CN116749065A - 一种金属材料表面处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于抛光设备技术领域，具体的说是一种金属材料表面处理设备，包括圆管内孔抛光机；所述圆管内孔抛光机包括打磨机构和驱动机构；所述打磨机构包括第一工作台；所述第一工作台上滑动连接有安装座；所述安装座上固连有第二电机；所述长轴远离安装座的一侧安装有打磨块；所述长轴上下两侧均设有弧形板；两个所述弧形板表面均设有撑板；所述驱动机构包括第二工作台；所述第二工作台上安装有第一驱动辊组；所述安装板上转动连接有第二驱动辊；本发明主要用于解决当长轴带动打磨块逐渐伸入圆管内的过程中，长轴呈现悬空的状态，因此会导致长轴以及打磨块转动的过程中出现轴跳动的现象。

Description

一种金属材料表面处理设备
技术领域
本发明属于抛光设备技术领域，具体的说是一种金属材料表面处理设备。
背景技术
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等；其中钢制圆管就为金属材料的一种。
在对钢制圆管内圈表面进行处理时，主要采用机械抛光的方式，且往往采用圆管内孔抛光机对圆管的内表面进行打磨，圆管内孔抛光机主要是用于对圆管、圆筒等管类工件抛光的一种器械；
然而在对圆管进行抛光时，长轴会带动打磨块逐渐伸入圆管内，由于长轴的长度较长，当长轴带动打磨块逐渐伸入圆管内的过程中，长轴会逐渐从限位轮内伸出，呈现悬空的状态，因此会导致长轴以及打磨块转动的过程中出现轴跳动的现象，在打磨块出现轴跳动的现象时，打磨块会增大对圆管内圈的磨削量，从而导致圆管内圈抛光不均匀，进而影响圆管内圈表面的圆度。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种金属材料表面处理设备。
包括圆管内孔抛光机；所述圆管内孔抛光机包括打磨机构和驱动机构；
所述打磨机构包括第一工作台；所述第一工作台内转动连接有丝杠，且丝杠通过第一电机驱动；所述第一工作台上滑动连接有安装座，且安装座与丝杠螺纹啮合；
所述安装座上固连有第二电机，且第二电机通过联轴器固连有长轴；所述长轴远离安装座的一侧安装有打磨块；所述长轴外圈表面套设有均匀布置的轴承；
所述长轴上下两侧均设有弧形板，且弧形板与安装座固连；所述弧形板内圈表面与轴承外圈面贴合；所述弧形板与打磨块相互靠近但不贴合；
两个所述弧形板表面均设有撑板；所述撑板一端与弧形板转动连接，且撑板的另一端朝向弧形板的一侧弯曲；所述撑板表面均转动连接有均匀布置的第一滚珠；所述撑板靠近相对的弧形板的一侧表面固连有均匀布置的弹簧，且弹簧另一端均与弧形板固连；
所述驱动机构包括第二工作台；所述第二工作台上安装有第一驱动辊组，且第一驱动辊组包括两个第一驱动辊；所述第一驱动辊组通过第三电机驱动；所述第一驱动辊组用于驱动圆管；
靠近所述圆管中部和圆管端部处均设有一对电动伸缩杆；靠近所述圆管中部的一对电动伸缩杆上安装有安装板；靠近所述圆管端部的一对电动伸缩杆上安装有安装板；两个所述安装板上转动连接有第二驱动辊，且第二驱动辊通过第四电机驱动；
所述长轴上下两侧的弧形板之间通过固定螺栓固定连接。
优选的，所述撑板相对一侧位于相邻的弧形板上滑动连接有挤压杆；所述挤压杆通过弹簧与弧形板连接；所述挤压杆另一端延伸至弧形板内部；所述挤压杆延伸至弧形板内部的一侧固连有半圆环；
所述挤压杆包括伸长杆和收缩杆；所述伸长杆滑动在收缩杆内，并通过弹簧与收缩杆连接；
所述半圆环内圈表面转动连接有均匀布置的第二滚珠。
优选的，所述弧形板表面均固连有加强板；两个所述加强板靠近安装座的一端与安装座固连；两个所述加强板另一端靠近撑板；所述加强板上安装有支撑块；所述支撑块上均固连有弧形环，且弧形环靠近安装座的一端为封闭式；
所述加强板上开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与支撑块固连；所述滑块通过弹簧与滑槽连接；所述第一驱动辊和第二驱动辊远离打磨块的一侧均固连有挡环；
所述弧形环内圈转动连接有均匀布置的第三滚珠。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种金属材料表面处理设备，由于弧形板与安装座固连，因此弧形板会对轴承进行限位，从而间接对长轴进行限位，当长轴出现轴跳动的现象时，可以通过弧形板对轴承以及长轴进行限制，当长轴出现轴跳动时，在弧形板的限制下，可以减小长轴的轴跳动的幅度，提高圆管内圈表面抛光的均匀程度，由于两个弧形板之间通过固定螺栓固定连接，并使弧形板与轴承的外圈表面贴合，从而可以提高弧形板对轴承的限制程度，从而提高对长轴的限制程度，从而进一步减小长轴的轴跳动的幅度，提高圆管内圈表面抛光的均匀程度。
2.本发明所述的一种金属材料表面处理设备，由于撑板在弹簧的弹力下，使撑板上的第一滚珠与圆管内圈贴合，从而可以通过撑板对弧形板起到支撑的作用，从而在打磨块出现轴跳动时，由于撑板对弧形板进行支撑，从而可以缓冲长轴在轴跳动时产生的力，从而减小长轴带动弧形板抖动的幅度，进而减小弧形板和长轴轴跳动的幅度，提高圆管内圈表面抛光的均匀程度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明整体的立体图；
图2是本发明中打磨机构的立体图；
图3是本发明中加强板以及弧形环的立体图；
图4是本发明中驱动机构的立体图；
图5是本发明中图1的剖视图；
图6是本发明图5中打磨机构的剖视图；
图7是本发明图6中A处局部放大图；
图8是本发明图6中B处局部放大图；
图9是本发明图6中C处局部放大图；
图10是本发明图6中D处局部放大图；
图11是本发明图6中E处局部放大图；
图12是本发明图5中驱动机构的剖视图。
图中：
1、打磨机构；11、第一工作台；12、丝杠；13、第一电机；14、安装座；15、第二电机；16、长轴；17、打磨块；18、轴承；2、弧形板；21、撑板；22、挤压杆；23、半圆环；24、伸长杆；25、收缩杆；3、驱动机构；31、第二工作台；32、第一驱动辊组；33、第三电机；34、圆管；35、电动伸缩杆；36、安装板；37、第二驱动辊；38、第四电机；39、挡环；4、加强板；41、支撑块；42、弧形环；43、滑槽；44、滑块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图12所示，本发明所述的一种金属材料表面处理设备；
实施例1
包括圆管内孔抛光机；所述圆管内孔抛光机包括打磨机构1和驱动机构3；
所述打磨机构1包括第一工作台11；所述第一工作台11内转动连接有丝杠12，且丝杠12通过第一电机13驱动；所述第一工作台11上滑动连接有安装座14，且安装座14与丝杠12螺纹啮合；
所述安装座14上固连有第二电机15，且第二电机15通过联轴器固连有长轴16；所述长轴16远离安装座14的一侧安装有打磨块17；所述长轴16外圈表面套设有均匀布置的轴承18；
所述长轴16上下两侧均设有弧形板2，且弧形板2与安装座14固连；所述弧形板2内圈表面与轴承18外圈面贴合；所述弧形板2与打磨块17相互靠近但不贴合；
两个所述弧形板2表面均设有撑板21；所述撑板21一端与弧形板2转动连接，且撑板21的另一端朝向弧形板2的一侧弯曲；所述撑板21表面均转动连接有均匀布置的第一滚珠；所述撑板21靠近相对的弧形板2的一侧表面固连有均匀布置的弹簧，且弹簧另一端均与弧形板2固连；
所述驱动机构3包括第二工作台31；所述第二工作台31上安装有第一驱动辊组32，且第一驱动辊组32包括两个第一驱动辊；所述第一驱动辊组32通过第三电机33驱动；所述第一驱动辊组32用于驱动圆管34；
靠近所述圆管34中部和圆管34端部处均设有一对电动伸缩杆35；靠近所述圆管34中部的一对电动伸缩杆35上安装有安装板36；靠近所述圆管34端部的一对电动伸缩杆35上安装有安装板36；两个所述安装板36上转动连接有第二驱动辊37，且第二驱动辊37通过第四电机38驱动；
所述长轴16上下两侧的弧形板2之间通过固定螺栓固定连接；
在对圆管34进行打磨时，首先将圆管34放置在第一驱动辊组32上的两个第一驱动辊之间，随后控制电动伸缩杆35收缩，在电动伸缩杆35收缩的过程中，会带动安装板36和第二驱动辊37向下移动，当第二驱动辊37与圆管34表面接触时停止收缩，随后控制第三电机33和第四电机38转动，从而带动第一驱动辊组32和第二驱动辊37转动，当第一驱动辊组32和第二驱动辊37转动后，可以带动圆管34转动，随后控制第一电机13带动丝杠12转动，从而带动安装座14向圆管34位置靠近，当打磨块17靠近圆管34时，此时控制第二电机15转动，从而带动长轴16和打磨块17转动，由于长轴16与弧形板2之间设有轴承18，从而在长轴16转动的过程中，不会带动弧形板2转动，同时打磨块17会逐渐伸入圆管34内；
当打磨块17伸入圆管34后，会对转动的圆管34进行抛光，在打磨块17和长轴16逐渐伸入圆管34的过程中，会带动弧形板2和撑板21逐渐伸入圆管34内，在撑板21逐渐伸入圆管34的过程中，撑板21部分会先伸入圆管34内，随后撑板21外圈表面会与圆管34内圈接触，此时弧形板2继续逐渐伸入圆管34内，因此会继续带动撑板21进入圆管34内，在撑板21继续进入的过程中，撑板21会受到圆管34的限制，因此会向弧形板2一侧转动，并压缩弹簧，由于撑板21表面转动连接有均匀布置的第一滚珠，因此在撑板21逐渐进入圆管34的过程中，第一滚珠会与圆管34内圈面接触，因此会降低撑板21与圆管34之间的摩擦力，避免撑板21在进入圆管34的过程中，影响圆管34的转动过程；
当撑板21完全进入圆管34内后，撑板21在弹簧的弹力下，会使撑板21上的第一滚珠与圆管34内圈表面接触，在圆管34自身转动的过程中，会带动第一滚珠转动，从而降低圆管34与撑板21之间的摩擦力，避免撑板21影响圆管34自身的转动过程，由于弧形板2与安装座14固连，且不跟随长轴16转动而转动，因此弧形板2会对轴承18进行限位，从而间接对长轴16进行限位，当长轴16出现轴跳动的现象时，可以通过弧形板2对轴承18以及长轴16进行限制，当长轴16出现轴跳动时，在弧形板2的限制下，可以减小长轴16的轴跳动的幅度，提高圆管34内圈表面抛光的均匀程度，由于两个弧形板2之间通过固定螺栓固定连接，并使弧形板2与轴承18的外圈表面贴合，从而可以提高弧形板2对轴承18的限制程度，从而提高对长轴16的限制程度，从而进一步减小长轴16的轴跳动的幅度，提高圆管34内圈表面抛光的均匀程度；
同时，由于撑板21在弹簧的弹力下，使撑板21上的第一滚珠与圆管34内圈贴合，从而可以通过撑板21对弧形板2起到支撑的作用，从而在打磨块17出现轴跳动时，由于撑板21对弧形板2进行支撑，从而可以缓冲长轴16在轴跳动时产生的力，从而减小长轴16带动弧形板2抖动的幅度，进而减小弧形板2和长轴16轴跳动的幅度，提高圆管34内圈表面抛光的均匀程度。
实施例2
所述撑板21相对一侧位于相邻的弧形板2上滑动连接有挤压杆22；所述挤压杆22通过弹簧与弧形板2连接；所述挤压杆22另一端延伸至弧形板2内部；所述挤压杆22延伸至弧形板2内部的一侧固连有半圆环23；
所述挤压杆22包括伸长杆24和收缩杆25；所述伸长杆24滑动在收缩杆25内，并通过弹簧与收缩杆25连接；
所述半圆环23内圈表面转动连接有均匀布置的第二滚珠；
在撑板21向弧形板2一侧转动的过程中，会向下挤压挤压杆22，当挤压杆22受到挤压后，会推动半圆环23向长轴16一侧移动，同时连接挤压杆22和弧形板2的弹簧被压缩，当半圆环23与长轴16接触时，可以对长轴16进行限制，从而进一步降低长轴16出现轴跳动的现象，同时若半圆环23与长轴16接触后，且撑板21继续转动时，此时伸长杆24会伸入收缩杆25内，从而缩短挤压杆22整体的长度，从而避免撑板21无法继续转动，同时由于半圆环23内转动连接有均匀布置的第二滚珠，当半圆环23与长轴16靠近时，第二滚珠会与长轴16接触，从而可以减低半圆环23与长轴16之间的摩擦力，避免长轴16无法正常转动。
实施例3
所述弧形板2表面均固连有加强板4；两个所述加强板4靠近安装座14的一端与安装座14固连；两个所述加强板4另一端靠近撑板21；所述加强板4上安装有支撑块41；所述支撑块41上均固连有弧形环42，且弧形环42靠近安装座14的一端为封闭式；
所述加强板4上开设有滑槽43；所述滑槽43内滑动连接有滑块44，且滑块44与支撑块41固连；所述滑块44通过弹簧与滑槽43连接；所述第一驱动辊和第二驱动辊37远离打磨块17的一侧均固连有挡环39；
所述弧形环42内圈转动连接有均匀布置的第三滚珠；
当弧形板2逐渐伸入圆管34的过程中，会带动弧形环42逐渐靠近圆管34，直至使圆管34插入弧形环42内，当圆管34插入弧形环42内后，可以限制圆管34在弧形环42内转动，避免圆管34在转动时出现偏移的情况，同时由于弧形板2是逐渐伸入圆管34内的，从而持续带动弧形环42向圆管34位置移动，当圆管34端部与弧形环42贴合后，此时弧形环42在圆管34的限制下不在移动，同时圆管34在挡环39的阻碍下，不会在第一驱动辊组32上发生滑动，在弧形板2持续伸入圆管34的过程中，由于弧形环42不在继续跟随弧形板2移动，因此会通过与支撑块41固连的滑块44在滑槽43内滑动，同时压缩连接滑块44和滑槽43的弹簧，由于弧形环42内转动连接有均匀布置的第三滚珠，从而可以减小圆管34与弧形环42之间的摩擦力， 同时由于加强板4的存在，可以对弧形板2进行加固，从而使弧形板2更好的对长轴16进行限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种金属材料表面处理设备，其特征在于：包括圆管内孔抛光机；所述圆管内孔抛光机包括打磨机构(1)和驱动机构(3)；
所述打磨机构(1)包括第一工作台(11)；所述第一工作台(11)内转动连接有丝杠(12)，且丝杠(12)通过第一电机(13)驱动；所述第一工作台(11)上滑动连接有安装座(14)，且安装座(14)与丝杠(12)螺纹啮合；
所述安装座(14)上固连有第二电机(15)，且第二电机(15)通过联轴器固连有长轴(16)；所述长轴(16)远离安装座(14)的一侧安装有打磨块(17)；所述长轴(16)外圈表面套设有均匀布置的轴承(18)；
所述长轴(16)上下两侧均设有弧形板(2)，且弧形板(2)与安装座(14)固连；所述弧形板(2)内圈表面与轴承(18)外圈面贴合；所述弧形板(2)与打磨块(17)相互靠近但不贴合；
两个所述弧形板(2)表面均设有撑板(21)；所述撑板(21)一端与弧形板(2)转动连接，且撑板(21)的另一端朝向弧形板(2)的一侧弯曲；所述撑板(21)表面均转动连接有均匀布置的第一滚珠；所述撑板(21)靠近相对的弧形板(2)的一侧表面固连有均匀布置的弹簧，且弹簧另一端均与弧形板(2)固连；
所述驱动机构(3)包括第二工作台(31)；所述第二工作台(31)上安装有第一驱动辊组(32)，且第一驱动辊组(32)包括两个第一驱动辊；所述第一驱动辊组(32)通过第三电机(33)驱动；所述第一驱动辊组(32)用于驱动圆管(34)；
靠近所述圆管(34)中部和圆管(34)端部处均设有一对电动伸缩杆(35)；靠近所述圆管(34)中部的一对电动伸缩杆(35)上安装有安装板(36)；靠近所述圆管(34)端部的一对电动伸缩杆(35)上安装有安装板(36)；两个所述安装板(36)上转动连接有第二驱动辊(37)，且第二驱动辊(37)通过第四电机(38)驱动。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理设备，其特征在于：所述长轴(16)上下两侧的弧形板(2)之间通过固定螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理设备，其特征在于：所述撑板(21)相对一侧位于相邻的弧形板(2)上滑动连接有挤压杆(22)；所述挤压杆(22)通过弹簧与弧形板(2)连接；所述挤压杆(22)另一端延伸至弧形板(2)内部；所述挤压杆(22)延伸至弧形板(2)内部的一侧固连有半圆环(23)。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料表面处理设备，其特征在于：所述挤压杆(22)包括伸长杆(24)和收缩杆(25)；所述伸长杆(24)滑动在收缩杆(25)内，并通过弹簧与收缩杆(25)连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属材料表面处理设备，其特征在于：所述半圆环(23)内圈表面转动连接有均匀布置的第二滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理设备，其特征在于：所述弧形板(2)表面均固连有加强板(4)；两个所述加强板(4)靠近安装座(14)的一端与安装座(14)固连；两个所述加强板(4)另一端靠近撑板(21)；所述加强板(4)上安装有支撑块(41)；所述支撑块(41)上均固连有弧形环(42)，且弧形环(42)靠近安装座(14)的一端为封闭式。
7.根据权利要求6所述的一种金属材料表面处理设备，其特征在于：所述加强板(4)上开设有滑槽(43)；所述滑槽(43)内滑动连接有滑块(44)，且滑块(44)与支撑块(41)固连；所述滑块(44)通过弹簧与滑槽(43)连接；所述第一驱动辊和第二驱动辊(37)远离打磨块(17)的一侧均固连有挡环(39)。
8.根据权利要求7所述的一种金属材料表面处理设备，其特征在于：所述弧形环(42)内圈转动连接有均匀布置的第三滚珠。
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