CN220074228U - 一种风机加工用高效打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机加工用高效打磨设备，其中外壳体内上部设置有打磨组件、下部设置有转动组件，转动电机安装在外壳体外侧且输出端连接有转动轴，转动轴伸入外壳体内且连接有转动柱，转动柱另一端与外壳体侧壁转动连接，转动柱上对称固连有转动气缸，两个转动气缸的输出端共同固连有转动座，固定板固连在转动座上，固定气缸固连在固定板上且输出端连接有第一连接板，对称设置的连接柱一端与第二连接板固连、另一端贯穿第一连接板后向外伸出，连接弹簧连接在第一连接板与第二连接板之间且位于若干个连接柱外侧。本实用新型能够对不同尺寸的风机部件进行打磨，同时能够清理附着在工件表面的碎屑，提高打磨效率，整体结构简单，使用方便。

Description

一种风机加工用高效打磨设备

技术领域

本实用新型涉及风机加工技术领域，尤其涉及一种风机加工用高效打磨设备。

背景技术

风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风等。

实用新型专利CN213470703U公开了一种风机加工用打磨装置，控制台顶部的两侧均固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶部固定连接有转环，转环的内部滑动连接有旋转盘，旋转盘的中部贯穿连接有转轴，转轴的顶部固定连接有正反转电机，套筒的底部贯穿连接有丝杆，丝杆外侧的底部螺纹连接有螺纹块，螺纹块的外侧套接有轴承，轴承的外侧通过过盈配合与固定环的内壁固定连接，固定环的两侧活动连接有连接杆，连接杆的一端活动连接有固定板；其能针对不内径大小的风机进行打磨调节。

目前现有的风机加工用打磨设备在对工件进行打磨时，只能对固定尺寸的风机部件进行打磨，在对不同尺寸的风机部件进行打磨作业时，需要重新更换固定，打磨效率较低，同时打磨过程中产生大量的碎屑会附着在工件的表面，手工清理碎屑增加了劳动强度，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风机加工用高效打磨设备，解决现有技术中存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种风机加工用高效打磨设备，包括外壳体、打磨组件、转动组件、吸尘组件和固定组件，所述外壳体内上部设置有所述打磨组件、下部设置有所述转动组件，所述转动组件包括转动电机、转动柱、转动气缸和转动座，所述转动电机安装在所述外壳体外侧且输出端连接有所述转动轴，所述转动轴伸入所述外壳体内且连接有所述转动柱，所述转动柱另一端与所述外壳体侧壁转动连接，所述转动柱上对称固连有所述转动气缸，两个所述转动气缸的输出端共同固连有所述转动座，所述转动座上对称固连有所述固定组件，所述固定组件包括固定板、固定气缸、第一连接板、第二连接板、连接弹簧、连接柱和固定柱，所述固定板固连在所述转动座上，所述固定气缸固连在所述固定板上且输出端连接有所述第一连接板，对称设置的若干个所述连接柱均一端与所述第二连接板固连、另一端贯穿所述第一连接板后向外伸出，所述连接弹簧连接在所述第一连接板与所述第二连接板之间且位于若干个所述连接柱外侧，所述第二连接板远离所述第一连接板的一侧安装有若干个所述固定柱，所述吸尘组件对称设置在所述外壳体内上部。

进一步的，所述打磨组件包括驱动电机、螺纹杆、驱动座、打磨电机和打磨盘，所述驱动电机安装在所述外壳体外侧，所述驱动电机的输出端伸入所述外壳体内且连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆另一端与所述外壳体侧壁转动连接，所述螺纹杆外螺纹连接有所述驱动座，所述驱动座与所述外壳体顶壁滑动连接，所述打磨电机安装在所述驱动座下部且输出端连接有所述打磨盘。

进一步的，所述驱动座上部设置有限位块，所述外壳体顶壁开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽滑动连接。

进一步的，所述驱动电机安装在第一安装座上，所述转动电机安装在第二安装座上，所述第一安装座和所述第二安装座均与所述外壳体外侧壁固连。

再进一步的，所述外壳体内底壁中部固连有清洁板，所述清洁板上设置有清洁毛刷。

进一步的，所述吸尘组件包括除尘箱、除尘泵、除尘管和进尘口，所述除尘泵一端与所述除尘箱相连、另一端与所述除尘管连接，所述除尘管伸入所述外壳体内且连接有所述进尘口，所述进尘口朝向所述转动座。

进一步的，所述转动座中部开设有开槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的风机加工用高效打磨设备通过设置打磨组件、转动组件、吸尘组件和固定组件，在对工件进行打磨时，能够对不同尺寸的风机部件进行打磨作业，提高打磨效率，同时能够方便快捷的清理附着在工件表面的碎屑，避免手工清理，降低人工劳动强度，整体结构简单，使用方便，实用性强。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的风机加工用高效打磨设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型的风机加工用高效打磨设备的固定组件的结构示意图。

附图标记说明：1、外壳体；2、打磨组件；21、驱动电机；22、螺纹杆；23、驱动座；24、打磨电机；25、打磨盘；26、限位块；27、第一安装座；3、转动组件；31、转动电机；32、转动柱；33、转动气缸；34、转动座；35、开槽；36、第二安装座；4、清洁板；41、清洁毛刷；5、吸尘组件；51、除尘箱；52、除尘泵；53、除尘管；54、进尘口；6、固定组件；61、固定板；62、固定气缸；63、第一连接板；64、第二连接板；65、连接弹簧；66、连接柱；67、固定柱；68、防脱块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实施例的风机加工用高效打磨设备包括外壳体1、打磨组件2、转动组件3、吸尘组件5和固定组件6，外壳体1内上部设置有打磨组件2、下部设置有转动组件3，转动组件3包括转动电机31、转动柱32、转动气缸33和转动座34，转动电机31安装在外壳体1外侧且输出端连接有转动轴，转动轴伸入外壳体1内且连接有转动柱32，转动柱32另一端与外壳体1侧壁转动连接，转动柱32上对称固连有转动气缸33，两个转动气缸33的输出端共同固连有转动座34，转动座34上对称固连有固定组件6，固定组件6包括固定板61、固定气缸62、第一连接板63、第二连接板64、连接弹簧65、连接柱66和固定柱67，固定板61固连在转动座34上，固定气缸62固连在固定板61上且输出端连接有第一连接板63，对称设置的若干个连接柱66均一端与第二连接板64固连、另一端贯穿第一连接板63后向外伸出且固连有防脱块68，连接弹簧65连接在第一连接板63与第二连接板64之间且位于若干个连接柱66外侧，第二连接板64远离第一连接板63的一侧安装有若干个固定柱67，吸尘组件5对称设置在外壳体1内上部。

其中，打磨组件2包括驱动电机21、螺纹杆22、驱动座23、打磨电机24和打磨盘25，驱动电机21安装在外壳体1外侧，驱动电机21的输出端伸入外壳体1内且连接有螺纹杆22，螺纹杆22另一端与外壳体1侧壁转动连接，螺纹杆22外螺纹连接有驱动座23，驱动座23与外壳体1顶壁滑动连接，打磨电机24安装在驱动座23下部且输出端连接有打磨盘25。并且，驱动座23上部设置有限位块26，外壳体1顶壁开设有限位槽，限位块26与限位槽滑动连接。

此时，驱动电机21安装在第一安装座27上，转动电机31安装在第二安装座36上，第一安装座27和第二安装座36均与外壳体1外侧壁固连。

为了能够方便快捷的清理附着在工件表面的碎屑，在外壳体1内底壁中部固连有清洁板4，清洁板4上设置有清洁毛刷41，同时，在转动座34中部开设有可容纳碎屑的开槽35，以便清理。

并且，吸尘组件5包括除尘箱51、除尘泵52、除尘管53和进尘口54，除尘泵52一端与除尘箱51相连、另一端与除尘管53连接，除尘管53伸入外壳体1内且连接有进尘口54，进尘口54朝向转动座34。

本实施例的风机加工用高效打磨设备在使用时，首先将待打磨风机部件放置到转动座34上，通过对称设置的固定组件6对待打磨风机部件进行固定，此时固定气缸62带动第二连接板64伸出，直至固定柱67与待打磨风机部件接触并对待打磨风机部件进行完全固定，然后通过转动气缸33伸出并带动转动座34和待打磨风机部件一同向上运动，至打磨组件2的打磨盘25能够对待打磨风机部件进行打磨的合适位置后停止，打磨盘25进行打磨后，通过转动电机31驱动转动柱32转动，直至转动座34转动至位于转动柱32下方，此时清洁毛刷41可将工件表面及转动座34上的打磨碎屑进行清理，在此过程中，吸尘组件5的进尘口54可将打磨过程中产生的粉尘等通过进尘口54和除尘管53送入除尘箱51内储存。

本实用新型的风机加工用高效打磨设备通过设置打磨组件2、转动组件3、吸尘组件5和固定组件6，在对工件进行打磨时，能够对不同尺寸的风机部件进行打磨作业，提高打磨效率，同时能够方便快捷的清理附着在工件表面的碎屑，避免手工清理，降低人工劳动强度，整体结构简单，使用方便，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种风机加工用高效打磨设备，其特征在于：包括外壳体、打磨组件、转动组件、吸尘组件和固定组件，所述外壳体内上部设置有所述打磨组件、下部设置有所述转动组件，所述转动组件包括转动电机、转动柱、转动气缸和转动座，所述转动电机安装在所述外壳体外侧且输出端连接有所述转动轴，所述转动轴伸入所述外壳体内且连接有所述转动柱，所述转动柱另一端与所述外壳体侧壁转动连接，所述转动柱上对称固连有所述转动气缸，两个所述转动气缸的输出端共同固连有所述转动座，所述转动座上对称固连有所述固定组件，所述固定组件包括固定板、固定气缸、第一连接板、第二连接板、连接弹簧、连接柱和固定柱，所述固定板固连在所述转动座上，所述固定气缸固连在所述固定板上且输出端连接有所述第一连接板，对称设置的若干个所述连接柱均一端与所述第二连接板固连、另一端贯穿所述第一连接板后向外伸出，所述连接弹簧连接在所述第一连接板与所述第二连接板之间且位于若干个所述连接柱外侧，所述第二连接板远离所述第一连接板的一侧安装有若干个所述固定柱，所述吸尘组件对称设置在所述外壳体内上部。

2.根据权利要求1所述的一种风机加工用高效打磨设备，其特征在于：所述打磨组件包括驱动电机、螺纹杆、驱动座、打磨电机和打磨盘，所述驱动电机安装在所述外壳体外侧，所述驱动电机的输出端伸入所述外壳体内且连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆另一端与所述外壳体侧壁转动连接，所述螺纹杆外螺纹连接有所述驱动座，所述驱动座与所述外壳体顶壁滑动连接，所述打磨电机安装在所述驱动座下部且输出端连接有所述打磨盘。

3.根据权利要求2所述的一种风机加工用高效打磨设备，其特征在于：所述驱动座上部设置有限位块，所述外壳体顶壁开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种风机加工用高效打磨设备，其特征在于：所述驱动电机安装在第一安装座上，所述转动电机安装在第二安装座上，所述第一安装座和所述第二安装座均与所述外壳体外侧壁固连。

5.根据权利要求1所述的一种风机加工用高效打磨设备，其特征在于：所述外壳体内底壁中部固连有清洁板，所述清洁板上设置有清洁毛刷。

6.根据权利要求1所述的一种风机加工用高效打磨设备，其特征在于：所述吸尘组件包括除尘箱、除尘泵、除尘管和进尘口，所述除尘泵一端与所述除尘箱相连、另一端与所述除尘管连接，所述除尘管伸入所述外壳体内且连接有所述进尘口，所述进尘口朝向所述转动座。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种风机加工用高效打磨设备，其特征在于：所述转动座中部开设有开槽。