CN112935937B - 一种生态板制造表面精加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生态板制造表面精加工工艺，其使用了一种固定打磨设备，该固定打磨设备包括基座、支撑架、开合装置、固定装置、驱动装置、打磨装置，本发明使用的开合装置，通过将两侧电动推杆加长带动两侧的侧边板相向运动，从而使两侧的侧边板与底板垂直，当两个侧边板垂直与底板时对地板上放置的多个板材的侧边进行固定夹持，从而实现对多个板材进行打磨前的固定，本发明采用的固定装置，通过转动转杆，转杆转动带动转动板转动，转动板转动带动两侧的拉板相对运动，两个拉板相对运动时带动两个连接板相靠近，使两个侧边板在对对个板材进行夹持时更加稳定，避免板材在进行打磨作业时，两侧的侧边板发生松动。
Description
技术领域
本发明涉及生态板制造技术领域，具体的说是一种生态板制造表面精加工工艺。
背景技术
生态板，在行业内还有多种叫法，常见的叫法有免漆板和三聚氰胺板，带有不同颜色或纹理的纸在树脂中浸泡后，干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，规范的名称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，生态板以其表面美观、施工方便、生态环保、耐划耐磨等特点，越来越受到消费者的青睐和认可，以生态板生产的板式家具也越来越受欢迎。生态板由于它的特性和环保特点，生态板是用木屑、木渣类原料融入添加剂的合成原料进过搅拌后热压成型，在对板材干燥后进行打磨处理，最后对其表面进行热压贴纸和防护膜粘贴完成加工。
现有固定打磨设备存在以下问题：
（1）在生态板加工时表面会产生大量毛刺，在对生态板表面进行打磨处理前需对多个板材进行固定，现有装置在对生态板进行毛刺处理时无法对多块板材进行打磨且无法完成对多块板材进行同步固定；
（2）现有装置在对板材进行打磨前的固定时，无法保证固定板材在打磨中不发生晃动，因此无法保证板材打磨的质量；
（3）在对板材进行固定后，现有装置无法实现对不同厚度的板材进行打磨。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种生态板制造表面精加工工艺，其使用了一种固定打磨设备，该固定打磨设备包括基座、支撑架、开合装置、固定装置、驱动装置、打磨装置，采用上述固定打磨设备对生态板制造表面精加工工艺包括如下步骤：
S1.板材放置：将需要打磨的多个板材依次放置在底板上，便于后续固定；
S2.板材固定:通过开合装置将底板上放置的板材同步固定，接着通过固定装置将开合装置进行固定，使开合装置在对板材进行夹持时更加稳定；
S3.板材打磨：通过开启驱动装置将固定好的多个板材进行打磨；
所述基座上表面中部固定安装有支撑架，支撑架上表面中部固定安装有开合装置，开合装置两侧设有与基座滑动连接的固定装置，基座上表面两侧固定安装有驱动装置，驱动装置上设有位于开合装置上部的打磨装置；
所述开合装置包括底板、短板、侧边板、第一固定座、第二固定座与电动推杆，底板固定安装在支撑架上表面中部，底板前后两侧固定安装有短板，底板左右两侧均转动安装有侧边板，两个侧边板相背侧中部从前至后均固定安装有第一固定座，第一固定座数量为多个，两个侧边板相背侧均设有与支撑架固定连接的第二固定座，且第二固定座与第一固定座一一对应，第二固定座上铰接有电动推杆，电动推杆远离第二固定座一端与第一固定座铰接，开启两侧电动推杆加长，通过将两侧电动推杆加长带动两侧的侧边板相向运动，从而使两侧的侧边板与底板垂直，当两个侧边板垂直与底板时对地板上放置的多个板材的侧边进行固定夹持，从而实现对多个板材进行打磨前的固定；
所述固定装置包括滑槽、滑块、固定板、支撑杆、连接板、转杆、转动板与拉板，支撑架左右两侧均从前至后开设有滑槽，滑槽为多个，滑动内均滑动安装有滑块，滑块上均固定安装有固定板，固定板一侧固定安装有支撑杆，支撑杆远离固定板一端固定安装有连接板，支撑座下表面中部螺纹转动安装有转杆，转杆外侧固定安装有转动板，转动板两边均铰接有拉板，两个拉板远离转动板一端分别与两侧的连接板铰接，通过转动转杆，转杆转动带动转动板转动，转动板转动带动两侧的拉板相对运动，两个拉板相对运动时带动两个连接板相靠近，两个连接板相靠近时带动两个滑块上的固定板相靠近从而对两个的侧边板进行加固，使两个侧边板在对对个板材进行夹持时更加稳定，避免板材在进行打磨作业时，两侧的侧边板发生松动；
所述驱动装置包括液压缸、承托板、固定块、螺纹杆、移动架、驱动电机、带轮与皮带，基座上表面两侧前侧对称安装有液压缸，液压缸为四个，每侧两个液压缸之间均固定安装有承托板，每个承托板上表面前后均对称安装有螺纹杆，两个螺纹杆之间螺纹转动安装有与两个承托板滑动连接的移动架，右侧承托板后部通过电机板固定安装有驱动电机，驱动电机输出端与螺纹杆固定连接，两个螺纹杆前端均固定安装有带轮，两个带轮之间通过皮带传动，通过开启驱动电机正转，驱动电机正转时带动右侧的螺纹杆转动杆，右侧螺纹杆转动带动右侧的带动转动，右侧带轮转动通过皮带带动左侧带轮转动从而带动左侧螺纹杆转动，从而实现两个螺纹杆顺时针相对转动带动移动架从后往前移动，进而对多个板材表面进行移动打磨。
优选的，所述打磨装置包括匚型架、调节槽、调节杆、滑动杆、升降架、打磨辊与清洁单元，匚型架固定安装在移动架下表面，匚型架内腔两侧壁均开设有调节槽，右侧调节槽内通过轴承转动安装有调节杆，左侧调节槽内转动安装有滑动杆，调节杆与滑动杆之间均共同安装有升降架，升降架为空腔结构，升降架内腔转动安装有打磨辊，打磨辊上方设有清洁单元，当对不同厚度板材进行打磨前，顺时针转动调节杆，调节杆转动带动升降架下降带动打磨辊下降与板材表面接触，驱动装置带动匚型架移动至打磨辊与板材表面进行接触，从而实现对不同厚度的板材进行打磨。
优选的，所述清洁单元包括T型卡槽、海绵板与清洁海绵，升降架内腔两侧壁均开设有T型卡槽，T型卡槽内均滑动安装有海绵板，两个海绵板之间卡接有清洁海绵，通过将海绵板在T型卡槽内滑出从而实现对使用后的清洁海绵进行替换。
优选的，所述底板上表面固定安装有隔离板，隔离板为多个，隔离板两侧均设有防滑橡胶垫，且隔离板高度低于放置在隔离板之间的生态板高度，通过隔离板高度低于生态板高度可实现隔离板在对生态板进行固定限位的作用下，避免打磨辊在对生态板进行打磨时离板对其进行阻挡。
优选的，所述侧边板一侧从前至后均固定安装有限位弹簧，限位弹簧远离侧边板一端固定安装有限位板，限位弹簧两侧均设有抵杆，且前侧抵杆与侧边板螺纹转动连接，通过设置限位板可实现对不同宽度的板材进行夹持。
本发明的有益效果是：
本发明使用的开合装置，通过将两侧电动推杆加长带动两侧的侧边板相向运动，从而使两侧的侧边板与底板垂直，当两个侧边板垂直与底板时对地板上放置的多个板材的侧边进行固定夹持，从而实现对多个板材进行打磨前的固定；
本发明设置的固定装置，通过转动转杆，转杆转动带动转动板转动，转动板转动带动两侧的拉板相对运动，两个拉板相对运动时带动两个连接板相靠近，两个连接板相靠近时带动两个滑块上的固定板相靠近从而对两个的侧边板进行加固，使两个侧边板在对对个板材进行夹持时更加稳定，避免板材在进行打磨作业时，两侧的侧边板发生松动；
本发明设置的打磨装置，通过转动调节杆，调节杆转动带动升降架下降带动打磨辊下降与板材表面接触，驱动装置带动匚型架移动至打磨辊与板材表面进行接触，从而实现对不同厚度的板材进行打磨。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明固定打磨设备的方法流程图；
图2是本发明固定打磨设备的正面立体结构示意图；
图3是发明固定打磨设备的俯视结构示意图；
图4是本发明固定打磨设备局部剖视结构示意图；
图5本发明固定打磨设备图2的A部放大结构示意图；
图6本发明固定打磨设备图2的B部放大结构示意图；
图7本发明固定打磨设备打磨装置的正剖结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种生态板制造表面精加工工艺，其使用了一种固定打磨设备，该固定打磨设备包括基座1、支撑架2、开合装置3、固定装置4、驱动装置5、打磨装置6，采用上述固定打磨设备对生态板制造表面精加工工艺包括如下步骤：
S1.板材放置：将需要打磨的多个板材依次放置在底板31上，便于后续固定；
S2.板材固定:通过开合装置3将底板31上放置的板材同步固定，接着通过固定装置4将开合装置3进行固定，使开合装置3在对板材进行夹持时更加稳定；
S3.板材打磨：通过开启驱动装置5将固定好的多个板材进行打磨；
所述基座1上表面中部固定安装有支撑架2，支撑架2上表面中部固定安装有开合装置3，开合装置3两侧设有与基座1滑动连接的固定装置4，基座1上表面两侧固定安装有驱动装置5，驱动装置5上设有位于开合装置3上部的打磨装置6；
所述开合装置3包括底板31、短板32、侧边板33、第一固定座34、第二固定座35与电动推杆36，底板31固定安装在支撑架2上表面中部，底板31前后两侧固定安装有短板32，底板31左右两侧均转动安装有侧边板33，两个侧边板33相背侧中部从前至后均固定安装有第一固定座34，第一固定座34数量为多个，两个侧边板33相背侧均设有与支撑架2固定连接的第二固定座35，且第二固定座35与第一固定座34一一对应，第二固定座35上铰接有电动推杆36，电动推杆36远离第二固定座35一端与第一固定座34铰接，当对底板31上放置的多个板材进行固定时，开启两侧电动推杆36加长，两侧电动推杆36加长带动两侧的侧边板33相向运动，从而使两侧的侧边板33与底板31垂直，当两个侧边板33垂直与底板31时对地板上放置的多个板材的侧边进行固定夹持，从而实现对板材进行打磨时的固定，当对打磨后的多个板材进行取出时，开启两边的电动推杆36回缩，两个电动推杆36回缩带动两个侧边板33相对运动，从而取消对底板31上的对个板材的夹持，便于将打磨后的板材进行取出；
所述固定装置4包括滑槽41、滑块42、固定板43、支撑杆44、连接板45、转杆46、转动板47与拉板48，支撑架2左右两侧均从前至后开设有滑槽41，滑槽41为多个，滑动内均滑动安装有滑块42，滑块42上均固定安装有固定板43，固定板43一侧固定安装有支撑杆44，支撑杆44远离固定板43一端固定安装有连接板45，支撑座下表面中部螺纹转动安装有转杆46，转杆46外侧固定安装有转动板47，转动板47两边均铰接有拉板48，两个拉板48远离转动板47一端分别与两侧的连接板45铰接，当开合装置3进行加固时，顺时针转动转杆46，转杆46转动带动转动板47转动，转动板47转动带动两侧的拉板48相对运动，两个拉板48相对运动时带动两个连接板45相靠近，两个连接板45相靠近时带动两个滑块42上的固定板43相靠近从而对两个的侧边板33进行加固，使两个侧边板33在对对个板材进行夹持时更加稳定，避免板材在进行打磨作业时，两侧的侧边板33发生松动；
所述驱动装置5包括液压缸51、承托板52、固定块53、螺纹杆54、移动架55、驱动电机56、带轮57与皮带58，基座1上表面两侧前侧对称安装有液压缸51，液压缸51为四个，每侧两个液压缸51之间均固定安装有承托板52，每个承托板52上表面前后均对称安装有螺纹杆54，两个螺纹杆54之间螺纹转动安装有与两个承托板52滑动连接的移动架55，右侧承托板52后部通过电机板固定安装有驱动电机56，驱动电机56输出端与螺纹杆54固定连接，两个螺纹杆54前端均固定安装有带轮57，两个带轮57之间通过皮带58传动，当对固定好后的板材表面进行打磨时，开启驱动电机56正转，驱动电机56正转时带动右侧的螺纹杆54转动杆，右侧螺纹杆54转动带动右侧的带动转动，右侧带轮57转动通过皮带58带动左侧带轮57转动从而带动左侧螺纹杆54转动，从而实现两个螺纹杆54顺时针相对转动带动移动架55从后往前移动，进而对多个板材表面进行移动打磨。
所述打磨装置6包括匚型架61、调节槽62、调节杆63、滑动杆64、升降架65、打磨辊66与清洁单元7，匚型架61固定安装在移动架55下表面，匚型架61内腔两侧壁均开设有调节槽62，右侧调节槽62内通过轴承转动安装有调节杆63，左侧调节槽62内转动安装有滑动杆64，调节杆63与滑动杆64之间均共同安装有升降架65，升降架65为空腔结构，升降架65内腔转动安装有打磨辊66，打磨辊66上方设有清洁单元7，当对不同厚度板材进行打磨前，顺时针转动调节杆63，调节杆63转动带动升降架65下降带动打磨辊66下降与板材表面接触，驱动装置5带动匚型架61移动从而对板材表面进行打磨。
所述清洁单元7包括T型卡槽71、海绵板72与清洁海绵73，升降架65内腔两侧壁均开设有T型卡槽71，T型卡槽71内均滑动安装有海绵板72，两个海绵板72之间卡接有清洁海绵73，通过将海绵板72在T型卡槽71内滑出从而实现对使用后的清洁海绵73进行替换。
所述底板31上表面固定安装有隔离板11，隔离板11为多个，隔离板11两侧均设有防滑橡胶垫，且隔离板11高度低于放置在隔离板11之间的生态板高度，通过隔离板11高度低于生态板高度可实现隔离板11在对生态板进行固定限位的作用下，避免打磨辊66在对生态板进行打磨时离板11对其进行阻挡。
所述侧边板33一侧从前至后均固定安装有限位弹簧8，限位弹簧8远离侧边板33一端固定安装有限位板9，限位弹簧8两侧均设有抵杆10，且前侧抵杆10与侧边板33螺纹转动连接，通过设置限位板9可实现对不同宽度的板材进行夹持,因而适用性更广泛。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种生态板制造表面精加工工艺，其使用了一种固定打磨设备，该固定打磨设备包括基座(1)、支撑架(2)、开合装置(3)、固定装置(4)、驱动装置(5)、打磨装置(6)，其特征在于：采用上述固定打磨设备对生态板制造表面精加工的工艺包括如下步骤：
S1.板材放置：将需要打磨的多个板材依次放置在底板(31)上，便于后续固定；
S2.板材固定：通过开合装置(3)将底板(31)上放置的板材同步固定，接着通过固定装置(4)将开合装置(3)进行固定，使开合装置(3)在对板材进行夹持时更加稳定；
S3.板材打磨：通过开启驱动装置(5)将固定好的多个板材进行打磨；
所述基座(1)上表面中部固定安装有支撑架(2)，支撑架(2)上表面中部固定安装有开合装置(3)，开合装置(3)两侧设有与基座(1)滑动连接的固定装置(4)，基座(1)上表面两侧固定安装有驱动装置(5)，驱动装置(5)上设有位于开合装置(3)上部的打磨装置(6)；
所述开合装置(3)包括底板(31)、短板(32)、侧边板(33)、第一固定座(34)、第二固定座(35)与电动推杆(36)，底板(31)固定安装在支撑架(2)上表面中部，底板(31)前后两侧固定安装有短板(32)，底板(31)左右两侧均转动安装有侧边板(33)，两个侧边板(33)相背侧中部从前至后均固定安装有第一固定座(34)，第一固定座(34)数量为多个，两个侧边板(33)相背侧均设有与支撑架(2)固定连接的第二固定座(35)，且第二固定座(35)与第一固定座(34)一一对应，第二固定座(35)上铰接有电动推杆(36)，电动推杆(36)远离第二固定座(35)一端与第一固定座(34)铰接；
所述固定装置(4)包括滑槽(41)、滑块(42)、固定板(43)、支撑杆(44)、连接板(45)、转杆(46)、转动板(47)与拉板(48)，支撑架(2)左右两侧均从前至后开设有滑槽(41)，滑槽(41)为多个，滑动内均滑动安装有滑块(42)，滑块(42)上均固定安装有固定板(43)，固定板(43)一侧固定安装有支撑杆(44)，支撑杆(44)远离固定板(43)一端固定安装有连接板(45)，支撑座下表面中部螺纹转动安装有转杆(46)，转杆(46)外侧固定安装有转动板(47)，转动板(47)两边均铰接有拉板(48)，两个拉板(48)远离转动板(47)一端分别与两侧的连接板(45)铰接；
所述驱动装置(5)包括液压缸(51)、承托板(52)、固定块(53)、螺纹杆(54)、移动架(55)、驱动电机(56)、带轮(57)与皮带(58)，基座(1)上表面两侧前侧对称安装有液压缸(51)，液压缸(51)为四个，每侧两个液压缸(51)之间均固定安装有承托板(52)，每个承托板(52)上表面前后均对称安装有螺纹杆(54)，两个螺纹杆(54)之间螺纹转动安装有与两个承托板(52)滑动连接的移动架(55)，右侧承托板(52)后部通过电机板固定安装有驱动电机(56)，驱动电机(56)输出端与螺纹杆(54)固定连接，两个螺纹杆(54)前端均固定安装有带轮(57)，两个带轮(57)之间通过皮带(58)传动。
2.根据权利要求1所述的一种生态板制造表面精加工工艺，其特征在于：所述打磨装置(6)包括匚型架(61)、调节槽(62)、调节杆(63)、滑动杆(64)、升降架(65)、打磨辊(66)与清洁单元(7)，匚型架(61)固定安装在移动架(55)下表面，匚型架(61)内腔两侧壁均开设有调节槽(62)，右侧调节槽(62)内通过轴承转动安装有调节杆(63)，左侧调节槽(62)内转动安装有滑动杆(64)，调节杆(63)与滑动杆(64)之间均共同安装有升降架(65)，升降架(65)为空腔结构，升降架(65)内腔转动安装有打磨辊(66)，打磨辊(66)上方设有清洁单元(7)。
3.根据权利要求2所述的一种生态板制造表面精加工工艺，其特征在于：所述清洁单元(7)包括T型卡槽(71)、海绵板(72)与清洁海绵(73)，升降架(65)内腔两侧壁均开设有T型卡槽(71)，T型卡槽(71)内均滑动安装有海绵板(72)，两个海绵板(72)之间卡接有清洁海绵(73)。
4.根据权利要求1所述的一种生态板制造表面精加工工艺，其特征在于：所述底板(31)上表面固定安装有隔离板(11)，隔离板(11)为多个，隔离板(11)两侧均设有防滑橡胶垫，且隔离板(11)高度低于放置在隔离板(11)之间的生态板高度。
5.根据权利要求2所述的一种生态板制造表面精加工工艺，其特征在于：所述侧边板(33)一侧从前至后均固定安装有限位弹簧(8)，限位弹簧(8)远离侧边板(33)一端固定安装有限位板(9)，限位弹簧(8)两侧均设有抵杆(10)，且前侧抵杆(10)与侧边板(33)螺纹转动连接。
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