CN112045543A - 一种钢材无污染表面处理装置及其使用方法 - Google Patents

一种钢材无污染表面处理装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种钢材无污染表面处理装置及其使用方法，涉及钢材的加工领域。本发明在抛光前，丝杠螺母移动带动弧形板移动可以对转动的管状钢材的外壁初步除锈后，抛光皮带转动的过程中左右移动，对钢材左右往复抛光，能够实现全方位地抛光，在使用时，通过调节第二抛光轮和第三抛光轮在第一弧形槽和第二弧形槽内的位置，便于调节抛光皮带的张紧力，提高抛光效果；在使用时，转动把手，伞齿轮转动后和蝶齿轮啮合，带动转盘整体转动，平面螺纹转动时，通过平面螺纹和卡槽的配合作用，夹持滑板向外移动实现对管状钢材内壁的夹持，适用于不同规格的管状钢材，采用内壁夹持的方式使得管状钢材的外壁无抛光死角，避免了二次操作，提高了工作效率。

Description

一种钢材无污染表面处理装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及钢材的加工领域，具体的是一种钢材无污染表面处理装置及其使用方法。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。管状钢材是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工。
管状钢材在加工完成后或者存放时间长后，表面不光滑或者有锈蚀，影响正常使用。现有的在对管状钢材除锈抛光时，是对钢管的外壁进行夹持再利用抛光带进行抛光，抛光带需要绕着钢管转动，抛光效率低。同时在对外壁夹持时，会存在抛光死角，导致两端仍有锈蚀，需要二次除锈和抛光，降低了工作效率。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种钢材无污染表面处理装置及其使用方法，本发明设计有除锈机构、驱动机构和抛光机构，在抛光前，丝杠螺母移动带动弧形板移动可以对转动的管状钢材的外壁初步除锈后，然后驱动第一电机和第二电机，抛光皮带转动的过程中左右移动，对钢材左右往复抛光，能够实现全方位地抛光，在使用时，还可以通过调节第二抛光轮和第三抛光轮在第一弧形槽和第二弧形槽内的位置，便于调节抛光皮带的张紧力，提高抛光效果；
本发明设计有转动机构和夹持机构，在使用时，转动把手，伞齿轮转动后和蝶齿轮啮合，带动转盘整体转动，平面螺纹转动时，通过平面螺纹和卡槽的配合作用，夹持滑板可以在径向上向外移动，夹持滑板向外移动实现对管状钢材内壁的夹持，适用于不同规格的管状钢材，在抛光时，管状钢材转动和抛光带相切，实现抛光，采用内壁夹持的方式使得管状钢材的外壁无抛光死角，避免了二次操作，提高了工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种钢材无污染表面处理装置，包括工作台，所述工作台的上端一侧设置有驱动机构，驱动机构包括第一电机，第一电机通过第一底板固定在工作台上，第一电机的输出端固定有第一主动轮，第一主动轮的侧方设置有第一从动轮，第一主动轮和第一从动轮之间套设有第一皮带，第一从动轮的侧方设置有两个支撑部件。
所述支撑部件包括两个镜像固定在工作台上端的支撑板，支撑板的内壁均固定有支撑轴承，支撑轴承之间转动连接有支撑轴，第一从动轮固定在位于一侧的支撑部件上的支撑轴上，支撑轴上均安装有带轮，带轮之间连接有传送皮带。
所述驱动机构的侧方设置有抛光机构，抛光机构包括固定在第二底板上的第二电机，第二底板的上端一侧固定有两个平行分布的承接板，承接板的侧端靠近底部和靠近顶部的位置分别开有第一弧形槽和第二弧形槽，第二底板的底端固定有两列脚轮，第二底板的底端中间位置和传送皮带的一侧固定连接。
所述第二电机的输出端固定有第二主动轮，第二主动轮的侧方设置有第二从动轮，第二主动轮和第二从动轮之间套设有第二皮带，第二从动轮上固定有转动设置在承接板侧端的第一转轴，第一转轴的端部固定连接有第一抛光轮；第一弧形槽内设置有第二转轴，第二转轴的端部转动连接有第二抛光轮，第二转轴通过第二螺帽固定在承接板上；第二弧形槽内设置有第三转轴，第三转轴的端部转动连接有第三抛光轮，第三转轴通过第三螺帽固定在承接板上，第一抛光轮、第二抛光轮和第三抛光轮上套设有抛光皮带。
所述驱动机构和抛光机构的侧方设置有转动机构，转动机构包括固定在工作台上端的第三电机和轴承座，第三电机和轴承座之间设置有管状钢材，管状钢材和抛光皮带相切设置。
所述管状钢材内设置有两个夹持机构，转动机构的下方设置有除锈机构。
进一步地，所述工作台的上端一侧开有两个平行分布的安装槽，安装槽内均设置有导轨，安装槽的一侧开有避让槽，避让槽开设在工作台的上端。
进一步地，所述脚轮的底部开有滑槽，脚轮设置在安装槽内，滑槽和导轨滑动配合。
进一步地，所述第三电机的输出端固定有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有第一紧固帽；轴承座内转动连接有转动轴，转动轴的侧端固定有第二螺杆，第二螺杆上螺纹连接有第二紧固帽，第一螺杆和管状钢材、第二螺杆和管状钢材之间均设置有螺纹套管，螺纹套管通过套管座转动连接在工作台上方，螺纹套管的一端分别和第一螺杆、第二螺杆螺纹连接，螺纹套管的另一端分别连接有夹持机构，两个夹持机构均设置在管状钢材的侧端部。
进一步地，所述夹持机构包括下底座和上底座，上底座设置在管状钢材的内部，下底座的底部开有连接孔，连接孔和螺纹套管的外壁采用过盈配合，下底座上端的侧壁和上底座底端的侧壁分别开有多个第一半圆孔和第二半圆孔，第二半圆孔的外壁开有多个第一限位孔，下底座内转动连接有转盘，转盘的上端设置有平面螺纹，转盘的底端设置有蝶齿轮，蝶齿轮侧端啮合有多个伞齿轮，伞齿轮设置在下底座的内部。
进一步地，所述伞齿轮的外端部设置有限位柱，限位柱和第一半圆孔、第二半圆孔转动配合，限位柱的端部开有多边形槽，多边形槽内限位设置有多边形柱，多边形柱的端部固定有把手，把手设置在管状钢材的外部，把手侧端开有两个对称设置的第二限位孔，第二限位孔和第一限位孔同心配合后再通过销钉配合，伞齿轮的位置固定。
进一步地，所述上底座的上端开有多个径向的限位滑槽，限位滑槽内设置有和限位滑槽滑动设置的夹持滑板，夹持滑板的端部设置有夹持弧形板，夹持滑板的底部设置有和平面螺纹相配合的卡槽。
进一步地，所述除锈机构包括第四电机，第四电机的端部固定有支撑座，两个支撑座均固定在工作台的底端，支撑座之间固定有和第四电机输出端连接的丝杠，丝杠上滑动设置有丝杠螺母，丝杠螺母上固定有连接板，连接板的两端均滑动设置有导向杆，导向杆的两端固定在支撑座的侧端。
进一步地，所述连接板的上端设置有支撑底板，支撑底板的上端两侧均设置有气缸，气缸上的气压杆之间固定有加强杆，气压杆的上端设置有加长杆，加长杆的上端设置有弧形板，弧形板和管状钢材相配合。
一种钢材无污染表面处理装置的使用方法，包括以下步骤：
一、将两个螺纹套管的一端分别和第一螺杆、第二螺杆螺纹连接，将两个螺纹套管的另一端分别和夹持机构中下底座的底部开设的连接孔配合，将夹持机构设置在管状钢材内，再拧紧第一紧固帽和第二紧固帽，管状钢材的位置固定；
二、转动把手，伞齿轮转动后和蝶齿轮啮合，带动转盘整体转动，平面螺纹转动时，通过平面螺纹和卡槽的配合作用，夹持滑板可以在径向上向外移动，夹持滑板向外移动实现对管状钢材内壁的夹持；
三、驱动第四电机和第三电机，丝杠螺母移动带动弧形板移动可以对转动的管状钢材的外壁初步除锈后，驱动第一电机和第二电机，抛光皮带转动的过程中左右移动，对钢材左右往复抛光。
本发明的有益效果：
1、本发明设计有除锈机构、驱动机构和抛光机构，在抛光前，丝杠螺母移动带动弧形板移动可以对转动的管状钢材的外壁初步除锈后，然后驱动第一电机和第二电机，抛光皮带转动的过程中左右移动，对钢材左右往复抛光，能够实现全方位地抛光，在使用时，还可以通过调节第二抛光轮和第三抛光轮在第一弧形槽和第二弧形槽内的位置，便于调节抛光皮带的张紧力，提高抛光效果；
2、本发明设计有转动机构和夹持机构，在使用时，转动把手，伞齿轮转动后和蝶齿轮啮合，带动转盘整体转动，平面螺纹转动时，通过平面螺纹和卡槽的配合作用，夹持滑板可以在径向上向外移动，夹持滑板向外移动实现对管状钢材内壁的夹持，适用于不同规格的管状钢材，在抛光时，管状钢材转动和抛光带相切，实现抛光，采用内壁夹持的方式使得管状钢材的外壁无抛光死角，避免了二次操作，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明工作台结构示意图；
图3是本发明驱动机构示意图；
图4是本发明抛光机构示意图；
图5是本发明抛光机构示意图；
图6是本发明转动机构示意图；
图7是本发明转动机构爆炸结构示意图；
图8是本发明图7中A处放大结构示意图；
图9是本发明图7中B处放大结构示意图；
图10是本发明夹持机构示意图；
图11是本发明夹持机构内部结构示意图；
图12是本发明夹持机构俯视示意图；
图13是本发明除锈机构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种钢材无污染表面处理装置，如图1和2所示，包括工作台1，工作台1的上端一侧开有两个平行分布的安装槽11，安装槽11内均设置有导轨111。安装槽11的一侧开有避让槽12，避让槽12开设在工作台1的上端。
如图1和3所示，工作台1的上端一侧设置有驱动机构2，驱动机构2包括第一电机21，第一电机21通过第一底板211固定在工作台1上。第一电机21的输出端固定有第一主动轮22，第一主动轮22的侧方设置有第一从动轮23，第一主动轮22和第一从动轮23之间套设有第一皮带231，第一从动轮23的侧方设置有两个支撑部件24。
支撑部件24包括两个镜像固定在工作台1上端的支撑板241，支撑板241的内壁均固定有支撑轴承242，支撑轴承242之间转动连接有支撑轴243，第一从动轮23固定在位于一侧的支撑部件24上的支撑轴243上。支撑轴243上均安装有带轮244，带轮244之间连接有传送皮带25，如图1所示。
如图1、4和5所示，驱动机构2的侧方设置有抛光机构3，抛光机构3包括固定在第二底板30上的第二电机31，第二底板30的上端一侧固定有两个平行分布的承接板32，承接板32的侧端靠近底部和靠近顶部的位置分别开有第一弧形槽320和第二弧形槽321。第二底板30的底端固定有两列脚轮33，第二底板30的底端中间位置和传送皮带25的一侧固定连接。其中，脚轮33的底部开有滑槽331，脚轮33设置在安装槽11内，滑槽331和导轨111滑动配合，传送皮带25可以带动抛光机构3整体左右移动。
第二电机31的输出端固定有第二主动轮311，第二主动轮311的侧方设置有第二从动轮313，第二主动轮311和第二从动轮313之间套设有第二皮带312。第二从动轮313上固定有转动设置在承接板32侧端的第一转轴341，第一转轴341的端部固定连接有第一抛光轮34；第一弧形槽320内设置有第二转轴351，第二转轴351的端部转动连接有第二抛光轮35，第二转轴351通过第二螺帽352固定在承接板32上；第二弧形槽321内设置有第三转轴361，第三转轴361的端部转动连接有第三抛光轮36，第三转轴361通过第三螺帽362固定在承接板32上，第一抛光轮34、第二抛光轮35和第三抛光轮36上套设有抛光皮带37，通过驱动第二电机31，抛光皮带37转动进而对钢材进行抛光。在使用时，还可以通过调节第二抛光轮35和第三抛光轮36在第一弧形槽320和第二弧形槽321内的位置，便于调节抛光皮带37的张紧力，提高抛光效果。
同时驱动第一电机21和第二电机31，抛光皮带37转动的过程中左右移动，能够对钢材左右往复抛光。
如图1、6和7所示，驱动机构2和抛光机构3的侧方设置有转动机构4，转动机构4包括固定在工作台1上端的第三电机41和轴承座42，第三电机41和轴承座42之间设置有管状钢材44，管状钢材44设置在避让槽12的上方，管状钢材44和抛光皮带37相切设置。
如图7、8和9所示，第三电机41的输出端固定有第一螺杆411，第一螺杆411上螺纹连接有第一紧固帽412；轴承座42内转动连接有转动轴421，转动轴421的侧端固定有第二螺杆422，第二螺杆422上螺纹连接有第二紧固帽423。第一螺杆411和管状钢材44、第二螺杆422和管状钢材44之间均设置有螺纹套管43，螺纹套管43通过套管座431转动连接在工作台1上方，螺纹套管43的一端分别和第一螺杆411、第二螺杆422螺纹连接，螺纹套管43的另一端分别连接有夹持机构5，两个夹持机构5均设置在管状钢材44的侧端部。
如图10和11所示，夹持机构5包括下底座51和上底座52，上底座52设置在管状钢材44的内部，下底座51的底部开有连接孔510，连接孔510和螺纹套管43的外壁采用过盈配合，便于安装固定。下底座51上端的侧壁和上底座52底端的侧壁分别开有多个第一半圆孔511和第二半圆孔521，第二半圆孔521的外壁开有多个第一限位孔522。下底座51内转动连接有转盘53，转盘53的上端设置有平面螺纹531，转盘53的底端设置有蝶齿轮532，蝶齿轮532侧端啮合有多个伞齿轮54，伞齿轮54设置在下底座51的内部。
伞齿轮54的外端部设置有限位柱541，限位柱541和第一半圆孔511、第二半圆孔521转动配合，限位柱541的端部开有多边形槽542，多边形槽542内限位设置有多边形柱561，多边形柱561的端部固定有把手56，把手56设置在管状钢材44的外部，便于操作，把手56侧端开有两个对称设置的第二限位孔562，第二限位孔562和第一限位孔522同心配合后再通过销钉配合，伞齿轮54的位置固定。
使用时，转动把手56，伞齿轮54转动后和蝶齿轮532啮合，进而带动转盘53整体转动。
上底座52的上端开有多个径向的限位滑槽523，限位滑槽523内设置有和限位滑槽523滑动设置的夹持滑板55，夹持滑板55的端部设置有夹持弧形板551，夹持滑板55的底部设置有和平面螺纹531相配合的卡槽552，平面螺纹531转动时，通过平面螺纹531和卡槽552的配合作用，夹持滑板55可以在径向上向内或者向外移动，通过转动把手56，夹持滑板55向外移动实现对管状钢材44内壁的夹持，也可以是适用于不同内径的钢材，如图12所示。
对管状钢材44固定后，驱动第一电机21和第二电机31，带动抛光皮带37移动，驱动第三电机41，带动管状钢材44转动，实现全方位的抛光。
如图13所示，转动机构4的下方设置有除锈机构6，除锈机构6包括第四电机61，第四电机61的端部固定有支撑座62，两个支撑座62均固定在工作台1的底端，支撑座62之间固定有和第四电机61输出端连接的丝杠63，丝杠63上滑动设置有丝杠螺母64，丝杠螺母64上固定有连接板65，连接板65的两端均滑动设置有导向杆652，导向杆652的两端固定在支撑座62的侧端，起到平衡的作用。
连接板65的上端设置有支撑底板651，支撑底板651的上端两侧均设置有气缸66，气缸66上的气压杆661之间固定有加强杆662，气压杆661的上端设置有加长杆663，加长杆633的上端设置有弧形板67，弧形板67和管状钢材44相配合，通过驱动第四电机61和第三电机41，丝杠螺母64移动带动弧形板67移动可以对转动的管状钢材44的外壁初步除锈。通过驱动气缸66，便于调节弧形板67的高度，适用于不同外径的钢材。
一种钢材无污染表面处理装置的使用方法，包括以下步骤：
一、将两个螺纹套管43的一端分别和第一螺杆411、第二螺杆422螺纹连接，将两个螺纹套管43的另一端分别和夹持机构5中下底座51的底部开设的连接孔510配合，将夹持机构5设置在管状钢材44内，再拧紧第一紧固帽412和第二紧固帽423，管状钢材44的位置固定；
二、转动把手56，伞齿轮54转动后和蝶齿轮532啮合，带动转盘53整体转动，平面螺纹531转动时，通过平面螺纹531和卡槽552的配合作用，夹持滑板55可以在径向上向外移动，夹持滑板55向外移动实现对管状钢材44内壁的夹持；
三、驱动第四电机61和第三电机41，丝杠螺母64移动带动弧形板67移动可以对转动的管状钢材44的外壁初步除锈后，驱动第一电机21和第二电机31，抛光皮带37转动的过程中左右移动，对钢材左右往复抛光。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种钢材无污染表面处理装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端一侧设置有驱动机构(2)，驱动机构(2)包括第一电机(21)，第一电机(21)通过第一底板(211)固定在工作台(1)上，第一电机(21)的输出端固定有第一主动轮(22)，第一主动轮(22)的侧方设置有第一从动轮(23)，第一主动轮(22)和第一从动轮(23)之间套设有第一皮带(231)，第一从动轮(23)的侧方设置有两个支撑部件(24)；
所述支撑部件(24)包括两个镜像固定在工作台(1)上端的支撑板(241)，支撑板(241)的内壁均固定有支撑轴承(242)，支撑轴承(242)之间转动连接有支撑轴(243)，第一从动轮(23)固定在位于一侧的支撑部件(24)上的支撑轴(243)上，支撑轴(243)上均安装有带轮(244)，带轮(244)之间连接有传送皮带(25)；
所述驱动机构(2)的侧方设置有抛光机构(3)，抛光机构(3)包括固定在第二底板(30)上的第二电机(31)，第二底板(30)的上端一侧固定有两个平行分布的承接板(32)，承接板(32)的侧端靠近底部和靠近顶部的位置分别开有第一弧形槽(320)和第二弧形槽(321)，第二底板(30)的底端固定有两列脚轮(33)，第二底板(30)的底端中间位置和传送皮带(25)的一侧固定连接；
所述第二电机(31)的输出端固定有第二主动轮(311)，第二主动轮(311)的侧方设置有第二从动轮(313)，第二主动轮(311)和第二从动轮(313)之间套设有第二皮带(312)，第二从动轮(313)上固定有转动设置在承接板(32)侧端的第一转轴(341)，第一转轴(341)的端部固定连接有第一抛光轮(34)；第一弧形槽(320)内设置有第二转轴(351)，第二转轴(351)的端部转动连接有第二抛光轮(35)，第二转轴(351)通过第二螺帽(352)固定在承接板(32)上；第二弧形槽(321)内设置有第三转轴(361)，第三转轴(361)的端部转动连接有第三抛光轮(36)，第三转轴(361)通过第三螺帽(362)固定在承接板(32)上，第一抛光轮(34)、第二抛光轮(35)和第三抛光轮(36)上套设有抛光皮带(37)；
所述驱动机构(2)和抛光机构(3)的侧方设置有转动机构(4)，转动机构(4)包括固定在工作台(1)上端的第三电机(41)和轴承座(42)，第三电机(41)和轴承座(42)之间设置有管状钢材(44)，管状钢材(44)和抛光皮带(37)相切设置；
所述管状钢材(44)内设置有两个夹持机构(5)，转动机构(4)的下方设置有除锈机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材无污染表面处理装置，其特征在于，所述工作台(1)的上端一侧开有两个平行分布的安装槽(11)，安装槽(11)内均设置有导轨(111)，安装槽(11)的一侧开有避让槽(12)，避让槽(12)开设在工作台(1)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种钢材无污染表面处理装置，其特征在于，所述脚轮(33)的底部开有滑槽(331)，脚轮(33)设置在安装槽(11)内，滑槽(331)和导轨(111)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种钢材无污染表面处理装置，其特征在于，所述第三电机(41)的输出端固定有第一螺杆(411)，第一螺杆(411)上螺纹连接有第一紧固帽(412)；轴承座(42)内转动连接有转动轴(421)，转动轴(421)的侧端固定有第二螺杆(422)，第二螺杆(422)上螺纹连接有第二紧固帽(423)，第一螺杆(411)和管状钢材(44)、第二螺杆(422)和管状钢材(44)之间均设置有螺纹套管(43)，螺纹套管(43)通过套管座(431)转动连接在工作台(1)上方，螺纹套管(43)的一端分别和第一螺杆(411)、第二螺杆(422)螺纹连接，螺纹套管(43)的另一端分别连接有夹持机构(5)，两个夹持机构(5)均设置在管状钢材(44)的侧端部。
5.根据权利要求1所述的一种钢材无污染表面处理装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括下底座(51)和上底座(52)，上底座(52)设置在管状钢材(44)的内部，下底座(51)的底部开有连接孔(510)，连接孔(510)和螺纹套管(43)的外壁采用过盈配合，下底座(51)上端的侧壁和上底座(52)底端的侧壁分别开有多个第一半圆孔(511)和第二半圆孔(521)，第二半圆孔(521)的外壁开有多个第一限位孔(522)，下底座(51)内转动连接有转盘(53)，转盘(53)的上端设置有平面螺纹(531)，转盘(53)的底端设置有蝶齿轮(532)，蝶齿轮(532)侧端啮合有多个伞齿轮(54)，伞齿轮(54)设置在下底座(51)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种钢材无污染表面处理装置，其特征在于，所述伞齿轮(54)的外端部设置有限位柱(541)，限位柱(541)和第一半圆孔(511)、第二半圆孔(521)转动配合，限位柱(541)的端部开有多边形槽(542)，多边形槽(542)内限位设置有多边形柱(561)，多边形柱(561)的端部固定有把手(56)，把手(56)设置在管状钢材(44)的外部，把手(56)侧端开有两个对称设置的第二限位孔(562)，第二限位孔(562)和第一限位孔(522)同心配合后再通过销钉配合，伞齿轮(54)的位置固定。
7.根据权利要求6所述的一种钢材无污染表面处理装置，其特征在于，所述上底座(52)的上端开有多个径向的限位滑槽(523)，限位滑槽(523)内设置有和限位滑槽(523)滑动设置的夹持滑板(55)，夹持滑板(55)的端部设置有夹持弧形板(551)，夹持滑板(55)的底部设置有和平面螺纹(531)相配合的卡槽(552)。
8.根据权利要求1所述的一种钢材无污染表面处理装置，其特征在于，所述除锈机构(6)包括第四电机(61)，第四电机(61)的端部固定有支撑座(62)，两个支撑座(62)均固定在工作台(1)的底端，支撑座(62)之间固定有和第四电机(61)输出端连接的丝杠(63)，丝杠(63)上滑动设置有丝杠螺母(64)，丝杠螺母(64)上固定有连接板(65)，连接板(65)的两端均滑动设置有导向杆(652)，导向杆(652)的两端固定在支撑座(62)的侧端。
9.根据权利要求8所述的一种钢材无污染表面处理装置，其特征在于，所述连接板(65)的上端设置有支撑底板(651)，支撑底板(651)的上端两侧均设置有气缸(66)，气缸(66)上的气压杆(661)之间固定有加强杆(662)，气压杆(661)的上端设置有加长杆(663)，加长杆(633)的上端设置有弧形板(67)，弧形板(67)和管状钢材(44)相配合。
10.一种钢材无污染表面处理装置的使用方法，包括如权利要求1所述的一种钢材无污染表面处理装置，所述使用方法包括以下步骤：
一、将两个螺纹套管(43)的一端分别和第一螺杆(411)、第二螺杆(422)螺纹连接，将两个螺纹套管(43)的另一端分别和夹持机构(5)中下底座(51)的底部开设的连接孔(510)配合，将夹持机构(5)设置在管状钢材(44)内，再拧紧第一紧固帽(412)和第二紧固帽(423)，管状钢材(44)的位置固定；
二、转动把手(56)，伞齿轮(54)转动后和蝶齿轮(532)啮合，带动转盘(53)整体转动，平面螺纹(531)转动时，通过平面螺纹(531)和卡槽(552)的配合作用，夹持滑板(55)可以在径向上向外移动，夹持滑板(55)向外移动实现对管状钢材(44)内壁的夹持；
三、驱动第四电机(61)和第三电机(41)，丝杠螺母(64)移动带动弧形板(67)移动可以对转动的管状钢材(44)的外壁初步除锈后，驱动第一电机(21)和第二电机(31)，抛光皮带(37)转动的过程中左右移动，对钢材左右往复抛光。
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