CN112720175A - 一种镜面深加工装置 - Google Patents

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CN112720175A CN202110087300.8A CN202110087300A CN112720175A CN 112720175 A CN112720175 A CN 112720175A CN 202110087300 A CN202110087300 A CN 202110087300A CN 112720175 A CN112720175 A CN 112720175A
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纪刚
汤荣波
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Abstract

本发明属于加工设备领域，尤其是一种镜面深加工装置，包括壳体，所述壳体的底部内壁上滑动安装有工作台，壳体内固定安装有隔板，壳体的顶部内壁上固定安装有过滤箱，过滤箱内固定安装有过滤层，过滤箱的一侧固定安装有吸气管的一端，吸气管的另一端延伸至工作台的一侧，过滤箱的另一侧固定安装有出气管的一端，出气管的另一端延伸至工作台的上方，壳体内固定安装有双轴电机，隔板的顶部开设有两个对称设置的第一孔，第一孔内转动安装有第一转杆。本发明设计合理，便于对金属零件进行打磨和抛光，能够提高镜面加工效率，且便于打磨产生的灰尘和碎屑进行过滤和收集，能够提高工作的环境。

Description

一种镜面深加工装置
技术领域
本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种镜面深加工装置。
背景技术
镜面加工是金属切削加工的最高境界，是提高机械部件使用寿命的最有效手段。镜面——是机械切削加工后，得到非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面，无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。
现有的金属镜面加工装置，需要对金属进行打磨，任何在对金属进行抛光，需要反复的使用打磨机和抛光机，使得工作效率差，且抛光灰尘较大，对作业人员及环境造成不良影响，因此我们提出了一种镜面深加工装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在需要对金属进行打磨，任何在对金属进行抛光，需要反复的使用打磨机和抛光机，使得工作效率差，且抛光灰尘较大，对作业人员及环境造成不良影响的缺点，而提出的一种镜面深加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种镜面深加工装置，包括壳体，所述壳体的底部内壁上滑动安装有工作台，壳体内固定安装有隔板，壳体的顶部内壁上固定安装有过滤箱，过滤箱内固定安装有过滤层，过滤箱的一侧固定安装有吸气管的一端，吸气管的另一端延伸至工作台的一侧，过滤箱的另一侧固定安装有出气管的一端，出气管的另一端延伸至工作台的上方，壳体内固定安装有双轴电机，隔板的顶部开设有两个对称设置的第一孔，第一孔内转动安装有第一转杆，双轴电机中的第一输出轴固定安装在对应的第一转杆上，第一转杆上固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间传动连接有同一个皮带，隔板的底部固定安装有两个对称设置的限位杆，两个限位杆上滑动安装有同一个移动板，移动板的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有调节螺杆，且调节螺杆的顶端转动安装在隔板上，移动板的顶部开设有两个对称设置的第二孔，第二孔内转动安装有连接杆，第一转杆的底端开设有滑动槽，且连接杆与滑动槽滑动连接，两个连接杆的底端分别固定安装有打磨盘和抛光盘；
所述过滤箱内安装有吸风扇，吸风扇的输出轴固定安装有第一锥形齿轮，双轴电机的第二输出轴固定安装有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，双轴电机的第二输出轴上固定安装有第一蜗杆，壳体的一侧内壁上转动安装有第二蜗杆，第二蜗杆的一端固定安装有第一蜗轮，壳体的底部内壁上转动安装有第二转杆，第二转杆的顶端固定安装有第二蜗轮，且第二蜗轮与第二蜗杆相啮合，壳体的一侧开设有连接槽，第二转杆的底端延伸至连接槽内并固定安装有凸轮，壳体的底部内壁上开设有第一槽，第一槽内滑动安装有移动座，移动座的顶部固定安装在工作台上，移动座的一侧固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的一端固定安装在第一槽的内壁上，移动座的一侧固定安装有推杆，且推杆延伸至连接槽内，凸轮与推杆相适配。
优选的，所述滑动槽的两侧内壁上均开设有限位槽，连接杆的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
优选的，所述连接杆上固定套设有轴承，且轴承的外圈固定安装在第二孔上。
优选的，所述隔板的底部开设有转动槽，调节螺杆的顶端转动安装在转动槽内，调节螺杆的底端固定安装有旋钮。
优选的，所述壳体的一侧内壁上固定安装有安装架，且双轴电机固定安装在安装架上。
优选的，所述壳体的一侧内壁上开设有旋转槽，且第二蜗杆远离第一蜗轮的一端转动安装在旋转槽内。
优选的，所述第一槽的两侧内壁上均开设有移动槽，移动座的两侧均固定安装有移动块，且移动块与对应的移动槽滑动连接。
优选的，所述工作台的顶部固定安装有两个对称设置的矩形座，矩形座的一侧开设有螺钉孔，螺钉孔内螺纹安装有固定螺钉，且固定螺钉的一端固定安装有压板。
本发明中，所述一种镜面深加工装置当对金属零件进行镜面加工时，把金属零件固定安装在工作台上，然后通过转动调节螺杆，调节螺杆的转动能够通过螺纹孔能够带动移动板进行移动，移动板能够带动连接杆向下移动，连接杆能够带动打磨盘和抛光盘向下移动，使得打磨盘与金属零件相接触；
通过启动双轴电机、第一转杆、皮带轮、皮带、连接杆、打磨盘和抛光盘的配合，通过打磨盘的转动能够对金属零件进行打磨，通过双轴电机、第二锥形齿、第一锥形齿轮、吸风扇的配合进行转动，吸风扇通过吸气管进行吸气，从而能够对打磨的灰尘和碎屑进行吸收，并通过过滤层对灰尘和碎屑进行过滤，过滤后的气体通过出气管进行喷出；
通过双轴电机、第一蜗杆、第一蜗轮、第二蜗杆、第二蜗轮、第二转杆、凸轮、推杆的配合，使得推杆进行移动，推杆能够带动移动座进行移动并压缩支撑弹簧，移动座能够带动工作台进行移动，工作台能够带动零部件进行移动，使得零部件向抛光盘的方向进行移动，在零部件移动到出气管的下方时，通过出气管喷出的气体，能够对零部件的表面进行清理，当凸轮转动一圈时，在支撑弹簧的弹力作用下，能够使得移动座和工作台进行复位，当凸轮不断的转动时，能够使得工作台进行左右往复移动，从而能不断对金属零件进行打磨和抛光。
本发明设计合理，便于对金属零件进行打磨和抛光，能够提高镜面加工效率，且便于打磨产生的灰尘和碎屑进行过滤和收集，能够提高工作的环境。
附图说明
图1为本发明提出的一种镜面深加工装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种镜面深加工装置的A部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种镜面深加工装置的B部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种镜面深加工装置的C部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种镜面深加工装置的D部分结构示意图。
图中：1、壳体；2、工作台；3、隔板；4、过滤箱；5、过滤层；6、吸气管；7、出气管；8、双轴电机；9、第一孔；10、第一转杆；11、皮带轮；12、皮带；13、限位杆；14、移动板；15、螺纹孔；16、调节螺杆；17、第二孔；18、连接杆；19、滑动槽；20、吸风扇；21、第一锥形齿轮；22、第二锥形齿轮；23、第一蜗杆；24、第二蜗杆；25、第一蜗轮；26、第二蜗轮；27、打磨盘；28、抛光盘；29、连接槽；30、凸轮；31、第一槽；32、移动座；33、支撑弹簧；34、推杆；35、第二转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种镜面深加工装置，包括壳体1，壳体1的底部内壁上滑动安装有工作台2，壳体1内固定安装有隔板3，壳体1的顶部内壁上固定安装有过滤箱4，过滤箱4内固定安装有过滤层5，过滤箱4的一侧固定安装有吸气管6的一端，吸气管6的另一端延伸至工作台2的一侧，过滤箱4的另一侧固定安装有出气管7的一端，出气管7的另一端延伸至工作台2的上方，壳体1内固定安装有双轴电机8，隔板3的顶部开设有两个对称设置的第一孔9，第一孔9内转动安装有第一转杆10，双轴电机8中的第一输出轴固定安装在对应的第一转杆10上，第一转杆10上固定安装有皮带轮11，两个皮带轮11之间传动连接有同一个皮带12，隔板3的底部固定安装有两个对称设置的限位杆13，两个限位杆13上滑动安装有同一个移动板14，移动板14的顶部开设有螺纹孔15，螺纹孔15内螺纹安装有调节螺杆16，且调节螺杆16的顶端转动安装在隔板3上，移动板14的顶部开设有两个对称设置的第二孔17，第二孔17内转动安装有连接杆18，第一转杆10的底端开设有滑动槽19，且连接杆18与滑动槽19滑动连接，两个连接杆18的底端分别固定安装有打磨盘27和抛光盘28；
过滤箱4内安装有吸风扇20，吸风扇20的输出轴固定安装有第一锥形齿轮21，双轴电机8的第二输出轴固定安装有第二锥形齿轮22，且第一锥形齿轮21与第二锥形齿轮22相啮合，双轴电机8的第二输出轴上固定安装有第一蜗杆23，壳体1的一侧内壁上转动安装有第二蜗杆24，第二蜗杆24的一端固定安装有第一蜗轮25，壳体1的底部内壁上转动安装有第二转杆35，第二转杆35的顶端固定安装有第二蜗轮26，且第二蜗轮26与第二蜗杆24相啮合，壳体1的一侧开设有连接槽29，第二转杆35的底端延伸至连接槽29内并固定安装有凸轮30，壳体1的底部内壁上开设有第一槽31，第一槽31内滑动安装有移动座32，移动座32的顶部固定安装在工作台2上，移动座32的一侧固定安装有支撑弹簧33，支撑弹簧33的一端固定安装在第一槽31的内壁上，移动座32的一侧固定安装有推杆34，且推杆34延伸至连接槽29内，凸轮30与推杆34相适配。
本实施例中，滑动槽19的两侧内壁上均开设有限位槽，连接杆18的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
本实施例中，连接杆18上固定套设有轴承，且轴承的外圈固定安装在第二孔17上。
本实施例中，隔板3的底部开设有转动槽，调节螺杆16的顶端转动安装在转动槽内，调节螺杆16的底端固定安装有旋钮。
本实施例中，壳体1的一侧内壁上固定安装有安装架，且双轴电机8固定安装在安装架上。
本实施例中，壳体1的一侧内壁上开设有旋转槽，且第二蜗杆24远离第一蜗轮25的一端转动安装在旋转槽内。
本实施例中，第一槽31的两侧内壁上均开设有移动槽，移动座32的两侧均固定安装有移动块，且移动块与对应的移动槽滑动连接。
本实施例中，工作台2的顶部固定安装有两个对称设置的矩形座，矩形座的一侧开设有螺钉孔，螺钉孔内螺纹安装有固定螺钉，且固定螺钉的一端固定安装有压板，能够压板能够对金属零件进行固定。
本发明中，当对金属零件进行镜面加工时，把金属零件固定安装在工作台2上，然后通过转动调节螺杆16，调节螺杆16的转动能够通过螺纹孔15能够带动移动板14进行移动，移动板14能够带动连接杆18向下移动，连接杆18能够带动打磨盘27和抛光盘28向下移动，使得打磨盘27与金属零件相接触；
通过启动双轴电机8，双轴电机8通过第一输出轴能够带动对应的第一转杆10进行转动，一个第一转杆10通过皮带轮11和皮带12能够带动另一个第一转杆10进行转动，第一转杆10能够带动对应的连接杆18进行转动，连接杆18能够带动对应的打磨盘27和对应的抛光盘28进行转动，通过打磨盘27的转动能够对金属零件进行打磨，双轴电机8通过第二输出轴能够带动第二锥形齿轮22进行转动，第二锥形齿轮22能够带动第一锥形齿轮21进行转动，第一锥形齿轮21能够带动吸风扇20进行转动，吸风扇20通过吸气管6进行吸气，从而能够对打磨的灰尘和碎屑进行吸收，并通过过滤层5对灰尘和碎屑进行过滤，过滤后的气体通过出气管7进行喷出；
双轴电机8通过第二输出轴能够带动第一蜗杆23进行转动，第一蜗杆23能够带动第一蜗轮25进行转动，第一蜗轮25能够带动第二蜗杆24进行转动，第二蜗杆24能够带动第二蜗轮26进行进行转动，第二蜗轮26能够带动第二转杆35进行转动，第二转杆35能够带动凸轮30进行转动，凸轮30能够对推杆34进行挤压，使得推杆34进行移动，推杆34能够带动移动座32进行移动并压缩支撑弹簧33，移动座32能够带动工作台2进行移动，工作台2能够带动零部件进行移动，使得零部件向抛光盘28的方向进行移动，在零部件移动到出气管7的下方时，通过出气管7喷出的气体，能够对零部件的表面进行清理，当凸轮30转动一圈时，在支撑弹簧33的弹力作用下，能够使得移动座32和工作台2进行复位，当凸轮30不断的转动时，能够使得工作台2进行左右往复移动，从而能不断对金属零件进行打磨和抛光。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镜面深加工装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的底部内壁上滑动安装有工作台（2），壳体（1）内固定安装有隔板（3），壳体（1）的顶部内壁上固定安装有过滤箱（4），过滤箱（4）内固定安装有过滤层（5），过滤箱（4）的一侧固定安装有吸气管（6）的一端，吸气管（6）的另一端延伸至工作台（2）的一侧，过滤箱（4）的另一侧固定安装有出气管（7）的一端，出气管（7）的另一端延伸至工作台（2）的上方，壳体（1）内固定安装有双轴电机（8），隔板（3）的顶部开设有两个对称设置的第一孔（9），第一孔（9）内转动安装有第一转杆（10），双轴电机（8）中的第一输出轴固定安装在对应的第一转杆（10）上，第一转杆（10）上固定安装有皮带轮（11），两个皮带轮（11）之间传动连接有同一个皮带（12），隔板（3）的底部固定安装有两个对称设置的限位杆（13），两个限位杆（13）上滑动安装有同一个移动板（14），移动板（14）的顶部开设有螺纹孔（15），螺纹孔（15）内螺纹安装有调节螺杆（16），且调节螺杆（16）的顶端转动安装在隔板（3）上，移动板（14）的顶部开设有两个对称设置的第二孔（17），第二孔（17）内转动安装有连接杆（18），第一转杆（10）的底端开设有滑动槽（19），且连接杆（18）与滑动槽（19）滑动连接，两个连接杆（18）的底端分别固定安装有打磨盘（27）和抛光盘（28）；
所述过滤箱（4）内安装有吸风扇（20），吸风扇（20）的输出轴固定安装有第一锥形齿轮（21），双轴电机（8）的第二输出轴固定安装有第二锥形齿轮（22），且第一锥形齿轮（21）与第二锥形齿轮（22）相啮合，双轴电机（8）的第二输出轴上固定安装有第一蜗杆（23），壳体（1）的一侧内壁上转动安装有第二蜗杆（24），第二蜗杆（24）的一端固定安装有第一蜗轮（25），壳体（1）的底部内壁上转动安装有第二转杆（35），第二转杆（35）的顶端固定安装有第二蜗轮（26），且第二蜗轮（26）与第二蜗杆（24）相啮合，壳体（1）的一侧开设有连接槽（29），第二转杆（35）的底端延伸至连接槽（29）内并固定安装有凸轮（30），壳体（1）的底部内壁上开设有第一槽（31），第一槽（31）内滑动安装有移动座（32），移动座（32）的顶部固定安装在工作台（2）上，移动座（32）的一侧固定安装有支撑弹簧（33），支撑弹簧（33）的一端固定安装在第一槽（31）的内壁上，移动座（32）的一侧固定安装有推杆（34），且推杆（34）延伸至连接槽（29）内，凸轮（30）与推杆（34）相适配。
2.根据权利要求1所述的一种镜面深加工装置，其特征在于，所述滑动槽（19）的两侧内壁上均开设有限位槽，连接杆（18）的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种镜面深加工装置，其特征在于，所述连接杆（18）上固定套设有轴承，且轴承的外圈固定安装在第二孔（17）上。
4.根据权利要求1所述的一种镜面深加工装置，其特征在于，所述隔板（3）的底部开设有转动槽，调节螺杆（16）的顶端转动安装在转动槽内，调节螺杆（16）的底端固定安装有旋钮。
5.根据权利要求1所述的一种镜面深加工装置，其特征在于，所述壳体（1）的一侧内壁上固定安装有安装架，且双轴电机（8）固定安装在安装架上。
6.根据权利要求1所述的一种镜面深加工装置，其特征在于，所述壳体（1）的一侧内壁上开设有旋转槽，且第二蜗杆（24）远离第一蜗轮（25）的一端转动安装在旋转槽内。
7.根据权利要求1所述的一种镜面深加工装置，其特征在于，所述第一槽（31）的两侧内壁上均开设有移动槽，移动座（32）的两侧均固定安装有移动块，且移动块与对应的移动槽滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种镜面深加工装置，其特征在于，所述工作台（2）的顶部固定安装有两个对称设置的矩形座，矩形座的一侧开设有螺钉孔，螺钉孔内螺纹安装有固定螺钉，且固定螺钉的一端固定安装有压板。
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