CN111468999B - 一种不锈钢法兰制造加工处理系统 - Google Patents

一种不锈钢法兰制造加工处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN111468999B
CN111468999B CN202010342916.0A CN202010342916A CN111468999B CN 111468999 B CN111468999 B CN 111468999B CN 202010342916 A CN202010342916 A CN 202010342916A CN 111468999 B CN111468999 B CN 111468999B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
rod
polishing
groove
arc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010342916.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111468999A (zh
Inventor
赵大为
钱昌杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Qixiao Machinery Co.,Ltd.
Original Assignee
Wuxi Qixiao Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Qixiao Machinery Co ltd filed Critical Wuxi Qixiao Machinery Co ltd
Priority to CN202010342916.0A priority Critical patent/CN111468999B/zh
Publication of CN111468999A publication Critical patent/CN111468999A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111468999B publication Critical patent/CN111468999B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/003—Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
    • B24B47/06—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by liquid or gas pressure only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及一种不锈钢法兰制造加工处理系统，包括底板、夹持装置和打磨装置，所述的底板后端安装有夹持装置，底板前端安装有打磨装置，本发明可以解决现有不锈钢法兰打磨时存在的以下难题，a,传统的法兰盘打磨时，一般需要人工手拿砂纸进行打磨，这样打磨费时费力，或者采用小型电动打磨机打磨，使用小型电动打磨机打磨时，经常造成打磨不均匀，打磨速度慢，降低了不锈钢法兰的打磨质量，影响不锈钢法兰的后续使用；b现有的不锈钢法兰打磨装置在打磨不同的不锈钢法兰时，需要更换不同的打磨头，浪费时间，效率低下，能够提高不锈钢法兰打磨的效率和质量。

Description

一种不锈钢法兰制造加工处理系统
技术领域
本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体的说是一种不锈钢法兰制造加工处理系统。
背景技术
法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对及与阀门上的配套法兰使用的，法兰主要用于管道的连接，在需要连接的管道，各安装一片法兰盘，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来成为一种可拆卸的接头，可以实现静止的管道到旋转或往复运动的设备之间的连接，不锈钢法兰在制造过程中，需要对不锈钢法兰进行打磨处理。
然而现有的不锈钢法兰打磨时存在的以下难题，a,传统的法兰盘打磨时，一般需要人工手拿砂纸进行打磨，这样打磨费时费力，或者采用小型电动打磨机打磨，使用小型电动打磨机打磨时，经常造成打磨不均匀，打磨速度慢，降低了不锈钢法兰的打磨质量，影响不锈钢法兰的后续使用；b现有的不锈钢法兰打磨装置在打磨不同的不锈钢法兰时，需要更换不同的打磨头，浪费时间，效率低下，并且只能打磨单个的不锈钢法兰，降低了打磨效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种不锈钢法兰制造加工处理系统，可以解决上述中提到的不锈钢法兰打磨时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种不锈钢法兰制造加工处理系统，包括底板、夹持装置和打磨装置，所述的底板后端安装有夹持装置，底板前端安装有打磨装置。
所述的打磨装置包括推进气缸、长条板、一号电机和U型滑动板，所述的底板上从左端向右端均匀开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有U型滑动板，U型滑动板前端外壁上安装有长条板，长条板右端安装有一号电机，底板前端安装有推进气缸，推进气缸输出端连接在长条板前端外壁上，U型滑动板上安装有打磨机构，推进气缸能够带动打磨机构运动到合适的打磨位置，保证了不锈钢法兰的打磨质量。
所述的打磨机构包括旋转齿轮、旋转圆杆、内齿皮带、直板、动力圆环、动力圆板、连接块、L型杆、方板、Z型杆、转动杆、空心圆杆和推进圆板，所述的U型滑动板前端上侧安装有直板，直板上开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆前端安装有旋转齿轮，最右端旋转圆杆上安装的旋转齿轮连接在一号电机输出端，旋转齿轮之间通过内齿皮带相连接，旋转圆杆后端安装有动力圆板，动力圆板前端安装有动力圆环，且动力圆环和动力圆板的圆心相重合，动力圆板后端外壁上开设有旋转槽，动力圆环外壁上沿其周向方向开设有动力槽，U型滑动板后端右侧上部安装有连接块，连接块右端开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有L型杆，且L型杆左端伸入到动力槽内，L型杆后端安装有方板，连接块左端开设有圆孔，圆孔内通过轴承安装有空心圆杆，空心圆杆内通过滑动配合的方式安装有转动杆，转动杆前端安装有Z型杆，Z型杆前端伸入到旋转槽内，转动杆后部前后对称安装有推进圆板，方板左端连接在转动杆上且位于前后两端的推进圆板内壁之间，转动杆后端安装有打磨支链，通过动力圆环、动力圆板、L型杆、Z型杆和转动杆之间的相互配合，使得转动杆能够带动打磨支链同时进行直线往复运动和半旋转往复运动，提高了不锈钢法兰打磨的均匀度。
所述的打磨支链包括打磨圆板、二号电机、打磨圆杆、弧面板、T型顶杆、弧形板和打磨砂纸，所述的打磨圆板安装在转动杆后端，打磨圆板内开设有圆空心槽，打磨圆板上沿其周向方向均匀开设有方槽，圆空心槽前端内壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有打磨圆杆，打磨圆杆上沿其周向方向均匀安装有弧面板，弧面板上开设有弧形槽，弧形槽内通过滑动配合的方式安装有T型顶杆，且T型顶杆通过滑动配合的方式安装在方槽内，T型顶杆上安装有弧形板，弧形板后端的内外壁上安装有打磨砂纸，弧面板通过T型顶杆带动弧形板运动到合适的打磨位置，能够适应不同半径的不锈钢法兰。
所述的夹持装置包括平板、双向气缸、卡板、夹持杆和橡胶板，所述的底板后端安装有平板，平板上从左端到右端均匀开设有斜槽，斜槽中端安装有双向气缸，双向气缸输出端安装有卡板，且卡板通过滑动配合的方式安装在斜槽内，卡板前端安装有夹持杆，夹持杆上下两端外壁上安装有橡胶板，能够稳定的对不锈钢法兰进行夹持作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力槽整体为环状槽，动力槽前侧下部和后侧上部为弧状槽，弧状槽之间通过斜面弧槽连接成环状槽，使得动力圆环能够带动L型杆进行直线往复运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，能够为不锈钢法兰打磨提供稳定的打磨环境。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动杆左右两侧设置有弧形凸杆，弧形凸杆的一端与转动杆远离打磨支链的一端平齐，弧形凸杆的另一端延伸至转动杆的中部，L型杆左右两侧也设置有弧形凸杆，弧形凸杆的一端与L型杆靠近方板的一端平齐，弧形凸杆的另一端延伸至L型杆的中部，能够保证L型杆进行直线往复运动时不会发生转动，空心圆杆能够稳定的带动转动杆转动，转动杆转动时不会发生打滑现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转槽整体为环形槽，环形槽左右两端均为与动力圆板圆心重合的半径不同的半弧形槽，半弧形槽之间通过长条槽相连接成环形槽，使得动力圆板能够带动Z型杆进行半旋转往复运动。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有不锈钢法兰打磨时存在的以下难题，a,传统的法兰盘打磨时，一般需要人工手拿砂纸进行打磨，这样打磨费时费力，或者采用小型电动打磨机打磨，使用小型电动打磨机打磨时，经常造成打磨不均匀，打磨速度慢，降低了不锈钢法兰的打磨质量，影响不锈钢法兰的后续使用；b现有的不锈钢法兰打磨装置在打磨不同的不锈钢法兰时，需要更换不同的打磨头，浪费时间，效率低下，并且只能打磨单个的不锈钢法兰，降低了打磨效率。
2.本发明设计的打磨装置和打磨机构通过推进气缸、长条板、一号电机和U型滑动板之间相互配合作业，均匀安装的U型滑动板上安装的打磨机构，能够同时对多个不锈钢法兰进行打磨作业，推进气缸能够带动打磨机构运动到合适的打磨位置，提高了不锈钢法兰打磨的质量，通过旋转圆杆、直板、动力圆环、动力圆板、连接块、L型杆、方板、Z型杆、转动杆、空心圆杆和推进圆板之间的相互配合作业，使得动力圆环能够通过L型杆带动转动杆进行直线往复运动，Z型杆能够通过空心圆杆带动转动杆进行半旋转往复运动，使得转动杆能够带动打磨支链对不锈钢法兰进行打磨作业，能够提高不锈钢法兰的打磨效果和效率。
3.本发明中设计的夹持装置和打磨支链通过双向气缸、卡板、夹持杆和橡胶板之间的相互配合作业，使得双向气缸能够带动夹持杆对不锈钢法兰进行稳定的夹持作业，保证了不锈钢法兰打磨时的稳定性，通过打磨圆板、二号电机、打磨圆杆、弧面板、T型顶杆、弧形板和打磨砂纸之间的相互配合，使得弧面板通过T型顶杆带动弧形板运动到合适的打磨位置，能够适应不同半径的不锈钢法兰，不需要更换打磨头，提高了不锈钢法兰的打磨效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明夹持装置的结构示意图；
图3是本发明打磨机构第一视角的局部结构示意图；
图4是本发明打磨机构第二视角的局部结构示意图；
图5是本发明打磨装置的局部剖视图；
图6是本发明图5的A-A向剖视图；
图7是本发明打磨支链的局部结构示意图；
图8是本发明动力圆环的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种不锈钢法兰制造加工处理系统，包括底板1、夹持装置2和打磨装置3，所述的底板1后端安装有夹持装置2，底板1前端安装有打磨装置3。
所述的夹持装置2包括平板21、双向气缸22、卡板23、夹持杆24和橡胶板25，所述的底板1后端安装有平板21，平板21上从左端到右端均匀开设有斜槽，斜槽中端安装有双向气缸22，双向气缸22输出端安装有卡板23，且卡板23通过滑动配合的方式安装在斜槽内，卡板23前端安装有夹持杆24，夹持杆24上下两端外壁上安装有橡胶板25。
具体工作时，双向气缸22带动卡板23向中心运动，卡板23带动夹持杆24运动到合适位置，人工将不锈钢法兰上斜对称的圆孔套设在夹持杆24上，双向气缸22带动卡板23向两端运动，使得橡胶板25抵紧在不锈钢法兰上斜对称的圆孔内壁上，使得夹持杆24对不锈钢法兰进行夹持作业。
所述的打磨装置3包括推进气缸31、长条板32、一号电机33和U型滑动板34，所述的底板1上从左端向右端均匀开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有U型滑动板34，U型滑动板34前端外壁上安装有长条板32，长条板32右端安装有一号电机33，底板1前端安装有推进气缸31，推进气缸31输出端连接在长条板32前端外壁上，U型滑动板34上安装有打磨机构35。
所述的打磨支链36包括打磨圆板361、二号电机362、打磨圆杆363、弧面板364、T型顶杆365、弧形板366和打磨砂纸367，所述的打磨圆板361安装在转动杆35k后端，打磨圆板361内开设有圆空心槽，打磨圆板361上沿其周向方向均匀开设有方槽，圆空心槽前端内壁上安装有二号电机362，二号电机362输出端安装有打磨圆杆363，打磨圆杆363上沿其周向方向均匀安装有弧面板364，弧面板364上开设有弧形槽，弧形槽内通过滑动配合的方式安装有T型顶杆365，且T型顶杆365通过滑动配合的方式安装在方槽内，T型顶杆365上安装有弧形板366，弧形板366后端的内外壁上安装有打磨砂纸367。
不锈钢法兰夹持完成后，推进气缸31推动长条板32向后端运动，长条板32带动U型滑动板34向后端滑动，U型滑动板34带动打磨圆板361向后端运动到弧形板366上的打磨砂纸367伸入到不锈钢法兰中心圆孔内，二号电机362带动打磨圆杆363转动，打磨圆杆363带动弧面板364转动，弧面板364带动T型顶杆365向外端滑动，T型顶杆365带动弧形板366向外端滑动，使得打磨砂纸367抵紧在不锈钢法兰中心圆孔内壁上。
所述的打磨机构35包括旋转齿轮35a、旋转圆杆35b、内齿皮带35c、直板35d、动力圆环35e、动力圆板35f、连接块35g、L型杆35h、方板35i、Z型杆35j、转动杆35k、空心圆杆35l和推进圆板35m，所述的U型滑动板34前端上侧安装有直板35d，直板35d上开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有旋转圆杆35b，旋转圆杆35b前端安装有旋转齿轮35a，最右端旋转圆杆35b上安装的旋转齿轮35a连接在一号电机33输出端，旋转齿轮35a之间通过内齿皮带35c相连接，旋转圆杆35b后端安装有动力圆板35f，动力圆板35f前端安装有动力圆环35e，且动力圆环35e和动力圆板35f的圆心相重合，动力圆板35f后端外壁上开设有旋转槽，动力圆环35e外壁上沿其周向方向开设有动力槽，U型滑动板34后端右侧上部安装有连接块35g，连接块35g右端开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有L型杆35h，且L型杆35h左端伸入到动力槽内，L型杆35h后端安装有方板35i，连接块35g左端开设有圆孔，圆孔内通过轴承安装有空心圆杆35l，空心圆杆35l内通过滑动配合的方式安装有转动杆35k，转动杆35k前端安装有Z型杆35j，Z型杆35j前端伸入到旋转槽内，转动杆35k后部前后对称安装有推进圆板35m，方板35i左端连接在转动杆35k上且位于前后两端的推进圆板35m内壁之间，转动杆35k后端安装有打磨支链36。
所述的动力槽整体为环状槽，动力槽前侧下部和后侧上部为弧状槽，弧状槽之间通过斜面弧槽连接成环状槽。
所述的转动杆35k左右两侧设置有弧形凸杆，弧形凸杆的一端与转动杆35k远离打磨支链36的一端平齐，弧形凸杆的另一端延伸至转动杆35k的中部，L型杆35h左右两侧也设置有弧形凸杆，弧形凸杆的一端与L型杆35h靠近方板35i的一端平齐，弧形凸杆的另一端延伸至L型杆35h的中部。
所述的旋转槽整体为环形槽，环形槽左右两端均为与动力圆板35f圆心重合的半径不同的半弧形槽，半弧形槽之间通过长条槽相连接成环形槽。
具体工作时，一号电机33带动旋转齿轮35a转动，旋转齿轮35a之间通过内齿皮带35c带动旋转齿轮35a上的旋转圆杆35b转动，旋转圆杆35b带动动力圆板35f转动，动力圆板35f带动Z型杆35j转动，Z型杆35j带动空心圆杆35l转动，空心圆杆35l带动转动杆35k转动，同时，动力圆板35f带动动力圆环35e转动，动力圆环35e带动L型杆35h进行直线往复运动，L型杆35h通过方板35i和推进圆板35m带动转动杆35k进行直线往复运动，转动杆35k带动打磨圆板361进行直线往复和半旋转往复运动，使得打磨砂纸367对不锈钢法兰中心圆孔内壁进行打磨作业。
不锈钢法兰中心圆孔内壁打磨完成后，推进气缸31拉动长条板32向前端运动，长条板32通过U型滑动板34带动打磨圆板361向前端运动到合适的位置，二号电机362通过打磨圆杆363弧面板364转动，弧面板364带动T型顶杆365向外端滑动，T型顶杆365带动弧形板366向外端滑动到合适位置，推进气缸31推动长条板32向后端运动，长条板32通过U型滑动板34带动打磨圆板361向后端运动到弧形板366上的打磨砂纸367套设在不锈钢法兰外壁上，打磨机构35继续工作，使得打磨砂纸367对不锈钢法兰外壁进行打磨作业，打磨完成后，取下不锈钢法兰。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种不锈钢法兰制造加工处理系统，包括底板(1)、夹持装置(2)和打磨装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)后端安装有夹持装置(2)，底板(1)前端安装有打磨装置(3)；
所述的打磨装置(3)包括推进气缸(31)、长条板(32)、一号电机(33)和U型滑动板(34)，所述的底板(1)上从左端向右端均匀开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有U型滑动板(34)，U型滑动板(34)前端外壁上安装有长条板(32)，长条板(32)右端安装有一号电机(33)，底板(1)前端安装有推进气缸(31)，推进气缸(31)输出端连接在长条板(32)前端外壁上，U型滑动板(34)上安装有打磨机构(35)；
所述的打磨机构(35)包括旋转齿轮(35a)、旋转圆杆(35b)、内齿皮带(35c)、直板(35d)、动力圆环(35e)、动力圆板(35f)、连接块(35g)、L型杆(35h)、方板(35i)、Z型杆(35j)、转动杆(35k)、空心圆杆(35l)和推进圆板(35m)，所述的U型滑动板(34)前端上侧安装有直板(35d)，直板(35d)上开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有旋转圆杆(35b)，旋转圆杆(35b)前端安装有旋转齿轮(35a)，最右端旋转圆杆(35b)上安装的旋转齿轮(35a)连接在一号电机(33)输出端，旋转齿轮(35a)之间通过内齿皮带(35c)相连接，旋转圆杆(35b)后端安装有动力圆板(35f)，动力圆板(35f)前端安装有动力圆环(35e)，且动力圆环(35e)和动力圆板(35f)的圆心相重合，动力圆板(35f)后端外壁上开设有旋转槽，动力圆环(35e)外壁上沿其周向方向开设有动力槽，U型滑动板(34)后端右侧上部安装有连接块(35g)，连接块(35g)右端开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有L型杆(35h)，且L型杆(35h)左端伸入到动力槽内，L型杆(35h)后端安装有方板(35i)，连接块(35g)左端开设有圆孔，圆孔内通过轴承安装有空心圆杆(35l)，空心圆杆(35l)内通过滑动配合的方式安装有转动杆(35k)，转动杆(35k)前端安装有Z型杆(35j)，Z型杆(35j)前端伸入到旋转槽内，转动杆(35k)后部前后对称安装有推进圆板(35m)，方板(35i)左端连接在转动杆(35k)上且位于前后两端的推进圆板(35m)内壁之间，转动杆(35k)后端安装有打磨支链(36)；
所述的打磨支链(36)包括打磨圆板(361)、二号电机(362)、打磨圆杆(363)、弧面板(364)、T型顶杆(365)、弧形板(366)和打磨砂纸(367)，所述的打磨圆板(361)安装在转动杆(35k)后端，打磨圆板(361)内开设有圆空心槽，打磨圆板(361)上沿其周向方向均匀开设有方槽，圆空心槽前端内壁上安装有二号电机(362)，二号电机(362)输出端安装有打磨圆杆(363)，打磨圆杆(363)上沿其周向方向均匀安装有弧面板(364)，弧面板(364)上开设有弧形槽，弧形槽内通过滑动配合的方式安装有T型顶杆(365)，且T型顶杆(365)通过滑动配合的方式安装在方槽内，T型顶杆(365)上安装有弧形板(366)，弧形板(366)后端的内外壁上安装有打磨砂纸(367)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰制造加工处理系统，其特征在于：所述的夹持装置(2)包括平板(21)、双向气缸(22)、卡板(23)、夹持杆(24)和橡胶板(25)，所述的底板(1)后端安装有平板(21)，平板(21)上从左端到右端均匀开设有斜槽，斜槽中端安装有双向气缸(22)，双向气缸(22)输出端安装有卡板(23)，且卡板(23)通过滑动配合的方式安装在斜槽内，卡板(23)前端安装有夹持杆(24)，夹持杆(24)上下两端外壁上安装有橡胶板(25)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰制造加工处理系统，其特征在于：所述的动力槽整体为环状槽，动力槽前侧下部和后侧上部为弧状槽，弧状槽之间通过斜面弧槽连接成环状槽。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰制造加工处理系统，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰制造加工处理系统，其特征在于：所述的转动杆(35k)左右两侧设置有弧形凸杆，弧形凸杆的一端与转动杆(35k)远离打磨支链(36)的一端平齐，弧形凸杆的另一端延伸至转动杆（35k）的中部，L型杆(35h)左右两侧也设置有弧形凸杆，弧形凸杆的一端与L型杆(35h)靠近方板(35i)的一端平齐，弧形凸杆的另一端延伸至L型杆(35h)的中部。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰制造加工处理系统，其特征在于：所述的旋转槽整体为环形槽，环形槽左右两端均为与动力圆板(35f)圆心重合的半径不同的半弧形槽，半弧形槽之间通过长条槽相连接成环形槽。
CN202010342916.0A 2020-04-27 2020-04-27 一种不锈钢法兰制造加工处理系统 Active CN111468999B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010342916.0A CN111468999B (zh) 2020-04-27 2020-04-27 一种不锈钢法兰制造加工处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010342916.0A CN111468999B (zh) 2020-04-27 2020-04-27 一种不锈钢法兰制造加工处理系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111468999A CN111468999A (zh) 2020-07-31
CN111468999B true CN111468999B (zh) 2021-06-01

Family

ID=71755749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010342916.0A Active CN111468999B (zh) 2020-04-27 2020-04-27 一种不锈钢法兰制造加工处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111468999B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113021171B (zh) * 2021-03-26 2022-09-13 国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司 一种小孔用复合珩磨头
CN113927395A (zh) * 2021-11-18 2022-01-14 张富博 一种电机法兰盘用装夹加工装置
CN114274026B (zh) * 2021-12-17 2023-03-24 靖江博洋金属制品有限公司 一种用于不锈钢法兰加工的处理系统

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08357B2 (ja) * 1989-11-09 1996-01-10 東京瓦斯株式会社 管内面研摩装置
CN207578045U (zh) * 2017-12-18 2018-07-06 微山三利特不锈钢有限公司 一种不锈钢内管打磨装置
CN207669076U (zh) * 2017-12-27 2018-07-31 安徽江杰实业有限公司 一种自动化不锈钢管内壁抛光装置
CN109015153A (zh) * 2018-07-28 2018-12-18 合肥安农源生物工程技术有限公司 一种金属工件圆孔内壁抛光设备
CN208601200U (zh) * 2018-09-08 2019-03-15 李瑞静 一种用于台阶孔内壁加工的修磨机
CN110842664A (zh) * 2019-11-16 2020-02-28 徐州宏海阀门有限公司 一种管件生产用内壁打磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111468999A (zh) 2020-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111468999B (zh) 一种不锈钢法兰制造加工处理系统
CN111376119B (zh) 一种不锈钢法兰批量化处理方法
WO2013063834A1 (zh) 一种环磨式自动抛光设备
CN112059738A (zh) 一种压缩机密封填料石墨环精细化处理方法
CN102848296A (zh) 杯体抛光机
CN113601369A (zh) 一种管件维护用除锈装置
CN203062481U (zh) 用于管材除锈的除锈设备
CN210060655U (zh) 一种方形管打磨装置
CN205394167U (zh) 一种油气管道清理装置
CN112059841A (zh) 一种压缩机密封填料石墨环精细化处理设备
CN217371831U (zh) 一种建材加工用钢筋表面除锈装置
CN115847207A (zh) 一种水利工程用水管除锈装置
CN211103322U (zh) 一种收割机零配件加工用抛光机
CN112917258A (zh) 一种效率高的金属管件打磨装置
CN209717245U (zh) 一种磨削大棱边的半圆磨边机
CN202763647U (zh) 杯体抛光机
CN209579093U (zh) 一种倒立式盘拉机卷筒抛光装置
CN112222983A (zh) 一种聚乙烯塑料管表面处理工艺
CN209380499U (zh) 一种钢管抛光流水线
CN208826329U (zh) 用于钢管自动砂光机的砂光头
CN113579887B (zh) 一种用于汽车冲压件夹具加工装置
CN218194485U (zh) 一种座椅加工用钢管抛光装置
CN219189724U (zh) 一种连续送料的钢管多方位打磨抛光装置
CN214817143U (zh) 一种用于金属表面喷涂的全自动预处理装置
CN219617359U (zh) 一种轴套加工表面毛刺去除机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210507

Address after: No. 570, Dongjiang Suxi Road, Taihu street, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000

Applicant after: Wuxi Qixiao Machinery Co.,Ltd.

Address before: 310016 Hangzhou Economic and Technological Development Zone, Jianggan District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Applicant before: Zhao Dawei

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant