CN220944461U - 一种轧辊精加工专用磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧辊精加工专用磨床，涉及磨床技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有磨削结构，所述工作台的上表面一侧固定安装有固定组件，所述工作台的上方设置有安装组件和支撑组件。该轧辊精加工专用磨床，将轧辊一端放置在转动框的内部，另一端放置在固定框的内部，再转动螺纹杆一和螺纹杆二，带动弧形按压固定块一和弧形按压固定块二下压对轧辊两端压紧固定，启动磨削结构对轧辊进行磨削加工，当需要对轧辊进行转动时，启动电机带动转动框转动，从而带动轧辊转动，通过滚珠的设置方便固定组件对轧辊另一端进行限位固定的同时方便轧辊转动，省时省力，从而提高轧辊磨削加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域，具体是一种轧辊精加工专用磨床。
背景技术
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
目前常使用的磨床在工作时不方便带动轧辊转动，当在磨削过程中需要对轧辊进行转动时，需要停止设备工作，人工转动轧辊，耗时耗力，导致轧辊磨削加工效率降低。
为此，本实用新型提供了一种轧辊精加工专用磨床，通过电机、转动框、螺纹杆、弧形按压固定块、支撑台、固定框和滚珠的配合工作，方便在对轧辊进行磨削时，带动轧辊转动，以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧辊精加工专用磨床，解决了上述问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轧辊精加工专用磨床，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有磨削结构，所述工作台的上表面一侧固定安装有固定组件，所述工作台的上方设置有安装组件和支撑组件，所述工作台包括底台，所述底台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述安装组件包括支撑块，所述支撑块的下表面固定安装在滑块的上表面，所述支撑块的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转动框，所述转动框的表面螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的下端转动安装有弧形按压固定块一，所述固定组件包括支撑台，所述支撑台的下表面固定安装在底台的上表面，所述支撑台的上表面固定安装有固定框，所述固定框的表面螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的下端转动安装有弧形按压固定块二，所述支撑台的内壁与弧形按压固定块二的内部均转动安装有滚珠。
优选的，所述支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆的下表面固定安装在滑块的表面，所述支撑杆的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的内腔转动安装有转动辊。
优选的，所述滑槽的侧壁开设有限位槽。
优选的，所述滑块包括外壳，所述外壳的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有卡杆，所述卡杆的一端固定连接有按压板，所述卡杆的另一端卡接在限位槽的内部，所述按压板的侧面固定连接有弹簧。
优选的，所述按压板的上端延伸至外壳的上方并与外壳的上表面滑动连接。
优选的，所述限位槽等距开设有若干个。
有益效果
本实用新型提供了一种轧辊精加工专用磨床。与现有技术相比具备以下
有益效果：
1、该轧辊精加工专用磨床，将轧辊一端放置在转动框的内部，另一端放置在固定框的内部，再转动螺纹杆一和螺纹杆二，带动弧形按压固定块一和弧形按压固定块二下压对轧辊两端压紧固定，启动磨削结构对轧辊进行磨削加工，当需要对轧辊进行转动时，启动电机带动转动框转动，从而带动轧辊转动，通过滚珠的设置方便固定组件对轧辊另一端进行限位固定的同时方便轧辊转动，省时省力，从而提高轧辊磨削加工的效率。
2、该轧辊精加工专用磨床，通过滑块在滑槽的内部滑动，方便调整安装组件和支撑组件的位置，调整安装组件的位置从而方便对不同长度的轧辊进行安装固定，调整支撑组件的位置方便根据需要对轧辊不同位置进行支撑，当安装组件与支撑组件的位置调整好后，通过弹簧推动按压板和卡杆，将卡杆的一端卡接在限位槽的内部，对滑块的位置进行固定，对安装组件和支撑组件的位置进行固定，提高安装和支撑的稳定性，从而达到了提高设备实用性的效果。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的剖面结构示意图；
图3是本实用新型的支撑组件立体结构示意图；
图4是本实用新型的滑块剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、磨削结构；3、安装组件；4、支撑组件；5、固定组件；11、底台；12、滑槽；13、限位槽；14、滑块；141、外壳；142、凹槽；143、卡杆；144、弹簧；145、按压板；31、支撑块；32、电机；33、转动框；34、螺纹杆一；35、弧形按压固定块一；41、支撑杆；42、支撑架；43、转动辊；51、支撑台；52、固定框；53、螺纹杆二；54、弧形按压固定块二；55、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-4，一种轧辊精加工专用磨床，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有磨削结构2，工作台1的上表面一侧固定安装有固定组件5，工作台1的上方设置有安装组件3和支撑组件4，安装组件3包括支撑块31，支撑块31的下表面固定安装在滑块14的上表面，支撑块31的上表面固定安装有电机32，电机32的输出端固定安装有转动框33，转动框33的表面螺纹连接有螺纹杆一34，螺纹杆一34的下端转动安装有弧形按压固定块一35，固定组件5包括支撑台51，支撑台51的下表面固定安装在底台11的上表面，支撑台51的上表面固定安装有固定框52，固定框52的表面螺纹连接有螺纹杆二53，螺纹杆二53的下端转动安装有弧形按压固定块二54，支撑台51的内壁与弧形按压固定块二54的内部均转动安装有滚珠55，支撑组件4包括支撑杆41，支撑杆41的下表面固定安装在滑块14的表面，支撑杆41的上表面固定安装有支撑架42，支撑架42的内腔转动安装有转动辊43。
在本实施例中，将轧辊一端放置在转动框33的内部，另一端放置在固定框52的内部，再转动螺纹杆一34和螺纹杆二53，带动弧形按压固定块一35和弧形按压固定块二54下压对轧辊两端压紧固定，启动磨削结构2对轧辊进行磨削加工，当需要对轧辊进行转动时，启动电机32带动转动框33转动，从而带动轧辊转动，通过滚珠55的设置方便固定组件5对轧辊另一端进行限位固定的同时方便轧辊转动，省时省力，从而提高轧辊磨削加工的效率，通过支撑杆41支撑支撑架42对轧辊中央进行支撑，防止在轧辊磨削过程中受到的压力过大，安装组件3和固定组件5支撑时收到的压力过大导致损毁，通过转动辊43的设置减少轧辊转动时与支撑架42之间的摩擦力，方便轧辊转动。
实施例二：
请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：工作台1包括底台11，底台11的上表面开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑块14，滑槽12的侧壁开设有限位槽13，滑块14包括外壳141，外壳141的内部开设有凹槽142，凹槽142的内部滑动连接有卡杆143，卡杆143的一端固定连接有按压板145，卡杆143的另一端卡接在限位槽13的内部，按压板145的侧面固定连接有弹簧144，按压板145的上端延伸至外壳141的上方并与外壳141的上表面滑动连接，限位槽13等距开设有若干个。
在本实施例中，通过滑块14在滑槽12的内部滑动，方便调整安装组件3和支撑组件4的位置，调整安装组件3的位置从而方便对不同长度的轧辊进行安装固定，调整支撑组件4的位置方便根据需要对轧辊不同位置进行支撑，当安装组件3与支撑组件4的位置调整好后，通过弹簧144推动按压板145和卡杆143，将卡杆143的一端卡接在限位槽13的内部，对滑块14的位置进行固定，对安装组件3和支撑组件4的位置进行固定，提高安装和支撑的稳定性，通过按压板145的设置在调节滑块14的位置时，通过按压板145按压弹簧144，将卡杆143从限位槽13的内部移出，滑块14与支撑组件4根据实际需要设置有若干组。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，将轧辊一端放置在转动框33的内部，另一端放置在固定框52的内部，再转动螺纹杆一34和螺纹杆二53，带动弧形按压固定块一35和弧形按压固定块二54下压对轧辊两端压紧固定，启动磨削结构2对轧辊进行磨削加工，当需要对轧辊进行转动时，启动电机32带动转动框33转动，从而带动轧辊转动，通过滚珠55的设置方便固定组件5对轧辊另一端进行限位固定的同时方便轧辊转动，省时省力，从而提高轧辊磨削加工的效率，通过支撑杆41支撑支撑架42对轧辊中央进行支撑，防止在轧辊磨削过程中受到的压力过大，安装组件3和固定组件5支撑时收到的压力过大导致损毁，通过转动辊43的设置减少轧辊转动时与支撑架42之间的摩擦力，方便轧辊转动，通过滑块14在滑槽12的内部滑动，方便调整安装组件3和支撑组件4的位置，调整安装组件3的位置从而方便对不同长度的轧辊进行安装固定，调整支撑组件4的位置方便根据需要对轧辊不同位置进行支撑，当安装组件3与支撑组件4的位置调整好后，通过弹簧144推动按压板145和卡杆143，将卡杆143的一端卡接在限位槽13的内部，对滑块14的位置进行固定，对安装组件3和支撑组件4的位置进行固定，提高安装和支撑的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轧辊精加工专用磨床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有磨削结构(2)，所述工作台(1)的上表面一侧固定安装有固定组件(5)，所述工作台(1)的上方设置有安装组件(3)和支撑组件(4)；
所述工作台(1)包括底台(11)，所述底台(11)的上表面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动连接有滑块(14)；
所述安装组件(3)包括支撑块(31)，所述支撑块(31)的下表面固定安装在滑块(14)的上表面，所述支撑块(31)的上表面固定安装有电机(32)，所述电机(32)的输出端固定安装有转动框(33)，所述转动框(33)的表面螺纹连接有螺纹杆一(34)，所述螺纹杆一(34)的下端转动安装有弧形按压固定块一(35)；
所述固定组件(5)包括支撑台(51)，所述支撑台(51)的下表面固定安装在底台(11)的上表面，所述支撑台(51)的上表面固定安装有固定框(52)，所述固定框(52)的表面螺纹连接有螺纹杆二(53)，所述螺纹杆二(53)的下端转动安装有弧形按压固定块二(54)，所述支撑台(51)的内壁与弧形按压固定块二(54)的内部均转动安装有滚珠(55)。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊精加工专用磨床，其特征在于：所述支撑组件(4)包括支撑杆(41)，所述支撑杆(41)的下表面固定安装在滑块(14)的表面，所述支撑杆(41)的上表面固定安装有支撑架(42)，所述支撑架(42)的内腔转动安装有转动辊(43)。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊精加工专用磨床，其特征在于：所述滑槽(12)的侧壁开设有限位槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊精加工专用磨床，其特征在于：所述滑块(14)包括外壳(141)，所述外壳(141)的内部开设有凹槽(142)，所述凹槽(142)的内部滑动连接有卡杆(143)，所述卡杆(143)的一端固定连接有按压板(145)，所述卡杆(143)的另一端卡接在限位槽(13)的内部，所述按压板(145)的侧面固定连接有弹簧(144)。
5.根据权利要求4所述的一种轧辊精加工专用磨床，其特征在于：所述按压板(145)的上端延伸至外壳(141)的上方并与外壳(141)的上表面滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种轧辊精加工专用磨床，其特征在于：所述限位槽(13)等距开设有若干个。
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| CN202322689503.1U CN220944461U (zh) | 2023-10-08 | 2023-10-08 | 一种轧辊精加工专用磨床 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118372103A (zh) * | 2024-06-24 | 2024-07-23 | 江苏金诺炉辊有限公司 | 一种耐热炉辊的加工设备 |
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2023
- 2023-10-08 CN CN202322689503.1U patent/CN220944461U/zh active Active
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| CN118372103B (zh) * | 2024-06-24 | 2024-09-03 | 江苏金诺炉辊有限公司 | 一种耐热炉辊的加工设备 |
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