CN112872975B - 一种电镀工件表面处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电镀工件加工的技术领域，尤其是涉及一种电镀工件表面处理系统，包括机架，机架处设置有用于对电镀工件进行输送的输送装置，输送装置上设置有用于对电镀工件进行夹持的夹持装置，机架上设置有打磨装置，打磨装置包括用于对电镀工件进行打磨的打磨轮和用于驱动打磨轮转动的驱动件，机架上设置有用于对打磨加工过程中的粉尘进行防护的防尘箱，驱动件安装于防尘箱上，打磨轮安装于驱动件的输出轴上，打磨轮对电镀工件打磨时，打磨轮和电镀工件处于防尘箱内。本申请具有能够降低人工劳动强度，同时减少工作人员容易吸附粉尘，进而对工作人员的身体健康产生不利影响的现象的出现的效果。

Description

一种电镀工件表面处理系统

技术领域

本申请涉及电镀工件加工的技术领域，尤其是涉及一种电镀工件表面处理系统。

背景技术

目前一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。电镀工件在电镀加工之前，需要对电镀工件进行打磨作业，通过打磨的方式将打磨工件粘附的杂物或是锈蚀进行去除。

现有的电镀工件在电镀加工时，通常是工作人员先将电镀工件打磨，打磨完成后，将待电镀工件放置到电镀池内进行电镀加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人工劳动强度较大，同时工作人员很容易吸附粉尘，进而对工作人员的身体健康产生不利的影响的缺陷。

发明内容

为了能够降低人工劳动强度，同时减少工作人员容易吸附粉尘，进而对工作人员的身体健康产生不利影响的现象的出现，本申请提供一种电镀工件表面处理系统。

本申请提供的一种电镀工件表面处理系统采用如下的技术方案：

一种电镀工件表面处理系统，包括机架，所述机架处设置有用于对电镀工件进行输送的输送装置，所述输送装置上设置有用于对电镀工件进行夹持的夹持装置，所述机架上设置有打磨装置，所述打磨装置包括用于对电镀工件进行打磨的打磨轮和用于驱动打磨轮转动的驱动件，所述机架上设置有用于对打磨加工过程中的粉尘进行防护的防尘箱，所述驱动件安装于防尘箱上，所述打磨轮安装于驱动件的输出轴上，所述打磨轮对电镀工件打磨时，打磨轮和电镀工件处于防尘箱内。

通过采用上述技术方案，机架上设置有防尘箱，将电镀工件运输到防尘箱内，并通过防尘箱内的驱动件，带动打磨轮转动，对电镀工件进行打磨作业，能够降低人工劳动强度，同时减少工作人员容易吸附粉尘，进而对工作人员的身体健康产生不利影响的现象的出现。

优选的：所述防尘箱上设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘管、吸尘风机和集尘箱，所述集尘箱安装于机架上，所述吸尘风机安装于集尘箱内，所述吸尘管的一端安装于吸尘风机上，另一端穿设于防尘箱上，且与防尘箱的腔体连通。

通过采用上述技术方案，防尘箱上设置有吸尘装置，启动吸尘风机，经过吸尘管，将防尘箱内的粉尘进行吸附，并输送到集尘箱内进行输送，使粉尘的收集更加高效。

优选的：所述防尘箱包括箱体一和箱体二，所述箱体一和箱体二均滑动配合于机架上，所述箱体二抵接于箱体一上，所述机架上设置有对箱体一和箱体二之间的距离进行调节的调节装置。

通过采用上述技术方案，通过调节装置的设置，能够带动箱体一和箱体二同时在机架上运动，方便输送装置带动电镀工件进入防尘箱内。

优选的：所述调节装置包括滑动配合于机架上的滑动板、转动螺杆和驱动电机，所述驱动电机安装于机架上，所述转动螺杆安装于驱动电机的输出轴上，所述滑动板螺纹配合于转动螺杆上，且滑动板沿着转动螺杆的长度方向设置有多个，相邻的两个所述滑动板设置于箱体一和箱体二，所述转动螺杆用于带动两个滑动板朝相互靠近或是相互远离的方向上运动。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，能够带动转动螺杆转动，带动两个滑动板朝相互靠近或是相互远离的方向上运动，带动箱体一和箱体二运动，对箱体一和箱体二之间的距离进行调节。

优选的：所述箱体一和箱体二的顶端均开设有夹持装置穿过的让位槽。

通过采用上述技术方案，通过让位槽的设置，能够对夹持装置在防尘箱内的位置进行限位处理。

优选的：所述机架处设置有用于对输送装置进行支撑的支撑装置，所述支撑装置包括设置于地面上的支撑杆和设置在支撑杆上的导轨，所述输送装置设置于导轨内。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆的设置，能够实现对导轨的安装，通过导轨能够对输送装置进行安装，并使输送装置在导轨内进行运动。

优选的：所述输送装置包括设置于导轨上的输送电机、设置在输送电机上的主动齿轮和转动配合于导轨上的从动齿轮，所述导轨内设置有齿链，所述齿链的两端分别与主动齿轮和从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，启动输送电机，能够带动主动齿轮转动，带动齿链和从动齿轮进行转动，能够带动夹持装置和电镀工件进行运动，将电镀工件进行输送。

优选的：所述齿链上设置有固定架，所述固定架上设置有升降装置，所述升降装置包括设置在固定架上的升降电机、减速箱和收卷盘，所述减速箱设置于升降电机上，所述减速箱内穿设有转动杆，所述收卷盘安装于转动杆上，所述收卷盘上绕设有提升绳，所述提升绳与夹持装置相连接。

通过采用上述技术方案，通过升降装置的设置，启动升降电机，带动减速箱、转动杆和收卷盘转动，能够实现对提升绳的收卷和放卷，从而实现夹持装置的升降运动，操作便捷。

优选的：所述固定架上设置有导向装置，所述导向装置包括设置在固定架上的导向杆和滑动配合于导向杆内的滑动杆，所述提升绳穿过导向杆与滑动杆连接。

通过采用上述技术方案，通过导向装置的设置，使提升绳升降时，能够带动滑动杆在导向杆内滑动，避免夹持装置带动电镀工件运动到防尘箱内时产生偏移，从而无法进入防尘箱内。

优选的：所述夹持装置包括设置于滑动杆上的安装板、滑动配合于安装板上的夹持板、旋转螺杆和用于驱动旋转螺杆转动的转动组件，所述转动组件安装于安装板上，所述旋转螺杆安装于转动组件上，所述夹持板螺纹配合于旋转螺杆上，且夹持板沿着旋转螺杆的长度方向上设置有多个，所述旋转螺杆用于驱动相邻的两个夹持板朝相互靠近或是相互远离的方向上运动，相邻的两个所述夹持板用于对电镀工件挤压夹紧。

通过采用上述技术方案，启动转动组件，能够带动旋转螺杆运动，进而带动夹持板在安装板上进行滑动，带动两个夹持板对电镀工件进行夹持，操作便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机架上设置有防尘箱，将电镀工件运输到防尘箱内，并通过防尘箱内的驱动件，带动打磨轮转动，对电镀工件进行打磨作业，能够降低人工劳动强度，同时减少工作人员容易吸附粉尘，进而对工作人员的身体健康产生不利影响的现象的出现；

2.通过在防尘箱上设置有吸尘装置，启动吸尘风机，经过吸尘管，将防尘箱内的粉尘进行吸附，并输送到集尘箱内进行输送，使粉尘的收集更加高效。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是示出打磨装置和防尘箱的连接关系的局部剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图。

附图标记：1、机架；2、输送装置；21、输送电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、齿链；3、夹持装置；31、安装板；32、夹持板；33、旋转螺杆；34、转动组件；341、转动电机；342、蜗杆；343、蜗轮；35、导向柱；4、打磨装置；41、打磨轮；42、驱动件；5、防尘箱；51、箱体一；511、让位槽；52、箱体二；6、吸尘装置；61、吸尘管；62、吸尘风机；63、集尘箱；631、清理箱；7、调节装置；71、滑动板；72、转动螺杆；73、驱动电机；8、支撑装置；81、支撑杆；82、导轨；9、固定架；10、升降装置；101、升降电机；102、减速箱；103、收卷盘；104、转动杆；105、提升绳；11、导向装置；111、导向杆；112、滑动杆；12、电镀池。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电镀工件表面处理系统。参照图1和图2，一种电镀工件表面处理系统，包括机架1，机架1处设置有用于对电镀工件进行输送的的输送装置2，输送装置2上设置有固定架9，固定架9包括沿着竖直方向上间隔设置的两块矩形板和两块矩形板之间设置的四个竖直设置的圆柱杆。固定架9上设置有升降装置10，升降装置10上设置有用于对电镀工件进行夹持的夹持装置3，机架1上设置有打磨装置4，需要对电镀工件进行加工时，先将电镀工件放置到夹持装置3处，通过夹持装置3将电镀工件进行固定夹持，并使电镀工件竖直设置，接着启动输送装置2，将固定架9移动到打磨装置4处，机架1上设置有用于对打磨加工过程中的粉尘进行防护的防尘箱5，防尘箱5为中空矩形箱，夹持装置3带动电镀工件进入防尘箱5内，启动打磨装置4对电镀工件进行打磨。机架1的一侧设置有盛装有电镀液的电镀池12，电镀池12为中空矩形箱，电镀工件打磨完成后，启动升降装置10，使夹持装置3带动电镀工件运动到电镀池12内进行电镀作业，同时夹持装置3不再对电镀工件件夹持，升降装置10上升。

其中，参照图1和图2，机架1处设置有用于对输送装置2进行支撑的支撑装置8，支撑装置8包括固定设置于地面上的支撑杆81和固定设置在支撑杆81上的导轨82，支撑杆81为竖直设置的L形杆，导轨82固定在支撑杆81的顶端，导轨82是由两端为半圆形杆、中间为两个水平间隔设置的矩形杆构成，且导轨82的两端固定设置有圆弧板。输送装置2固定设置于导轨82的圆弧板上。输送装置2包括固定设置于导轨82的圆弧板上的输送电机21、固定设置在输送电机21上的主动齿轮22和转动配合于导轨82上的从动齿轮23，输送电机21竖直设置，主动齿轮22与输送电机21的输出轴同轴固定，导轨82上的圆弧板对主动齿轮22转动支撑，从动齿轮23位于导轨82的另一端，启动输送电机21，带动主动齿轮22转动。导轨82内设置有齿链24，齿链24沿着导轨82设置一周，齿链24的两端分别与主动齿轮22和从动齿轮23相啮合。主动齿轮22转动时，带动齿链24和从动齿轮23同时转动。固定架9固定在齿链24的下表面，齿链24绕着导轨82运动时，能够带动固定架9同时运动。

参照图2和图4，升降装置10包括固定设置在固定架9上的升降电机101、减速箱102和收卷盘103，升降电机101沿着机架1的宽度方向上设置，减速箱102设置于升降电机101上，减速箱102可直接采用蜗轮蜗杆减速箱构成。减速箱102内穿设有转动杆104，转动杆104为沿着机架1的宽度方向上设置的圆柱杆，收卷盘103固定安装于转动杆104上，收卷盘103沿着机架1的宽度方向上设置，收卷盘103上绕设有提升绳105，提升绳105与夹持装置3固定连接。启动升降电机101，经过减速箱102带动转动杆104和收卷盘103转动，将提升绳105进行收卷以及放卷作业，分别带动夹持装置3进行上升以及下降运动。

参照图2和图4，为了使提升绳105带动夹持装置3运动时，夹持装置3不会在惯性力的作用下，无法滑入防尘箱5内，在固定架9上设置有导向装置11，导向装置11包括固定设置在固定架9上的导向杆111和滑动配合于导向杆111内的滑动杆112，导向杆111为竖直设置的中空圆柱杆，滑动杆112为竖直设置的圆柱杆，提升绳105穿过导向杆111与滑动杆112固定连接。升降装置10带动夹持装置3升降时，能够带动滑动杆112始终在导向杆111内滑动。

参照图2和图3，夹持装置3包括固定设置在提升绳105上的安装板31、滑动配合于安装板31上的夹持板32、旋转螺杆33和用于驱动旋转螺杆33转动的转动组件34，安装板31为水平设置的矩形板，转动组件34固定安装于安装板31上，转动组件34包括固定在安装板31上的转动电机341、固定在转动电机341的输出轴上的蜗杆342和啮合于蜗杆342上的蜗轮343，转动电机341和蜗杆342沿着机架1的长度方向上设置，蜗轮343竖直设置，旋转螺杆33固定穿设于蜗轮343内，启动转动电机341，带动蜗杆342转动，带动蜗轮343转动，带动旋转螺杆33转动。夹持板32为竖直设置的矩形板，夹持板32螺纹配合于旋转螺杆33上，且夹持板32沿着旋转螺杆33的长度方向上间隔设置有两个，夹持板32内穿设有圆柱状导向柱35，旋转螺杆33转动时，带动相邻的两个夹持板32朝相互靠近或是相互远离的方向上运动，当两个夹持板32朝相互靠近的方向上运动时，两个夹持板32能够对电镀工件挤压夹紧。

参照图1和图2，将电镀工件夹持完成后，启动输送装置2将电镀工件向靠近防尘箱5处运动，防尘箱5包括箱体一51和箱体二52，箱体一51和箱体二52均滑动配合于机架1上，箱体一51和箱体二52均为中空矩形箱，箱体一51和箱体二52相对设置，箱体二52抵接于箱体一51上，箱体一51和箱体二52形成完整的矩形箱。机架1上设置有对箱体一51和箱体二52之间的距离进行调节的调节装置7，当输送装置2将电镀工件输送到防尘箱5处后，启动调节装置7，带动箱体一51和箱体二52做相互靠近的运动。调节装置7包括滑动配合于机架1上的滑动板71、转动螺杆72和驱动电机73，驱动电机73固定安装于机架1上，驱动电机73沿着机架1的宽度方向上设置，转动螺杆72固定安装于驱动电机73的输出轴上，转动螺杆72沿着机架1的宽度方向上设置，启动驱动电机73，带动转动螺杆72转动。滑动板71为矩形板，滑动板71沿着机架1的宽度方向上间隔设置有两个，滑动板71螺纹配合于转动螺杆72上，转动螺杆72的两端的螺纹互为反向螺纹，相邻的两个滑动板71固定设置于箱体一51和箱体二52，转动螺杆72转动时，带动两个滑动板71朝相互靠近的方向上运动，使电镀工件位于箱体一51和箱体二52内。箱体一51和箱体二52的顶端均开设有供夹持板32穿过的让位槽511，让位槽511为沿着机架1的长度方向上设置的矩形槽。

参照图1和图2，打磨装置4包括用于对电镀工件进行打磨的打磨轮41和用于驱动打磨轮41转动的驱动件42，驱动件42固定安装于箱体一51和箱体二52上，驱动件42可直接采用电动机构成。打磨轮41固定安装于驱动件42的输出轴上，打磨轮41竖直设置，启动驱动件42，带动打磨轮41转动，对电镀工件进行打磨。

参照图1和图2，防尘箱5上固定设置有吸尘装置6，打磨轮41对电镀工件打磨时，启动吸尘装置6，将打磨过程中产生的粉尘进行吸收。吸尘装置6包括吸尘管61、吸尘风机62和集尘箱63，集尘箱63为中空矩形箱，集尘箱63固定安装于机架1上，集尘箱63的底端滑动配合有清理箱631，方便将粉尘进行及时的清理。吸尘风机62固定安装于集尘箱63上，吸尘风机62的出风口与集尘箱63连通，吸尘管61可采用波纹管构成，吸尘管61的一端安装于吸尘风机62的进风口上，另一端穿设于防尘箱5内，且与防尘箱5的腔体连通。启动吸尘风机62，经过吸尘管61将粉尘输送到集尘箱63内。

本申请实施例一种电镀工件表面处理系统的实施原理为：需要对电镀工件进行加工时，先将电镀工件放置到夹持装置3处，启动夹持装置3将电镀工件固定夹持，接着启动输送装置2，将固定架9移动到打磨装置4处，启动调节装置7，带动箱体一51和箱体二52运动，并使夹持装置3和电镀工件进入防尘箱5内，启动打磨装置4对电镀工件进行打磨，同时启动吸尘装置6，将防尘箱5内的粉尘进行抽取，并输送到集尘箱63内进行收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种电镀工件表面处理系统，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）处设置有用于对电镀工件进行输送的输送装置（2），所述输送装置（2）上设置有用于对电镀工件进行夹持的夹持装置（3），所述机架（1）上设置有打磨装置（4），所述打磨装置（4）包括用于对电镀工件进行打磨的打磨轮（41）和用于驱动打磨轮（41）转动的驱动件（42），所述机架（1）上设置有用于对打磨加工过程中的粉尘进行防护的防尘箱（5），所述驱动件（42）安装于防尘箱（5）上，所述打磨轮（41）安装于驱动件（42）的输出轴上，所述打磨轮（41）对电镀工件打磨时，打磨轮（41）和电镀工件处于防尘箱（5）内，所述防尘箱（5）上设置有吸尘装置（6），所述吸尘装置（6）包括吸尘管（61）、吸尘风机（62）和集尘箱（63），所述集尘箱（63）安装于机架（1）上，所述吸尘风机（62）安装于集尘箱（63）上，所述吸尘管（61）的一端安装于吸尘风机（62）上，另一端穿设于防尘箱（5）内，且与防尘箱（5）的腔体连通，所述防尘箱（5）包括箱体一（51）和箱体二（52），所述箱体一（51）和箱体二（52）均滑动配合于机架（1）上，所述箱体二（52）抵接于箱体一（51）上，所述机架（1）上设置有对箱体一（51）和箱体二（52）之间的距离进行调节的调节装置（7），所述调节装置（7）包括滑动配合于机架（1）上的滑动板（71）、转动螺杆（72）和驱动电机（73），所述驱动电机（73）安装于机架（1）上，所述转动螺杆（72）安装于驱动电机（73）的输出轴上，所述滑动板（71）螺纹配合于转动螺杆（72）上，且滑动板（71）沿着转动螺杆（72）的长度方向设置有多个，相邻的两个所述滑动板（71）设置于箱体一（51）和箱体二（52），箱体一（51）和箱体二（52）均为中空矩形箱，箱体一（51）和箱体二（52）相对设置，箱体一（51）和箱体二（52）形成完整的矩形箱，所述转动螺杆（72）用于带动两个滑动板（71）朝相互靠近或是相互远离的方向上运动，所述箱体一（51）和箱体二（52）的顶端均开设有供夹持装置（3）穿过的让位槽（511），让位槽（511）为沿着机架（1）的长度方向上设置的矩形槽，所述机架（1）处设置有用于对输送装置（2）进行支撑的支撑装置（8），所述支撑装置（8）包括设置于地面上的支撑杆（81）和设置在支撑杆（81）上的导轨（82），所述输送装置（2）设置于导轨（82）内，所述输送装置（2）包括设置于导轨（82）上的输送电机（21）、设置在输送电机（21）上的主动齿轮（22）和转动配合于导轨（82）上的从动齿轮（23），所述导轨（82）内设置有齿链（24），所述齿链（24）的两端分别与主动齿轮（22）和从动齿轮（23）相啮合，所述齿链（24）上设置有固定架（9），所述固定架（9）上设置有升降装置（10），所述升降装置（10）包括设置在固定架（9）上的升降电机（101）、减速箱（102）和收卷盘（103），所述减速箱（102）设置于升降电机（101）上，所述减速箱（102）内穿设有转动杆（104），所述收卷盘（103）安装于转动杆（104）上，所述收卷盘（103）上绕设有提升绳（105），所述提升绳（105）与夹持装置（3）相连接，所述固定架（9）上设置有导向装置（11），所述导向装置（11）包括设置在固定架（9）上的导向杆（111）和滑动配合于导向杆（111）内的滑动杆（112），所述提升绳（105）穿过导向杆（111）与滑动杆（112）连接。

2.根据权利要求1所述的一种电镀工件表面处理系统，其特征在于：所述夹持装置（3）包括设置于滑动杆（112）上的安装板（31）、滑动配合于安装板（31）上的夹持板（32）、旋转螺杆（33）和用于驱动旋转螺杆（33）转动的转动组件（34），所述转动组件（34）安装于安装板（31）上，所述旋转螺杆（33）安装于转动组件（34）上，所述夹持板（32）螺纹配合于旋转螺杆（33）上，且夹持板（32）沿着旋转螺杆（33）的长度方向上设置有多个，所述旋转螺杆（33）用于驱动相邻的两个夹持板（32）朝相互靠近或是相互远离的方向上运动，相邻的两个所述夹持板（32）用于对电镀工件挤压夹紧。

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