CN116587052A - 一种精密零件加工用铁屑清除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密零件加工用铁屑清除装置，旨在解决当前不方便对零件外侧的铁屑进行清理和回收的技术问题，其结构包括壳体、加工台、隔板和安装板，所述壳体一侧的上方通过螺栓固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴贯穿壳体一侧的内壁并与第一转动杆固定连接，通过控制第一伺服电机工作，能够带动加工台转动180度，加工台和工件表面的铁屑在重力作用下掉落，从而自动清理加工台和工件表面的铁屑，通过第二伺服电机、丝杆、滑块和滑槽的结合，控制两组第二伺服电机同步工作，带动电磁铁在工件上方移动过程中，能够吸附工件表面细小的铁屑，经收集盒能够对铁屑进行回收，节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域，具体为一种精密零件加工用铁屑清除装置。
背景技术
在日常生活和工业生产中机械的应用越来越多，机械是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，机械是由各种工件组装成的装置，可以运转，用来代替部分人的劳动、作能量变换或产生有用功，零件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件在生产和使用过程中会产生很多废碎屑。
根据公开专利CN213887285U可知，一种精密零件加工用零件清污装置，包括机架，所述机架内壁的顶部镶嵌有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有伸缩器，所述伸缩器的底部固定连接有刷子，所述机架的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁滑动连接有圆环，所述圆环的内壁固定连接有环刷。
在实现发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，通过电机带动环刷转动和水泵工作喷水的方式，对零件表面的铁屑进行清理，但是在使用过程中，零件是不规则的，毛刷无法有效清理出零件缝隙中的铁屑，而喷水对零件进行冲洗，一方面浪费水资源，增加了生产成本，另一方面零件清洗后，需要彻底烘干，否则零件容易生锈，影响使用精度，同时不方便对零件加工产生的铁屑进行回收，造成资源的浪费。
因此我们提出一种精密零件加工用铁屑清除装置，能够解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密零件加工用铁屑清除装置，以解决当前不方便对零件外侧的铁屑进行清理和回收的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密零件加工用铁屑清除装置，包括壳体、加工台、隔板和安装板，所述壳体一侧的上方通过螺栓固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴贯穿壳体一侧的内壁并与第一转动杆固定连接，所述第一转动杆的一端与加工台一侧的中部固定连接，所述壳体前后两侧内壁的上方水平对称开设有滑槽，所述滑槽一侧的内壁通过螺栓固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴固定连接有丝杆，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两组所述滑块分别与安装板的前后两侧固定连接，所述安装板的底侧设置有电磁铁，所述安装板的中部水平贯穿开设有限位槽，所述限位槽的一侧开设有转动槽，所述限位槽两侧的内壁通过轴承转动连接有双向丝杆，所述限位槽内部的两侧滑动连接有限位块，所述限位块的顶端固定安装有夹块，所述双向丝杆置于转动槽内侧的一端贯穿并固定安装有第一锥齿轮，所述转动槽顶端内壁的中部通过轴承转动连接有旋钮，所述旋钮的底端固定安装有第二锥齿轮。
作为本发明的一种优选实施方式，所述隔板与壳体前后两侧内壁的上方固定连接，所述加工台另一侧的中部水平固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆的一端通过轴承与隔板的外侧转动连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述丝杆水平贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述丝杆的一端通过轴承与滑槽另一侧的内壁转动连接，所述安装板置于隔板的上方。
作为本发明的一种优选实施方式，所述安装板上表面的中部通过螺栓固定连接有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端贯穿安装板的底侧并与推板上表面的中部固定连接，所述电磁铁固定连接在推板的底侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述壳体的底端内壁贯穿开设有收集槽，所述收集槽呈漏斗状。
作为本发明的一种优选实施方式，所述壳体的底侧放置有收集盒，所述收集盒置于收集槽的正下方。
作为本发明的一种优选实施方式，所述双向丝杆水平贯穿限位块并与限位块螺纹连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述壳体的前侧通过螺钉固定连接有控制面板，所述控制面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与第一伺服电机、第二伺服电机、电液推杆和电磁铁的输入端通过导线构成电连接。
作为本发明的一种优选实施方式，一种精密零件加工用铁屑清除装置的使用方法，使用步骤如下：
S1.转动旋钮能够带动第二锥齿轮在转动槽的内部转动，第二锥齿轮转动过程中，能够带动第一锥齿轮中部的双向丝杆转动，双向丝杆转动过程中能够带动两组限位块在限位槽的内侧相对移动，进一步带动两组夹块对加工台上表面的工件进行夹固，方便工作人员对工件进行加工作业；
S2.控制第一伺服电机工作，通过第一转动杆能够带动加工台表面加工后的工件转动度，加工台和工件表面的铁屑在重力作用下掉落至收集槽内，经收集盒进行收集存放；
S3.控制第一伺服电机工作，能够带动加工台表面加工后的工件反向转动度复位，控制两组第二伺服电机工作，能够带动两组丝杆转动，进一步带动两组滑块在滑槽内左右移动，进一步带动安装板在壳体内部的上方左右移动，从而带动电磁铁在加工台的上表面左右移动，控制电磁铁工作产生磁吸引力，能够吸引并固定工件表面细小的铁屑；
S4.控制电液推杆工作能够推动安装板上下移动，进一步调整安装板底侧电磁铁的使用位置，使电磁铁移动至加工台表面工件的正上方，提高电磁铁对工件表面细小铁屑的吸附效果；
S5.控制第二伺服电机工作，能够带动电磁铁吸附的铁屑移动至壳体内部隔板的左侧，控制电磁铁断电，磁吸引力消失，电磁铁底侧吸附的铁屑在重力作用下掉落至收集槽内内进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过双向丝杆、限位槽和限位块的结合，双向丝杆转动，能够带动限位块顶端的夹块相对移动，能够夹固加工台表面的工件进行加工作业，通过第一伺服电机、第一转动杆、第二转动杆和隔板的结合，控制第一伺服电机工作，能够带动加工台转动180度，加工台和工件表面的铁屑在重力作用下掉落，从而自动清理加工台和工件表面的铁屑，通过第二伺服电机、丝杆、滑块和滑槽的结合，控制两组第二伺服电机同步工作，能够带动安装板在壳体的内部左右移动，控制安装板底侧的电磁铁工作，能够产生磁吸引力，进一步安装板带动电磁铁在工件上方移动过程中，能够吸附工件表面细小的铁屑，当第二伺服电机工作带动电磁铁移动至隔板的一侧远离加工台时，控制电磁铁断电，磁吸引力消失，电磁铁底侧吸附的铁屑在重力作用下掉落。
2、本发明控制电液推杆工作，能够推动安装板2上下移动，进一步调整安装板底侧电磁铁的使用位置，使电磁铁移动至加工台表面工件的正上方，提高电磁铁对工件表面细小铁屑的吸附效果。
3、本发明铁屑在重力作用下掉落至壳体底端的收集槽内，经收集盒能够对铁屑进行回收，节约资源。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的壳体内部示意图；
图3为本发明的滑槽俯视图；
图4为本发明的加工台内部示意图；
图中：1、壳体；11、第一伺服电机；12、第一转动杆；13、加工台；14、隔板；15、第二转动杆；2、滑槽；21、第二伺服电机；22、丝杆；23、滑块；24、安装板；25、电液推杆；26、推板；27、电磁铁；28、控制面板；3、集槽；31、收集盒；4、限位槽；40、转动槽；41、双向丝杆；42、限位块；43、夹块；44、第一锥齿轮；45、旋钮；46、第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：一种精密零件加工用铁屑清除装置，包括壳体1、加工台13、隔板14和安装板24，壳体1一侧的上方通过螺栓固定连接有第一伺服电机11，第一伺服电机11的电机轴贯穿壳体1一侧的内壁并与第一转动杆12固定连接，第一转动杆12的一端与加工台13一侧的中部固定连接，隔板14与壳体1前后两侧内壁的上方固定连接，加工台13另一侧的中部水平固定安装有第二转动杆15，第二转动杆15的一端通过轴承与隔板14的外侧转动连接，壳体1前后两侧内壁的上方水平对称开设有滑槽2，滑槽2一侧的内壁通过螺栓固定连接有第二伺服电机21，第二伺服电机21的电机轴固定连接有丝杆22，丝杆22的一端通过轴承与滑槽2另一侧的内壁转动连接，滑槽2的内部滑动连接有滑块23，丝杆22水平贯穿滑块23并与滑块23螺纹连接，两组滑块23分别与安装板24的前后两侧固定连接，安装板24的底侧设置有电磁铁27，安装板24置于隔板14的上方，壳体1的前侧通过螺钉固定连接有控制面板28，安装板24的中部水平贯穿开设有限位槽4，限位槽4的一侧开设有转动槽40，限位槽4两侧的内壁通过轴承转动连接有双向丝杆41，限位槽4内部的两侧滑动连接有限位块42，双向丝杆41水平贯穿限位块42并与限位块42螺纹连接，限位块42的顶端固定安装有夹块43，双向丝杆41置于转动槽40内侧的一端贯穿并固定安装有第一锥齿轮44。通过双向丝杆41、限位槽4和限位块42的结合，双向丝杆41转动，能够带动限位块42顶端的夹块43相对移动，从而夹固加工台13表面的工件进行加工作业，通过第一伺服电机11、第一转动杆12、第二转动杆15和隔板14的结合，控制第一伺服电机11工作，能够带动加工台13转动180度，加工台13和工件表面的铁屑在重力作用下掉落，从而自动清理加工台13和工件表面的铁屑，通过第二伺服电机21、丝杆22、滑块23和滑槽2的结合，控制两组第二伺服电机21同步工作，能够带动安装板24在壳体1的内部左右移动，控制安装板24底侧的电磁铁27工作，能够产生磁吸引力，进一步安装板24带动电磁铁27在工件上方移动过程中，能够吸附工件表面细小的铁屑，当第二伺服电机21工作带动电磁铁27移动至隔板14的一侧远离加工台13时，控制电磁铁27断电，磁吸引力消失，电磁铁27底侧吸附的铁屑在重力作用下掉落。
具体的，参见图2，安装板24上表面的中部通过螺栓固定连接有电液推杆25，电液推杆25的伸缩端贯穿安装板24的底侧并与推板26上表面的中部固定连接，电磁铁27固定连接在推板26的底侧，制电液推杆25工作，能够推动推板26上下移动，进一步调整推板26底侧电磁铁27的使用位置，使电磁铁27移动至加工台13表面工件的正上方，提高电磁铁27对工件表面细小铁屑的吸附效果。
进一步的，参见图2，壳体1的底端内壁贯穿开设有收集槽3，收集槽3呈漏斗状，壳体1的底侧放置有收集盒31，收集盒31置于收集槽3的正下方，铁屑在重力作用下掉落至壳体1底端的收集槽3内，经收集盒31能够对铁屑进行回收，节约资源。
再进一步的，参见图1、2和图4，转动槽40顶端内壁的中部通过轴承转动连接有旋钮45，旋钮45的底端固定安装有第二锥齿轮46，第一锥齿轮44与第二锥齿轮46啮合，通过旋钮45能够带动第二锥齿轮46转动，通过第二锥齿轮46与第一锥齿轮44啮合，第二锥齿轮46转动过程中，能够带动丝杆22转动，方便工作人员调整夹块43对工件进行夹固。
实施例2：针对一种精密零件加工用铁屑清除装置的使用方法，使用步骤如下：
S1.转动旋钮45能够带动第二锥齿轮46在转动槽40的内部转动，第二锥齿轮46转动过程中，能够带动第一锥齿轮44中部的双向丝杆41转动，双向丝杆41转动过程中能够带动两组限位块42在限位槽4的内侧相对移动，进一步带动两组夹块43对加工台13上表面的工件进行夹固，方便工作人员对工件进行加工作业；
S2.控制第一伺服电机11工作，通过第一转动杆12能够带动加工台13表面加工后的工件转动180度，加工台13和工件表面的铁屑在重力作用下掉落至收集槽3内，经收集盒31进行收集存放；
S3.控制第一伺服电机11工作，能够带动加工台13表面加工后的工件反向转动180度复位，控制两组第二伺服电机21工作，能够带动两组丝杆22转动，进一步带动两组滑块23在滑槽2内左右移动，进一步带动安装板24在壳体1内部的上方左右移动，从而带动电磁铁27在加工台13的上表面左右移动，控制电磁铁27工作产生磁吸引力，能够吸引并固定工件表面细小的铁屑；
S4.控制电液推杆25工作能够推动安装板24上下移动，进一步调整安装板24底侧电磁铁27的使用位置，使电磁铁27移动至加工台13表面工件的正上方，提高电磁铁27对工件表面细小铁屑的吸附效果；
S5.控制第二伺服电机21工作，能够带动电磁铁27吸附的铁屑移动至壳体1内部隔板14的左侧，控制电磁铁27断电，磁吸引力消失，电磁铁27底侧吸附的铁屑在重力作用下掉落至收集槽3内进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种精密零件加工用铁屑清除装置，包括壳体(1)、加工台(13)、隔板(14)和安装板(24)，其特征在于：所述壳体(1)一侧的上方通过螺栓固定连接有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的电机轴贯穿壳体(1)一侧的内壁并与第一转动杆(12)固定连接，所述第一转动杆(12)的一端与加工台(13)一侧的中部固定连接，所述壳体(1)前后两侧内壁的上方水平对称开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)一侧的内壁通过螺栓固定连接有第二伺服电机(21)，所述第二伺服电机(21)的电机轴固定连接有丝杆(22)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有滑块(23)，两组所述滑块(23)分别与安装板(24)的前后两侧固定连接，所述安装板(24)的底侧设置有电磁铁(27)，所述安装板(24)的中部水平贯穿开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)的一侧开设有转动槽(40)，所述限位槽(4)两侧的内壁通过轴承转动连接有双向丝杆(41)，所述限位槽(4)内部的两侧滑动连接有限位块(42)，所述限位块(42)的顶端固定安装有夹块(43)，所述双向丝杆(41)置于转动槽(40)内侧的一端贯穿并固定安装有第一锥齿轮(44)，所述转动槽(40)顶端内壁的中部通过轴承转动连接有旋钮(45)，所述旋钮(45)的底端固定安装有第二锥齿轮(46)。
2.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用铁屑清除装置，其特征在于：所述隔板(14)与壳体(1)前后两侧内壁的上方固定连接，所述加工台(13)另一侧的中部水平固定安装有第二转动杆(15)，所述第二转动杆(15)的一端通过轴承与隔板(14)的外侧转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用铁屑清除装置，其特征在于：所述丝杆(22)水平贯穿滑块(23)并与滑块(23)螺纹连接，所述丝杆(22)的一端通过轴承与滑槽(2)另一侧的内壁转动连接，所述安装板(24)置于隔板(14)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用铁屑清除装置，其特征在于：所述安装板(24)上表面的中部通过螺栓固定连接有电液推杆(25)，所述电液推杆(25)的伸缩端贯穿安装板(24)的底侧并与推板(26)上表面的中部固定连接，所述电磁铁(27)固定连接在推板(26)的底侧。
5.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用铁屑清除装置，其特征在于：所述壳体(1)的底端内壁贯穿开设有收集槽(3)，所述收集槽(3)呈漏斗状。
6.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用铁屑清除装置，其特征在于：所述壳体(1)的底侧放置有收集盒(31)，所述收集盒(31)置于收集槽(3)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用铁屑清除装置，其特征在于：所述双向丝杆(41)水平贯穿限位块(42)并与限位块(42)螺纹连接，所述第一锥齿轮(44)与第二锥齿轮(46)啮合。
8.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用铁屑清除装置，其特征在于：所述壳体(1)的前侧通过螺钉固定连接有控制面板(28)，所述控制面板(28)的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板(28)的输出端与第一伺服电机(11)、第二伺服电机(21)、电液推杆(25)和电磁铁(27)的输入端通过导线构成电连接。
9.一种精密零件加工用铁屑清除装置的使用方法，其特征在于：使用步骤如下：
S1.转动旋钮(45)能够带动第二锥齿轮(46)在转动槽(40)的内部转动，第二锥齿轮(46)转动过程中，能够带动第一锥齿轮(44)中部的双向丝杆(41)转动，双向丝杆(41)转动过程中能够带动两组限位块(42)在限位槽(4)的内侧相对移动，进一步带动两组夹块(43)对加工台(13)上表面的工件进行夹固，方便工作人员对工件进行加工作业；
S2.控制第一伺服电机(11)工作，通过第一转动杆(12)能够带动加工台(13)表面加工后的工件转动180度，加工台(13)和工件表面的铁屑在重力作用下掉落至收集槽(3)内，经收集盒(31)进行收集存放；
S3.控制第一伺服电机(11)工作，能够带动加工台(13)表面加工后的工件反向转动180度复位，控制两组第二伺服电机(21)工作，能够带动两组丝杆(22)转动，进一步带动两组滑块(23)在滑槽(2)内左右移动，进一步带动安装板(24)在壳体(1)内部的上方左右移动，从而带动电磁铁(27)在加工台(13)的上表面左右移动，控制电磁铁(27)工作产生磁吸引力，能够吸引并固定工件表面细小的铁屑；
S4.控制电液推杆(25)工作能够推动安装板(24)上下移动，进一步调整安装板(24)底侧电磁铁(27)的使用位置，使电磁铁(27)移动至加工台(13)表面工件的正上方，提高电磁铁(27)对工件表面细小铁屑的吸附效果；
S5.控制第二伺服电机(21)工作，能够带动电磁铁(27)吸附的铁屑移动至壳体(1)内部隔板(14)的左侧，控制电磁铁(27)断电，磁吸引力消失，电磁铁(27)底侧吸附的铁屑在重力作用下掉落至收集槽(3)内进行收集。
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| CN202310686174.7A Pending CN116587052A (zh) | 2023-06-12 | 2023-06-12 | 一种精密零件加工用铁屑清除装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117773583A (zh) * | 2024-02-27 | 2024-03-29 | 常州炜能纺机科技有限公司 | 一种纺织用电磁阀阀体钻孔攻丝工装及方法 |
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2023
- 2023-06-12 CN CN202310686174.7A patent/CN116587052A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117773583A (zh) * | 2024-02-27 | 2024-03-29 | 常州炜能纺机科技有限公司 | 一种纺织用电磁阀阀体钻孔攻丝工装及方法 |
| CN117773583B (zh) * | 2024-02-27 | 2024-04-30 | 常州炜能纺机科技有限公司 | 一种纺织用电磁阀阀体钻孔攻丝工装及方法 |
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