CN218363842U - 一种齿轮加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工打磨装置，属于齿轮加工技术领域，包括：工作台、设置在工作台一侧的直线电机以及设置在工作台下方与工作台接触连接连接的收集盒；所述工作台的顶面设置有放置槽，所述工作台的顶部固定连接有呈倒置U形的支撑架，所述支撑架的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有与放置槽适配的第一打磨板，所述第一打磨板的上方固定连接有水槽，所述第一打磨板的顶面设置有多组等距的通孔，所述放置槽的内壁固定连接有多块隔板。该齿轮加工打磨装置，不仅可以对铁屑进行清除，防止铁屑影响齿轮的精度，而且还可以同时打磨多个齿轮，提高工作效率。

Description

一种齿轮加工打磨装置

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种齿轮加工打磨装置。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍，齿轮在生产出来之后会对其进行一系列的加工，打磨就是其中的一项，打磨可以去除齿轮上多余的铁屑。

现有中国专利申请号为：CN202022043551.X的一种齿轮加工打磨装置，包括包括底座，底座顶端中心位置设置有齿盘，底座内部且位于齿盘一侧开设有电机腔，电机腔内部设置有电机，电机顶端连接有贯穿底座顶部的连接轴，连接轴顶端设置有与齿盘相配合的不完全齿盘，齿盘顶端设置有转盘，转盘中心位置设置有固定柱，转盘顶端圆周外缘设置有若干等距排布呈环形的支撑杆，支撑杆顶端设置有夹紧机构，底座顶端一侧设置有支撑架，底座顶端位于支撑架与转盘之间设置有第一打磨装置，支撑架顶部且位于第一打磨装置上方设置有第二打磨装置。其在对齿轮的两侧进行打磨时，会有铁屑产生，未对铁屑进行处理，铁屑残留在第一打磨轮的上方，从而可能会影响下一次打磨，实属不便。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种齿轮加工打磨装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工打磨装置，包括：工作台、设置在工作台一侧的直线电机以及设置在工作台下方与工作台接触连接连接的收集盒；所述工作台的顶面设置有放置槽，所述工作台的顶部固定连接有呈倒置U形的支撑架，所述支撑架的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有与放置槽适配的第一打磨板，所述第一打磨板的上方固定连接有水槽，所述第一打磨板的顶面设置有多组等距的通孔，所述放置槽的内壁固定连接有多块隔板。

优选的，所述放置槽的底端固定连接有第二打磨板，所述放置槽与隔板垂直的一侧设置有连通放置槽的矩形开槽，所述两块隔板之间、隔板与放置槽的内壁之间且位于矩形开槽的内壁均转动连接有转动轮。

优选的，所述工作台的一侧开设有与矩形开槽适配的滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有与转动轮适配的齿板。

优选的，所述齿板的一侧与直线电机固定连接，所述直线电机靠近齿板的一侧与工作台固定连接。

优选的，所述所述工作台与隔板平行的两侧均固定连接有U形卡块，所述U形卡块与收集箱的箱壁卡接相连。

优选的，所述收集箱相对的两侧竖向内壁嵌设有过滤板，所述收集箱的内腔底壁设置有多个磁吸柱。

本实用新型的技术效果和优点：

该齿轮加工打磨装置，得益于水槽和第一打磨板的设计，在对齿轮进行打磨时可以向水槽中加水，水槽中的水会通过第一打磨板上的通孔进入到放置槽中，对正在打磨的齿轮进行冲洗，齿轮的转动可以将废水和铁屑从排水口排出，可以减少对齿轮对第一打磨板的消耗，同时可以对齿轮进行清洗，防止铁屑存在对齿轮的精度影响，还可以将产生的铁屑给冲洗到收集箱中，便于对铁屑进行收集；

得益于第二打磨板和齿板的设计，直线电机可以带动齿板进行移动，齿板会带动转动轮进行转动，从而带动所需打磨的齿轮的两侧在第一打磨板和第二打磨板之间进行转动打磨，利用齿轮之间的相互卡接，可以同时带动多个齿轮进行打磨，节约人力，提高工作效率；

该齿轮加工打磨装置，不仅可以对铁屑进行清除，防止铁屑影响齿轮的精度，而且还可以同时打磨多个齿轮，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型的图2中B处的放大图；

图4为本实用新型的工作台的结构示意图。

图中：1、支撑架；11、液压杆；12、第一打磨板；13、水槽；14、通孔；2、工作台；21、放置槽；22、矩形开槽；23、隔板；24、第二打磨板；25、U形卡块；3、直线电机；31、转动轮；32、滑槽；33、齿板；4、收集箱；41、过滤板；42、磁吸柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-图4所示的一种齿轮加工打磨装置，包括：工作台2、设置在工作台2一侧的直线电机3以及设置在工作台2下方与工作台2接触连接连接的收集盒；参考图1、图2和图4，工作台2的顶面设置有放置槽21，工作台2的顶部固定连接有呈倒置U形的支撑架1，支撑架1对液压杆11和第一打磨板12进行支撑，支撑架1的底端固定连接有液压杆11，液压杆11的底端固定连接有与放置槽21适配的第一打磨板12，支撑架1对液压杆11和第一打磨板12进行支撑，液压杆11可以带动第一打磨板12向下进行移动，用来抵住所需要打磨的齿轮，第一打磨板12的上方固定连接有水槽13，使用时，可以向水槽13中加水，第一打磨板12的顶面设置有多组等距的通孔14，水槽13内的水会通过第一打磨板12上的通孔14进入到放置槽21中，对打磨的齿轮进行清洗，放置槽21的内壁固定连接有多块隔板23，隔板23可以将齿轮进行隔开，从而可以同时打磨多个齿轮。

参考图2、图3和图4，工作台2的一侧开设有与矩形开槽22适配的滑槽32，滑槽32和进行开槽是连通的，滑槽32的内腔滑动连接有与转动轮31适配的齿板33，齿板33可以在滑槽32中继续滑动，滑槽32可以对齿板33的位置进行进一步的固定。齿板33的一侧与直线电机3固定连接，直线电机3靠近齿板33的一侧与工作台2固定连接，直线电机3可以带动齿板33在滑槽32中进行移动，齿板33则可以带动转动轮31进行和转动，转动轮31类似于齿轮，可以通过与齿轮进行卡接来带动齿轮进行转动；

放置槽21的底端固定连接有第二打磨板24，第二打磨板24上设置有多个排水口，用来排出废水和打磨时产生的铁屑，放置槽21与隔板23垂直的一侧设置有连通放置槽21的矩形开槽22，两块隔板23之间、隔板23与放置槽21的内壁之间且位于矩形开槽22的内壁均转动连接有转动轮31，放置槽21内用来放置所需打磨的齿轮，转动轮31转动时可以带动放置槽21内的齿轮进行转动，齿轮在第一打磨板12和第二打磨板24之间转动并且与之发生摩擦，从而对齿轮进行打磨；

参考图1和图2，工作台2与隔板23平行的两侧均固定连接有U形卡块25，U形卡块25与收集箱4的箱壁卡接相连工作台2通过U形块与收集箱4进行卡接，方便对工作台2进行固定，同时也方便对收集箱4进行拆除，便于对收集箱4中的铁屑进行清理。收集箱4相对的两侧竖向内壁嵌设有过滤板41，清洗的废水进入到从放置槽21中排出后，过滤板41可以对废水中较大块的铁屑进行过滤，收集箱4的内腔底壁设置有多个磁吸柱42，磁吸柱42为带有磁力的柱体，磁吸柱42则可以对废水中较为细小的铁屑进行吸附，便于对铁屑进行收集。

工作原理：

该齿轮加工打磨装置，在使用时，将所需打磨的齿轮放进放置槽21中，使齿轮和齿轮之间、齿轮和转动轮31之间相互进行卡接，然后启动液压杆11，液压杆11带动第一打磨板12向下移动抵住所需打磨的齿轮，第一打磨板12和第二打磨板24将齿轮夹住，启动直线电机3，直线电机3带动齿板33来回进行直线移动，齿板33带动转动轮31进行转动，从而带动齿轮的两侧在第一打磨板12和第二打磨板24之间进行转动，第一打磨板12和第二打磨板24对齿轮的两侧进行打磨，随着铁屑被打磨掉，齿轮会脱离第一打磨板12，这时控制液压杆11，使其再次带动第一打磨板12向下移动即可，直到打磨完成，打磨时水槽13中的水会通过第一打磨板12上的通孔14进入到放置槽21内，对齿轮进行清洗，防止铁屑存在对齿轮的精度影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种齿轮加工打磨装置，包括：

工作台(2)、设置在工作台(2)一侧的直线电机(3)以及设置在工作台(2)下方与工作台(2)接触连接的收集盒；

其特征在于：所述工作台(2)的顶面设置有放置槽(21)，所述工作台(2)的顶部固定连接有呈倒置U形的支撑架(1)，所述支撑架(1)的底端固定连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的底端固定连接有与放置槽(21)适配的第一打磨板(12)，所述第一打磨板(12)的上方固定连接有水槽(13)，所述第一打磨板(12)的顶面设置有多组等距的通孔(14)，所述放置槽(21)的内壁固定连接有多块隔板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述放置槽(21)的底端固定连接有第二打磨板(24)，所述放置槽(21)与隔板(23)垂直的一侧设置有连通放置槽(21)的矩形开槽(22)，所述两块隔板(23)之间、隔板(23)与放置槽(21)的内壁之间且位于矩形开槽(22)的内壁均转动连接有转动轮(31)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述工作台(2)的一侧开设有与矩形开槽(22)适配的滑槽(32)，所述滑槽(32)的内腔滑动连接有与转动轮(31)适配的齿板(33)。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述齿板(33)的一侧与直线电机(3)固定连接，所述直线电机(3)靠近齿板(33)的一侧与工作台(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述工作台(2)与隔板(23)平行的两侧均固定连接有U形卡块(25)，所述U形卡块(25)与收集箱(4)的箱壁卡接相连。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述收集箱(4)相对的两侧竖向内壁嵌设有过滤板(41)，所述收集箱(4)的内腔底壁设置有多个磁吸柱(42)。

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