CN114274026B - 一种用于不锈钢法兰加工的处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢加工技术领域，尤其是一种用于不锈钢法兰加工的处理系统，包括加工台，加工台的顶部的一侧固定连接有第一矩形板，加工台的顶部的另一侧设置有第二矩形板，第一矩形板上连接有调节限位机构；本技术方案中调节限位机构根据不同直径的法兰盘孔眼之间的距离进行调整，再对通过法兰盘的孔眼和轴孔进行插接定位，从而对法兰盘进行插接定位，防止法兰盘进行打磨时侧面因为摩擦力而产生晃动的情况产生，保证法兰盘能够稳定的进行打磨，使打磨效果均匀。

Description

一种用于不锈钢法兰加工的处理系统

技术领域

本发明涉及不锈钢加工领域，尤其涉及一种用于不锈钢法兰加工的处理系统。

背景技术

法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封。在法兰的加工制造过程中，需要对法兰的表面进行曝光打磨。

现有技术中公开了部分有关不锈钢加工技术的专利文件，申请号为CN202010342916.0的中国专利，公开了一种不锈钢法兰制造加工处理系统，包括底板、夹持装置和打磨装置，所述的底板后端安装有夹持装置，底板前端安装有打磨装置。

现有技术在对法兰盘进行打磨的过程中，大多对法兰盘的弧面进行夹持，由于法兰盘为圆盘状，导致法兰盘的夹持不稳定，在与打磨砂纸摩擦接触的过程中，法兰盘往往会与夹持装置之间产生转动，从而造成法兰盘侧面打磨不均匀，使法兰盘侧面不够平整。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于不锈钢法兰加工的处理系统。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于不锈钢法兰加工的处理系统，包括加工台，所述加工台的顶部的一侧固定连接有第一矩形板，所述加工台的顶部的另一侧设置有第二矩形板，所述第一矩形板上连接有调节限位机构，所述第一矩形板的侧面连接有孔眼定位机构，所述调节限位机构用于对法兰盘的孔眼和轴孔进行夹持固定，并且所述孔眼定位机构可以根据法兰盘的孔眼位置变化而进行调节定位；

所述第二矩形板上连接有旋转打磨机构，所述旋转打磨机构用于对法兰盘的侧面进行打磨，所述加工台底部连接有移动机构，所述移动机构用于驱动第二矩形板靠近或者远离第一矩形板；工作时，现有技术在对法兰盘进行打磨的过程中，大多对法兰盘的弧面进行夹持，由于法兰盘为圆盘状，导致法兰盘的夹持不稳定，在与打磨砂纸摩擦接触的过程中，法兰盘往往会与夹持装置之间产生转动，从而造成法兰盘侧面打磨不均匀，使法兰盘侧面不够平整，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，将法兰盘放置在第一矩形板靠近第二矩形板的一侧，通过调节限位机构进行定位，调节限位机构根据不同直径的法兰盘孔眼之间的距离进行调整，再对通过法兰盘的孔眼和轴孔进行插接定位，从而对法兰盘进行插接定位，防止法兰盘进行打磨时侧面因为摩擦力而产生晃动的情况产生，保证法兰盘能够稳定的进行打磨，使打磨效果均匀，有效的提高法兰盘侧面打磨的平整度，再通过启动旋转打磨机构和移动机构，移动机构使第一矩形板和第二矩形板同时靠近，第二矩形板上的旋转打磨机构和法兰盘的侧面接触，并且对法兰盘的侧面进行旋转打磨。

优选的，所述调节限位机构包括多个圆形板、轴心圆管，所述轴心圆管固定连接在第一矩形板的侧面，多个所述圆形板以轴心圆管为轴线圆周阵列分布，并且所述圆形板转动连接在第一矩形板远离第二矩形板的一侧，所述第一矩形板上呈圆周阵列开设有多个圆弧弯槽，多个所述圆弧弯槽均和相邻的圆形板位于同一轴心线上，所述圆形板靠近第一矩形板的一侧均固定连接有限位圆管，所述限位圆管的一端均从相邻的圆弧弯槽中延伸出去并位于第一矩形板和第二矩形板之间，所述圆形板上均固定连接有第一齿轮，所述圆形板之间的第一矩形板一侧转动连接有第二齿轮，多个所述第一齿轮均和第二齿轮的侧面相啮合，所述第二齿轮的一侧固定连接有旋钮，所述轴心圆管与限位圆管之间共同连接有孔眼定位机构；工作时，通过转动旋钮，使旋钮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮通过和多个第一齿轮的啮合作用，使多个第一齿轮同步进行转动，多个第一齿轮转动时带动圆形板产生转动，从而使圆形板侧面的限位圆管在圆弧弯槽内移动，使多个限位圆管呈圆周阵列同步移动，从而调节限位圆管和轴心圆管之间的距离，使限位圆管能够根据法兰盘孔眼与轴孔之间的距离大小进行位置调节，便于通过对限位圆管与轴心圆管之间的位置关系的调整来满足法兰盘孔与轴孔间距的变化，进行适应性限位，并且通过设置孔眼定位机构，可以将限位圆管与轴心圆管的外壁与法兰盘孔眼与轴孔进行贴紧固定，有利于对不同尺寸的法兰盘孔眼与轴孔的法兰盘进行固定，有利于对法兰盘的稳定打磨，有利于提高打磨的质量。

优选的，所述孔眼定位机构包括推动圆板、多个第一放置槽、多个联动杆、多个第二放置槽、联动机构，多个所述第一放置槽环形阵列开设在所述轴心圆管的内壁上，所述第一放置槽内均放置有第一抵块，所述第一抵块的侧面开设有斜面，所述第一抵块位于轴心圆管内一端的两侧均插设有第一限位销，所述第一限位销的一端均固定连接在轴心圆管的内壁上，所述第一抵块和轴心圆管内壁之间的第一限位销上均套设有第一弹簧，所述推动圆板位于轴心圆管的内部，所述推动圆板的边沿处与第一抵块侧面的倾斜面相互接触，所述推动圆板的侧面固定连接有连接螺杆，所述连接螺杆螺纹连接在第一矩形板的侧面上，所述连接螺杆的另一端依次贯穿第一矩形板、第二齿轮和旋钮且延伸至旋钮外部，所述连接螺杆贯穿旋钮后的端部固定连接有拉环，多个所述联动杆分别位于多个所述限位圆管内的内部，所述联动杆的端部开设有环形推动斜面，所述多个所述第二放置槽环形阵列开设在所述限位圆管的表面上，所述第二放置槽内均放置有第二抵块，所述第二抵块的一端均延伸至限位圆管内并和联动杆的环形推动斜面滑动连接，所述联动机构共同连接在多个第一齿轮的侧面，所述联动机构用于在连接螺杆的联动下同步推动联动杆；工作时，法兰盘在通过调节限位机构对其孔眼进行限位后，轴心圆管位于法兰盘的轴孔内，转动拉环，使拉环带动连接螺杆进行转动，连接螺杆的一端在转动的过程中通过和第一矩形板的螺纹连接向轴心圆管内移动，并带动推动圆板挤压第一抵块的倾斜面，使第一抵块通过挤压沿着第一放置槽向轴心圆管外移动，第一抵块在移动的过程中挤压第一弹簧并使其压缩形变，第一抵块向外移动的过程中，和法兰盘的轴孔内壁接触并挤撑，并且在联动机构的联动下，带动联动杆移动，联动杆在移动的过程中其表面和第二抵块接触的直径逐渐增大，从而使第二抵块沿着第二放置槽向限位圆管的外侧移动，并且和法兰盘的孔眼内侧相抵触，从而使法兰盘位于第一矩形板的轴心处并且固定，防止法兰盘晃动，增加打磨过程中的稳定性，进而可以进一步对法兰盘轴孔和法兰孔眼插接进行膨胀定位，从而提高对法兰盘固定的稳定性，防止法兰盘无法有效的通过调节限位机构进行限位，从而在打磨时产生晃动的情况产生，进一步保证打磨时法兰盘的稳定。

优选的，所述联动机构包括多个环形槽、圆形抵环，多个所述环形槽分别开设在对应圆形板的侧面，所述环形槽的内壁上均滑动设置有伸缩环，所述伸缩环内环面的两侧均固定连接有第二限位销，所述第二限位销的一端均滑动插设在圆形板的侧面上，所述圆形板和伸缩环之间的第二限位销上均套设有第二弹簧，所述联动杆的一端依次贯穿圆形板和第一齿轮并延伸至环形槽内后固定连接在相邻的伸缩环表面上，所述圆形抵环侧面的两端分别与拉环的两端固定连接，所述圆形抵环的侧面与伸缩环的侧面相互接触；工作时，转动拉环使连接螺杆向第一矩形板内螺纹移动的过程中，拉环随着连接螺杆同步进行移动，使拉环带动圆形抵环向内转动移动，圆形抵环靠近伸缩环的一端开有多个豁口，从而使圆形抵环随着拉环一同转动的过程中，圆形抵环的侧面和第二限位销的一端相遇，并让第二限位销的一端从豁口中通过，圆形抵环移动的过程中对伸缩环进行挤压，使伸缩环向环形槽内部移动并且对第二弹簧挤压使其压缩形变，伸缩环向环形槽内部移动的过程中，带动联动杆移动，联动杆在移动的过程中其表面和第二抵块接触的直径逐渐增大，从而使第二抵块沿着第二放置槽向限位圆管的外侧移动，并且和法兰盘的孔眼内侧相抵触，从而对法兰盘的孔眼和轴孔进行同步定位，方便操作。

优选的，所述旋转打磨机构包括圆形壳体和第一电机，所述圆形壳体固定连接在第二矩形板靠近第一矩形板的一侧，所述圆形壳体靠近第一矩形板的一侧固定连接有第一打磨盘，所述圆形壳体和第一打磨盘上呈圆周阵列开设有两个条形槽，两个所述条形槽靠近第一矩形板的一侧分别放置有第二打磨盘和弧面打磨盘，所述第二打磨盘和弧面打磨盘的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端均沿着相邻的条形槽延伸至圆形壳体内部，所述圆形壳体内部的连接杆一端均插设有第三限位销，所述连接杆和圆形壳体内壁之间的第三限位销上均套设有第三弹簧，两个所述连接杆相互背离的一端均固定连接在圆形壳体的内壁上，所述第一电机固定安装在第二矩形板远离第一矩形板的一侧，所述圆形壳体靠近第二矩形板一侧的轴心处固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿第二矩形板的一侧并延伸至第二矩形板的外部，第一电机的输出轴侧面，所述转动轴的一端和第一电机的输出轴上均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相互啮合；工作时，圆形壳体位于法兰盘的一侧时，沿着条形槽向远离圆形壳体轴心的方向移动第二打磨盘和弧面打磨盘，移动第二打磨盘和弧面打磨盘的过程中带动连接杆在第三限位销上移动，并且对第三限位销上的第三弹簧挤压，使第三弹簧压缩形变，第一打磨盘和法兰盘一侧靠近轴心的凸起处接触，松开第二打磨盘和弧面打磨盘，第三弹簧的弹性作用使第二打磨盘和弧面打磨盘向远离圆形壳体轴心移动，使第二打磨盘和法兰盘用来放置密封垫的侧面接触，第二打磨盘的一端和法兰盘侧面靠近凸起处的交错处挤压接触，弧面打磨盘和法兰盘的弧形面接触，启动第一电机，通过两个锥齿轮的啮合作用，使第一电机的输出轴带动转动轴进行转动，从而使圆形壳体进行转动，从而对法兰盘的一侧以及弧面进行打磨，增加对法兰盘的打磨区域，有利于提高打磨效率。

优选的，所述移动机构包括滑槽和滑动块，所述滑槽开设在加工台的顶部中心，所述滑动块固定连接在第二矩形板的底部，两个所述滑动块均滑动连接在滑槽内，所述加工台位于滑槽的底部转动连接有调节螺杆，所述滑动块均螺纹连接在调节螺杆上，所述加工台的底部固定安装有第二电机，所述调节螺杆的一端和第二电机的输出轴上均固定连接有传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接；工作时，启动第二电机，第二电机输出轴和调节螺杆之间的传动轮通过传动带进行传动，从而使第二电机的输出轴转动带动调节螺杆进行转动，调节螺杆转动的过程中，两个滑动块通过和调节螺杆的螺纹连接，滑动块靠近或者远离第一矩形板。

优选的，所述第二矩形板底部的滑动块的侧面固定连接有收集盒，所述收集盒滑动套接在调节螺杆的表面上，所述收集盒上连接有废料收集机构，所述废料收集机构用于法兰盘打磨结束后，对滑槽上方附近的废料进行收集；工作时，现有技术在对法兰盘进行打磨后，都会产生打磨后的细碎废料，打磨过程中长时间不进行收集会影响加工环境，并且打磨肥料积累在加工台上并进入加工零部件内可能会造成加工仪器的损坏，在打磨过程中不便于通过人工对废料进行收集，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，在对法兰盘的一侧进行打磨后，移动机构会带动第二矩形板同步远离第一矩形板，在第二矩形板远离第一矩形板的过程中，废料收集机构将散落在加工台上的打磨肥料收集到收集盒内，提高了加工台表面的整洁度，有利于优化加工环境。

优选的，所述废料收集机构包括转动环、四个弹性弧片、让位槽，所述转动环螺纹连接在调节螺杆的表面上，所述转动环位于收集盒内并与收集盒的内侧壁转动连接，四个所述弹性弧片均位于滑槽的上方，所述弹性弧片的底部均固定连接有毛刷，所述弹性弧片之间共同固定连接有圆轴，所述圆轴的底端转到连接有连接架，所述连接架固定连接在收集盒顶部，所述圆轴的底端延伸至收集盒内部后和转动环的表面上均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮之间相互啮合，所述让位槽开设在第一矩形板的底部；工作时，当第一矩形板和第二矩形板在对法兰盘的一侧打磨结束并相互远离时，第二矩形板底部滑动块一侧的收集盒随着第二矩形板一同移动，在移动的过程中，转动环通过和调节螺杆一端的螺纹连接作用，使转动环在收集盒内进行转动，转动环转动带动转动环上的第二锥齿轮转动，通过两个第二锥齿轮的啮合，使圆轴底部的第二锥齿轮转动，使圆轴带动顶部的弹性弧片转动，弹性弧片呈圆周阵列固定连接在圆轴的上方，并且弹性弧片都朝一个方向弯曲，并且在打磨完成后，第二矩形板底部滑动块一侧的收集盒随着第二矩形板一同移动的复位过程中，弹性弧片朝着弯曲捞碎屑的的方向转动，并通过底部的毛刷将废料拨扫进收集盒内部，从而提高对废料的收集效果，并且实现了及时处理，减少废料对加工台表面的污染，优化了工作环境。

优选的，所述连接架的顶部连接有转动聚拢机构，所述转动聚拢机构包括放置壳体、多个挤压槽、两个弧形通槽，所述放置壳体固定插设在圆轴的表面上，所述放置壳体内设置有两个对称设置的第一弧形片，所述第一弧形片侧面的中间位置均插设第四限位销，所述第四限位销的一端均固定连接在放置壳体的内壁上，所述放置壳体和第一弧形片之间的第四限位销上均套设有第四弹簧，所述第一弧形片的两端均固定连接有圆形杆，所述圆形杆的一端均贯穿放置壳体的侧面并延伸至放置壳体外固定连接有第二弧形片，所述圆形杆和相邻的弹性弧片之间均共同固定连接有连杆，两个所述弧形通槽开设在放置壳体的表面上，两个所述弧形通槽分别位于连接在不同第一弧形片上的相邻的两个所述连杆之间；工作时，圆轴随着第二矩形板移动进行转动，第二矩形板移动过程中带动圆轴在滑槽内移动，第二弧形片在移动过程中转动至两个滑槽侧壁位置时，第二弧形片受到挤压，使第一弧形片沿着第四限位销向放置壳体内移动，并对第四弹簧挤压，从而使第一弧形片两端的第二弧形片均向内移动，从而使四个第二弧形片同步向内移动，并带动圆形杆向内移动，圆形杆通过连杆拉拽弹性弧片，使弹性弧片在移动到两个挤压槽之间时，弹性弧片同时向一个方向聚拢，使废料能够更好的被聚拢收集，有效的提高对废料的收集程度，减少废料在加工台上的残余。

优选的，所述滑槽的两侧均开设有线性阵列分布的挤压槽，两侧的挤压槽呈对称设置，所述挤压槽包括让位面和挤压斜面；工作时，第二弧形片在移动过程中位于两个挤压槽之间时，第二弧形片受到挤压，通过设置挤压槽，可以将第二弧形片挤压程度进行让位，当移动至让位面时，不受到挤压，当移动至挤压斜面时，会被斜面进行逐渐受到加大的斜面作用压力，并使得挤压的过程逐渐增加，有利于先大面积捞灰尘，然后继续转动时进行收拢，将捞到的碎屑进行收拢，减少碎屑的脱离。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过对限位圆管与轴心圆管之间的位置关系的调整来满足法兰盘孔与轴孔间距的变化，进行适应性限位，并且通过设置孔眼定位机构，可以将限位圆管与轴心圆管的外壁与法兰盘孔眼与轴孔进行贴紧固定，有利于对不同尺寸的法兰盘孔眼与轴孔的法兰盘进行固定，有利于对法兰盘的稳定打磨，有利于提高打磨的质量。

2、联动杆在移动的过程中其表面和第二抵块接触的直径逐渐增大，从而使第二抵块沿着第二放置槽向限位圆管的外侧移动，并且和法兰盘的孔眼内侧相抵触，从而使法兰盘位于第一矩形板的轴心处并且固定，防止法兰盘晃动，增加打磨过程中的稳定性，进而可以进一步对法兰盘轴孔和法兰孔眼插接进行膨胀定位，从而提高对法兰盘固定的稳定性，防止法兰盘无法有效的通过调节限位机构进行限位，从而在打磨时产生晃动的情况产生，进一步保证打磨时法兰盘的稳定。

3、伸缩环向环形槽内部移动的过程中，带动联动杆移动，联动杆在移动的过程中其表面和第二抵块接触的直径逐渐增大，从而使第二抵块沿着第二放置槽向限位圆管的外侧移动，并且和法兰盘的孔眼内侧相抵触，从而对法兰盘的孔眼和轴孔进行同步定位，方便操作。

4、通过两个锥齿轮的啮合作用，使第一电机的输出轴带动转动轴进行转动，从而使圆形壳体进行转动，从而对法兰盘的一侧以及弧面进行打磨，增加对法兰盘的打磨区域，有利于提高打磨效率。

5、四个第二弧形片同步向内移动，并带动圆形杆向内移动，圆形杆通过连杆拉拽弹性弧片，使弹性弧片在移动到两个挤压槽之间时，弹性弧片同时向一个方向聚拢，使废料能够更好的被聚拢收集，有效的提高对废料的收集程度，减少废料在加工台上的残余。

附图说明

图1为本发明的第一结构示意图；

图2为本发明的第二结构示意图；

图3为本发明的第一剖面结构示意图；

图4为本发明图3中的A处结构放大示意图；

图5为本发明图3中的部分区域放大示意图；

图6为本发明图5中的B处结构放大示意图；

图7为本发明的第一矩形板内部结构剖面示意图；

图8为本发明图7中的C处结构放大示意图；

图9为本发明的第三剖面结构示意图；

图10为本发明图9中的D处结构放大示意图；

图11为本发明图10中的E处结构放大示意图。

图中：加工台1、第一矩形板2、第二矩形板3、圆形板4、圆弧弯槽5、限位圆管6、第一齿轮7、第二齿轮8、旋钮9、轴心圆管10、连接螺杆11、推动圆板1101、第一放置槽12、第一抵块13、第一限位销14、第一弹簧15、拉环16、联动杆17、伸缩环18、第二放置槽19、第二抵块20、环形槽21、第二限位销22、第二弹簧23、圆形抵环24、圆形壳体25、第一电机26、第一打磨盘27、条形槽28、第二打磨盘29、弧面打磨盘30、连接杆31、第三限位销32、第三弹簧33、转动轴34、第一锥齿轮35、滑槽36、滑动块37、调节螺杆38、第二电机39、传动轮40、传动带41、收集盒42、转动环43、弹性弧片44、毛刷45、圆轴46、第二锥齿轮47、放置壳体48、弧形通槽4801、挤压槽49、让位面4901、挤压斜面4902、第一弧形片50、第四限位销51、第四弹簧52、圆形杆53、第二弧形片54、连杆55。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图11示的一种用于不锈钢法兰加工的处理系统，包括加工台1，加工台1的顶部的一侧固定连接有第一矩形板2，加工台1的顶部的另一侧设置有第二矩形板3，第一矩形板2上连接有调节限位机构，第一矩形板2的侧面连接有孔眼定位机构，调节限位机构用于对法兰盘的孔眼和轴孔进行夹持固定，并且孔眼定位机构可以根据法兰盘的孔眼位置变化而进行调节定位；

第二矩形板3上连接有旋转打磨机构，旋转打磨机构用于对法兰盘的侧面进行打磨，加工台1底部连接有移动机构，移动机构用于驱动第二矩形板3靠近或者远离第一矩形板2；工作时，现有技术在对法兰盘进行打磨的过程中，大多对法兰盘的弧面进行夹持，由于法兰盘为圆盘状，导致法兰盘的夹持不稳定，在与打磨砂纸摩擦接触的过程中，法兰盘往往会与夹持装置之间产生转动，从而造成法兰盘侧面打磨不均匀，使法兰盘侧面不够平整，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，将法兰盘放置在第一矩形板2靠近第二矩形板3的一侧，通过调节限位机构进行定位，调节限位机构根据不同直径的法兰盘孔眼之间的距离进行调整，再对通过法兰盘的孔眼和轴孔进行插接定位，从而对法兰盘进行插接定位，防止法兰盘进行打磨时侧面因为摩擦力而产生晃动的情况产生，保证法兰盘能够稳定的进行打磨，使打磨效果均匀，有效的提高法兰盘侧面打磨的平整度，再通过启动旋转打磨机构和移动机构，移动机构使第一矩形板2和第二矩形板3同时靠近，第二矩形板3上的旋转打磨机构和法兰盘的侧面接触，并且对法兰盘的侧面进行旋转打磨。

作为本发明的一种实施方式，调节限位机构包括多个圆形板4、轴心圆管10，轴心圆管10固定连接在第一矩形板2的侧面，多个圆形板4以轴心圆管10为轴线圆周阵列分布，并且圆形板4转动连接在第一矩形板2远离第二矩形板3的一侧，第一矩形板2上呈圆周阵列开设有多个圆弧弯槽5，多个圆弧弯槽5均和相邻的圆形板4位于同一轴心线上，圆形板4靠近第一矩形板2的一侧均固定连接有限位圆管6，限位圆管6的一端均从相邻的圆弧弯槽5中延伸出去并位于第一矩形板2和第二矩形板3之间，圆形板4上均固定连接有第一齿轮7，圆形板4之间的第一矩形板2一侧转动连接有第二齿轮8，多个第一齿轮7均和第二齿轮8的侧面相啮合，第二齿轮8的一侧固定连接有旋钮9，轴心圆管10与限位圆管6之间共同连接有孔眼定位机构；工作时，通过转动旋钮9，使旋钮9带动第二齿轮8进行转动，第二齿轮8通过和多个第一齿轮7的啮合作用，使多个第一齿轮7同步进行转动，多个第一齿轮7转动时带动圆形板4产生转动，从而使圆形板4侧面的限位圆管6在圆弧弯槽5内移动，使多个限位圆管6呈圆周阵列同步移动，从而调节限位圆管6和轴心圆管10之间的距离，使限位圆管6能够根据法兰盘孔眼与轴孔之间的距离大小进行位置调节，便于通过对限位圆管6与轴心圆管10之间的位置关系的调整来满足法兰盘孔与轴孔间距的变化，进行适应性限位，并且通过设置孔眼定位机构，可以将限位圆管6与轴心圆管10的外壁与法兰盘孔眼与轴孔进行贴紧固定，有利于对不同尺寸的法兰盘孔眼与轴孔的法兰盘进行固定，有利于对法兰盘的稳定打磨，有利于提高打磨的质量。

作为本发明的一种实施方式，孔眼定位机构包括推动圆板1101、多个第一放置槽12、多个联动杆17、多个第二放置槽19、联动机构，多个第一放置槽12环形阵列开设在轴心圆管10的内壁上，第一放置槽12内均放置有第一抵块13，第一抵块13的侧面开设有斜面，第一抵块13位于轴心圆管10内一端的两侧均插设有第一限位销14，第一限位销14的一端均固定连接在轴心圆管10的内壁上，第一抵块13和轴心圆管10内壁之间的第一限位销14上均套设有第一弹簧15，推动圆板1101位于轴心圆管10的内部，推动圆板1101的边沿处与第一抵块13侧面的倾斜面相互接触，推动圆板1101的侧面固定连接有连接螺杆11，连接螺杆11螺纹连接在第一矩形板2的侧面上，连接螺杆11的另一端依次贯穿第一矩形板2、第二齿轮8和旋钮9且延伸至旋钮9外部，连接螺杆11贯穿旋钮9后的端部固定连接有拉环16，多个联动杆17分别位于多个限位圆管6内的内部，联动杆17的端部开设有环形推动斜面，多个第二放置槽19环形阵列开设在限位圆管6的表面上，第二放置槽19内均放置有第二抵块20，第二抵块20的一端均延伸至限位圆管6内并和联动杆17的环形推动斜面滑动连接，联动机构共同连接在多个第一齿轮7的侧面，联动机构用于在连接螺杆11的联动下同步推动联动杆17；工作时，法兰盘在通过调节限位机构对其孔眼进行限位后，轴心圆管10位于法兰盘的轴孔内，转动拉环16，使拉环16带动连接螺杆11进行转动，连接螺杆11的一端在转动的过程中通过和第一矩形板2的螺纹连接向轴心圆管10内移动，并带动推动圆板1101挤压第一抵块13的倾斜面，使第一抵块13通过挤压沿着第一放置槽12向轴心圆管10外移动，第一抵块13在移动的过程中挤压第一弹簧15并使其压缩形变，第一抵块13向外移动的过程中，和法兰盘的轴孔内壁接触并挤撑，并且在联动机构的联动下，带动联动杆17移动，联动杆17在移动的过程中其表面和第二抵块20接触的直径逐渐增大，从而使第二抵块20沿着第二放置槽19向限位圆管6的外侧移动，并且和法兰盘的孔眼内侧相抵触，从而使法兰盘位于第一矩形板2的轴心处并且固定，防止法兰盘晃动，增加打磨过程中的稳定性，进而可以进一步对法兰盘轴孔和法兰孔眼插接进行膨胀定位，从而提高对法兰盘固定的稳定性，防止法兰盘无法有效的通过调节限位机构进行限位，从而在打磨时产生晃动的情况产生，进一步保证打磨时法兰盘的稳定。

作为本发明的一种实施方式，联动机构包括多个环形槽21、圆形抵环24，多个环形槽21分别开设在对应圆形板4的侧面，环形槽21的内壁上均滑动设置有伸缩环18，伸缩环18内环面的两侧均固定连接有第二限位销22，第二限位销22的一端均滑动插设在圆形板4的侧面上，圆形板4和伸缩环18之间的第二限位销22上均套设有第二弹簧23，联动杆17的一端依次贯穿圆形板4和第一齿轮7并延伸至环形槽21内后固定连接在相邻的伸缩环18表面上，圆形抵环24侧面的两端分别与拉环16的两端固定连接，圆形抵环24的侧面与伸缩环18的侧面相互接触；工作时，转动拉环16使连接螺杆11向第一矩形板2内螺纹移动的过程中，拉环16随着连接螺杆11同步进行移动，使拉环16带动圆形抵环24向内转动移动，圆形抵环24靠近伸缩环18的一端开有多个豁口，从而使圆形抵环24随着拉环16一同转动的过程中，圆形抵环24的侧面和第二限位销22的一端相遇，并让第二限位销22的一端从豁口中通过，圆形抵环24移动的过程中对伸缩环18进行挤压，使伸缩环18向环形槽21内部移动并且对第二弹簧23挤压使其压缩形变，伸缩环18向环形槽21内部移动的过程中，带动联动杆17移动，联动杆17在移动的过程中其表面和第二抵块20接触的直径逐渐增大，从而使第二抵块20沿着第二放置槽19向限位圆管6的外侧移动，并且和法兰盘的孔眼内侧相抵触，从而对法兰盘的孔眼和轴孔进行同步定位，方便操作。

作为本发明的一种实施方式，旋转打磨机构包括圆形壳体25和第一电机26，圆形壳体25固定连接在第二矩形板3靠近第一矩形板2的一侧，圆形壳体25靠近第一矩形板2的一侧固定连接有第一打磨盘27，圆形壳体25和第一打磨盘27上呈圆周阵列开设有两个条形槽28，两个条形槽28靠近第一矩形板2的一侧分别放置有第二打磨盘29和弧面打磨盘30，第二打磨盘29和弧面打磨盘30的一侧均固定连接有连接杆31，连接杆31的一端均沿着相邻的条形槽28延伸至圆形壳体25内部，圆形壳体25内部的连接杆31一端均插设有第三限位销32，连接杆31和圆形壳体25内壁之间的第三限位销32上均套设有第三弹簧33，两个连接杆31相互背离的一端均固定连接在圆形壳体25的内壁上，第一电机26固定安装在第二矩形板3远离第一矩形板2的一侧，圆形壳体25靠近第二矩形板3一侧的轴心处固定连接有转动轴34，转动轴34的一端贯穿第二矩形板3的一侧并延伸至第二矩形板3的外部，第一电机26的输出轴侧面，转动轴34的一端和第一电机26的输出轴上均固定连接有第一锥齿轮35，两个第一锥齿轮35相互啮合；工作时，圆形壳体25位于法兰盘的一侧时，沿着条形槽28向远离圆形壳体25轴心的方向移动第二打磨盘29和弧面打磨盘30，移动第二打磨盘29和弧面打磨盘30的过程中带动连接杆31在第三限位销32上移动，并且对第三限位销32上的第三弹簧33挤压，使第三弹簧33压缩形变，第一打磨盘27和法兰盘一侧靠近轴心的凸起处接触，松开第二打磨盘29和弧面打磨盘30，第三弹簧33的弹性作用使第二打磨盘29和弧面打磨盘30向远离圆形壳体25轴心移动，使第二打磨盘29和法兰盘用来放置密封垫的侧面接触，第二打磨盘29的一端和法兰盘侧面靠近凸起处的交错处挤压接触，弧面打磨盘30和法兰盘的弧形面接触，启动第一电机26，通过两个锥齿轮的啮合作用，使第一电机26的输出轴带动转动轴34进行转动，从而使圆形壳体25进行转动，从而对法兰盘的一侧以及弧面进行打磨，增加对法兰盘的打磨区域，有利于提高打磨效率。

作为本发明的一种实施方式，移动机构包括滑槽36和滑动块37，滑槽36开设在加工台1的顶部中心，滑动块37固定连接在第二矩形板3的底部，两个滑动块37均滑动连接在滑槽36内，加工台1位于滑槽36的底部转动连接有调节螺杆38，滑动块37均螺纹连接在调节螺杆38上，加工台1的底部固定安装有第二电机39，调节螺杆38的一端和第二电机39的输出轴上均固定连接有传动轮40，两个传动轮40之间通过传动带41传动连接；工作时，启动第二电机39，第二电机39输出轴和调节螺杆38之间的传动轮40通过传动带41进行传动，从而使第二电机39的输出轴转动带动调节螺杆38进行转动，调节螺杆38转动的过程中，两个滑动块37通过和调节螺杆38的螺纹连接，滑动块37靠近或者远离第一矩形板2。

作为本发明的一种实施方式，第二矩形板3底部的滑动块37的侧面固定连接有收集盒42，收集盒42滑动套接在调节螺杆38的表面上，收集盒42上连接有废料收集机构，废料收集机构用于法兰盘打磨结束后，对滑槽36上方附近的废料进行收集；工作时，现有技术在对法兰盘进行打磨后，都会产生打磨后的细碎废料，打磨过程中长时间不进行收集会影响加工环境，并且打磨肥料积累在加工台1上并进入加工零部件内可能会造成加工仪器的损坏，在打磨过程中不便于通过人工对废料进行收集，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，在对法兰盘的一侧进行打磨后，移动机构会带动第二矩形板3同步远离第一矩形板2，在第二矩形板3远离第一矩形板2的过程中，废料收集机构将散落在加工台1上的打磨肥料收集到收集盒42内，提高了加工台1表面的整洁度，有利于优化加工环境。

作为本发明的一种实施方式，废料收集机构包括转动环43、四个弹性弧片44、让位槽，转动环43螺纹连接在调节螺杆38的表面上，转动环43位于收集盒42内并与收集盒42的内侧壁转动连接，四个弹性弧片44均位于滑槽36的上方，弹性弧片44的底部均固定连接有毛刷45，弹性弧片44之间共同固定连接有圆轴46，圆轴46的底端转到连接有连接架，连接架固定连接在收集盒42顶部，圆轴46的底端延伸至收集盒42内部后和转动环43的表面上均固定连接有第二锥齿轮47，两个第二锥齿轮47之间相互啮合，让位槽开设在第一矩形板2的底部；工作时，当第一矩形板2和第二矩形板3在对法兰盘的一侧打磨结束并相互远离时，第二矩形板3底部滑动块37一侧的收集盒42随着第二矩形板3一同移动，在移动的过程中，转动环43通过和调节螺杆38一端的螺纹连接作用，使转动环43在收集盒42内进行转动，转动环43转动带动转动环43上的第二锥齿轮47转动，通过两个第二锥齿轮47的啮合，使圆轴46底部的第二锥齿轮47转动，使圆轴46带动顶部的弹性弧片44转动，弹性弧片44呈圆周阵列固定连接在圆轴46的上方，并且弹性弧片44都朝一个方向弯曲，并且在打磨完成后，第二矩形板3底部滑动块37一侧的收集盒42随着第二矩形板3一同移动的复位过程中，弹性弧片44朝着弯曲捞碎屑的的方向转动，并通过底部的毛刷45将废料拨扫进收集盒42内部，从而提高对废料的收集效果，并且实现了及时处理，减少废料对加工台1表面的污染，优化了工作环境。

作为本发明的一种实施方式，连接架的顶部连接有转动聚拢机构，转动聚拢机构包括放置壳体48、多个挤压槽49、两个弧形通槽4801，放置壳体48固定插设在圆轴46的表面上，放置壳体48内设置有两个对称设置的第一弧形片50，第一弧形片50侧面的中间位置均插设第四限位销51，第四限位销51的一端均固定连接在放置壳体48的内壁上，放置壳体48和第一弧形片50之间的第四限位销51上均套设有第四弹簧52，第一弧形片50的两端均固定连接有圆形杆53，圆形杆53的一端均贯穿放置壳体48的侧面并延伸至放置壳体48外固定连接有第二弧形片54，圆形杆53和相邻的弹性弧片44之间均共同固定连接有连杆55，两个弧形通槽4801开设在放置壳体48的表面上，两个弧形通槽4801分别位于连接在不同第一弧形片50上的相邻的两个连杆55之间；工作时，圆轴46随着第二矩形板3移动进行转动，第二矩形板3移动过程中带动圆轴46在滑槽36内移动，第二弧形片54在移动过程中转动至两个滑槽36侧壁位置时，第二弧形片54受到挤压，使第一弧形片50沿着第四限位销51向放置壳体48内移动，并对第四弹簧52挤压，从而使第一弧形片50两端的第二弧形片54均向内移动，从而使四个第二弧形片54同步向内移动，并带动圆形杆53向内移动，圆形杆53通过连杆55拉拽弹性弧片44，使弹性弧片44在移动到两个挤压槽49之间时，弹性弧片44同时向一个方向聚拢，使废料能够更好的被聚拢收集，有效的提高对废料的收集程度，减少废料在加工台1上的残余。

作为本发明的一种实施方式，滑槽36的两侧均开设有线性阵列分布的挤压槽49，两侧的挤压槽49呈对称设置，挤压槽49包括让位面4901和挤压斜面4902；工作时，第二弧形片54在移动过程中位于两个挤压槽49之间时，第二弧形片54受到挤压，通过设置挤压槽49，可以将第二弧形片54挤压程度进行让位，当移动至让位面4901时，不受到挤压，当移动至挤压斜面4902时，会被斜面进行逐渐受到加大的斜面作用压力，并使得挤压的过程逐渐增加，有利于先大面积捞灰尘，然后继续转动时进行收拢，将捞到的碎屑进行收拢，减少碎屑的脱离。

本发明工作原理：

工作时，现有技术在对法兰盘进行打磨的过程中，大多对法兰盘的弧面进行夹持，由于法兰盘为圆盘状，导致法兰盘的夹持不稳定，在与打磨砂纸摩擦接触的过程中，法兰盘往往会与夹持装置之间产生转动，从而造成法兰盘侧面打磨不均匀，使法兰盘侧面不够平整，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，将法兰盘放置在第一矩形板2靠近第二矩形板3的一侧，通过调节限位机构进行定位，调节限位机构根据不同直径的法兰盘孔眼之间的距离进行调整，再对通过法兰盘的孔眼和轴孔进行插接定位，从而对法兰盘进行插接定位，防止法兰盘进行打磨时侧面因为摩擦力而产生晃动的情况产生，保证法兰盘能够稳定的进行打磨，使打磨效果均匀，有效的提高法兰盘侧面打磨的平整度，再通过启动旋转打磨机构和移动机构，移动机构使第一矩形板2和第二矩形板3同时靠近，第二矩形板3上的旋转打磨机构和法兰盘的侧面接触，并且对法兰盘的侧面进行旋转打磨。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种用于不锈钢法兰加工的处理系统，包括加工台（1），所述加工台（1）的顶部的一侧固定连接有第一矩形板（2），所述加工台（1）的顶部的另一侧设置有第二矩形板（3），其特征在于，所述第一矩形板（2）上连接有调节限位机构，所述第一矩形板（2）的侧面连接有孔眼定位机构，所述调节限位机构用于对法兰盘的孔眼和轴孔进行夹持固定，并且所述孔眼定位机构可以根据法兰盘的孔眼位置变化而进行调节定位；

所述第二矩形板（3）上连接有旋转打磨机构，所述旋转打磨机构用于对法兰盘的侧面进行打磨，所述加工台（1）底部连接有移动机构，所述移动机构用于驱动第二矩形板（3）靠近或者远离第一矩形板（2）；

所述调节限位机构包括多个圆形板（4）、轴心圆管（10），所述轴心圆管（10）固定连接在第一矩形板（2）的侧面，多个所述圆形板（4）以轴心圆管（10）为轴线圆周阵列分布，并且所述圆形板（4）转动连接在第一矩形板（2）远离第二矩形板（3）的一侧，所述第一矩形板（2）上呈圆周阵列开设有多个圆弧弯槽（5），多个所述圆弧弯槽（5）均和相邻的圆形板（4）位于同一轴心线上，所述圆形板（4）靠近第一矩形板（2）的一侧均固定连接有限位圆管（6），所述限位圆管（6）的一端均从相邻的圆弧弯槽（5）中延伸出去并位于第一矩形板（2）和第二矩形板（3）之间，所述圆形板（4）上均固定连接有第一齿轮（7），所述圆形板（4）之间的第一矩形板（2）一侧转动连接有第二齿轮（8），多个所述第一齿轮（7）均和第二齿轮（8）的侧面相啮合，所述第二齿轮（8）的一侧固定连接有旋钮（9），所述轴心圆管（10）与限位圆管（6）之间共同连接有孔眼定位机构；

所述孔眼定位机构包括推动圆板（1101）、多个第一放置槽（12）、多个联动杆（17）、多个第二放置槽（19）、联动机构，多个所述第一放置槽（12）环形阵列开设在所述轴心圆管（10）的内壁上，所述第一放置槽（12）内均放置有第一抵块（13），所述第一抵块（13）的侧面开设有斜面，所述第一抵块（13）位于轴心圆管（10）内一端的两侧均插设有第一限位销（14），所述第一限位销（14）的一端均固定连接在轴心圆管（10）的内壁上，所述第一抵块（13）和轴心圆管（10）内壁之间的第一限位销（14）上均套设有第一弹簧（15），所述推动圆板（1101）位于轴心圆管（10）的内部，所述推动圆板（1101）的边沿处与第一抵块（13）侧面的倾斜面相互接触，所述推动圆板（1101）的侧面固定连接有连接螺杆（11），所述连接螺杆（11）螺纹连接在第一矩形板（2）的侧面上，所述连接螺杆（11）的另一端依次贯穿第一矩形板（2）、第二齿轮（8）和旋钮（9）且延伸至旋钮（9）外部，所述连接螺杆（11）贯穿旋钮（9）后的端部固定连接有拉环（16），多个所述联动杆（17）分别位于多个所述限位圆管（6）内的内部，所述联动杆（17）的端部开设有环形推动斜面，所述多个所述第二放置槽（19）环形阵列开设在所述限位圆管（6）的表面上，所述第二放置槽（19）内均放置有第二抵块（20），所述第二抵块（20）的一端均延伸至限位圆管（6）内并和联动杆（17）的环形推动斜面滑动连接，所述联动机构共同连接在多个第一齿轮（7）的侧面，所述联动机构用于在连接螺杆（11）的联动下同步推动联动杆（17）；

所述旋转打磨机构包括圆形壳体（25）和第一电机（26），所述圆形壳体（25）固定连接在第二矩形板（3）靠近第一矩形板（2）的一侧，所述圆形壳体（25）靠近第一矩形板（2）的一侧固定连接有第一打磨盘（27），所述圆形壳体（25）和第一打磨盘（27）上呈圆周阵列开设有两个条形槽（28），两个所述条形槽（28）靠近第一矩形板（2）的一侧分别放置有第二打磨盘（29）和弧面打磨盘（30），所述第二打磨盘（29）和弧面打磨盘（30）的一侧均固定连接有连接杆（31），所述连接杆（31）的一端均沿着相邻的条形槽（28）延伸至圆形壳体（25）内部，所述圆形壳体（25）内部的连接杆（31）一端均插设有第三限位销（32），所述连接杆（31）和圆形壳体（25）内壁之间的第三限位销（32）上均套设有第三弹簧（33），两个所述连接杆（31）相互背离的一端均固定连接在圆形壳体（25）的内壁上，所述第一电机（26）固定安装在第二矩形板（3）远离第一矩形板（2）的一侧，所述圆形壳体（25）靠近第二矩形板（3）一侧的轴心处固定连接有转动轴（34），所述转动轴（34）的一端贯穿第二矩形板（3）的一侧并延伸至第二矩形板（3）的外部，第一电机（26）的输出轴侧面，所述转动轴（34）的一端和第一电机（26）的输出轴上均固定连接有第一锥齿轮（35），两个所述第一锥齿轮（35）相互啮合；

所述第二矩形板（3）底部的滑动块（37）的侧面固定连接有收集盒（42），所述收集盒（42）滑动套接在调节螺杆（38）的表面上，所述收集盒（42）上连接有废料收集机构，所述废料收集机构用于法兰盘打磨结束后，对滑槽（36）上方附近的废料进行收集；

所述废料收集机构包括转动环（43）、四个弹性弧片（44）、让位槽，所述转动环（43）螺纹连接在调节螺杆（38）的表面上，所述转动环（43）位于收集盒（42）内并与收集盒（42）的内侧壁转动连接，四个所述弹性弧片（44）均位于滑槽（36）的上方，所述弹性弧片（44）的底部均固定连接有毛刷（45），所述弹性弧片（44）之间共同固定连接有圆轴（46），所述圆轴（46）的底端转到连接有连接架，所述连接架固定连接在收集盒（42）顶部，所述圆轴（46）的底端延伸至收集盒（42）内部后和转动环（43）的表面上均固定连接有第二锥齿轮（47），两个所述第二锥齿轮（47）之间相互啮合，所述让位槽开设在第一矩形板（2）的底部；

所述连接架的顶部连接有转动聚拢机构，所述转动聚拢机构包括放置壳体（48）、多个挤压槽（49）、两个弧形通槽（4801），所述放置壳体（48）固定插设在圆轴（46）的表面上，所述放置壳体（48）内设置有两个对称设置的第一弧形片（50），所述第一弧形片（50）侧面的中间位置均插设第四限位销（51），所述第四限位销（51）的一端均固定连接在放置壳体（48）的内壁上，所述放置壳体（48）和第一弧形片（50）之间的第四限位销（51）上均套设有第四弹簧（52），所述第一弧形片（50）的两端均固定连接有圆形杆（53），所述圆形杆（53）的一端均贯穿放置壳体（48）的侧面并延伸至放置壳体（48）外固定连接有第二弧形片（54），所述圆形杆（53）和相邻的弹性弧片（44）之间均共同固定连接有连杆（55），两个所述弧形通槽（4801）开设在放置壳体（48）的表面上，两个所述弧形通槽（4801）分别位于连接在不同第一弧形片（50）上的相邻的两个所述连杆（55）之间；

所述滑槽（36）的两侧均开设有线性阵列分布的挤压槽（49），两侧的挤压槽（49）呈对称设置，所述挤压槽（49）包括让位面（4901）和挤压斜面（4902）；

所述圆轴（46）随着所述第二矩形板（3）移动进行转动，所述第二矩形板（3）移动过程中带动所述圆轴（46）在所述滑槽（36）内移动，所述第二弧形片（54）在移动过程中转动至两个所述滑槽（36）侧壁位置时，所述第二弧形片（54）受到挤压，使所述第一弧形片（50）沿着所述第四限位销（51）向所述放置壳体（48）内移动，并对所述第四弹簧（52）挤压，从而使所述第一弧形片（50）两端的所述第二弧形片（54）均向内移动，从而使四个所述第二弧形片（54）同步向内移动，并带动所述圆形杆（53）向内移动，所述圆形杆（53）通过所述连杆（55）拉拽所述弹性弧片（44），使所述弹性弧片（44）在移动到两个所述挤压槽（49）之间时，所述弹性弧片（44）同时向一个方向聚拢，使废料能够更好的被聚拢收集，有效的提高对废料的收集程度，减少废料在所述加工台（1）上的残余。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢法兰加工的处理系统，其特征在于，所述联动机构包括多个环形槽（21）、圆形抵环（24），多个所述环形槽（21）分别开设在对应圆形板（4）的侧面，所述环形槽（21）的内壁上均滑动设置有伸缩环（18），所述伸缩环（18）内环面的两侧均固定连接有第二限位销（22），所述第二限位销（22）的一端均滑动插设在圆形板（4）的侧面上，所述圆形板（4）和伸缩环（18）之间的第二限位销（22）上均套设有第二弹簧（23），所述联动杆（17）的一端依次贯穿圆形板（4）和第一齿轮（7）并延伸至环形槽（21）内后固定连接在相邻的伸缩环（18）表面上，所述圆形抵环（24）侧面的两端分别与拉环（16）的两端固定连接，所述圆形抵环（24）的侧面与伸缩环（18）的侧面相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢法兰加工的处理系统，其特征在于，所述移动机构包括滑槽（36）和滑动块（37），所述滑槽（36）开设在加工台（1）的顶部中心，所述滑动块（37）固定连接在第二矩形板（3）的底部，两个所述滑动块（37）均滑动连接在滑槽（36）内，所述加工台（1）位于滑槽（36）的底部转动连接有调节螺杆（38），所述滑动块（37）均螺纹连接在调节螺杆（38）上，所述加工台（1）的底部固定安装有第二电机（39），所述调节螺杆（38）的一端和第二电机（39）的输出轴上均固定连接有传动轮（40），两个所述传动轮（40）之间通过传动带（41）传动连接。

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