CN215433063U - 一种用于管材内磨的磨头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于管材内磨的磨头装置，包括可沿着直线方向移动的磨头底座和安装在磨头底座上的磨头调节座，磨头调节座的一端通过铰接轴和磨头底座铰接、另一端安装有磨头组件，磨头组件包括传动轴，铰接轴和传动轴平行间隔设置，传动轴的一端连接驱动传动轴转动的驱动电机、另一端共转动地连接叶轮和用于去除管材氧化皮的磨头。本实用新型能对待加工管的内壁进行自动打磨，打磨效率高、打磨完整，通过气囊调节磨头调节座相对磨头底座的角度，使其适用不同管径的管材加工，磨头底座能带动磨头沿着直线移动，使其适用不同管长的管材加工，叶轮的设置提高了磨头的使用性能和使用寿命，所述磨头装置结构简单、运行可靠高效。

Description

一种用于管材内磨的磨头装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种用于管材内磨的磨头装置。

背景技术

金属管材在生产、存放、运输等过程中会发生氧化，在管材表面或内壁生成氧化皮。当需要对管材进行复合衬塑或其它方式的再加工或者使用时，需要将管材内壁生成的氧化皮层磨掉去除。然而，生产用很多管材的管径和管长各不相同，许多磨头不能很好地适应不同管径和管长的管材。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于管材内磨的磨头装置，能对待加工管的内壁进行自动打磨，打磨效率高、打磨完整，通过气囊调节磨头调节座相对磨头底座的角度，使其适用不同管径的管材加工，磨头底座能带动磨头沿着直线移动，使其适用不同管长的管材加工，叶轮的设置提高了磨头的使用性能和使用寿命，所述磨头装置结构简单、运行可靠高效。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于管材内磨的磨头装置，包括可沿着直线方向移动的磨头底座和安装在磨头底座上的磨头调节座，磨头调节座的一端通过铰接轴和磨头底座铰接、另一端安装有磨头组件，磨头组件包括传动轴，铰接轴和传动轴平行间隔设置，传动轴的一端连接驱动传动轴转动的驱动电机、另一端共转动地连接叶轮和用于去除管材氧化皮的磨头。

作为上述技术方案的进一步改进：

磨头调节座的靠近磨头组件的一端底部设有可充气的气囊，气囊两端分别连接磨头底座和磨头调节座的底部。

磨头底座的底部设有多个滑轮，磨头底座通过多个滑轮在工作台上或地面进行滑动。

磨头装置还包括导向座和导向杆，导向座固定安装在工作台上或地面，导向杆的一端固定连接磨头底座、另一端沿着导向座滑动，滑动方向平行于传动轴的长度方向。

所述磨头装置还包括驱动磨头底座滑动的行走驱动电机。

磨头组件还包括外壳，传动轴穿过外壳，传动轴通过轴承可转动地安装在外壳内，传动轴的一端连接驱动其转动的磨头驱动电机、另一端穿过外壳后固定连接叶轮和磨头。

本实用新型的有益效果是：能对待加工管的内壁进行自动打磨，打磨效率高、打磨完整，通过气囊调节磨头调节座相对磨头底座的角度，使其适用不同管径的管材加工，磨头底座能带动磨头沿着直线移动，使其适用不同管长的管材加工，叶轮的设置提高了磨头的使用性能和使用寿命，所述磨头装置结构简单、运行可靠高效。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种用于管材内磨的磨头装置，如图1所示，包括导向座4、导向杆5、可移动的磨头底座1和安装在磨头底座1上的磨头调节座6和磨头组件。

磨头底座1的底部设有多个滑轮2，磨头底座1通过多个滑轮2在工作台上或地面进行滑动。磨头底座1的滑动通过行走驱动电机3驱动。较佳的，设有四个滑轮2，磨头底座1的两侧各设有两个滑轮2。

导向座4和导向杆5对磨头底座1的滑动方向进行导向，具体的，导向座4固定安装在工作台上或地面，导向杆5的一端固定连接磨头底座1、另一端沿着导向座4滑动。

磨头调节座6的一端通过铰接轴(11)和磨头底座1铰接、另一端安装有磨头组件。进一步的，磨头调节座6的一端和磨头底座1通过合页铰接。

磨头组件包括磨头驱动电机10、外壳9、传动轴以及被传动轴带动转动的叶轮7和用于去除管材氧化皮的磨头8，所述铰接轴(11)和传动轴平行间隔设置。导向杆5沿着导向座4的滑动方向和传动轴平行。

外壳9一端固定安装在磨头调节座6上、另一端伸出磨头调节座6，传动轴穿过外壳9，传动轴通过轴承可转动地安装在外壳9内，传动轴的一端连接驱动其转动的磨头驱动电机10、另一端穿过外壳9后固定连接叶轮7和磨头8，叶轮7和磨头8位于伸出磨头调节座6的外壳一端，较佳的，叶轮7较磨头8更靠近驱动电机374。叶轮7转动时起到为磨头8降温的作用，提高磨头8的使用性能和使用寿命。

磨头调节座6的靠近磨头组件的一端底部设有可充气的气囊，较佳的，气囊设于磨头调节座6底部靠近外壳9的一端。气囊两端分别连接磨头底座1和磨头调节座6的底部。气囊还连接外部供气系统，气囊用于调节磨头调节座6相对磨头底座1的角度，以实现对磨头8位置的调节。

本实用新型的工作过程为：将待加工管放在支撑装置上，待加工管的长度方向和所述传动轴平行，且磨头8和待加工管的一个端面相向间隔布置，启动行走驱动电机3，行走驱动电机3驱动磨头底座1移动至磨头8达到待加工管的端口。再通过外部供气系统调节气囊内的气压，使磨头调节座6相对磨头底座1转动，磨头8的位置被调节，至磨头8接触待加工管内壁后保持气囊内的气压，即维持磨头调节座6相对磨头底座1的角度。启动磨头驱动电机10，磨头驱动电机10通过传动轴带动叶轮7和磨头8转动，待加工管被其它外力驱动自转，同一视角时，磨头8的转动方向和待加工管的转动方向相反，待加工管内的圆周一圈被磨头8打磨，同时启动行走驱动电机3，使磨头8沿着待加工管长度方向移动至将整个待加工管的内壁进行打磨。

需要说明的是，可根据待加工管的长度和外壳9的长度设置一组或两组磨头装置3，当待加工管的长度较短时，可通过一组磨头装置3进行整体打磨。当待加工管的长度较长时，可设有两组磨头装置3，分别从待加工管的两端同时相向进行内壁打磨，适用待加工管长度较长的情况或外壳9长度相对较短的情况。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于管材内磨的磨头装置，其特征在于：包括可沿着直线方向移动的磨头底座(1)和安装在磨头底座(1)上的磨头调节座(6)，磨头调节座(6)的一端通过铰接轴(11)和磨头底座(1)铰接、另一端安装有磨头组件，磨头组件包括传动轴，铰接轴(11)和传动轴平行间隔设置，传动轴的一端连接驱动传动轴转动的驱动电机(10)、另一端共转动地连接叶轮(7)和用于去除管材氧化皮的磨头(8)。

2.根据权利要求1所述的磨头装置，其特征在于：磨头调节座(6)的靠近磨头组件的一端底部设有可充气的气囊，气囊两端分别连接磨头底座(1)和磨头调节座(6)的底部。

3.根据权利要求2所述的磨头装置，其特征在于：磨头底座(1)的底部设有多个滑轮(2)，磨头底座(1)通过多个滑轮(2)在工作台上或地面进行滑动。

4.根据权利要求3所述的磨头装置，其特征在于：磨头装置还包括导向座(4)和导向杆(5)，导向座(4)固定安装在工作台上或地面，导向杆(5)的一端固定连接磨头底座(1)、另一端沿着导向座(4)滑动，滑动方向平行于传动轴的长度方向。

5.根据权利要求3或4所述的磨头装置，其特征在于：所述磨头装置还包括驱动磨头底座(1)滑动的行走驱动电机(3)。

6.根据权利要求1所述的磨头装置，其特征在于：磨头组件还包括外壳(9)，传动轴穿过外壳(9)，传动轴通过轴承可转动地安装在外壳(9)内，传动轴的一端连接驱动其转动的磨头驱动电机(10)、另一端穿过外壳(9)后固定连接叶轮(7)和磨头(8)。

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