CN112743418A - 一种波纹膨胀节制造加工工艺 - Google Patents

一种波纹膨胀节制造加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种波纹膨胀节制造加工工艺，其使用了一种外表面打磨设备，该外表面打磨设备包括底座、支撑装置、夹持装置和打磨装置，所述的底座上端设置有右侧设置有支撑装置，底座上端开设有进给槽，进给槽侧壁上设置有夹持装置，打磨装置设置在底座上端；本发明通过移动与夹持作业组合的方式将内支撑机构导入膨胀节内以及对膨胀节进行夹持合并为一步，体现了一机多能的设计理念；本发明通过退出旋转的方式将膨胀节的外表面依次打磨，解决了直接旋转会导致膨胀节拐角处被过度打磨的问题；本发明通过针对膨胀节丝瓜和拐角进行夹持的方式，从而对膨胀节进行多点的有效固定，并且还能使膨胀节定位，从而对膨胀节的打磨作业进行有效定位。

Description

一种波纹膨胀节制造加工工艺
技术领域
本发明涉及管道铺设技术领域，特别涉及一种波纹膨胀节制造加工工艺。
背景技术
波纹膨胀节一般用来生产波纹管补偿器，由于波纹管补偿器一般用于两管道之间对接，而在实际的管道铺设过程中两管道之间的距离往往具有误差，所以就需要波纹膨胀节这种具有延展性的结构管件进行伸展，从而使得在管道铺设过程中很好的将两管道进行对接，同时由于由于膨胀节的延展型可以有效的对管道的热胀冷缩进行有效补偿，其中针对方管进行对接的波纹管补偿器同样为方形。
在制造波纹膨胀架的过程中往往存在以下问题，一、由于膨胀节的方形结构，所以对膨胀节每面进行有效打磨需要对膨胀节进行翻转，而对膨胀节的翻转会与打磨机构相干涉，从而导致膨胀节拐角处被过度打磨。二、由膨胀节的方形结构，所以对膨胀节进行内支撑夹持时，往往会导致由于误差，有一面的固定力度不过，从而在翻转过程中发生相对位移，从而导致某一面被过度打磨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种波纹膨胀节制造加工工艺，具有在对膨胀节每面依次进行打磨以及更有效的夹持等优点，解决了上述中存在的问题。
一种波纹膨胀节制造加工工艺，其使用了一种外表面打磨设备，该外表面打磨设备包括底座、支撑装置、夹持装置和打磨装置，采用上述外表面打磨设备对膨胀节进行制造的方法还包括如下步骤：
S1、粗坯成型：通过铸造成型的方式制作出膨胀节粗坯；
S2、精加工作业：通过外表面打磨设备对膨胀节粗坯进行表面打磨作业；
S3、防腐作业：通过人工或机械辅助的方式对膨胀节内壁涂刷防腐层；
S4、成型下料：将处理后的膨胀节进行下料并进行入库存放；
所述的底座上端设置有右侧设置有支撑装置，底座上端开设有进给槽，进给槽侧壁上设置有夹持装置，打磨装置设置在底座上端；支撑装置放置膨胀节，夹持装置将膨胀节对位并进行夹持，打磨装置依次对膨胀节的四面进行打磨。
所述的夹持装置包括驱动电机、螺纹柱、移动框、驱动气缸、升降架、驱动机构、转动盘和夹持机构，驱动电机设置在进给槽右端内壁上，螺纹柱通过轴承设置在进给槽左端内壁上，驱动电机输出端通过联轴器与螺纹柱相连接，移动框通过滑动方式与进给槽相连接，移动框通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，驱动气缸设置在移动框上端内壁上，驱动气缸下端设置有升降架，升降架左端内壁上设置有驱动机构，驱动机构右端设置有转动盘，转动盘右端设置有夹持机构；驱动电机通过螺纹柱带动移动框左右进给，从而通过移动框的左右进给带动夹持机构对膨胀节的夹持和防松，当夹持机构将膨胀节完全固定后，通过驱动气缸带动膨胀节向下进给，从而使得膨胀节外表面被打磨装置所打磨，打磨一面后，驱动气缸带动膨胀节向上复位，再通过驱动机构带动膨胀节翻转90度，从而打磨下一面。
所述的夹持机构包括夹持柱、滑动杆、开合块、辅助弹簧、开合槽、L型夹持板和外撑单元，转动座右端设置有夹持柱，滑动杆通过滑动方式与夹持柱相连接，滑动杆右端设置有开合块，滑动杆左端设置有辅助弹簧，转动盘右端沿周向均匀开设有开合槽，开合槽两侧壁之间架设有导向杆，L型夹持板通过滑动方式与导向杆相连接，L型夹持板与夹持柱之间通过外撑单元相连接；当移动框向右进给时，开合块与支撑装置相接触，从而通过挤压辅助弹簧与夹持柱相对进给，当开合块与夹持柱之间的距离缩短，从而使得外撑单元带动L型夹持板向外进给，从而通过L型夹持板对膨胀节的四角进行有效夹持，并且由于对膨胀节的拐角进行夹持，从而可以有效防止膨胀节翻转时发生相对位移。并且针对膨胀节四角进行夹持可以有效对膨胀节进行定位作业，从而辅助打磨作业。
所述的外撑单元包括套环柱、铰接杆和开合杆，L型夹持板两侧壁之间从左往右均匀架设有套环柱，铰接杆的一端通过铰接方式与套环柱相连接，铰接杆的另一端通过铰接方式与夹持柱相连接，开合块外壁上沿周向均匀通过铰接方式设置有开合杆，开合杆的另一端通过铰接方式与位于最右侧的铰接杆相连接。当开合块与夹持柱之间的距离缩短时，由于铰接杆和开合杆之间的三角机构，从而带动L型夹持板向外开合。
作为本发明的一种优选方案，所述的支撑装置包括支撑架、滑动台、转动座、顶料块和放置架，支撑架设置在底座上端右侧，滑动台通过滑动方式与支撑架相连接，转动座通过轴承设置在滑动台左端，顶料块设置在转动座左端，顶料块上端设置有放置架。滑动台和转动座辅助膨胀节的上下进给以及转动，膨胀节上料时放置在放置架上。
作为本发明的一种优选方案，所述的驱动机构包括辅助电机、不完全齿轮和旋转齿轮，辅助电机通过电机座设置在升降架左端内壁上，辅助电机输出端右端设置有不完全齿轮，旋转齿轮通过轴承设置在升降架左端内壁上，不完全齿轮通过啮合方式与旋转齿轮相连接。辅助电机通过不完全齿轮和旋转齿轮的配合带动转动盘间歇转动四分之一周。
作为本发明的一种优选方案，所述的旋转齿轮右端设置有转动盘。
作为本发明的一种优选方案，所述的不完全齿轮的齿牙数为旋转齿轮齿牙数的四分之一。
作为本发明的一种优选方案，所述的转动盘通过转动方式与升降架相连接。
(三)有益效果
1.本发明通过移动与夹持作业组合的方式将内支撑机构导入膨胀节内以及对膨胀节进行夹持合并为一步，体现了一机多能的设计理念；本发明通过退出旋转的方式将膨胀节的外表面依次打磨，解决了直接旋转会导致膨胀节拐角处被过度打磨的问题；本发明通过针对膨胀节丝瓜和拐角进行夹持的方式，从而对膨胀节进行多点的有效固定，并且还能使膨胀节定位，从而对膨胀节的打磨作业进行有效定位。
2.当移动框向右进给时，开合块与支撑装置相接触，从而通过挤压辅助弹簧与夹持柱相对进给，当开合块与夹持柱之间的距离缩短，由于铰接杆和开合杆之间的三角机构，从而带动L型夹持板向外开合从而通过L型夹持板对膨胀节的四角进行有效夹持，并且由于对膨胀节的拐角进行夹持，从而可以有效防止膨胀节翻转时发生相对位移。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明制备波纹膨胀节的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2中A-A剖面的剖视图；
图4是本发明图2中B-B剖面的剖视图；
图5是本发明图4中I部的局部放大图；
图6是本发明所针对的膨胀节的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种波纹膨胀节制造加工工艺，其使用了一种外表面打磨设备，该外表面打磨设备包括底座1、支撑装置2、夹持装置3和打磨装置4，采用上述外表面打磨设备对膨胀节进行制造的方法还包括如下步骤：
S1、粗坯成型：通过铸造成型的方式制作出膨胀节粗坯；
S2、精加工作业：通过外表面打磨设备对膨胀节粗坯进行表面打磨作业；
S3、防腐作业：通过人工或机械辅助的方式对膨胀节内壁涂刷防腐层；
S4、成型下料：将处理后的膨胀节进行下料并进行入库存放；
所述的底座1上端设置有右侧设置有支撑装置2，底座1上端开设有进给槽，进给槽侧壁上设置有夹持装置3，打磨装置4设置在底座1上端；支撑装置2放置膨胀节，夹持装置3将膨胀节对位并进行夹持，打磨装置4依次对膨胀节的四面进行打磨。
所述的支撑装置2包括支撑架21、滑动台22、转动座23、顶料块24和放置架25，支撑架21设置在底座1上端右侧，滑动台22通过滑动方式与支撑架21相连接，转动座23通过轴承设置在滑动台22左端，顶料块24设置在转动座23左端，顶料块24上端设置有放置架25。滑动台22和转动座23辅助膨胀节的上下进给以及转动，膨胀节上料时放置在放置架25上。
所述的夹持装置3包括驱动电机31、螺纹柱32、移动框33、驱动气缸34、升降架35、驱动机构36、转动盘37和夹持机构38，驱动电机31设置在进给槽右端内壁上，螺纹柱32通过轴承设置在进给槽左端内壁上，驱动电机31输出端通过联轴器与螺纹柱32相连接，移动框33通过滑动方式与进给槽相连接，移动框33通过螺纹连接方式与螺纹柱32相连接，驱动气缸34设置在移动框33上端内壁上，驱动气缸34下端设置有升降架35，升降架35左端内壁上设置有驱动机构36，驱动机构36右端设置有转动盘37，转动盘37右端设置有夹持机构38；驱动电机31通过螺纹柱32带动移动框33左右进给，从而通过移动框33的左右进给带动夹持机构38对膨胀节的夹持和防松，当夹持机构38将膨胀节完全固定后，通过驱动气缸34带动膨胀节向下进给，从而使得膨胀节外表面被打磨装置4所打磨，打磨一面后，驱动气缸34带动膨胀节向上复位，再通过驱动机构36带动膨胀节翻转90度，从而打磨下一面。
所述的驱动机构36包括辅助电机361、不完全齿轮362和旋转齿轮363，辅助电机361通过电机座设置在升降架35左端内壁上，辅助电机361输出端右端设置有不完全齿轮362，旋转齿轮363通过轴承设置在升降架35左端内壁上，不完全齿轮362通过啮合方式与旋转齿轮363相连接。所述的旋转齿轮363右端设置有转动盘37。所述的不完全齿轮362的齿牙数为旋转齿轮363齿牙数的四分之一。辅助电机361通过不完全齿轮362和旋转齿轮363的配合带动转动盘间歇转动四分之一周。
所述的夹持机构38包括夹持柱381、滑动杆382、开合块383、辅助弹簧384、开合槽385、L型夹持板386和外撑单元387，转动座23右端设置有夹持柱381，滑动杆382通过滑动方式与夹持柱381相连接，滑动杆382右端设置有开合块383，滑动杆382左端设置有辅助弹簧384，转动盘37右端沿周向均匀开设有开合槽385，开合槽385两侧壁之间架设有导向杆，L型夹持板386通过滑动方式与导向杆相连接，L型夹持板386与夹持柱381之间通过外撑单元387相连接；所述的转动盘37通过转动方式与升降架35相连接。当移动框33向右进给时，开合块383与支撑装置2相接触，从而通过挤压辅助弹簧384与夹持柱381相对进给，当开合块383与夹持柱381之间的距离缩短，从而使得外撑单元387带动L型夹持板386向外进给，从而通过L型夹持板386对膨胀节的四角进行有效夹持，并且由于对膨胀节的拐角进行夹持，从而可以有效防止膨胀节翻转时发生相对位移。并且针对膨胀节四角进行夹持可以有效对膨胀节进行定位作业。
所述的外撑单元387包括套环柱3871、铰接杆3872和开合杆3873，L型夹持板386两侧壁之间从左往右均匀架设有套环柱3871，铰接杆3872的一端通过铰接方式与套环柱3871相连接，铰接杆3872的另一端通过铰接方式与夹持柱381相连接，开合块383外壁上沿周向均匀通过铰接方式设置有开合杆3873，开合杆3873的另一端通过铰接方式与位于最右侧的铰接杆3872相连接。当开合块383与夹持柱381之间的距离缩短时，由于铰接杆3872和开合杆3873之间的三角机构，从而带动L型夹持板386向外开合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种波纹膨胀节制造加工工艺，其使用了一种外表面打磨设备，该外表面打磨设备包括底座(1)、支撑装置(2)、夹持装置(3)和打磨装置(4)，其特征在于：采用上述外表面打磨设备对膨胀节进行制造的方法还包括如下步骤：
S1、粗坯成型：通过铸造成型的方式制作出膨胀节粗坯；
S2、精加工作业：通过外表面打磨设备对膨胀节粗坯进行表面打磨作业；
S3、防腐作业：通过人工或机械辅助的方式对膨胀节内壁涂刷防腐层；
S4、成型下料：将处理后的膨胀节进行下料并进行入库存放；
所述的底座(1)上端设置有右侧设置有支撑装置(2)，底座(1)上端开设有进给槽，进给槽侧壁上设置有夹持装置(3)，打磨装置(4)设置在底座(1)上端；
所述的夹持装置(3)包括驱动电机(31)、螺纹柱(32)、移动框(33)、驱动气缸(34)、升降架(35)、驱动机构(36)、转动盘(37)和夹持机构(38)，驱动电机(31)设置在进给槽右端内壁上，螺纹柱(32)通过轴承设置在进给槽左端内壁上，驱动电机(31)输出端通过联轴器与螺纹柱(32)相连接，移动框(33)通过滑动方式与进给槽相连接，移动框(33)通过螺纹连接方式与螺纹柱(32)相连接，驱动气缸(34)设置在移动框(33)上端内壁上，驱动气缸(34)下端设置有升降架(35)，升降架(35)左端内壁上设置有驱动机构(36)，驱动机构(36)右端设置有转动盘(37)，转动盘(37)右端设置有夹持机构(38)；
所述的夹持机构(38)包括夹持柱(381)、滑动杆(382)、开合块(383)、辅助弹簧(384)、开合槽(385)、L型夹持板(386)和外撑单元(387)，转动座(23)右端设置有夹持柱(381)，滑动杆(382)通过滑动方式与夹持柱(381)相连接，滑动杆(382)右端设置有开合块(383)，滑动杆(382)左端设置有辅助弹簧(384)，转动盘(37)右端沿周向均匀开设有开合槽(385)，开合槽(385)两侧壁之间架设有导向杆，L型夹持板(386)通过滑动方式与导向杆相连接，L型夹持板(386)与夹持柱(381)之间通过外撑单元(387)相连接；
所述的外撑单元(387)包括套环柱(3871)、铰接杆(3872)和开合杆(3873)，L型夹持板(386)两侧壁之间从左往右均匀架设有套环柱(3871)，铰接杆(3872)的一端通过铰接方式与套环柱(3871)相连接，铰接杆(3872)的另一端通过铰接方式与夹持柱(381)相连接，开合块(383)外壁上沿周向均匀通过铰接方式设置有开合杆(3873)，开合杆(3873)的另一端通过铰接方式与位于最右侧的铰接杆(3872)相连接。
2.根据权利要求1所述一种波纹膨胀节制造加工工艺，其特征在于：所述的支撑装置(2)包括支撑架(21)、滑动台(22)、转动座(23)、顶料块(24)和放置架(25)，支撑架(21)设置在底座(1)上端右侧，滑动台(22)通过滑动方式与支撑架(21)相连接，转动座(23)通过轴承设置在滑动台(22)左端，顶料块(24)设置在转动座(23)左端，顶料块(24)上端设置有放置架(25)。
3.根据权利要求1所述一种波纹膨胀节制造加工工艺，其特征在于：所述的驱动机构(36)包括辅助电机(361)、不完全齿轮(362)和旋转齿轮(363)，辅助电机(361)通过电机座设置在升降架(35)左端内壁上，辅助电机(361)输出端右端设置有不完全齿轮(362)，旋转齿轮(363)通过轴承设置在升降架(35)左端内壁上，不完全齿轮(362)通过啮合方式与旋转齿轮(363)相连接。
4.根据权利要求3所述一种波纹膨胀节制造加工工艺，其特征在于：所述的旋转齿轮(363)右端设置有转动盘(37)。
5.根据权利要求3所述一种波纹膨胀节制造加工工艺，其特征在于：所述的不完全齿轮(362)的齿牙数为旋转齿轮(363)齿牙数的四分之一。
6.根据权利要求1所述一种波纹膨胀节制造加工工艺，其特征在于：所述的转动盘(37)通过转动方式与升降架(35)相连接。
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