CN113927395A - 一种电机法兰盘用装夹加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电机法兰盘用装夹加工装置，包括底板，所述底板的底部固定有多个支撑腿，所述底板的顶部设置有用于对法兰盘进行固定的装夹机构，所述装夹机构包括安装板，所述安装板安装在底板的顶部，所述安装板的顶部固定有两个的轴承座，两个所述轴承座的轴心均转动安装有转动套，两个所述转动套的内壁均限位滑动安装有第一花键轴，两个所述第一花键轴的横截面均为多边形，两个所述第一花键轴相背的一端均设置有扩张机构，所述扩张机构包括第一花键套。本发明通过结构之间的配合，达到了可以对不同孔径的法兰盘进行装夹的效果，并且还可以同时对一对法兰盘进行打磨的效果，提高了工作效率。

Description

一种电机法兰盘用装夹加工装置
技术领域
本发明涉及法兰盘加工技术领域，具体为一种电机法兰盘用装夹加工装置。
背景技术
法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔.用于连接其它东西。
现有的法兰盘在表面打磨加工的过程中，通常需要将法兰盘用装夹机构进行固定，然后再对其进行打磨等工序，但是现有的装夹机构对法兰盘进行装夹时，通常只能对特定孔径的法兰盘进行装夹，当需要对不同孔径的法兰进行装夹时，就需要更换不同的夹具，这样就需要针对不同孔径的法兰准备不同的装夹机构，不仅导致工序过多而且也会因为装夹机构频繁的更换而降低工作效率。
鉴于此，本发明提出了一种电机法兰盘用装夹加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机法兰盘用装夹加工装置，具备可以对不同孔径的法兰盘进行装夹的优点，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机法兰盘用装夹加工装置，包括底板，所述底板的底部固定有多个支撑腿，所述底板的顶部设置有用于对法兰盘进行固定的装夹机构。
所述装夹机构包括安装板，所述安装板安装在底板的顶部，所述安装板的顶部固定有两个的轴承座，两个所述轴承座的轴心均转动安装有转动套，两个所述转动套的内壁均限位滑动安装有第一花键轴，两个所述第一花键轴的横截面均为多边形，两个所述第一花键轴相背的一端均设置有扩张机构。
所述扩张机构包括第一花键套，所述第一花键套的内部开设有与第一花键轴横截面相同的孔，且所述第一花键套通过孔限位滑动安装在第一花键轴远离轴承座的一端，所述第一花键套靠近第一花键轴的外壁转动安装有转盘，所述转盘的外壁开设有至少三个长槽，且三个长槽均沿转盘半径方向延伸，所述转盘靠近第一花键套的外壁安装有可沿长槽延伸方向滑动的限位块。
还包括用于驱动两组扩张机构中的限位块同时做靠近或者远离转盘圆心运动的传动机构。
优选的，所述传动机构包括两组折展机构，所述折展机构包括第二方板，所述第二方板螺纹连接在第一花键套远离第一花键轴的外壁，两组折展机构中所述第二方板内的螺纹方向相反，位于所述轴承座与第一花键套之间的第一花键轴外壁均开设有圆槽，且圆槽内转动安装有第一方板，所述第二方板的外壁铰接有至少三个第一连杆，所述第一方板的外壁铰接有与第一连杆数量相对应的第二连杆，所述第二连杆穿过长槽的一端和第一连杆远离第二方板的一端共同铰接在限位块的外壁。
还包括可使相邻的所述第二方板和所述第一方板做相对或者相背运动的驱动机构。
优选的，所述驱动机构包括插杆，其中一个所述第一花键套的一端固定有把手，两个所述转盘和两个所述轴承座的外壁均开设有插孔，所述插杆依次插入四个插孔内，其中一个所述第一花键轴远离第一花键套的一端开设有限位孔，另一个所述第一花键轴远离第一花键套的一端插入限位孔内，且限位滑动连接。
优选的，位于两个所述轴承座之间的两个第一花键轴外壁均固定有圆柱轮，两个所述圆柱轮形成传动组件，所述安装板一侧的底部固定有槽轨，所述槽轨的内壁滑动安装有滑动座，所述滑动座靠近轴承座的外壁与槽轨的内壁之间安装有弹簧，所述滑动座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定有传动轮，所述传动轮与两个圆柱轮形成的传动组件之间通过皮带传动连接。
优选的，两个所述圆柱轮相对一端的外壁开设为锥面，且皮带与两个圆柱轮的锥面相接触。
优选的，还包括用于对两个法兰盘进行打磨的打磨机构，所述打磨机构包括圆盘，所述底板中心的顶部开设有方形槽，所述圆盘固定在方形槽中心的内底部，所述圆盘中心的顶部通过转动轴转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部可拆卸安装有打磨柱。
还包括用于安装装夹机构的椭圆齿轮，所述安装板固定在椭圆齿轮的顶部，所述椭圆齿轮与第一齿轮相啮合，所述底板的顶部还设置有用于驱动椭圆齿轮绕着打磨柱移动并转动的联动机构。
优选的，所述联动机构包括四个边角块，四个所述边角块分别固定在方形槽靠近四个角的内底部，四个所述边角块靠近圆盘的外壁开设为弧面，且弧面的弧形圆心与圆盘的圆心重合，四个所述边角块远离圆盘的外壁与方形槽的内壁之间形成第一方槽，四个所述边角块靠近圆盘的外壁与圆盘的弧形外壁之间形成第一圆槽，且所述第一圆槽与所述第一方槽有四个重合部分，所述椭圆齿轮两侧的底部均固定有滑块，两个所述滑块的底端均插入由第一方槽和第一圆槽组成的方形槽内，且与方形槽的内壁滑动连接。
四个所述边角块的侧壁均开设有安装槽，且四个所述安装槽关于圆盘的圆心呈圆周整列分布，每个所述安装槽的内壁均通过销轴转动安装有弯形杆，所述弯形杆的两端分别与圆盘的弧面外壁、第一方槽的内壁相抵，所述弯形杆与安装槽之间安装有套设在销轴上的扭簧。
还包括用于驱动第一齿轮转动的驱动源。
优选的，所述驱动源包括第一电机，所述第一电机通过安装架安装在底板的底部，所述第一电机的输出轴穿过圆盘的顶部并与安装第一齿轮的转动轴固定连接。
优选的，两个所述圆柱轮的弧形外壁均设置为磨砂面。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过设置扩张机构、传动机构和驱动机构，通过结构之间的配合，达到了可以对不同孔径的法兰盘进行装夹的效果，并且还可以同时装夹一对法兰盘，大大提高了适用性，从而减少了繁杂的工序，提高了工作效率。
二、本发明通过设置圆柱轮、打磨机构、联动机构和驱动源，通过结构之间的配合，通过法兰盘自转动的同时绕着打磨柱转动，从而可以对法兰盘进行全面的打磨，而且还可以对两个法兰盘进行交交替打磨，从而可以同时对一对法兰盘进行打磨，并且当椭圆齿轮转动一圈后会使两个法兰盘分别打磨两次，提高了打磨的效率，而且同时打磨的两个法兰盘打磨的效果也都相同，使用时更加方便贴合。
三、本发明通过将圆柱轮的外壁设置为锥面，通过结构之间的配合，达到了可以根据法兰盘内孔直径的大小而自适应调节法兰盘打磨时转动速度的效果，当法兰盘的内孔直径比较大时，会自动调节传动组件的传动直径，并使之转动更快，这样可以在同样转动一圈，打磨的速度会变快，从而可以提高法兰盘的打磨效率。
附图说明
图1为本发明轴侧立体图结构示意图；
图2为本发明去掉装夹机构后的俯视立体图结构示意图；
图3为本发明装夹机构立体图结构示意图；
图4为本发明装夹机构剖视立体图结构示意图；
图5为本发明调节机构立体图结构示意图。
图中：1、底板；2、边角块；3、方形槽；4、圆盘；5、第一齿轮；6、打磨柱；7、安装板；8、环形槽；9、第一电机；10、安装架；11、支撑腿；12、第一方槽；13、第一圆槽；14、安装槽；15、弯形杆；16、椭圆齿轮；17、滑块；18、轴承座；19、第一方板；20、圆柱轮；21、转盘；22、长槽；23、限位块；24、第一连杆；25、第二方板；26、把手；27、槽轨；28、插杆；29、第一花键套；30、第二连杆；31、第一花键轴；32、传动轮；33、弹簧；34、第二电机；35、滑动座；36、转动套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种电机法兰盘用装夹加工装置，包括底板1，底板1的底部固定有多个支撑腿11，底板1的顶部设置有用于对法兰盘进行固定的装夹机构。
装夹机构包括安装板7，安装板7安装在底板1的顶部，安装板7的顶部固定有两个的轴承座18，两个轴承座18的轴心均转动安装有转动套36，两个转动套36的内壁均限位滑动安装有第一花键轴31，两个第一花键轴31的横截面均为多边形，两个第一花键轴31相背的一端均设置有扩张机构。
扩张机构包括第一花键套29，第一花键套29的内部开设有与第一花键轴31横截面相同的孔，且第一花键套29通过孔限位滑动安装在第一花键轴31远离轴承座18的一端，第一花键套29靠近第一花键轴31的外壁转动安装有转盘21，转盘21的外壁开设有至少三个长槽，且三个长槽均沿转盘21半径方向延伸，转盘21靠近第一花键套29的外壁安装有可沿长槽延伸方向滑动的限位块23。
还包括用于驱动两组扩张机构中的限位块23同时做靠近或者远离转盘21圆心运动的传动机构。
将两个法兰盘分别套在两个转盘21上的限位块23外围，然后通过传动机构驱动限位块23向远离转盘21圆心移动，通过限位块23从法兰盘的内径进行扩张固定，并且每组扩张机构中至少设置三个限位块23可以提高固定后的稳定性，本发明中设置了四个限位块23，多点支撑可以进一步提高稳固性，并且还可以对不同孔径的法兰盘进行固定，适用性大大增强，提高了工作效率，并且限位块23与法兰盘接触的一面可以设置为弧面，方便与法兰盘的内径更容易贴合。
进一步地，传动机构包括两组折展机构，折展机构包括第二方板25，第二方板25螺纹连接在第一花键套29远离第一花键轴31的外壁，两组折展机构中第二方板25内的螺纹方向相反，位于轴承座18与第一花键套29之间的第一花键轴31外壁均开设有圆槽，且圆槽内转动安装有第一方板19，第二方板25的外壁铰接有至少三个第一连杆24，第一方板19的外壁铰接有与第一连杆24数量相对应的第二连杆30，第二连杆30穿过长槽的一端和第一连杆24远离第二方板25的一端共同铰接在限位块23的外壁。
还包括可使相邻的第二方板25和第一方板19做相对或者相背运动的驱动机构。
通过驱动机构驱动相邻的第二方板25和第一方板19做相对运动时，此时相邻的第一连杆24和第二连杆30转动会带动限位块23远离转盘21的圆心，反之，当第二方板25和第一方板19做相背运动时，在第一连杆24和第二连杆30的连接作用下，会带动限位块23靠近转盘21的圆心。
进一步地，驱动机构包括插杆28，其中一个第一花键套29的一端固定有把手26，两个转盘21和两个轴承座18的外壁均开设有插孔，插杆28依次插入四个插孔内，其中一个第一花键轴31远离第一花键套29的一端开设有限位孔，另一个第一花键轴31远离第一花键套29的一端插入限位孔内，且限位滑动连接。
先将插杆28插入轴承座18和转盘21上开设的插孔内，对两个转盘21进行限位，通过转动把手26，会带动其中一个第一花键套29转动，在两个第一花键轴31的连接作用下，会带动另一个第一花键套29也一起转动。
进一步地，位于两个轴承座18之间的两个第一花键轴31外壁均固定有圆柱轮20，两个圆柱轮20形成传动组件，安装板7一侧的底部固定有槽轨27，槽轨27的内壁滑动安装有滑动座35，滑动座35靠近轴承座18的外壁与槽轨27的内壁之间安装有弹簧33，滑动座35的顶部固定安装有第二电机34，第二电机34输出轴的一端固定有传动轮32，传动轮32与两个圆柱轮20形成的传动组件之间通过皮带传动连接。
通过启动第二电机34，第二电机34的输出轴会带动传动轮32转动，然后通过皮带的传动作用会带动两个圆柱轮20转动，从而带动两个第一花键轴31和两个第一花键套29一起转动，由于此时没有对第二方板25的限位作用，所以第一花键套29会带动第二方板25以及第一连杆24、第二连杆30、限位块23和其上装夹的法兰盘一起转动，从而方便对法兰盘进行表面打磨。
进一步地，两个圆柱轮20相对一端的外壁开设为锥面，且皮带与两个圆柱轮20的锥面相接触，通过设置锥面，当两个第一方板19做相背移动时，此时由于圆槽的限位作用会带动两个第一花键轴31做相背移动，同时带动两个圆柱轮20做相背移动，此时圆柱轮20外壁设置的锥面会与皮带接触，并且在弹簧33的弹力作用下会带动滑动座35以及第二电机34和传动轮32向远离轴承座18的方向移动，将皮带重新绷紧，这样两个圆柱轮20组成的传动组件的传动直径也会相应减小，所以当传动轮32转动时，通过皮带带动圆柱轮20以及第一花键轴31转动的速度就会变快，这样可以根据法兰盘内孔直径的大小而自适应调节法兰盘打磨时转动速度，当法兰盘的内孔直径比较大时，会自动调节传动组件的传动直径，并使之转动更快，从而可以提高法兰盘的打磨效率。
进一步地，还包括用于对两个法兰盘进行打磨的打磨机构，打磨机构包括圆盘4，底板1中心的顶部开设有方形槽3，圆盘4固定在方形槽3中心的内底部，圆盘4中心的顶部通过转动轴转动安装有第一齿轮5，第一齿轮5的顶部可拆卸安装有打磨柱6。
还包括用于安装装夹机构的椭圆齿轮16，安装板7固定在椭圆齿轮16的顶部，椭圆齿轮16与第一齿轮5相啮合，底板1的顶部还设置有用于驱动椭圆齿轮16绕着打磨柱6移动并转动的联动机构。
通过联动机构带动椭圆齿轮16绕着打磨柱6移动并转动，并且再配合法兰盘沿着轴心自转，从而使两个法兰盘可以交替与打磨柱6接触打磨，达到可以同时对一对法兰盘进行全面打磨的效果，提高了工作效率，打磨柱6中间的外壁开设有环形的槽，可以防止第一花键套29与打磨柱6接触，同时还不影响对法兰盘的打磨效果。
进一步地，联动机构包括四个边角块2，四个边角块2分别固定在方形槽3靠近四个角的内底部，四个边角块2靠近圆盘4的外壁开设为弧面，且弧面的弧形圆心与圆盘4的圆心重合，四个边角块2远离圆盘4的外壁与方形槽3的内壁之间形成第一方槽12，四个边角块2靠近圆盘4的外壁与圆盘4的弧形外壁之间形成第一圆槽13，且第一圆槽13与第一方槽12有四个重合部分，椭圆齿轮16两侧的底部均固定有滑块17，两个滑块17的底端均插入由第一方槽12和第一圆槽13组成的方形槽3内，且与方形槽3的内壁滑动连接。
四个边角块2的侧壁均开设有安装槽14，且四个安装槽14关于圆盘4的圆心呈圆周整列分布，每个安装槽14的内壁均通过销轴转动安装有弯形杆15，弯形杆15的两端分别与圆盘4的弧面外壁、第一方槽12的内壁相抵，弯形杆15与安装槽14之间安装有套设在销轴上的扭簧。
还包括用于驱动第一齿轮5转动的驱动源。
通过驱动源驱动第一齿轮5转动，通过啮合作用，第一齿轮5会带动椭圆齿轮16以及滑块17在第一方槽12内滑动，当第一个滑块17与弯形杆15接触第一方槽12内壁的一端相抵时，此时滑块17会抵着弯形杆15转动，从而使弯形杆15的另一端与圆盘4脱离，并与第一方槽12的内壁相抵，此时第一圆槽13打开，而第一方槽12关闭，然后第二个滑块17会滑入第一圆槽13内，然后随着椭圆齿轮16的继续移动，会使椭圆齿轮16翻转90度，此时会使另一个法兰盘与打磨柱6的外壁相接触，然后当第一个滑块17与弯形杆15脱离后，在扭簧的作用下会使安装槽14转动复位，然后随着椭圆齿轮16的移动和法兰盘的自转，可以通过打磨柱6对法兰盘外壁进行全方位打磨，并且法兰盘在随着椭圆齿轮16转动90度的同时还可以对法兰盘的边角进行圆角，去除边缘的毛刺，这样当椭圆齿轮16转动一圈后会使两个法兰盘分别打磨两次，提高了打磨的效率，打磨结束后，将打磨好的一对法兰盘取下更换即可。
进一步地，驱动源包括第一电机9，第一电机9通过安装架10安装在底板1的底部，第一电机9的输出轴穿过圆盘4的顶部并与安装第一齿轮5的转动轴固定连接，通过启动第一电机9，第一电机9的输出轴会带动第一齿轮5转动。
进一步地，两个圆柱轮20的弧形外壁均设置为磨砂面，通过设置磨砂面可以增大圆柱轮20与皮带的摩擦力，防止打滑，可以提高传动的效率。
工作原理：该电机法兰盘用装夹加工装置在使用时，先将插杆28插入轴承座18和转盘21上开设的插孔内，对两个转盘21进行限位，然后再将两个法兰盘分别套在两个转盘21上的限位块23外围，通过转动把手26，由于转盘21对第二连杆30的限位作用，以及限位块23竖直限位的作用下，会使两个相邻的第二方板25和第一方板19相对移动，同时在第二连杆30和第一连杆24的连接作用下，带动限位块23向远离转盘21轴心的方向移动，从而对法兰盘的内孔进行扩张固定，并且还可以对不同孔径的法兰盘进行固定，适用性大大增强，从而提高工作效率。
而当两个第一方板19做相背移动时，此时由于圆槽的限位作用会带动两个第一花键轴31做相背移动，同时带动两个圆柱轮20做相背移动，此时圆柱轮20外壁设置的锥面会与皮带接触，并且在弹簧33的弹力作用下会带动滑动座35以及第二电机34和传动轮32向远离轴承座18的方向移动，将皮带重新绷紧，这样两个圆柱轮20组成的传动组件的传动直径也会相应减小，所以当传动轮32转动时，通过皮带带动圆柱轮20以及第一花键轴31转动的速度就会变快，这样可以根据法兰盘内孔直径的大小而自适应调节法兰盘打磨时转动速度，因为大部分法兰盘的内径比较大时，外径也会随之变大，这样法兰盘的面积也会相应变大，当法兰盘的内孔直径比较大时，会自动调节传动组件的传动直径，并使之转动更快，从而可以提高法兰盘的打磨效率。
将两个法兰盘装夹好后，将插杆28从插槽中拔出，取消对转盘21的限位。
然后启动第二电机34和第一电机9，第二电机34的输出轴会带动传动轮32转动，通过皮带带动两个圆柱轮20转动，然后带动第一花键轴31和第一花键套29一起转动，由于此时没有对第二方板25的限位作用，所以第一花键套29会带动第二方板25以及第一连杆24、第二连杆30、限位块23和其上装夹的法兰盘一起转动。
同时第一电机9的输出轴会带动第一齿轮5转动，通过啮合作用，第一齿轮5会带动椭圆齿轮16以及滑块17在第一方槽12内滑动，当第一个滑块17与弯形杆15接触第一方槽12内壁的一端相抵时，此时滑块17会抵着弯形杆15转动，从而使弯形杆15的另一端与圆盘4脱离，并与第一方槽12的内壁相抵，此时第一圆槽13打开，而第一方槽12关闭，然后第二个滑块17会滑入第一圆槽13内，然后随着椭圆齿轮16的继续移动，会使椭圆齿轮16翻转90度，此时会使另一个法兰盘与打磨柱6的外壁相接触，然后当第一个滑块17与弯形杆15脱离后，在扭簧的作用下会使安装槽14转动复位，然后随着椭圆齿轮16的移动和法兰盘的自转，可以通过打磨柱6对法兰盘外壁进行全方位打磨，并且法兰盘在随着椭圆齿轮16转动90度的同时还可以对法兰盘的边角进行圆角，去除边缘的毛刺。
这样当椭圆齿轮16转动一圈后会使两个法兰盘分别打磨两次，提高了打磨的效率，打磨结束后，将打磨好的一对法兰盘取下更换即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电机法兰盘用装夹加工装置，包括底板(1)，所述底板(1)的底部固定有多个支撑腿(11)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有用于对法兰盘进行固定的装夹机构；
所述装夹机构包括安装板(7)，所述安装板(7)安装在底板(1)的顶部，所述安装板(7)的顶部固定有两个的轴承座(18)，两个所述轴承座(18)的轴心均转动安装有转动套(36)，两个所述转动套(36)的内壁均限位滑动安装有第一花键轴(31)，两个所述第一花键轴(31)的横截面均为多边形，两个所述第一花键轴(31)相背的一端均设置有扩张机构；
所述扩张机构包括第一花键套(29)，所述第一花键套(29)的内部开设有与第一花键轴(31)横截面相同的孔，且所述第一花键套(29)通过孔限位滑动安装在第一花键轴(31)远离轴承座(18)的一端，所述第一花键套(29)靠近第一花键轴(31)的外壁转动安装有转盘(21)，所述转盘(21)的外壁开设有至少三个长槽，且三个长槽均沿转盘(21)半径方向延伸，所述转盘(21)靠近第一花键套(29)的外壁安装有可沿长槽延伸方向滑动的限位块(23)；
还包括用于驱动两组扩张机构中的限位块(23)同时做靠近或者远离转盘(21)圆心运动的传动机构。
2.根据权利要求1所述的电机法兰盘用装夹加工装置，其特征在于：所述传动机构包括两组折展机构，所述折展机构包括第二方板(25)，所述第二方板(25)螺纹连接在第一花键套(29)远离第一花键轴(31)的外壁，两组折展机构中所述第二方板(25)内的螺纹方向相反，位于所述轴承座(18)与第一花键套(29)之间的第一花键轴(31)外壁均开设有圆槽，且圆槽内转动安装有第一方板(19)，所述第二方板(25)的外壁铰接有至少三个第一连杆(24)，所述第一方板(19)的外壁铰接有与第一连杆(24)数量相对应的第二连杆(30)，所述第二连杆(30)穿过长槽的一端和第一连杆(24)远离第二方板(25)的一端共同铰接在限位块(23)的外壁；
还包括可使相邻的所述第二方板(25)和所述第一方板(19)做相对或者相背运动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的电机法兰盘用装夹加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括插杆(28)，其中一个所述第一花键套(29)的一端固定有把手(26)，两个所述转盘(21)和两个所述轴承座(18)的外壁均开设有插孔，所述插杆(28)依次插入四个插孔内，其中一个所述第一花键轴(31)远离第一花键套(29)的一端开设有限位孔，另一个所述第一花键轴(31)远离第一花键套(29)的一端插入限位孔内，且限位滑动连接。
4.根据权利要求1所述的电机法兰盘用装夹加工装置，其特征在于：位于两个所述轴承座(18)之间的两个第一花键轴(31)外壁均固定有圆柱轮(20)，两个所述圆柱轮(20)形成传动组件，所述安装板(7)一侧的底部固定有槽轨(27)，所述槽轨(27)的内壁滑动安装有滑动座(35)，所述滑动座(35)靠近轴承座(18)的外壁与槽轨(27)的内壁之间安装有弹簧(33)，所述滑动座(35)的顶部固定安装有第二电机(34)，所述第二电机(34)输出轴的一端固定有传动轮(32)，所述传动轮(32)与两个圆柱轮(20)形成的传动组件之间通过皮带传动连接。
5.根据权利要求4所述的电机法兰盘用装夹加工装置，其特征在于：两个所述圆柱轮(20)相对一端的外壁开设为锥面，且皮带与两个圆柱轮(20)的锥面相接触。
6.根据权利要求1所述的电机法兰盘用装夹加工装置，其特征在于：还包括用于对两个法兰盘进行打磨的打磨机构，所述打磨机构包括圆盘(4)，所述底板(1)中心的顶部开设有方形槽(3)，所述圆盘(4)固定在方形槽(3)中心的内底部，所述圆盘(4)中心的顶部通过转动轴转动安装有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的顶部可拆卸安装有打磨柱(6)；
还包括用于安装装夹机构的椭圆齿轮(16)，所述安装板(7)固定在椭圆齿轮(16)的顶部，所述椭圆齿轮(16)与第一齿轮(5)相啮合，所述底板(1)的顶部还设置有用于驱动椭圆齿轮(16)绕着打磨柱(6)移动并转动的联动机构。
7.根据权利要求6所述的电机法兰盘用装夹加工装置，其特征在于：所述联动机构包括四个边角块(2)，四个所述边角块(2)分别固定在方形槽(3)靠近四个角的内底部，四个所述边角块(2)靠近圆盘(4)的外壁开设为弧面，且弧面的弧形圆心与圆盘(4)的圆心重合，四个所述边角块(2)远离圆盘(4)的外壁与方形槽(3)的内壁之间形成第一方槽(12)，四个所述边角块(2)靠近圆盘(4)的外壁与圆盘(4)的弧形外壁之间形成第一圆槽(13)，且所述第一圆槽(13)与所述第一方槽(12)有四个重合部分，所述椭圆齿轮(16)两侧的底部均固定有滑块(17)，两个所述滑块(17)的底端均插入由第一方槽(12)和第一圆槽(13)组成的方形槽(3)内，且与方形槽(3)的内壁滑动连接；
四个所述边角块(2)的侧壁均开设有安装槽(14)，且四个所述安装槽(14)关于圆盘(4)的圆心呈圆周整列分布，每个所述安装槽(14)的内壁均通过销轴转动安装有弯形杆(15)，所述弯形杆(15)的两端分别与圆盘(4)的弧面外壁、第一方槽(12)的内壁相抵，所述弯形杆(15)与安装槽(14)之间安装有套设在销轴上的扭簧；
还包括用于驱动第一齿轮(5)转动的驱动源。
8.根据权利要求7所述的电机法兰盘用装夹加工装置，其特征在于：所述驱动源包括第一电机(9)，所述第一电机(9)通过安装架(10)安装在底板(1)的底部，所述第一电机(9)的输出轴穿过圆盘(4)的顶部并与安装第一齿轮(5)的转动轴固定连接。
9.根据权利要求4或5任意一项所述的电机法兰盘用装夹加工装置，其特征在于：两个所述圆柱轮(20)的弧形外壁均设置为磨砂面。
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