹持传输组件3设置于拉丝抛光组件2上方，用于夹持工件并将工件传输进拉丝抛光组件2中；
气泵4，所述气泵4设置于拉丝抛光组件2一侧，用于为拉丝抛光组件2提供动力；
支撑组件5，所述支撑组件5设置于拉丝抛光组件2和夹持传输组件3外部，用于为拉丝抛光组件2和夹持传输组件3提供支撑点；
通过采用上述技术方案，当需要对外表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件表面拉丝时，工作人员先手持外表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件，并将其放置于拉丝抛光组件2与夹持传输组件3之间，而后通过控制夹持传输组件3将表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件从其内表面对其进行夹持，工件固定后再次通过控制夹持传输组件3将夹持后的工件传输进拉丝抛光组件2中的适当位置，即保证工件的上表面所在水平高度低于拉丝砂纸1上表面的所在水平高度，而后启动气泵4，气泵4带动拉丝抛光组件2工作，拉丝抛光组件2带动拉丝砂纸1与表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件的外表面紧密贴合，而后再次通过控制夹持传输组件3带动表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件转动，转动着的工件表面与拉丝砂纸1相互摩擦，从而对表面凹陷不平的不锈钢管状工件的外表面进行拉丝抛光；
相较于现有的不锈钢表面拉丝抛光设备在对锥形管或者表面存在凹槽凸起等特征的特殊管状工件进行拉丝抛光时，由于工件的直径存在变化，普通的采用转轮带动拉丝砂纸进行拉丝抛光时，硬质的转轮不易带动拉丝砂纸接触到表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件的表面凹陷处，导致拉丝效果变差，也有通过智能化的自动调整或者人工调整来适应工件表面的直径变化，成本较高，容易失误的现象；
而本发明通过利用气泵4与拉丝抛光组件2的相互配合，利用气体的流动性使得拉丝抛光组件2带动拉丝砂纸1更好的贴合于不锈钢管状工件表面，同时利用气泵4工作的稳定性以及夹持传输组件3对工件的固定，保证拉丝砂纸1与工件外表面的接触稳定，从而使得拉丝砂纸1能够与外表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件表面紧密贴合，保证对外表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件表面的拉丝效果；
此外，通过控制气泵4的输出量并配合有夹持传输组件3对工件的紧固作用，使得本发明的拉丝抛光组件2能够对大小不同的不锈钢管状工件表面进行拉丝抛光，提高本发明拉丝抛光设备的实际使用性能。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑组件5包括：
底座51，所述底座51设置于拉丝砂纸1下方；
侧板52，所述侧板52与底座51上表面固定连接；
一号支撑板53，所述一号支撑板53设置于拉丝砂纸1上方且其两端与侧板52不接触；
二号支撑板54，所述二号支撑板54设置于一号支撑板53上方且其两端与侧板52滑动连接；
作为本发明的一种实施方式，所述夹持传输组件3包括：
电机31，所述电机31与二号支撑板54固定连接；
固定块32，所述固定块32上表面与电机31转动轴固定连接；
一号液压伸缩杆33，所述一号液压伸缩杆33设置于一号支撑板53和二号支撑板54之间，所述一号液压伸缩杆33与固定块32下表面固定连接；
二号液压伸缩杆34，所述二号液压伸缩杆34位于电机31一侧，所述二号液压伸缩杆34的液压缸与侧板52固定连接，所述二号液压伸缩杆34的伸缩端与二号支撑板54上表面固定连接；
连接杆35，所述连接杆35与一号液压伸缩杆33输出端固定连接；
一号安装杆36，所述一号安装杆36与连接杆35侧面固定连接；
两个夹板37，两个所述夹板37对称设置于一号安装杆36两侧，两个所述夹板37上半部分均与一号安装杆36滑动连接；
两个二号安装杆38，两个所述二号安装杆38对称设置于一号支撑板53上，两个所述二号安装杆38均与一号支撑板53焊接，两个所述二号安装杆38分别与两个夹板37中部转动连接；
L形连杆39，所述L形连杆39一端与一号液压伸缩杆33的液压缸固定连接，所述L形连杆39远离一号液压伸缩杆33的液压缸一端与一号支撑板53固定连接；
作为本发明的一种实施方式，所述拉丝抛光组件2包括：
滑槽21，所述滑槽21开设于底座51上表面上；
弧形托架22，所述弧形托架22设置于两个夹板37下方，所述弧形托架22下表面通过滑槽21与底座51滑动连接，所述弧形托架22设为三个或三个以上并呈圆周设置于底座51上方形成环形支架6；
气囊23，所述气囊23贴合于弧形托架22内侧表面上且与弧形托架22内侧表面胶粘连接，所述气囊23远离弧形托架22一面与拉丝砂纸1固定连接；
进气孔24，所述进气孔24开设于气囊23上；
通过采用上述技术方案，当需要对外表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件表面拉丝时，工作人员先手持表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件，并将其放置于两个夹板37处，即将管状工件套设于两个夹板37上，而后启动一号液压伸缩杆33，一号液压伸缩杆33的输出端向下伸出，一号液压伸缩杆33向下伸出带动与其输出端焊接的连接杆35向下移动，由于连接杆35上固定连接有一号安装杆36，一号安装杆36上对称设置有两个夹板37，两个夹板37与一号安装杆36滑动连接，且两个夹板37中部与一号支撑板53上的二号安装杆38转动连接，而一号支撑板53通过L形连杆39与一号液压伸缩杆33的液压缸固定连接，使得一号支撑板53与一号液压伸缩杆33的液压缸之间的距离恒定，同步转动，此时两个夹板37上端滑动连接的一号安装杆36向下移动，而两个夹板37中部转动连接的二号安装杆38静止，因此两个夹板37受到一号安装杆36的推力后其下端向一号安装杆36两侧张开，当两个夹板37张开一定角度至其侧面与管状工件内表面紧密接触后，控制一号液压伸缩杆33的输出端停止伸出，此时两个夹板37完成对管状工件的夹持与固定；
并且两个夹板37通过其下端与管状工件内表面接触完成对管状工件的夹持与固定，而不是通过夹板37与工件外表面接触实现紧固，从工件内部实现夹持，避免了由于夹板37的存在而使得拉丝砂纸1在对工件外表面拉丝抛光时存在的拉丝盲区；
工件夹持完成后，启动二号液压伸缩杆34，二号液压伸缩杆34的输出端向下伸出，由于二号液压伸缩杆34的输出端与二号支撑板54的上表面焊接，而二号支撑板54与侧板52滑动连接，二号支撑板54通过电机31、固定块32、一号液压伸缩杆33、连接杆35、一号安装杆36、夹板37、二号安装杆38和L形连杆39与一号支撑板53连为一体，并且此时一号液压伸缩杆33的输出端静止，连接杆35、夹板37和工件之间形成稳定结构，因此，当二号支撑板54受到二号液压伸缩杆34的推力向下运动并带动与之相连的一号液压伸缩杆33向下运动时，夹板37与一号液压伸缩杆33不会发生相对运动，从而二号支撑板54向下移动带动夹板37向下移动，夹板37带动工件向下移动，工件向下运动进拉丝抛光组件2中，当工件上表面低于拉丝砂纸1上表面的水平高度时，控制二号液压伸缩杆34的输出端停止运动；
并且由于一号支撑板53两侧面与侧板52不接触，且一号支撑板53通过L形连杆39与一号液压伸缩杆33的液压缸固定连接，因此一号液压伸缩杆33与一号支撑板53之间的距离固定，从而二号支撑板54下移时，一号支撑板53与二号支撑板54之间相对静止，保证夹板37的夹持稳定；
工件进入拉丝抛光组件2中后，工作人员推动弧形托架22，弧形托架22沿着滑槽21运动至靠近底板中心的滑槽21一端，而后采用扎带12作为限位件将多个弧形托架22固定，此时弧形托架22形成环形支架6；
而后，将气泵4通过进气孔24与气囊23连通，气囊23通过气泵4充气，气囊23逐渐膨胀，由于气囊23一侧面固定连接的弧形托架22固定，因此气囊23向远离弧形托架22一侧面膨胀，而气囊23远离弧形托架22的一侧面固定连接有拉丝砂纸1，因此当气囊23逐渐膨胀后带动拉丝砂纸1向工件表面一侧运动，并且利用气体的流动性和气囊23的弹性，使得气囊23能够带动拉丝砂纸1更好的贴合于工件表面，当气囊23带动拉丝砂纸1与工件表面紧密接触后，控制气泵4停止向气囊23进气；
而后，启动电机31，电机31转动轴转动带动与之固定连接的固定块32转动，固定块32转动带动一号液压伸缩杆33转动，一号液压伸缩杆33转动带动连接杆35和L形连杆39转动，连接杆35转动带动夹板37转动，夹板37带动工件转动，同时L形连杆带动一号支撑板53转动，转动着的工件与静止的拉丝砂纸1之间发生摩擦，完成对工件表面的拉丝抛光；
因此，利用气囊23的弹性与气体的流动性带动拉丝砂纸1能够更好的贴合于外表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件表面，保证拉丝砂纸1对表面凹凸不平的不锈钢管件的拉丝效果；
并且通过设置气囊23厚度不大于2mm，避免由于气囊23厚度过大而出现气囊23形变效果变差的现象，保证拉丝砂纸1与工件表面的贴合度；
同时，工作人员可通过气泵4控制气囊23的进气量，进而通过控制气囊23的膨胀程度来控制拉丝砂纸1的移动距离，使得拉丝抛光组件2能够适用于大小不同的表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件，提高拉丝抛光设备的实际使用性能。
作为本发明的一种实施方式，所述气囊23远离弧形托架22一面均通过魔术贴与拉丝砂纸1固定连接；
通过采用上述技术方案，通过设置气囊23与拉丝砂纸1通过魔术贴固定连接，使得当拉丝砂纸1多次使用发生磨损后，便于拉丝砂纸1的更换，进一步提高拉丝抛光设备的实际使用性能。
作为本发明的一种实施方式，所述夹板37外表面固定连接有硅胶层7；
通过采用上述技术方案，通过在夹板37外表面固定连接有硅胶层7，利用硅胶自身的弹性易变形，摩擦系数较大，提高了夹板37与工件之间的摩擦力，从而提高夹板37对工件夹持的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形托架22下半部分设为倾斜状，所述电机31转动轴上且位于固定块32上方固定连接有风扇8；
通过采用上述技术方案，在工件表面与拉丝砂纸1互相摩擦的过程中，会产生较多的碎屑，因此将弧形托架22下半部分设为倾斜状，即多个弧形托架22形成的圆柱状支撑架其上端直径大于下端直径，使得一部分碎屑能够在其自身自重的作用下顺着弧形托架22的斜坡向下滑落，便于碎屑的收集；
在工件拉丝过程中，电机31转动轴转动带动工件转动完成拉丝抛光的过程，而在电机31转动轴上且位于固定块32上方固定连接有风扇8，使得工件加工时，电机31转动轴同时带动风扇8转动，风扇8转动产生风力，向下的风力能够进一步地将部分碎屑吹向下方，便于碎屑的收集；
并且在底座51上且位于环形支架6中部开设有出料口，工作人员可在出料口下方放置收集盒或收集袋，便于碎屑的收集。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形托架22外侧设置有电磁铁9，所述电磁铁9与侧板52固定连接，所述气囊23上端设置有排气口10，所述排气口10方向倾斜向下，所述排气口10内设置有橡胶塞11；
在工件拉丝抛光过程中，弧形托架22在限位件的作用下位置固定，当工件加工完成后需要取出工件时，工作人员此时取下弧形托架22上的限位件，关闭电机31，而后将电磁铁9通电，电磁铁9通电后产生磁性，此时利用电磁铁9的磁吸作用带动弧形托架22沿着滑槽21向远离工件一侧运动，此时拉丝砂纸1随着弧形托架22而远离工件表面；
此时，工作人员再次控制二号液压伸缩杆34向上收缩回位，同时取出气囊23排气口10中的橡胶塞11，因此，在二号液压伸缩杆34向上收缩拉动工件向上运动的过程中，气囊23中的气体从排气口10向下排出，排出的气体自上而下地吹向向上运动中的工件外表面，进一步的将工件表面的部分碎屑吹向下方，便于拉丝过程中的碎屑收集；
待工件上升至其下表面高于拉丝砂纸1上表面的水平高度时，关闭二号液压伸缩杆34，工作人员手握工件，而后再次控制一号液压伸缩杆33输出端向上收缩回位，一号液压伸缩杆33向上收缩回位拉动连接杆35向上运动，连接杆35向上运动对夹板37产生拉力，夹板37受到拉力后其下端向内收缩，此时夹板37两侧面远离工件，工件落下，工作人员将工件取下。
作为本发明的一种实施方式，所述气囊23内填充有冷却液；
通过采用上述技术方案，由于工件在拉丝过程中与拉丝砂纸1反复摩擦后产生较大的热量，工件表面温度较高，因此设置气囊23内填充有冷却液，能够缓解工件在拉丝过程中表面温度较高的现象，并且保证冷却液的液面高度低于气囊23高度的四分之一，在气囊23未充气时，冷却液的液面高度低于进气孔24的所在水平高度，避免气囊23排气时造成冷却液的泄露或影响气泵4对气囊23的进气效果。
作为本发明的一种实施方式，所述环形支架6通过扎带12限位；
通过采用上述技术方案，由于弧形托架22在底座51上滑动连接，因此设置多个弧形托架22呈圆周状布置形成环形支架6，环形支架6外表面缠绕有扎带12，使得弧形托架22的内侧与滑槽21端部接触，外侧受到扎带12的固定，使得弧形托架22不会沿着滑槽21而向远离工件一侧滑动。
工作原理：当需要对外表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件表面拉丝时，工作人员先手持表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件，并将其放置于两个夹板37处，即将管状工件套设于两个夹板37上，而后启动一号液压伸缩杆33，一号液压伸缩杆33的输出端向下伸出，一号液压伸缩杆33向下伸出带动与其输出端焊接的连接杆35向下移动，由于连接杆35上固定连接有一号安装杆36，一号安装杆36上对称设置有两个夹板37，两个夹板37与一号安装杆36滑动连接，且两个夹板37中部与一号支撑板53上的二号安装杆38转动连接，而一号支撑板53通过L形连杆39与一号液压伸缩杆33的液压缸固定连接，使得一号支撑板53与一号液压伸缩杆33的液压缸之间的距离恒定，此时两个夹板37上端滑动连接的一号安装杆36向下移动，而两个夹板37中部转动连接的二号安装杆38静止，因此两个夹板37受到一号安装杆36的推力后其下端向一号安装杆36两侧张开，当两个夹板37张开一定角度至其侧面与管状工件内表面紧密接触后，控制一号液压伸缩杆33的输出端停止伸出，此时两个夹板37完成对管状工件的夹持与固定；
并且两个夹板37通过其下端与管状工件内表面接触完成对管状工件的夹持与固定，而不是通过夹板37与工件外表面接触实现紧固，从工件内部实现夹持，避免了由于夹板37的存在而使得拉丝砂纸1在对工件外表面拉丝抛光时存在的拉丝盲区；
工件夹持完成后，启动二号液压伸缩杆34，二号液压伸缩杆34的输出端向下伸出，由于二号液压伸缩杆34的输出端与二号支撑板54的上表面焊接，而二号支撑板54与侧板52滑动连接，二号支撑板54通过电机31、固定块32、一号液压伸缩杆33、连接杆35、一号安装杆36、夹板37、二号安装杆38和L形连杆39与一号支撑板53连为一体，并且此时一号液压伸缩杆33的输出端静止，连接杆35、夹板37和工件之间形成稳定结构，因此，当二号支撑板54受到二号液压伸缩杆34的推力向下运动并带动与之相连的一号液压伸缩杆33向下运动时，夹板37与一号液压伸缩杆33不会发生相对运动，从而二号支撑板54向下移动带动夹板37向下移动，夹板37带动工件向下移动，工件向下运动进拉丝抛光组件2中，当工件上表面低于拉丝砂纸1上表面的水平高度时，控制二号液压伸缩杆34的输出端停止运动；
并且由于一号支撑板53两侧面与侧板52不接触，且一号支撑板53通过L形连杆39与一号液压伸缩杆33的液压缸固定连接，因此一号液压伸缩杆33与一号支撑板53之间的距离固定，从而二号支撑板54下移时，一号支撑板53与二号支撑板54之间相对静止；
工件进入拉丝抛光组件2中后，工作人员推动弧形托架22，弧形托架22沿着滑槽21运动至靠近底板中心的滑槽21一端，而后采用扎带12作为限位件将多个弧形托架22固定，此时弧形托架22形成环形支架6；
而后，将气泵4通过进气孔24与气囊23连通，气囊23通过气泵4充气，气囊23逐渐膨胀，由于气囊23一侧面固定连接的弧形托架22固定，因此气囊23向远离弧形托架22一侧面膨胀，而气囊23远离弧形托架22的一侧面固定连接有拉丝砂纸1，因此当气囊23逐渐膨胀后带动拉丝砂纸1向工件表面一侧运动，并且利用气体的流动性和气囊23的弹性，使得气囊23能够带动拉丝砂纸1更好的贴合于工件表面，当气囊23带动拉丝砂纸1与工件表面紧密接触后，控制气泵4停止向气囊23进气；
而后，启动电机31，电机31转动轴转动带动与之固定连接的固定块32转动，固定块32转动带动一号液压伸缩杆33转动，一号液压伸缩杆33转动带动连接杆35和L形连杆39转动，连接杆35转动带动夹板37转动，夹板37带动工件转动，同时L形连杆带动一号支撑板53转动，转动着的工件与静止的拉丝砂纸1之间发生摩擦，完成对工件表面的拉丝抛光；
因此，利用气囊23的弹性与气体的流动性带动拉丝砂纸1能够更好的贴合于外表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件表面，保证拉丝砂纸1对表面凹凸不平的不锈钢管件的拉丝效果；
并且通过设置气囊23厚度不大于2mm，避免由于气囊23厚度过大而出现气囊23形变效果变差的现象，保证拉丝砂纸1与工件表面的贴合度；
同时，工作人员可通过气泵4控制气囊23的进气量，进而通过控制气囊23的膨胀程度来控制拉丝砂纸1的移动距离，使得拉丝抛光组件2能够适用于大小不同的表面尺寸发生变化的不锈钢管状工件，提高拉丝抛光设备的实际使用性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种不锈钢表面拉丝抛光设备，包括拉丝砂纸(1)，其特征在于：还包括：
拉丝抛光组件(2)，所述拉丝抛光组件(2)设置于拉丝砂纸(1)外部，能够带动拉丝砂纸(1)更好的贴合于表面凹凸不平的不锈钢管状工件的外表面；
夹持传输组件(3)，所述夹持传输组件(3)设置于拉丝抛光组件(2)上方，用于夹持工件并将工件传输进拉丝抛光组件(2)中；
气泵(4)，所述气泵(4)设置于拉丝抛光组件(2)一侧，用于为拉丝抛光组件(2)提供动力；
支撑组件(5)，所述支撑组件(5)设置于拉丝抛光组件(2)和夹持传输组件(3)外部，用于为拉丝抛光组件(2)和夹持传输组件(3)提供支撑点。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面拉丝抛光设备，其特征在于：所述支撑组件(5)包括：
底座(51)，所述底座(51)设置于拉丝砂纸(1)下方；
侧板(52)，所述侧板(52)与底座(51)上表面固定连接；
一号支撑板(53)，所述一号支撑板(53)设置于拉丝砂纸(1)上方且其两端与侧板(52)不接触；
二号支撑板(54)，所述二号支撑板(54)设置于一号支撑板(53)上方且其两端与侧板(52)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面拉丝抛光设备，其特征在于：所述夹持传输组件(3)包括：
电机(31)，所述电机(31)与二号支撑板(54)固定连接；
固定块(32)，所述固定块(32)上表面与电机(31)转动轴焊接；
一号液压伸缩杆(33)，所述一号液压伸缩杆(33)设置于一号支撑板(53)和二号支撑板(54)之间，所述一号液压伸缩杆(33)与固定块(32)下表面焊接；
二号液压伸缩杆(34)，所述二号液压伸缩杆(34)位于电机(31)一侧，所述二号液压伸缩杆(34)的液压缸与侧板(52)固定连接，所述二号液压伸缩杆(34)的伸缩端与二号支撑板(54)上表面焊接；
连接杆(35)，所述连接杆(35)与一号液压伸缩杆(33)输出端焊接；
一号安装杆(36)，所述一号安装杆(36)与连接杆(35)侧面焊接；
两个夹板(37)，两个所述夹板(37)对称设置于一号安装杆(36)两侧，两个所述夹板(37)上半部分均与一号安装杆(36)滑动连接；
两个二号安装杆(38)，两个所述二号安装杆(38)对称设置于一号支撑板(53)上，两个所述二号安装杆(38)与一号支撑板(53)焊接，两个所述二号安装杆(38)分别与两个夹板(37)中部转动连接；
L形连杆(39)，所述L形连杆(39)一端与一号液压伸缩杆(33)的液压缸固定连接，所述L形连杆(39)远离一号液压伸缩杆(33)的液压缸一端与一号支撑板(53)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面拉丝抛光设备，其特征在于：所述拉丝抛光组件(2)包括：
滑槽(21)，所述滑槽(21)开设于底座(51)上表面上，
弧形托架(22)，所述弧形托架(22)设置于两个夹板(37)下方，所述弧形托架(22)下表面通过滑槽(21)与底座(51)滑动连接，所述弧形托架(22)设为三个或三个以上并呈圆周设置于底座(51)上方形成环形支架(6)；
气囊(23)，所述气囊(23)贴合于弧形托架(22)内侧表面上且与弧形托架(22)内侧表面胶粘连接，所述气囊(23)远离弧形托架(22)一面与拉丝砂纸(1)固定连接；
进气孔(24)，所述进气孔(24)开设于气囊(23)上。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢表面拉丝抛光设备，其特征在于：所述气囊(23)远离弧形托架(22)一面均通过魔术贴与拉丝砂纸(1)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种不锈钢表面拉丝抛光设备，其特征在于：所述夹板(37)外表面固定连接有硅胶层(7)。
7.根据权利要求4所述的一种不锈钢表面拉丝抛光设备，其特征在于：所述弧形托架(22)下半部分设为倾斜状，所述电机(31)转动轴上且位于固定块(32)上方固定连接有风扇(8)。
8.根据权利要求4所述的一种不锈钢表面拉丝抛光设备，其特征在于：所述弧形托架(22)外侧设置有电磁铁(9)，所述电磁铁(9)与侧板(52)固定连接，所述气囊(23)上端设置有排气口(10)，所述排气口(10)方向倾斜向下，所述排气口(10)内设置有橡胶塞(11)。
9.根据权利要求4所述的一种不锈钢表面拉丝抛光设备，其特征在于：所述气囊(23)内填充有冷却液。
10.根据权利要求4所述的一种不锈钢表面拉丝抛光设备，其特征在于：所述环形支架(6)通过扎带(12)限位。
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