CN208773249U

CN208773249U - 自动化钢管除锈设备

Info

Publication number: CN208773249U
Application number: CN201821499098.XU
Authority: CN
Inventors: 张益�
Original assignee: Dangyang Yihong Metal Products Co Ltd
Current assignee: Dangyang Yihong Metal Products Co Ltd
Priority date: 2018-09-13
Filing date: 2018-09-13
Publication date: 2019-04-23
Anticipated expiration: 2028-09-13

Abstract

本实用新型提供了自动化钢管除锈设备，它包括机架，所述机架的顶部安装有两条平行布置的轨道，所述轨道上通过轨道轮支撑安装有轨道小车，所述轨道小车与用于驱动其沿着轨道行走的行走动力装置相连；所述轨道小车上安装有用于除锈的砂带砂光机；所述机架的顶部安装有用于驱动待除锈钢管旋转的旋转装置。此自动化除锈设备能够方便的用于钢管的自动除锈，替代传统的人工作业方式，进而大大的提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度。

Description

自动化钢管除锈设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备领域，特别是涉及自动化钢管除锈设备。

背景技术

在施工过程中，需要对生锈的钢管表面进行除锈处理，然后重新进行防锈处理，在此工作过程中，需要用到除锈工具，目前主要采用人工手持打磨机进行打磨除锈作业，采用人工除锈方式工作效率低，而且作业人员的劳动强度高，因此，需要设计一种能够用于自动除锈的设备。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供自动化钢管除锈设备，此自动化除锈设备能够方便的用于钢管的自动除锈，替代传统的人工作业方式，进而大大的提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：自动化钢管除锈设备，它包括机架，所述机架的顶部安装有两条平行布置的轨道，所述轨道上通过轨道轮支撑安装有轨道小车，所述轨道小车与用于驱动其沿着轨道行走的行走动力装置相连；所述轨道小车上安装有用于除锈的砂带砂光机；所述机架的顶部安装有用于驱动待除锈钢管旋转的旋转装置。

所述行走动力装置包括行走电机，所述行走电机的输出轴安装有第一主动链轮，所述第一主动链轮通过链条与第一从动链轮啮合传动，所述第一从动链轮安装在第一同步带轮轴上，所述第一同步带轮轴支撑安装在第一轴座上，所述第一同步带轮轴上安装有第一同步带轮，所述第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮啮合传动，所述第二同步带轮安装在第二同步带轮轴上，所述第二同步带轮轴通过轴座安装在机架的顶部，并位于第一轴座的相对侧；所述同步带通过夹板与轨道小车固定相连。

所述砂带砂光机包括砂光电机，所述砂光电机固定安装在轨道小车上，所述砂光电机的输出轴安装有主动带轮，在轨道小车上安装有支撑板，所述支撑板的三个顶角位置分别安装有砂光带主轴，在砂光带主轴上安装有摩擦轮，所述摩擦轮上安装有砂光带，其中一根砂光带主轴上安装有从动带轮，所述从动带轮通过皮带与主动带轮啮合传动，并驱动砂光带传动。

所述旋转装置包括旋转电机，所述旋转电机的主轴安装有第二主动链轮，所述第二主动链轮通过链条与第二从动链轮啮合传动，所述第二从动链轮安装在第一旋转主轴上，所述第一旋转主轴支撑安装在两个并排布置的第一轴承座上，所述第二从动链轮的一端安装有用于对待除锈钢管进行装夹的第一装夹头；在机架的顶部与第一旋转主轴相对的一侧设置有第二旋转主轴，所述第二旋转主轴支撑安装在两个并排布置的第二轴承座上，第二旋转主轴的一端安装有用于对待除锈钢管进行装夹的第二装夹头，所述第二轴承座支撑安装在移动底板上，所述移动底板固定可调节的安装在机架上。

所述机架上并位于待除锈钢管的正下方设置有用于托起待除锈钢管的升降支撑机构；所述升降支撑机构包括升降气缸，所述升降气缸固定安装在气缸固定板上，所述气缸固定板通过横梁支撑在机架上，所述升降气缸的活塞杆顶部安装有V型支撑块，所述V型支撑块设置在待除锈钢管的正下方，所述V型支撑块和气缸固定板之间设置有导向杆。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的自动化钢管除锈设备能够用于钢管的自动除锈作业，在除锈过程中，通过将待除锈钢管装夹到旋转装置上，并驱动其高速转动，与此同时，通过行走动力装置带动砂带砂光机沿着钢管的方向往复移动，进而配合砂带砂光机对待除锈钢管的外表面进行除锈操作，进而大大的提高了除锈效率，替代传统的人工作业方式，降低了作业人员的劳动强度，而且适用于大批量生产需要。

2、通过采用上述结构的行走动力装置能够驱动轨道小车沿着轨道移动，进而带动砂带砂光机移动。

3、通过采用上述结构的砂带砂光机能够驱动砂光带，进而通过砂光带对钢管表面进行打磨除锈。

4、通过上述结构的旋转装置能够带动待除锈钢管进行转动，进而配合砂带砂光机对其表面进行除锈。

5、通过升降支撑机构能够对待除锈钢管进行支撑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的三维图。

图2为本实用新型图1中前部分的局部结构示意图。

图3为本实用新型图1中中间部分的局部结构示意图。

图4为本实用新型图1中后部分的局部结构示意图。

图中：机架1、第一装夹头2、第一轴承座3、第一旋转主轴4、第二主动链轮5、旋转电机6、行走电机7、第一主动链轮8、第一同步带轮9、第一从动链轮10、第一同步带轮轴11、第一轴座12、同步带13、轨道14、砂光带15、摩擦轮16、砂光带主轴17、从动带轮18、主动带轮19、砂光电机20、支撑板21、轨道小车22、轨道轮23、第二同步带轮轴24、第二同步带轮25、移动底板26、第二旋转主轴27、第二轴承座28、第二装夹头29、V型支撑块30、导向杆31、气缸固定板32、升降气缸33、横梁34、第二从动链轮35、待除锈钢管36。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-4，自动化钢管除锈设备，它包括机架1，所述机架1的顶部安装有两条平行布置的轨道14，所述轨道14上通过轨道轮23支撑安装有轨道小车22，所述轨道小车22与用于驱动其沿着轨道14行走的行走动力装置相连；所述轨道小车22上安装有用于除锈的砂带砂光机；所述机架1的顶部安装有用于驱动待除锈钢管旋转的旋转装置。通过采用上述结构的自动化钢管除锈设备能够用于钢管的自动除锈作业，在除锈过程中，通过将待除锈钢管36装夹到旋转装置上，并驱动其高速转动，与此同时，通过行走动力装置带动砂带砂光机沿着钢管的方向往复移动，进而配合砂带砂光机对待除锈钢管36的外表面进行除锈操作，进而大大的提高了除锈效率，替代传统的人工作业方式，降低了作业人员的劳动强度，而且适用于大批量生产需要。

进一步的，所述行走动力装置包括行走电机7，所述行走电机7的输出轴安装有第一主动链轮8，所述第一主动链轮8通过链条与第一从动链轮10啮合传动，所述第一从动链轮10安装在第一同步带轮轴11上，所述第一同步带轮轴11支撑安装在第一轴座12上，所述第一同步带轮轴11上安装有第一同步带轮9，所述第一同步带轮9通过同步带13与第二同步带轮25啮合传动，所述第二同步带轮25安装在第二同步带轮轴24上，所述第二同步带轮轴24通过轴座安装在机架1的顶部，并位于第一轴座12的相对侧；所述同步带13通过夹板与轨道小车22固定相连。通过采用上述结构的行走动力装置，工作过程中，通过行走电机7驱动第一主动链轮8，再由第一主动链轮8驱动第一从动链轮10，再由第一从动链轮10驱动第一同步带轮9，并通过第一同步带轮9驱动同步带13，进而通过同步带13带动轨道小车22沿着轨道行走。

进一步的，所述砂带砂光机包括砂光电机20，所述砂光电机20固定安装在轨道小车22上，所述砂光电机20的输出轴安装有主动带轮19，在轨道小车22上安装有支撑板21，所述支撑板21的三个顶角位置分别安装有砂光带主轴17，在砂光带主轴17上安装有摩擦轮16，所述摩擦轮16上安装有砂光带15，其中一根砂光带主轴17上安装有从动带轮18，所述从动带轮18通过皮带与主动带轮19啮合传动，并驱动砂光带15传动。工作过程中，通过砂光电机20驱动主动带轮19，再由主动带轮19驱动从动带轮18，进而通过从动带轮18驱动摩擦轮16，再由摩擦轮16驱动砂光带15，进而由砂光带15对待除锈钢管36进行打磨。

进一步的，所述旋转装置包括旋转电机6，所述旋转电机6的主轴安装有第二主动链轮5，所述第二主动链轮5通过链条与第二从动链轮35啮合传动，所述第二从动链轮35安装在第一旋转主轴4上，所述第一旋转主轴4支撑安装在两个并排布置的第一轴承座3上，所述第二从动链轮35的一端安装有用于对待除锈钢管进行装夹的第一装夹头2；在机架1的顶部与第一旋转主轴4相对的一侧设置有第二旋转主轴27，所述第二旋转主轴27支撑安装在两个并排布置的第二轴承座28上，第二旋转主轴27的一端安装有用于对待除锈钢管进行装夹的第二装夹头29，所述第二轴承座28支撑安装在移动底板26上，所述移动底板26固定可调节的安装在机架1上。工作过程中，通过旋转电机6将驱动第二主动链轮5，再由第二主动链轮5驱动第二从动链轮35，通过第二从动链轮35驱动第一旋转主轴4，最终通过第一旋转主轴4驱动第一装夹头2，进而通过第一装夹头2驱动待除锈钢管36转动。

进一步的，所述机架1上并位于待除锈钢管的正下方设置有用于托起待除锈钢管的升降支撑机构；所述升降支撑机构包括升降气缸33，所述升降气缸33固定安装在气缸固定板32上，所述气缸固定板32通过横梁34支撑在机架1上，所述升降气缸33的活塞杆顶部安装有V型支撑块30，所述V型支撑块30设置在待除锈钢管的正下方，所述V型支撑块30和气缸固定板32之间设置有导向杆31。工作过程中，通过升降气缸33驱动V型支撑块30进行升降，进而通过V型支撑块30对待除锈钢管36进行支撑，进而达到最佳的支撑效果，保证其转动的平稳性。

本实用新型的工作过程和原理为：

首先，将待除锈钢管36装夹到旋转装置上，并驱动其高速转动，与此同时，通过行走动力装置带动砂带砂光机沿着钢管的方向往复移动，进而配合砂带砂光机对待除锈钢管36的外表面进行除锈操作。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.自动化钢管除锈设备，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的顶部安装有两条平行布置的轨道（14），所述轨道（14）上通过轨道轮（23）支撑安装有轨道小车（22），所述轨道小车（22）与用于驱动其沿着轨道（14）行走的行走动力装置相连；所述轨道小车（22）上安装有用于除锈的砂带砂光机；所述机架（1）的顶部安装有用于驱动待除锈钢管旋转的旋转装置。

2.根据权利要求1所述自动化钢管除锈设备，其特征在于：所述行走动力装置包括行走电机（7），所述行走电机（7）的输出轴安装有第一主动链轮（8），所述第一主动链轮（8）通过链条与第一从动链轮（10）啮合传动，所述第一从动链轮（10）安装在第一同步带轮轴（11）上，所述第一同步带轮轴（11）支撑安装在第一轴座（12）上，所述第一同步带轮轴（11）上安装有第一同步带轮（9），所述第一同步带轮（9）通过同步带（13）与第二同步带轮（25）啮合传动，所述第二同步带轮（25）安装在第二同步带轮轴（24）上，所述第二同步带轮轴（24）通过轴座安装在机架（1）的顶部，并位于第一轴座（12）的相对侧；所述同步带（13）通过夹板与轨道小车（22）固定相连。

3.根据权利要求1所述自动化钢管除锈设备，其特征在于：所述砂带砂光机包括砂光电机（20），所述砂光电机（20）固定安装在轨道小车（22）上，所述砂光电机（20）的输出轴安装有主动带轮（19），在轨道小车（22）上安装有支撑板（21），所述支撑板（21）的三个顶角位置分别安装有砂光带主轴（17），在砂光带主轴（17）上安装有摩擦轮（16），所述摩擦轮（16）上安装有砂光带（15），其中一根砂光带主轴（17）上安装有从动带轮（18），所述从动带轮（18）通过皮带与主动带轮（19）啮合传动，并驱动砂光带（15）传动。

4.根据权利要求1所述自动化钢管除锈设备，其特征在于：所述旋转装置包括旋转电机（6），所述旋转电机（6）的主轴安装有第二主动链轮（5），所述第二主动链轮（5）通过链条与第二从动链轮（35）啮合传动，所述第二从动链轮（35）安装在第一旋转主轴（4）上，所述第一旋转主轴（4）支撑安装在两个并排布置的第一轴承座（3）上，所述第二从动链轮（35）的一端安装有用于对待除锈钢管进行装夹的第一装夹头（2）；在机架（1）的顶部与第一旋转主轴（4）相对的一侧设置有第二旋转主轴（27），所述第二旋转主轴（27）支撑安装在两个并排布置的第二轴承座（28）上，第二旋转主轴（27）的一端安装有用于对待除锈钢管进行装夹的第二装夹头（29），所述第二轴承座（28）支撑安装在移动底板（26）上，所述移动底板（26）固定可调节的安装在机架（1）上。

5.根据权利要求1所述自动化钢管除锈设备，其特征在于：所述机架（1）上并位于待除锈钢管的正下方设置有用于托起待除锈钢管的升降支撑机构；所述升降支撑机构包括升降气缸（33），所述升降气缸（33）固定安装在气缸固定板（32）上，所述气缸固定板（32）通过横梁（34）支撑在机架（1）上，所述升降气缸（33）的活塞杆顶部安装有V型支撑块（30），所述V型支撑块（30）设置在待除锈钢管的正下方，所述V型支撑块（30）和气缸固定板（32）之间设置有导向杆（31）。