CN104389250B - 一种用于铁路钢轨轨腰的打磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铁路钢轨轨腰的打磨机,涉及打磨机领域,该打磨机包括机架,机架的外侧固定有用于夹持待打磨钢轨的轨道抱紧装置,所述机架的内部设置有打磨装置、连接杆和用于调整打磨装置高度的升降装置,打磨装置通过连接杆与升降装置连接;所述打磨装置包括开合机构,开合机构的一侧设置第一电机,第一电机的底部设置有第一砂轮;开合机构的另一侧设置有第二电机,第二电机的底部设置有第二砂轮,所述轨道抱紧装置包括调节杆、V型调节装置、第一抱紧滚轮和第二抱紧滚轮,V型调节装置固定于调节杆的底部,V型调节装置包括第一调节块和第二调节块。运输难度较小,成本较低,不仅打磨速率较快,而且打磨精度较高。
Description
技术领域
本发明涉及打磨机领域,具体涉及一种用于铁路钢轨轨腰的打磨机。
背景技术
铁路钢轨在使用前,需要对轨腰进行打磨,现阶段主要是通过人工手持电动砂轮机或者角向磨光机进行打磨,电动砂轮机和角向磨光机的不仅重量较大,而且需要发电机作为工作电源,运输难度较大,成本较高;工作人员手持电动砂轮机或者角向磨光机进行打磨,操作过程中移动速率较慢,容易损伤钢轨,不仅打磨速率较低,而且打磨精度较低。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种用于铁路钢轨轨腰的打磨机,运输难度较小,成本较低,不仅打磨速率较快,而且打磨精度较高。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:一种用于铁路钢轨轨腰的打磨机,包括机架,机架的外侧固定有用于夹持待打磨钢轨的轨道抱紧装置,所述机架的内部设置有打磨装置、连接杆和用于调整打磨装置高度的升降装置;所述打磨装置包括开合机构,开合机构通过连接杆与升降装置连接;开合机构的一侧设置第一电机,第一电机的底部设置有第一砂轮,开合机构的另一侧设置有第二电机,第二电机的底部设置有第二砂轮;
所述轨道抱紧装置包括调节杆、V型调节装置、第一抱紧滚轮和第二抱紧滚轮,V型调节装置固定于调节杆的底部,V型调节装置包括第一调节块和第二调节块;第一调节块的一端固定在调节杆的底部,另一端通过一个滚轮连接件与第一抱紧滚轮连接,第二调节块的一端固定在调节杆的底部,另一端通过一个滚轮连接件与第二抱紧滚轮连接。
在上述技术方案的基础上,所述轨道抱紧装置还包括用于固定调节杆的锁紧装置,锁紧装置套接于调节杆的外侧。
在上述技术方案的基础上,所述打磨装置还包括第一电机机架、第二电机机架、第一传动轴和第二传动轴,第一电机机架固定在第一电机的外侧,第一电机机架通过第一传动轴与第一砂轮连接;第二电机机架固定在第二电机的外侧,第二电机机架通过第二传动轴与第二砂轮连接。
在上述技术方案的基础上,所述第一电机机架、第二电机机架沿开合机构的纵向中心线对称设置。
在上述技术方案的基础上,所述升降装置包括控制器、升降电机、升降丝杆、联轴器和导柱;控制器与升降电机电连接,升降电机、升降丝杆、联轴器和导柱顺次连接。
在上述技术方案的基础上,所述机架的底部设置有滑动装置。
在上述技术方案的基础上,所述第一电机机架、第二电机机架沿开合机构的纵向中心线对称设置。
在上述技术方案的基础上,所述第一砂轮、第二砂轮沿开合机构的纵向中心线对称设置。
在上述技术方案的基础上,所述机架采用硬铝合金制成。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明中用于铁路钢轨轨腰的打磨机,包括第一砂轮、第二砂轮和轨道抱紧装置,在使用时,能够通过调节轨道抱紧装置将待打磨轨道紧紧固定在打磨机的底部,而且能够通过调节第一砂轮、第二砂轮与轨道之间的距离,调整打磨的深度,通过升降装置调节第一砂轮、第二砂轮的高度,与现有技术中通过人工手持电动砂轮机或者角向磨光机进行打磨,操作过程中移动速率较慢,容易损伤钢轨,不仅打磨速率较低,而且打磨精度较低相比,不仅能够保持钢轨的完整,而且能够有效提高打磨速率和打磨精度。
附图说明
图1为本发明实施例中用于铁路钢轨轨腰的打磨机的结构示意图;
图2为本发明实施例中打磨装置的结构示意图;
图3为本发明实施例中轨道抱紧装置的结构示意图。
图中:1-第一电机机架,2-第一传动轴,3-第一砂轮,4-机架,5-轨道抱紧装置,6-待打磨钢轨,7-第二电机机架,8-开合机构,9-第二传动轴,10-第二砂轮,11-第一抱紧滚轮,12-锁紧装置,13-调节杆,14-V型调节装置,15-第二抱紧滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
参见图1所示,本发明实施例提供一种用于铁路钢轨轨腰的打磨机,包括机架4,机架4的外侧固定有用于夹持待打磨钢轨6的轨道抱紧装置5,机架4的底部设置有滑动装置,机架4采用硬铝合金制成。
机架4的内部设置有打磨装置、连接杆和用于调整打磨装置高度的升降装置,打磨装置通过连接杆与升降装置连接。升降装置包括控制器、升降电机、升降丝杆、联轴器和导柱。控制器与升降电机电连接,升降电机、升降丝杆、联轴器和导柱顺次连接。
参见图2所示,打磨装置包括开合机构8,开合机构8通过滚轮连接件与升降装置连接,开合机构8的一侧设置有第一电机机架1、第一电机、第一传动轴2和第一砂轮3,第一电机设置于第一电机机架1的内部,第一电机机架1通过第一传动轴2与第一砂轮3连接;开合机构8的另一侧设置有第二电机机架7、第二电机、第二传动轴9和第二砂轮10,第二电机设置于第二电机机架7的内部,第二电机机架7通过第二传动轴9与第二砂轮10连接。
第一电机机架1、第二电机机架7沿开合机构8的纵向中心线对称设置,第一砂轮3、第二砂轮10沿开合机构8的纵向中心线对称设置。
参见图3所示,轨道抱紧装置5包括调节杆13、V型调节装置14、第一抱紧滚轮11、第二抱紧滚轮15和用于固定调节杆13的锁紧装置12,锁紧装置12套接于调节杆13的外侧,V型调节装置14固定于调节杆13的底部,V型调节装置14包括第一调节块和第二调节块,第一调节块的一端固定在调节杆13的底部,另一端通过一个滚轮连接件与第一抱紧滚轮11连接,第二调节块的一端固定在调节杆13的底部,另一端通过一个滚轮连接件与第二抱紧滚轮15连接。
本发明实施例的工作方法如下:
S1:调整第一砂轮3、第二砂轮10处于张开状态,轨道抱紧装置5处于打开状态后,将打磨机放置于待打磨待打磨钢轨6的顶部。
S2:调整调节杆13,使锁紧装置12的夹爪抱紧待打磨钢轨6,通过锁紧装置12将调节杆13固定。
S3:将打磨机推出待打磨钢轨6的轨头约40mm,调整第一砂轮3、第二砂轮10至第一砂轮3、第二砂轮10之间的间隙为5~8mm(本发明实施例中,最佳为7mm)。
S4:将打磨机推入待打磨钢轨6,通过控制器,启动第一打磨电机和第二打磨电机,往复推动打磨机使第一砂轮3、第二砂轮10对待打磨钢轨6进行往复打磨,同一个高度往复打磨3次。
S5:打磨过程中若出现飞溅火花变小,将砂轮张紧装置调整手柄逆时针旋转半圈,让砂轮靠近待打磨钢轨6的轨腰进行打磨。
S6:打磨完成后,通过控制器,使得第一打磨电机、第二打磨电机停止运行,依次松开砂轮和轨道抱紧装置5,将打磨机抬下待打磨钢轨6,关闭电源线开关。
本发明不仅局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案,均在其保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于铁路钢轨轨腰的打磨机,包括机架(4),机架(4)的外侧固定有用于夹持待打磨钢轨(6)的轨道抱紧装置(5),其特征在于:所述机架(4)的底部设置有滑动装置,所述机架(4)的内部设置有打磨装置、连接杆和用于调整打磨装置高度的升降装置;所述打磨装置包括开合机构(8),开合机构(8)通过连接杆与升降装置连接;开合机构(8)的一侧设置第一电机,第一电机的底部设置有第一砂轮(3),开合机构(8)的另一侧设置有第二电机,第二电机的底部设置有第二砂轮(10);
所述轨道抱紧装置(5)包括调节杆(13)、V型调节装置(14)、第一抱紧滚轮(11)和第二抱紧滚轮(15),V型调节装置(14)固定于调节杆(13)的底部,V型调节装置(14)包括第一调节块和第二调节块;第一调节块的一端固定在调节杆(13)的底部,另一端通过一个滚轮连接件与第一抱紧滚轮(11)连接,第二调节块的一端固定在调节杆(13)的底部,另一端通过一个滚轮连接件与第二抱紧滚轮(15)连接,所述轨道抱紧装置(5)还包括用于固定调节杆(13)的锁紧装置(12),锁紧装置(12)套接于调节杆(13)的外侧。
2.如权利要求1所述的用于铁路钢轨轨腰的打磨机,其特征在与:所述打磨装置还包括第一电机机架(1)、第二电机机架(7)、第一传动轴(2)和第二传动轴(9),第一电机机架(1)固定在第一电机的外侧,第一电机机架(1)通过第一传动轴(2)与第一砂轮(3)连接;第二电机机架(7)固定在第二电机的外侧,第二电机机架(7)通过第二传动轴(9)与第二砂轮(10)连接。
3.如权利要求2中任一项所述的用于铁路钢轨轨腰的打磨机,其特征在于:所述第一电机机架(1)、第二电机机架(7)沿开合机构(8)的纵向中心线对称设置。
4.如权利要求1所述的用于铁路钢轨轨腰的打磨机,其特征在于:所述升降装置包括控制器、升降电机、升降丝杆、联轴器和导柱;控制器与升降电机电连接,升降电机、升降丝杆、联轴器和导柱顺次连接。
5.如权利要求1~4中任一项所述的用于铁路钢轨轨腰的打磨机,其特征在于:所述第一电机机架(1)、第二电机机架(7)沿开合机构(8)的纵向中心线对称设置。
6.如权利要求1~4中任一项所述的用于铁路钢轨轨腰的打磨机,其特征在于:所述第一砂轮(3)、第二砂轮(10)沿开合机构(8)的纵向中心线对称设置。
7.如权利要求1~4中任一项所述的用于铁路钢轨轨腰的打磨机,其特征在于:所述机架(4)采用硬铝合金制成。
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