CN220296718U - 一种电力铁附件自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电力铁附件自动打磨装置，包括机台，机台顶端滑动连接通过卷扬机驱动位移的加工台，加工台顶端左右两侧均滑动连接有呈前后对称分布的支撑板；本实用新型通过在支撑板上设置由马达驱动旋转的转盘，并在转盘上设置用于待打磨电力铁附件的夹持机构，从而使电力铁附件的上表面打磨完毕后可以对电力铁附件进行自动翻转并继续打磨其下表面，进而使该打磨装置能够对电力铁附件进行自动化翻面，实现连续加工，自动化程度较高，且在打磨过程中启动吸尘箱底端的抽风机使管道产生吸力，以利用吸尘罩将打磨加工过程中产生的粉尘吸入吸尘箱集中处理，从而使该装置能对打磨产生的粉尘进行有效吸除，避免粉尘飘散在空气中污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种电力铁附件自动打磨装置。
背景技术
铁附件是连接若干绝缘子串或将多个受力分支组装成整体的板形连接金具，是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件，而电力铁附件一般是指混凝土电杆上用于对接线进行支撑的铁质横担零件，其在的线路假设、电力输送的领域中得到了广泛的使用，再电力铁附件的生产加工过程中，一般需要对电力铁附件表面进行打磨加工。
例如申请号为202223577552.8的实用新型专利公开了一种电力铁附件用打磨装置，包括侧板和U型架，所述侧板有两个并平行设置，所述U型架两个竖边分别安装于两个侧板顶部中心处，且两个侧板之间水平转动有输送带，两个所述侧板底部设有用于清理输送带的清理机构，所述U型架横边上设有电力铁附件打磨固定机构。
基于现有技术中发现，现有的电力铁附件打磨装置大都结构单一，对电力铁附件表面进行打磨加工时一次只能打磨一个面，导致还需要人工对电力铁附件进行翻面才能完成底面的打磨工作，耗费了人力，自动化程度较低，且打磨过程中还不能对打磨产生的粉尘进行有效吸除，导致打磨过程中粉尘容易飘散在空气中造成污染，不够环保，因此，本实用新型提出一种电力铁附件自动打磨装置用以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种电力铁附件自动打磨装置，解决现有的电力铁附件打磨装置自动化程度较低，需要人工对电力铁附件进行翻面才能完成多个面的打磨工作，以及打磨过程中还不能对打磨产生的粉尘进行有效吸除，导致打磨过程中粉尘容易飘散在空气中造成污染的问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种电力铁附件自动打磨装置，包括机台，所述机台顶端滑动连接通过卷扬机驱动位移的加工台，所述加工台顶端左右两侧均滑动连接有呈前后对称分布的支撑板，前后对称分布的两组所述支撑板相对一侧均转动连接有通过马达驱动旋转的转盘，所述前后对称分布的两组所述转盘相对一侧均设有夹持机构，所述机台顶端固定焊接有机架，所述机架内侧设有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定有打磨轮，所述机台底端固定有吸尘箱，所述吸尘箱底端对称设有抽风机，所述吸尘箱前后两侧均通过管道贯穿至机架内并连接有吸尘罩。
进一步改进在于：所述机架内侧顶端安装有直线电机，所述直线电机的驱动端固定有支撑块，所述支撑块底端固定有气缸，所述气缸的底端与打磨电机的顶端固定连接。
进一步改进在于：所述卷扬机设有两组并安装于机台左右两端，所述加工台左右两端均固定有拉环，所述拉环和卷扬机输出端的取卷轮通过拉绳连接，所述加工台底端对称固定有滑轮，所述机台顶端开设有与滑轮适配的滑槽。
进一步改进在于：所述支撑板底端固定有T形滑块，所述加工台顶端开设有与T形滑块适配的滑轨，所述支撑板远离转盘的一侧固定有固定板，所述固定板上螺纹贯穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓底端连接有锁紧块。
进一步改进在于：所述夹持机构包括转动连接于转盘内部的双向丝杆和螺纹套接于双向丝杆两侧的螺纹块，所述双向丝杆远离机架的一端通过轴承贯穿转盘并固定有转把，所述螺纹块远离马达的一端滑动贯穿至转盘外部并固定有夹紧块。
进一步改进在于：所述吸尘箱内部设有粉尘过滤网，所述机台顶端对称固定有支撑柱，所述支撑柱底端固定有支撑垫脚。
本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，通过在支撑板上设置由马达驱动旋转的转盘，并在转盘上设置用于待打磨电力铁附件的夹持机构，从而使电力铁附件的上表面打磨完毕后可以对电力铁附件进行自动翻转并继续打磨其下表面，进而使该打磨装置能够对电力铁附件进行自动化翻面，实现连续加工，自动化程度较高，且在打磨过程中启动吸尘箱底端的抽风机使管道产生吸力，以利用吸尘罩将打磨加工过程中产生的粉尘吸入吸尘箱集中处理，从而使该装置能对打磨产生的粉尘进行有效吸除，避免粉尘飘散在空气中污染环境，一定程度上对环境起到保护作用。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的正面剖视图；
图3是本实用新型的侧面剖视图；
图4是本实用新型的A处放大图；
图5是本实用新型的转盘正面剖视图。
其中：1、机台；2、卷扬机；3、加工台；4、支撑板；5、马达；6、转盘；7、机架；8、打磨电机；9、打磨轮；10、吸尘箱；11、抽风机；12、管道；13、吸尘罩；14、直线电机；15、支撑块；16、气缸；17、拉环；18、拉绳；19、滑轮；20、T形滑块；21、固定板；22、锁紧螺栓；23、锁紧块；24、双向丝杆；25、螺纹块；26、夹紧块；27、粉尘过滤网；28、支撑柱。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例提供了一种电力铁附件自动打磨装置，包括机台1和通过螺栓固定安装于机台1左右两侧外壁的卷扬机2，机台1顶端滑动连接加工台3，且加工台3在机台1顶端通过两组卷扬机2驱动位移，加工台3顶端滑动连接有支撑板4，支撑板4共设有四组并在加工台3顶端左右两侧呈前后对称分布，前后对称分布的两组支撑板4相反一侧外壁上均通过螺栓固定有马达5，马达5的输出端通过轴承贯穿支撑板4并固定连接有转盘6，通过马达5驱动转盘6旋转，前后对称分布的两组转盘6相对一侧均设有用于对电力铁附件夹持固定的夹持机构，通过在支撑板4上设置由马达5驱动旋转的转盘6，并在转盘6上设置用于待打磨电力铁附件的夹持机构，从而使电力铁附件的上表面打磨完毕后可以对电力铁附件进行自动翻转并继续打磨其下表面，机台1顶端中间位置固定焊接有机架7，机架7内侧设有打磨电机8且打磨电机8的输出端固定有用于对电力铁附件表面进行打磨加工的打磨轮9，机台1底端通过螺栓固定有用于对粉尘进行集中收集的吸尘箱10，吸尘箱10底端对称设有抽风机11，且抽风机11的输入端位于吸尘箱10内，便于对吸尘箱10内部抽风，吸尘箱10前后两侧壁的上部均固定有管道12，管道12远离吸尘箱10的一端贯穿至机架7内并连接有吸尘罩13，启动吸尘箱10底端的抽风机11使管道12产生吸力，以利用吸尘罩13将打磨加工过程中产生的粉尘吸入吸尘箱10集中处理，从而使该装置能对打磨产生的粉尘进行有效吸除。
机架7内侧顶端通过螺栓安装有直线电机14，直线电机14的驱动端固定有可前后位移的支撑块15，支撑块15底端固定有气缸16，气缸16的底端为输出端并与打磨电机8的顶端固定连接，通过直线电机14驱动支撑块15带动气缸16纵向前后位移，从而使打磨轮9在电力铁附件上表面前后位移，以完成整个面的打磨加工。
加工台3左右两端均固定焊接有拉环17，两组拉环17上均固定拴接有拉绳18，拉绳18远离拉环17的一端绕接于卷扬机2输出端的取卷轮，通过卷扬机2驱动其输出端的取卷轮对拉绳18进行收卷或放卷，以利用拉绳18拉动拉环17，并使加工台3在机台1顶端滑动位移，加工台3底端通过螺栓固定有呈对称分布的滑轮19，机台1顶端开设有与滑轮19适配的滑槽，便于对滑轮19限位，从而使加工台3移动过程中更稳定。
支撑板4底端固定有T形滑块20，加工台3顶端开设有与T形滑块20适配的滑轨，通过滑轨和T形滑块20的配合来实现支撑板4与加工台3的滑动连接，支撑板4远离转盘6的一侧外壁的下部固定焊接有固定板21，固定板21上螺纹贯穿有锁紧螺栓22，锁紧螺栓22底端连接有锁紧块23，通过向下转动锁紧螺栓22来驱动锁紧块23抵住加工台3，以实现对支撑板4的定位锁紧。
夹持机构包括双向丝杆24和螺纹块25，双向丝杆24通过轴承转动连接于转盘6内部，螺纹块25螺纹套接于双向丝杆24左右两侧且螺纹连接方向相反，双向丝杆24远离机架7的一端通过轴承贯穿转盘6并固定有转把，通过转动转把驱动双向丝杆24转动，螺纹块25远离马达5的一端滑动贯穿至转盘6外部并固定有用于对电力铁附件夹持固定的夹紧块26，转盘6靠近夹紧块26的一侧开设有与螺纹块25适配的通槽，通过转动转把驱动双向丝杆24转动，使双向丝杆24两侧的螺纹块25带动夹紧块26相向位移并对电力铁附件进行夹持固定。
吸尘箱10内部设有用于对吸入吸尘箱10内的打磨粉尘进行过滤拦截的粉尘过滤网27，机台1顶端四角位置均通过螺纹固定有支撑柱28，支撑柱28底端固定有支撑垫脚，对机台1起到稳定支撑作用。
当需要对电力铁附件表面进行打磨加工时，先根据待打磨电力铁附件的长度将呈前后对称分布的两组支撑板4分别滑动调节到适当位置，以使呈前后对称分布的两组转盘6之间的距离满足待打磨电力铁附件的安装，接着将待打磨电力铁附件放置在呈前后对称分布的两组转盘6之间并利用加持机构对其进行夹紧固定，再启动卷扬机2驱动加工台3移动并使安装完毕的待打磨电力铁附件移动至打磨电机8正下方，随后启动气缸16驱动打磨电机8下降并使打磨轮9与待打磨电力铁附件上表面贴合，同时启动打磨电机8驱动打磨轮9对待打磨电力铁附件上表面进行打磨加工，打磨的同时在加工台3顶端另一侧的两组加持机构上夹紧固定新的待打磨电力铁附件，待电力铁附件上表面打磨完毕后再启动气缸16驱动打磨电机8上升，并启动马达5驱动转盘6带动电力铁附件翻转一百八十度，使电力铁附件底面朝上，再重复上述操作直至电力铁附件的上下两面都打磨完毕；
另外，再进行打磨加工的同时启动吸尘箱10底端的抽风机11对吸尘箱10抽风，并使管道12产生吸力，以利用吸尘罩13将打磨加工过程中产生的粉尘吸入吸尘箱10集中处理，避免粉尘飘散到空气中污染环境。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电力铁附件自动打磨装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)顶端滑动连接通过卷扬机(2)驱动位移的加工台(3)，所述加工台(3)顶端左右两侧均滑动连接有呈前后对称分布的支撑板(4)，前后对称分布的两组所述支撑板(4)相对一侧均转动连接有通过马达(5)驱动旋转的转盘(6)，所述前后对称分布的两组所述转盘(6)相对一侧均设有夹持机构，所述机台(1)顶端固定焊接有机架(7)，所述机架(7)内侧设有打磨电机(8)，所述打磨电机(8)的输出端固定有打磨轮(9)，所述机台(1)底端固定有吸尘箱(10)，所述吸尘箱(10)底端对称设有抽风机(11)，所述吸尘箱(10)前后两侧均通过管道(12)贯穿至机架(7)内并连接有吸尘罩(13)。
2.根据权利要求1所述的一种电力铁附件自动打磨装置，其特征在于：所述机架(7)内侧顶端安装有直线电机(14)，所述直线电机(14)的驱动端固定有支撑块(15)，所述支撑块(15)底端固定有气缸(16)，所述气缸(16)的底端与打磨电机(8)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电力铁附件自动打磨装置，其特征在于：所述卷扬机(2)设有两组并安装于机台(1)左右两端，所述加工台(3)左右两端均固定有拉环(17)，所述拉环(17)和卷扬机(2)输出端的取卷轮通过拉绳(18)连接，所述加工台(3)底端对称固定有滑轮(19)，所述机台(1)顶端开设有与滑轮(19)适配的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种电力铁附件自动打磨装置，其特征在于：所述支撑板(4)底端固定有T形滑块(20)，所述加工台(3)顶端开设有与T形滑块(20)适配的滑轨，所述支撑板(4)远离转盘(6)的一侧固定有固定板(21)，所述固定板(21)上螺纹贯穿有锁紧螺栓(22)，所述锁紧螺栓(22)底端连接有锁紧块(23)。
5.根据权利要求1所述的一种电力铁附件自动打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括转动连接于转盘(6)内部的双向丝杆(24)和螺纹套接于双向丝杆(24)两侧的螺纹块(25)，所述双向丝杆(24)远离机架(7)的一端通过轴承贯穿转盘(6)并固定有转把，所述螺纹块(25)远离马达(5)的一端滑动贯穿至转盘(6)外部并固定有夹紧块(26)。
6.根据权利要求1所述的一种电力铁附件自动打磨装置，其特征在于：所述吸尘箱(10)内部设有粉尘过滤网(27)，所述机台(1)顶端对称固定有支撑柱(28)，所述支撑柱(28)底端固定有支撑垫脚。
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