CN113523964B - 一种离心风机外壳精加工装置及精加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涉及离心风机技术领域，特别涉及一种离心风机外壳精加工装置及精加工工艺。包括底座、配合固定单元和表面打磨单元,所述的底座上端右侧设置有配合固定单元，底座上端左侧设置有表面打磨单元；本发明先通过可滑动夹持的方式将离心风机外壳固定夹持，再通过内支撑定位的方式调节离心风机的位置，使得离心风机外壳轴心位置与旋转轴心相对应，从而将解决了离心风机在精加工过程中难以从外部进行有效的定位夹持又难以进行有效的内支撑定位夹持的问题；本发明通过可调节的打磨执行端以及同时对侧壁以及端面打磨的方式，将现有技术中的多步工序同时完成，减少了离心风机外壳精加工的工作时间。

Description

一种离心风机外壳精加工装置及精加工工艺

技术领域

本发明涉及离心风机技术领域，特别涉及一种离心风机外壳精加工装置及精加工工艺。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

离心风机由外壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成，而离心风机外壳在生产过程中往往通过铸造、精加工、上漆等作业组成，而在离心风机的精加工作业中存在以下问题：

1.由于离心风机外壳类似贝壳的独特造型，使得离心风机在精加工过程中难以从外部进行有效的定位夹持，同时由于离心风机外壳有圆形槽，但是圆形槽并不贯通，所以也难以进行有效的内支撑定位夹持；从而现有技术中往往通过夹持设备辅助人工对其进行精加工作业，从而造成精加工作业效率低以及精加工效果质量不一等问题；

2.由于离心风机大部分的环形侧面以及出风口处的直面结构，从而使得打磨机构难以对离心风机侧壁进行全面打磨，从而现有技术中往往将打磨作业分成多道工序，这种方式延长了打磨作业的工作时间，降低了离心风机外壳的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离心风机外壳精加工装置及精加工工艺，具有定位夹持以及全面打磨等功能，解决了上述中存在的问题。

一种离心风机外壳精加工装置，包括底座、配合固定单元和表面打磨单元,所述的底座上端右侧设置有配合固定单元，底座上端左侧设置有表面打磨单元；

所述的配合固定单元包括驱动电机、螺纹柱一、进给板架、固定架、滑动柱、复位弹簧、固定模块和铰接杆，底座上端开设有滑动槽，驱动电机设置在滑动槽左端内壁上，驱动电机输出端右端设置有螺纹柱一，进给板架下端通过滑动方式与滑动槽下端内壁相连接，进给板架通过螺纹连接方式与螺纹柱一相连接，进给板架左端设置有固定架，固定架左端滑动穿插有滑动柱，滑动柱与固定架内端内壁之间设置有复位弹簧，固定模块沿周向均匀设置在固定架侧壁上，滑动柱与固定模块之间设置有铰接杆；先通过人工在滑动柱左端面涂抹润滑油，再使驱动电机通过螺纹柱一和进给板架的配合带动固定架向左进给，通过滑动柱将离心风机推至抵触转动圆板，使得滑动柱停止进给而固定架仍继续进给，从而通过铰接杆带动固定模块向外扩张，从而对离心风机外壳进行内支撑定位作业，由于离心风机外壳与滑动柱之间的接触在润滑油的作用下可以发生相对滑动，从而通过固定模块将离心风机外壳定位固定夹持。

所述的表面打磨单元包括支撑架、旋转电机、转动圆板、滑动杆、进给杆、挤压弹簧、辅助转辊、端面打磨模块和侧壁打磨模块，支撑架设置在底座上端左侧，旋转电机设置在支撑架左端内壁山，旋转电机输出端右端设置有转动圆板，支撑架右端前后对称开设挤压槽，滑动杆设置在挤压槽两侧壁之间，进给杆通过滑动方式与滑动杆相连接，进给杆与挤压槽远离转动圆板的一端内壁之间设置有挤压弹簧，挤压弹簧套设在滑动杆外壁上，进给杆外壁上转动设置有辅助转辊，支撑架右端设置有端面打磨模块，底座上端前后对称设置有侧壁打磨模块。先将离心风机外壳放置在侧壁打磨模块上侧，挤压弹簧推动辅助转辊将离心风机外壳向中心推进，等滑动柱和转动圆板将离心风机外壳夹持以及固定模块将离心风机外壳内支撑定位后，旋转电机通过转动圆板带动离心风机外壳旋转，从而通过端面打磨模块和侧壁打磨模块对离心风机外壳的侧壁以及侧壁附近的端面进行打磨作业。

优选的，所述的固定模块包括挤压块、限位块和辅助弹簧，固定架外壁上沿周向均匀开设有辅助槽，挤压块通过滑动方式与辅助槽相连接，辅助槽两侧壁上对称开设有限位槽，挤压块靠近辅助槽的两端均设置有限位块，限位块与限位槽远离滑动柱的一端内壁之间设置有辅助弹簧。滑动柱停止进给而固定架仍继续进给，然后通过铰接杆带动挤压块向外进给，从而对离心风机外壳进行内支撑定位作业。

优选的，所述的挤压块和滑动柱之间通过铰接方式设置有铰接杆。

优选的，所述的端面打磨模块包括打磨架、辅助电机、螺纹柱二、进给滑架和转动板，支撑架右端上侧设置有打磨架，打磨架左端内壁上设置有辅助电机，辅助电机输出端右端设置有螺纹柱二，进给滑架通过螺纹连接方式与螺纹柱二相连接，进给滑架上端通过滑动方式与打磨架上端内壁相连接，进给滑架两侧壁之间转动设置有转动板。当离心风机外壳放置在侧壁打磨模块时，转动板通过旋转使得离心风机外壳的放置过程不受干涉，等滑动柱和转动圆板将离心风机外壳夹持以及固定模块将离心风机外壳内支撑定位后，辅助电机通过螺纹柱二带动进给滑架向左进给，从而使得打磨板和转动板分别抵触离心风机外壳侧壁附近的端面。

优选的，所述的打磨架下端设置有打磨板，打磨板和转动板的相近端均设置有打磨砂纸，打磨转柱外壁上也套设有打磨砂纸。

优选的，所述的转动板与和进给滑架之间通过扭力弹簧相连接。

优选的，所述的侧壁打磨模块包括辅助架、进给滑块、打磨电机和打磨转柱，辅助架前后对称设置在底座上端，辅助架两侧壁上对称开设有进给滑槽，进给滑槽上下两端内壁之间设置有辅助滑杆，进给滑块通过滑动方式与辅助滑杆相连接，位于左侧的进给滑块下端与进给滑槽下端内壁之间设置有连接弹簧，位于右侧的进给滑块右端内壁上设置有打磨电机，打磨转柱转动设置在两进给滑块之间，打磨电机输出端通过联轴器与打磨转柱相连接。打磨电机带动打磨转柱旋转，但打磨转柱旋转方向与离心风机外壳旋转方向相逆，从而使得打磨转柱旋转可以对离心风机外壳侧壁进行有效打磨，在打磨离心风机外壳出风口处的侧壁时，进给滑块向下进给，从而不会对离心风机外壳出风口处的侧壁打磨过度，再通过连接弹簧使得离心风机外壳始终抵紧打磨转柱来保持一定的打磨效果。

优选的，此外，本发明还提供一种离心风机外壳的精加工工艺：

S1、夹持固定：通过驱动电机带动进给板架向左进给，从而通过滑动柱和转动圆板的配合将离心风机外壳夹持固定，再通过固定模块将离心风机外壳内支撑定位；

S2、夹持调节：通过辅助电机带动进给滑架向左进给，从而使得转动板抵触离心风机外壳端面；

S3、打磨作业：通过驱动电机带动离心风机外壳旋转，侧壁打磨模块对离心风机外壳侧壁进行打磨作业，端面打磨模块对离心风机外壳侧壁附近的端面进行打磨作业；

S4、处理上漆：将打磨处理后的离心风机外壳清洗后再烘干，再对离心风机外壳进行上漆作业。

(三)有益效果

1.本发明先通过可滑动夹持的方式将离心风机外壳固定夹持，再通过内支撑定位的方式调节离心风机的位置，使得离心风机外壳轴心位置与旋转轴心相对应，从而将解决了离心风机在精加工过程中难以从外部进行有效的定位夹持又难以进行有效的内支撑定位夹持的问题；本发明通过可调节的打磨执行端以及同时对侧壁以及端面打磨的方式，将现有技术中的多步工序同时完成，减少了离心风机外壳精加工的工作时间。

2.本发明先通过人工在滑动柱左端面涂抹润滑油，再使驱动电机通过螺纹柱一和进给板架的配合带动固定架向左进给，通过滑动柱将离心风机推至抵触转动圆板，使得滑动柱停止进给而固定架仍继续进给，从而通过铰接杆带动固定模块向外扩张，从而对离心风机外壳进行内支撑定位作业，由于离心风机外壳与滑动柱之间的接触在润滑油的作用下可以发生相对滑动，从而通过固定模块将离心风机外壳定位固定夹持。

3.本发明通过打磨电机带动打磨转柱旋转，但打磨转柱旋转方向与离心风机外壳旋转方向相逆，从而使得打磨转柱旋转可以对离心风机外壳侧壁进行有效打磨，在打磨离心风机外壳出风口处的侧壁时，进给滑块向下进给，从而不会对离心风机外壳出风口处的侧壁打磨过度，再通过连接弹簧使得离心风机外壳始终抵紧打磨转柱来保持一定的打磨效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中夹片开槽设备的结构示意图；

图2是本发明中配合固定单元的结构示意图；

图3是本发明图2中I部的局部放大图；

图4是本发明中固定模块的结构示意图；

图5是本发明中表面打磨单元的结构示意图；

图6是本发明中离心风机外壳的结构示意图。

图中：1、底座；2、配合固定单元；3、表面打磨单元；21、驱动电机；22、螺纹柱一；23、进给板架；24、固定架；25、滑动柱；26、复位弹簧；27、固定模块；271、挤压块；272、限位块；273、辅助弹簧；28、铰接杆；31、支撑架；32、旋转电机；33、转动圆板；34、滑动杆；35、进给杆；36、挤压弹簧；37、辅助转辊；38、端面打磨模块；381、打磨架；382、辅助电机；383、螺纹柱二；384、进给滑架；385、转动板；39、侧壁打磨模块；391、辅助架；392、进给滑块；393、打磨电机；394、打磨转柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，一种离心风机外壳精加工装置，包括底座1、配合固定单元2和表面打磨单元3,所述的底座1上端右侧设置有配合固定单元2，底座1上端左侧设置有表面打磨单元3；

所述的配合固定单元2包括驱动电机21、螺纹柱一22、进给板架23、固定架24、滑动柱25、复位弹簧26、固定模块27和铰接杆28，底座1上端开设有滑动槽，驱动电机21设置在滑动槽左端内壁上，驱动电机21输出端右端设置有螺纹柱一22，进给板架23下端通过滑动方式与滑动槽下端内壁相连接，进给板架23通过螺纹连接方式与螺纹柱一22相连接，进给板架23左端设置有固定架24，固定架24左端滑动穿插有滑动柱25，滑动柱25与固定架24内端内壁之间设置有复位弹簧26，固定模块27沿周向均匀设置在固定架24侧壁上，滑动柱25与固定模块27之间设置有铰接杆28；先通过人工在滑动柱25左端面涂抹润滑油，再使驱动电机21通过螺纹柱一22和进给板架23的配合带动固定架24向左进给，通过滑动柱25将离心风机推至抵触转动圆板33，滑动柱25停止进给而固定架24仍继续进给，从而通过铰接杆28带动固定模块27向外扩张，从而对离心风机外壳进行内支撑定位作业，由于离心风机外壳与滑动柱25之间的接触在润滑油的作用下可以发生相对滑动，从而通过固定模块27将离心风机外壳定位固定夹持。

所述的固定模块27包括挤压块271、限位块272和辅助弹簧273，固定架24外壁上沿周向均匀开设有辅助槽，挤压块271通过滑动方式与辅助槽相连接，辅助槽两侧壁上对称开设有限位槽，挤压块271靠近辅助槽的两端均设置有限位块272，限位块272与限位槽远离滑动柱25的一端内壁之间设置有辅助弹簧273。所述的挤压块271和滑动柱25之间通过铰接方式设置有铰接杆28。滑动柱25停止进给而固定架24仍继续进给，然后通过铰接杆28带动挤压块271向外进给，从而对离心风机外壳进行内支撑定位作业。

所述的表面打磨单元3包括支撑架31、旋转电机32、转动圆板33、滑动杆34、进给杆35、挤压弹簧36、辅助转辊37、端面打磨模块38和侧壁打磨模块39，支撑架31设置在底座1上端左侧，旋转电机32设置在支撑架31左端内壁上，旋转电机32输出端右端设置有转动圆板33，支撑架31右端前后对称开设挤压槽，滑动杆34设置在挤压槽两侧壁之间，进给杆35通过滑动方式与滑动杆34相连接，进给杆35与挤压槽远离转动圆板33的一端内壁之间设置有挤压弹簧36，挤压弹簧36套设在滑动杆34外壁上，进给杆35外壁上转动设置有辅助转辊37，支撑架31右端设置有端面打磨模块38，底座1上端前后对称设置有侧壁打磨模块39。先将离心风机外壳放置在侧壁打磨模块39上侧，挤压弹簧36推动辅助转辊37将离心风机外壳向中心推进，等滑动柱25和转动圆板33将离心风机外壳夹持以及固定模块27将离心风机外壳内支撑定位后，旋转电机32通过转动圆板33带动离心风机外壳旋转，从而通过端面打磨模块38和侧壁打磨模块39分别对离心风机外壳的侧壁以及侧壁附近的端面进行打磨作业。

所述的端面打磨模块38包括打磨架381、辅助电机382、螺纹柱二383、进给滑架384和转动板385，支撑架31右端上侧设置有打磨架381，打磨架381左端内壁上设置有辅助电机382，辅助电机382输出端右端设置有螺纹柱二383，进给滑架384通过螺纹连接方式与螺纹柱二383相连接，进给滑架384上端通过滑动方式与打磨架381上端内壁相连接，进给滑架384两侧壁之间转动设置有转动板385。所述的打磨架381下端设置有打磨板，打磨板和转动板385的相近端均设置有打磨砂纸，打磨转柱394外壁上也套设有打磨砂纸。所述的转动板385与和进给滑架384之间通过扭力弹簧相连接。当离心风机外壳放置在侧壁打磨模块39时，转动板385通过旋转使得离心风机外壳的放置过程不受干涉，等滑动柱25和转动圆板33将离心风机外壳夹持以及固定模块27将离心风机外壳内支撑定位后，辅助电机382通过螺纹柱二383带动进给滑架384向左进给，从而使得打磨板和转动板385分别抵触离心风机外壳侧壁附近的端面。

所述的侧壁打磨模块39包括辅助架391、进给滑块392、打磨电机393和打磨转柱394，辅助架391前后对称设置在底座1上端，辅助架391两侧壁上对称开设有进给滑槽，进给滑槽上下两端内壁之间设置有辅助滑杆，进给滑块392通过滑动方式与辅助滑杆相连接，位于左侧的进给滑块下端与进给滑槽下端内壁之间设置有连接弹簧，位于右侧的进给滑块392右端内壁上设置有打磨电机393，打磨转柱394转动设置在两进给滑块392之间，打磨电机393输出端通过联轴器与打磨转柱394相连接。打磨电机393带动打磨转柱394旋转，但打磨转柱393旋转方向与离心风机外壳旋转方向相逆，从而使得打磨转柱393旋转可以对离心风机外壳侧壁进行有效打磨，在打磨离心风机外壳出风口处的侧壁时，进给滑块392向下进给，从而不会对离心风机外壳出风口处的侧壁打磨过度，再通过连接弹簧使得打磨转柱394始终抵紧离心风机外壳来保持一定的打磨效果。

此外，本发明还提供一种离心风机外壳的精加工工艺：

S1、夹持固定：通过驱动电机21带动进给板架23向左进给，从而通过滑动柱25和转动圆板33的配合将离心风机外壳夹持固定，再通过固定模块27将离心风机外壳内支撑定位；先将离心风机外壳放置在侧壁打磨模块39上侧，挤压弹簧36推动辅助转辊37将离心风机外壳向中心推进，再通过人工在滑动柱25左端面涂抹润滑油，再使驱动电机21通过螺纹柱一22和进给板架23的配合带动固定架24向左进给，从而通过滑动柱25将离心风机推至抵触转动圆板33，使得滑动柱25停止进给而固定架24仍继续进给，再通过铰接杆28带动固定模块27向外扩张，从而对离心风机外壳进行内支撑定位作业。

S2、夹持调节：通过辅助电机382带动进给滑架384向左进给，从而使得转动板385抵触离心风机外壳端面；辅助电机382通过螺纹柱二383带动进给滑架384向左进给，从而使得打磨板和转动板385分别抵触离心风机外壳侧壁附近的端面。

S3、打磨作业：通过驱动电机21带动离心风机外壳旋转，侧壁打磨模块39对离心风机外壳侧壁进行打磨作业，端面打磨模块38对离心风机外壳侧壁附近的端面进行打磨作业；旋转电机32通过转动圆板33带动离心风机外壳旋转，从而通过端面打磨模块38和侧壁打磨模块39分别对离心风机外壳的侧壁以及侧壁附近的端面进行打磨作业。

S4、处理上漆：将打磨处理后的离心风机外壳清洗后再烘干，再对离心风机外壳进行上漆作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种离心风机外壳精加工装置，包括底座(1)、配合固定单元(2)和表面打磨单元(3),其特征在于：所述的底座(1)上端右侧设置有配合固定单元(2)，底座(1)上端左侧设置有表面打磨单元(3)；

所述的配合固定单元(2)包括驱动电机(21)、螺纹柱一(22)、进给板架(23)、固定架(24)、滑动柱(25)、复位弹簧(26)、固定模块(27)和铰接杆(28)，底座(1)上端开设有滑动槽，驱动电机(21)设置在滑动槽左端内壁上，驱动电机(21)输出端右端设置有螺纹柱一(22)，进给板架(23)下端通过滑动方式与滑动槽下端内壁相连接，进给板架(23)通过螺纹连接方式与螺纹柱一(22)相连接，进给板架(23)左端设置有固定架(24)，固定架(24)左端滑动穿插有滑动柱(25)，滑动柱(25)与固定架(24)内端内壁之间设置有复位弹簧(26)，固定模块(27)沿周向均匀设置在固定架(24)侧壁上，滑动柱(25)与固定模块(27)之间设置有铰接杆(28)；

所述的表面打磨单元(3)包括支撑架(31)、旋转电机(32)、转动圆板(33)、滑动杆(34)、进给杆(35)、挤压弹簧(36)、辅助转辊(37)、端面打磨模块(38)和侧壁打磨模块(39)，支撑架(31)设置在底座(1)上端左侧，旋转电机(32)设置在支撑架(31)左端内壁上，旋转电机(32)输出端右端设置有转动圆板(33)，支撑架(31)右端前后对称开设挤压槽，滑动杆(34)设置在挤压槽两侧壁之间，进给杆(35)通过滑动方式与滑动杆(34)相连接，进给杆(35)与挤压槽远离转动圆板(33)的一端内壁之间设置有挤压弹簧(36)，挤压弹簧(36)套设在滑动杆(34)外壁上，进给杆(35)外壁上转动设置有辅助转辊(37)，支撑架(31)右端设置有端面打磨模块(38)，底座(1)上端前后对称设置有侧壁打磨模块(39)；

所述的端面打磨模块(38)包括打磨架(381)、辅助电机(382)、螺纹柱二(383)、进给滑架(384)和转动板(385)，支撑架(31)右端上侧设置有打磨架(381)，打磨架(381)左端内壁上设置有辅助电机(382)，辅助电机(382)输出端右端设置有螺纹柱二(383)，进给滑架(384)通过螺纹连接方式与螺纹柱二(383)相连接，进给滑架(384)上端通过滑动方式与打磨架(381)上端内壁相连接，进给滑架(384)两侧壁之间转动设置有转动板(385)；

所述的打磨架(381)下端设置有打磨板，打磨板和转动板(385)的相近端均设置有打磨砂纸，打磨转柱(394)外壁上也套设有打磨砂纸。

2.根据权利要求1所述的一种离心风机外壳精加工装置，其特征在于：所述的固定模块(27)包括挤压块(271)、限位块(272)和辅助弹簧(273)，固定架(24)外壁上沿周向均匀开设有辅助槽，挤压块(271)通过滑动方式与辅助槽相连接，辅助槽两侧壁上对称开设有限位槽，挤压块(271)靠近辅助槽的两端均设置有限位块(272)，限位块(272)与限位槽远离滑动柱(25)的一端内壁之间设置有辅助弹簧(273)。

3.根据权利要求2所述的一种离心风机外壳精加工装置，其特征在于：所述的挤压块(271)和滑动柱(25)之间通过铰接方式设置有铰接杆(28)。

4.根据权利要求1所述的一种离心风机外壳精加工装置，其特征在于：所述的转动板(385)与和进给滑架(384)之间通过扭力弹簧相连接。

5.根据权利要求1所述的一种离心风机外壳精加工装置，其特征在于：所述的侧壁打磨模块(39)包括辅助架(391)、进给滑块(392)、打磨电机(393)和打磨转柱(394)，辅助架(391)前后对称设置在底座(1)上端，辅助架(391)两侧壁上对称开设有进给滑槽，进给滑槽上下两端内壁之间设置有辅助滑杆，进给滑块(392)通过滑动方式与辅助滑杆相连接，位于左侧的进给滑块(392)下端与进给滑槽下端内壁之间设置有连接弹簧，位于右侧的进给滑块(392)右端内壁上设置有打磨电机(393)，打磨转柱(394)转动设置在两进给滑块(392)之间，打磨电机(393)输出端通过联轴器与打磨转柱(394)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种离心风机外壳精加工装置，其特征在于：该精加工装置对离心风机外的精加工方法包括以下步骤：

S1、夹持固定：通过驱动电机(21)带动进给板架(23)向左进给，从而通过滑动柱(25)和转动圆板(33)的配合将离心风机外壳夹持固定，再通过固定模块(27)将离心风机外壳内支撑定位；

S2、夹持调节：通过辅助电机(382)带动进给滑架(384)向左进给，从而使得转动板(385)抵触离心风机外壳端面；

S3、打磨作业：通过驱动电机(21)带动离心风机外壳旋转，侧壁打磨模块(39)对离心风机外壳侧壁进行打磨作业，端面打磨模块(38)对离心风机外壳侧壁附近的端面进行打磨作业；

S4、处理上漆：将打磨处理后的离心风机外壳清洗后再烘干，再对离心风机外壳进行上漆作业。

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