CN214135302U - 一种钢管管端倒毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管管端倒毛刺装置，包括底板和位于所述底板顶端的框架，所述框架内的一侧设有横向设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的一侧设有驱动电机，所述驱动电机远离所述伸缩气缸的一侧设有旋转轴，所述旋转轴的两端均设有打磨杆，且所述旋转轴的一侧设有打磨柱，所述框架内的另一侧设有对称设置的夹片一和夹片二，所述夹片一和所述夹片二通过夹紧机构与所述框架相连接，所述夹紧机构包括位于所述框架上的壳体。有益效果：对钢管主体管口毛刺打磨的效率高，实现了自动化，适合大规模加工，所以满足了人们的需求；而夹片一和夹片二与夹紧机构的配合设计，能够对待打磨的钢管进行夹持固定，避免在打磨的过程中的晃动。

Description

一种钢管管端倒毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体来说，涉及一种钢管管端倒毛刺装置。

背景技术

现今生活中，钢管得到了广泛应用，可以应用于输送管道、工程结构、热工设备、石油化工工业用、机械制造、地质钻探、高压设备等；

钢管在制作过程中，通常需要对钢管的两端进行切头，切头后其钢管内外圆口会留有毛刺，不仅影响使用，也会妨碍工作人员的操作。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钢管管端倒毛刺装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种钢管管端倒毛刺装置，包括底板和位于所述底板顶端的框架，所述框架内的一侧设有横向设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的一侧设有驱动电机，所述驱动电机远离所述伸缩气缸的一侧设有旋转轴，所述旋转轴的两端均设有打磨杆，且所述旋转轴的一侧设有打磨柱，所述框架内的另一侧设有对称设置的夹片一和夹片二，所述夹片一和所述夹片二通过夹紧机构与所述框架相连接，所述夹紧机构包括位于所述框架上的壳体，所述壳体内对称设有与所述夹片一和所述夹片二相对应连接的活动板一和活动板二，所述活动板一的底端和所述活动板二的顶端均设有相互贯穿的活动杆，两组所述活动杆相互靠近的一侧均设有齿板，两组所述齿板通过齿轮相连接，所述壳体内的顶端设有与所述活动杆相连接的电动伸缩杆。

作为优选的，所述活动板一和所述活动板二上均设有与所述活动杆相匹配的通孔，且所述齿轮通过转轴与所述壳体相连接。

作为优选的，所述壳体的一侧开设有与所述活动板一和所述活动板二相匹配的行程槽，且所述框架内的底端设有收集盒。

作为优选的，所述打磨柱上环绕设有若干刮刀，所述刮刀等距离分布与所述打磨柱上。

作为优选的，所述打磨杆为L型结构，且所述夹片一和所述夹片二相互靠近的一端均设有橡胶垫。

作为优选的，所述壳体内设有套设于所述活动杆上限位套筒。

本实用新型的有益效果为：够快速方便的对刮刀进行转动的同时，还能够对刮刀进行移动，对钢管主体管口毛刺打磨的效率高，实现了自动化，适合大规模加工，所以满足了人们的需求；而夹片一和夹片二与夹紧机构的配合设计，能够对待打磨的钢管进行夹持固定，避免在打磨的过程中的晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种钢管管端倒毛刺装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种钢管管端倒毛刺装置中夹紧机构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、框架；3、伸缩气缸；4、驱动电机；5、旋转轴；6、打磨杆；7、打磨柱；8、夹片一；9、夹片二；10、壳体；11、活动板一；12、活动板二；13、活动杆；14、齿板；15、齿轮；16、电动伸缩杆；17、收集盒；18、刮刀。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种钢管管端倒毛刺装置。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的钢管管端倒毛刺装置，包括底板1和位于所述底板1顶端的框架2，所述框架2内的一侧设有横向设置的伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的一侧设有驱动电机4，所述驱动电机4远离所述伸缩气缸3的一侧设有旋转轴5，所述旋转轴5的两端均设有打磨杆6，且所述旋转轴5的一侧设有打磨柱7，所述框架2内的另一侧设有对称设置的夹片一8和夹片二9，所述夹片一8和所述夹片二9通过夹紧机构与所述框架2相连接，所述夹紧机构包括位于所述框架2上的壳体10，所述壳体10内对称设有与所述夹片一8和所述夹片二9相对应连接的活动板一11和活动板二12，所述活动板一11的底端和所述活动板二12的顶端均设有相互贯穿的活动杆13，两组所述活动杆13相互靠近的一侧均设有齿板14，两组所述齿板14通过齿轮15相连接，所述壳体10内的顶端设有与所述活动杆13相连接的电动伸缩杆16。

实施例二：

如图1-2所示，所述活动板一11和所述活动板二12上均设有与所述活动杆13相匹配的通孔，且所述齿轮15通过转轴与所述壳体10相连接，所述壳体10的一侧开设有与所述活动板一11和所述活动板二12相匹配的行程槽，且所述框架2内的底端设有收集盒17，所述打磨柱7上环绕设有若干刮刀18，所述刮刀18等距离分布与所述打磨柱7上。

实施例三：

如图1-2所示，所述打磨杆6为L型结构，且所述夹片一8和所述夹片二9相互靠近的一端均设有橡胶垫，所述壳体10内设有套设于所述活动杆13上限位套筒。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将钢管放置在夹片一8上，然后启动电动伸缩杆16推动其中一个活动杆13向下移动，活动杆13上的齿板14由于齿轮15的作用下，使得另一个活动杆13向上移动，进而实现两组活动杆13同步向中间方向移动并对带动活动板一11和活动板二12，活动板一11和活动板二12带动夹片一8和夹片二9向中间平移对钢管进行夹持固定，然后启动伸缩气缸3和驱动电机4，伸缩气缸3带动驱动电机4向左移动，而驱动电机4则通过旋转轴5带动打磨杆6和打磨柱7进行旋转，对钢管的端口进行打磨倒毛刺。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，够快速方便的对刮刀进行转动的同时，还能够对刮刀进行移动，对钢管主体管口毛刺打磨的效率高，实现了自动化，适合大规模加工，所以满足了人们的需求；而夹片一8和夹片二9与夹紧机构的配合设计，能够对待打磨的钢管进行夹持固定，避免在打磨的过程中的晃动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管管端倒毛刺装置，其特征在于，包括底板(1)和位于所述底板(1)顶端的框架(2)，所述框架(2)内的一侧设有横向设置的伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的一侧设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)远离所述伸缩气缸(3)的一侧设有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的两端均设有打磨杆(6)，且所述旋转轴(5)的一侧设有打磨柱(7)，所述框架(2)内的另一侧设有对称设置的夹片一(8)和夹片二(9)，所述夹片一(8)和所述夹片二(9)通过夹紧机构与所述框架(2)相连接，所述夹紧机构包括位于所述框架(2)上的壳体(10)，所述壳体(10)内对称设有与所述夹片一(8)和所述夹片二(9)相对应连接的活动板一(11)和活动板二(12)，所述活动板一(11)的底端和所述活动板二(12)的顶端均设有相互贯穿的活动杆(13)，两组所述活动杆(13)相互靠近的一侧均设有齿板(14)，两组所述齿板(14)通过齿轮(15)相连接，所述壳体(10)内的顶端设有与所述活动杆(13)相连接的电动伸缩杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管管端倒毛刺装置，其特征在于，所述活动板一(11)和所述活动板二(12)上均设有与所述活动杆(13)相匹配的通孔，且所述齿轮(15)通过转轴与所述壳体(10)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管管端倒毛刺装置，其特征在于，所述壳体(10)的一侧开设有与所述活动板一(11)和所述活动板二(12)相匹配的行程槽，且所述框架(2)内的底端设有收集盒(17)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管管端倒毛刺装置，其特征在于，所述打磨柱(7)上环绕设有若干刮刀(18)，所述刮刀(18)等距离分布与所述打磨柱(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种钢管管端倒毛刺装置，其特征在于，所述打磨杆(6)为L型结构，且所述夹片一(8)和所述夹片二(9)相互靠近的一端均设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种钢管管端倒毛刺装置，其特征在于，所述壳体(10)内设有套设于所述活动杆(13)上的限位套筒。

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