CN117066987A - 一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及凸缘联轴器打磨技术领域，尤其是一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，包括工作台架，所述工作台架底端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿工作台架底端延伸至其上方的一端固定安装有连接凸块，且所述连接凸块顶端固定安装有底座机构，所述底座机构顶端设置有插接柱，且所述插接柱内部设置有固定机构，所述工作台架顶端一侧在焊接有支撑架，且所述支撑架的顶端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端设置有调节组件，且所述伸缩气缸通过调节组件固定安装有打磨棒，本发明不仅能够对凸缘联轴器进行快速安装拆卸，还能对电机进行保护。
Description
技术领域
本发明涉及凸缘联轴器打磨技术领域，尤其涉及一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置。
背景技术
凸缘联轴器是一种轴转动的连接器，最为常见的就是应用于电机的输出轴上，为了其连接效果好，凸缘联轴器的内壁与需要与连接轴匹配，因此，凸缘联轴器在加工后，需要对其内壁进行打磨，避免内壁的毛刺等加工精度问题，导致连接效果不佳。
凸缘联轴器的外壁一般通过砂轮机或抛光机等打磨设备进行打磨，其内壁则通过手持设备进行内部掏空打磨，操作较为麻烦，且其精度容易受损，不论是内壁打磨还是外壁打磨，均需要对凸缘联轴器进行固定。
目前凸缘联轴器的固定方法有多种，其一通过螺栓固定，操作较为麻烦，且碰到法兰通孔的联轴器时，螺栓盖则压在法兰上，导致其外壁打磨时，靠近法兰的外壁一端受螺栓盖的妨碍无法打磨，其二通过粘胶固定于工作台上，固定简单便捷，但是拆卸较为麻烦。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，包括工作台架，所述工作台架底端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿工作台架底端延伸至其上方的一端固定安装有连接凸块，且所述连接凸块顶端固定安装有底座机构，所述底座机构顶端设置有插接柱，且所述插接柱内部设置有固定机构；
所述工作台架顶端一侧在焊接有支撑架，且所述支撑架的顶端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端设置有调节组件，且所述伸缩气缸通过调节组件固定安装有打磨棒；
所述插接柱与凸缘联轴器的法兰孔匹配，凸缘联轴器的法兰孔与插接柱匹配插接后，通过固定机构在法兰孔撑开，从而对凸缘联轴器进行夹紧固定，打磨棒通过调节组件能够对凸缘联轴器内壁及其外壁进行贴合打磨，本实施例中，凸缘联轴器的外壁一般通过砂轮机或抛光机等打磨设备进行打磨，其内壁则通过手持设备进行内部掏空打磨，操作较为麻烦，且其精度容易受损，不论是内壁打磨还是外壁打磨，均需要对凸缘联轴器进行固定，目前凸缘联轴器的固定方法有多种，其一通过螺栓固定，操作较为麻烦，且碰到法兰通孔的联轴器时，螺栓盖则压在法兰上，导致其外壁打磨时，靠近法兰的外壁一端受螺栓盖的妨碍无法打磨，其二通过粘胶固定于工作台上，固定简单便捷，但是拆卸较为麻烦，具体的工作方式如下，根据需要打磨的凸缘联轴器的尺寸，选定合适的底座机构，然后将底座机构的凸块槽对准连接凸块，再通过内六角螺栓将底座机构进行固定，然后将需要打磨的凸缘联轴器的法兰孔对准插接柱并插入，转动驱动环，驱动环通过伸缩杆带动转动柱进行转动，使得转动柱上的驱动块沿着驱动槽的倾斜段移动，由于顶压筒被限位块限位，不能进行转动，驱动块在驱动槽中移动时，使得顶压筒向上移动，通过推动轴将一号连杆和二号连杆推至水平状，一号连杆和二号连杆被推至水平状时，使得一号连杆和二号连杆两端推动撑压块探出外撑槽，由于插接柱与凸缘联轴器的法兰孔内径匹配，撑压块探出受阻，使得撑压块表面的橡胶变形从而仅仅挤压于凸缘联轴器的法兰孔内壁，从而将凸缘联轴器进行固定。
打磨凸缘联轴器内壁时，将打磨棒转动至凸缘联轴器内径上方，然后启动伸缩气缸，使得打磨棒底端下降至底座顶端(打磨棒仅贴合底座顶端不对底座顶端存在压力)，然后转动转动杆，使得打磨棒以螺杆为圆心转动，直至贴合与凸缘联轴器内壁，通过拨动杆转动二号圆盘，使得螺杆带动二号圆盘对转动杆进行锁紧，启动电机，电机带动固定好的凸缘联轴器与打磨棒进行摩擦打磨，转动杆以螺杆为圆心转动，使得打磨棒转动的路径与凸缘联轴器内外壁均有交点，同上原理操作，即可对凸缘联轴器的内外壁进行打磨，在打磨外壁的时，通过驱动环上设置的斜坡能够对粉尘进行流向引导，避免堆积在驱动环上，然后掉落进驱动环内部，导致驱动环难以转动，同时电机驱动底座转动时，底座下端的清屑条通过离心力可对较大的粉尘铁屑进行清理，避免粉尘铁屑进入电机的转轴处，导致电机损坏。
优选的，所述底座机构包括底座，所述底座底端设置有清屑条，且所述清屑条关于底座底端呈环形阵列分布，所述底座侧壁开设有角度槽，且所述角度槽尖角端开设有转动槽，所述角度槽与转动槽连通，且所述角度槽和转动槽均与插接柱对应开设，所述底座侧壁转动安装有驱动环，工作时，电机带动底座转动，从而使得底座下端的清屑条转动，清屑条转动通过离心力将打磨时产生的铁屑粉尘甩出，避免了粉尘铁屑进入电机的转轴处，导致电机损坏的情况发生。
优选的，所述底座底端中心位置开设有凸块槽，且所述凸块槽与连接凸块匹配，所述底座顶端中心位置开设有沉头孔，所述沉头孔与凸块槽连通，且所述沉头孔内设置有内六角螺栓，所述连接凸块顶端开设有一号螺孔，且所述一号螺孔与内六角螺栓匹配，工作时，根据需要打磨的凸缘联轴器的尺寸，选定合适的底座机构，然后将底座机构的凸块槽对准连接凸块，再通过内六角螺栓与一号螺孔螺纹匹配，对底座机构进行固定本发明能够对不同型号尺寸的凸缘联轴器进行打磨操作。
优选的，所述插接柱侧壁开设有外撑槽，所述插接柱内壁设置有横杆，所述外撑槽和横杆均关于插接柱的中心剖面呈对称设置，所述插接柱内壁下端开设有限位槽，且所述限位槽关于插接柱内壁呈对称设置，工作时，插接柱的高度低于凸缘联轴器的法兰的厚度，凸缘联轴器固定后，避免法兰上出现凸起的障碍物，导致打磨棒无法对外壁靠近法兰的一端进行打磨。
优选的，所述固定机构包括一号连杆、二号连杆和推动轴，且所述一号连杆和二号连杆通过推动轴呈转动连接，所述一号连杆和二号连杆非连接端均转动安装有撑压块，所述撑压块活动设置于外撑槽内部，所述一号连杆和二号连杆上均开设有活动槽，且所述活动槽与横杆匹配，所述一号连杆底端一侧设置有定位块，所述二号连杆底端一侧开设有缺口槽，且所述定位块与缺口槽匹配，所述推动轴底端设置有驱动组件，工作时，推动轴受驱动组件的推力，将一号连杆和二号连杆向上推动，使得一号连杆的定位块匹配至二号连杆上的缺口槽中，则此时的一号连杆和二号连杆呈水平状态，一号连杆和二号连杆由折弯状转变为水平状，其连接端为水平上上移，使得一号连杆和二号连杆的非连接段将撑压块从外撑槽中向外推动，并挤压在凸缘联轴器的法兰孔内壁，该撑压块的外壁设置有橡胶防滑材质，使得其能够对凸缘联轴器进行固定安装。
优选的，所述驱动组件包括转动柱，且所述转动柱转动安装于转动槽，所述转动柱底端一侧焊接有伸缩杆，且所述伸缩杆活动于角度槽中，所述转动柱顶端套接有顶压筒，且所述顶压筒内壁开设有驱动槽，所述驱动槽内设置有驱动块，且所述驱动块焊接于转动柱侧壁上端，所述顶压筒侧壁对称设置有限位条块，且所述限位条块与限位槽滑动匹配，所述顶压筒顶端对称焊接有支杆，且对称所述支杆分别与推动轴两端转动连接，本实施例中，驱动槽设有水平段和倾斜段，没有对凸缘联轴器进行夹紧固定时，转动柱上的驱动块处于倾斜段远离水平段的一端，通过伸缩杆带动转动柱转动，驱动块沿着驱动槽从倾斜段进入水平段中，驱动块位于水平段时，即固定机构中的一号连杆和二号连杆呈水平状态，水平段内壁设置有防滑材质，使得驱动块能够在不受外力的情况下稳定设置于水平段的驱动槽内，避免了打磨过程中，设备振动使得一号连杆和二号连杆折弯，带动撑压块收缩，导致撑压块对凸缘联轴器的法兰孔的挤压力不够，从而使得凸缘联轴器受电机转动离心力甩出的情况发生。
优选的，所述驱动环内壁开设有凹槽，且所述凹槽关于驱动环内壁呈环形阵列开设，且环形阵列所述凹槽内部均设置有连接转轴，且所述连接转轴与伸缩杆远离转动柱的一端转动连接，所述驱动环上端设置有斜坡，且所述驱动环侧壁设置有竖纹，本实施例中，通过转动驱动环，能够带动底座上的多组伸缩杆进行转动，从而使得底座上的多组固定机构能够一起对凸缘联轴器的法兰打开进行撑紧固定，使得凸缘联轴器的固定操作简单便捷，大大提高了凸缘联轴器打磨的工作效率，驱动环通过设置有斜坡，可对打磨的铁屑粉尘进行导流，避免进入驱动环内部，导致驱动环难以转动，同时驱动环周边设置有竖纹，提高驱动环的摩擦力，便于操作者转动。
优选的，所述调节组件包括一号圆盘，且所述一号圆盘焊接于伸缩气缸的伸缩端，所述一号圆盘中心开设有二号螺孔，且所述二号螺孔中螺纹安装有螺杆，所述螺杆底端焊接有二号圆盘，且所述二号圆盘一侧焊接有拨动杆，所述螺杆上套接有转动杆，且所述转动杆远离螺杆的一端与打磨棒固定连接，本实施例中，转动杆垂直于支撑架时，转动杆一端固定的打磨棒与电机的输出轴在同轴心上，使得转动杆绕螺杆转动时，其转动的路径能够与不同尺寸类型的凸缘联轴器的内外壁匹配，即打磨棒通过调节转动杆的角度，能够对不同尺寸类型的凸缘联轴器的内外壁进行打磨。
优选的，所述一号圆盘下端开设有角度条纹，且所述角度条纹关于一号圆盘呈环形阵列分布，所述转动杆一端开设有通孔，且所述通孔与螺杆匹配，所述转动杆上通孔的周圈开设有条纹槽，且所述条纹槽与角度条纹匹配，工作时，调节转动杆的角度后，通过条纹槽与角度条纹匹配，使得转动杆调节后能够固定牢靠，避免打磨过程中，转动杆受振动出现角度偏移，从而使得打磨棒无法对凸缘联轴器进行打磨。
优选的，所述底座圆周侧壁下端套接有防尘环，且所述防尘环圆周侧壁上端开设有调节槽，且所述调节槽呈倾斜设置，所述调节槽关于圆周侧壁上端呈环形阵列设置，且环形阵列所述调节槽与底座上的角度槽对应匹配，底座圆周侧壁上环形阵列开设有竖向槽，且环形阵列所述竖向槽内均滑动设置有竖条，所述竖条与防尘环圆周内壁焊接，工作时，伸缩杆同时活动于调节槽内，转动驱动环对凸缘联轴器固定撑紧时，伸缩杆在角度槽内水平移动，伸缩杆水平移动时，伸缩杆抵压在调节槽的上斜边，从调节槽的高点移动至调节槽低点，因防尘环受竖条和竖向槽的限制，使得防尘环向上移动，高于工作台面，避免防尘环与工作台面接触摩擦影响打磨转速，打磨完成后，转动驱动环接触对凸缘联轴器的固定后，伸缩杆从调节槽低点移动至高点，使得防尘环下移紧贴工作台面，工人能够使用气枪、扫帚等清洁设备对台面进行清洁时，通过防尘环的设置，避免了铁屑粉尘进入电机转轴处，对电机造成损害。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过转动驱动环，能够带动底座上的多组伸缩杆进行转动，从而使得底座上的多组固定机构上的撑压块向外撑开对凸缘联轴器进行固定，达到了对凸缘联轴器快速安装拆卸的目的，从而提高了凸缘联轴器的打磨工作效率。
2、本发明中设置的清屑条，通过转动的离心力将打磨时产生的铁屑粉尘甩出，避免了铁屑粉尘在打磨时进入电机的转轴处，通过设置紧贴与工作台面的防尘环，避免打磨后工人清洁铁屑粉尘时，将铁屑粉尘清理到电机转轴处，由此使得电机得到了较好的保护，提高了电机的使用寿命，且在固定凸缘联轴器时，防尘环能够升起脱离桌面，避免了防尘环与工作台面接触摩擦影响打磨转速。
3、转动杆垂直于支撑架时，转动杆一端固定的打磨棒与电机的输出轴在同轴心上，使得转动杆绕螺杆转动时，其转动的路径能够与不同尺寸类型的凸缘联轴器的内外壁匹配，即打磨棒通过调节转动杆的角度，能够对不同尺寸类型的凸缘联轴器的内外壁进行打磨。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的底座机构安装的爆炸结构示意图。
图3为本发明的底座机构的剖面示意图。
图4为本发明的固定机构撑压状态的剖面示意图。
图5为本发明图4中的A处放大结构示意图。
图6为本发明的固定机构爆炸结构示意图。
图7为本发明的插接柱剖面示意图。
图8为本发明的驱动环结构示意图。
图9为本发明的顶压筒结构示意图。
图10为本发明的调节组件爆炸结构示意图。
图11为本发明的调节组件爆炸结构另一视角示意图。
图12为本发明的底座与防尘环的爆炸结构示意图。
图中：1、工作台架；2、电机；3、连接凸块；4、一号螺孔；5、底座机构；6、底座；7、清屑条；8、凸块槽；9、沉头孔；10、内六角螺栓；11、固定机构；12、插接柱；13、外撑槽；14、撑压块；15、横杆；16、一号连杆；17、二号连杆；18、推动轴；19、活动槽；20、定位块；21、缺口槽；22、支杆；23、顶压筒；24、限位条块；25、限位槽；26、驱动槽；27、转动柱；28、驱动块；29、伸缩杆；30、转动槽；31、角度槽；32、驱动环；33、凹槽；34、连接转轴；35、斜坡；36、竖纹；37、支撑架；38、伸缩气缸；39、一号圆盘；40、二号螺孔；41、二号圆盘；42、螺杆；43、拨动杆；44、转动杆；45、通孔；46、角度条纹；47、条纹槽；48、打磨棒；49、防尘环；50、调节槽；51、竖条；52、竖向槽。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图11所示的一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，包括工作台架1，工作台架1底端固定安装有电机2，电机2的输出轴贯穿工作台架1底端延伸至其上方的一端固定安装有连接凸块3，且连接凸块3顶端固定安装有底座机构5，底座机构5顶端设置有插接柱12，且插接柱12内部设置有固定机构11；
工作台架1顶端一侧在焊接有支撑架37，且支撑架37的顶端固定安装有伸缩气缸38，伸缩气缸38的底端设置有调节组件，且伸缩气缸38通过调节组件固定安装有打磨棒48；
插接柱12与凸缘联轴器的法兰孔匹配，凸缘联轴器的法兰孔与插接柱12匹配插接后，通过固定机构11在法兰孔撑开，从而对凸缘联轴器进行夹紧固定，打磨棒48通过调节组件能够对凸缘联轴器内壁及其外壁进行贴合打磨，本实施例中，凸缘联轴器的外壁一般通过砂轮机或抛光机等打磨设备进行打磨，其内壁则通过手持设备进行内部掏空打磨，操作较为麻烦，且其精度容易受损，不论是内壁打磨还是外壁打磨，均需要对凸缘联轴器进行固定，目前凸缘联轴器的固定方法有多种，其一通过螺栓固定，操作较为麻烦，且碰到法兰通孔的联轴器时，螺栓盖则压在法兰上，导致其外壁打磨时，靠近法兰的外壁一端受螺栓盖的妨碍无法打磨，其二通过粘胶固定于工作台上，固定简单便捷，但是拆卸较为麻烦，具体的工作方式如下，根据需要打磨的凸缘联轴器的尺寸，选定合适的底座机构5，然后将底座机构5的凸块槽8对准连接凸块3，再通过内六角螺栓10将底座机构5进行固定，然后将需要打磨的凸缘联轴器的法兰孔对准插接柱12并插入，转动驱动环32，驱动环32通过伸缩杆29带动转动柱27进行转动，使得转动柱27上的驱动块28沿着驱动槽26的倾斜段移动，由于顶压筒23被限位块限位，不能进行转动，驱动块28在驱动槽26中移动时，使得顶压筒23向上移动，通过推动轴18将一号连杆16和二号连杆17推至水平状，一号连杆16和二号连杆17被推至水平状时，使得一号连杆16和二号连杆17两端推动撑压块14探出外撑槽13，由于插接柱12与凸缘联轴器的法兰孔内径匹配，撑压块14探出受阻，使得撑压块14表面的橡胶变形从而仅仅挤压于凸缘联轴器的法兰孔内壁，从而将凸缘联轴器进行固定。
打磨凸缘联轴器内壁时，将打磨棒48转动至凸缘联轴器内径上方，然后启动伸缩气缸38，使得打磨棒48底端下降至底座6顶端(打磨棒48仅贴合底座6顶端不对底座6顶端存在压力)，然后转动转动杆44，使得打磨棒48以螺杆42为圆心转动，直至贴合与凸缘联轴器内壁，通过拨动杆43转动二号圆盘41，使得螺杆42带动二号圆盘41对转动杆44进行锁紧，启动电机2，电机2带动固定好的凸缘联轴器与打磨棒48进行摩擦打磨，转动杆44以螺杆42为圆心转动，使得打磨棒48转动的路径与凸缘联轴器内外壁均有交点，同上原理操作，即可对凸缘联轴器的内外壁进行打磨，在打磨外壁的时，通过驱动环32上设置的斜坡35能够对粉尘进行流向引导，避免堆积在驱动环32上，然后掉落进驱动环32内部，导致驱动环32难以转动，同时电机2驱动底座6转动时，底座6下端的清屑条7通过离心力可对较大的粉尘铁屑进行清理，避免粉尘铁屑进入电机2的转轴处，导致电机2损坏。
作为本发明的进一步实施方式，底座机构5包括底座6，底座6底端设置有清屑条7，且清屑条7关于底座6底端呈环形阵列分布，底座6侧壁开设有角度槽31，且角度槽31尖角端开设有转动槽30，角度槽31与转动槽30连通，且角度槽31和转动槽30均与插接柱12对应开设，底座6侧壁转动安装有驱动环32，工作时，电机2带动底座6转动，从而使得底座6下端的清屑条7转动，清屑条7转动通过离心力将打磨时产生的铁屑粉尘甩出，避免了粉尘铁屑进入电机2的转轴处，导致电机2损坏的情况发生。
作为本发明的进一步实施方式，底座6底端中心位置开设有凸块槽8，且凸块槽8与连接凸块3匹配，底座6顶端中心位置开设有沉头孔9，沉头孔9与凸块槽8连通，且沉头孔9内设置有内六角螺栓10，连接凸块3顶端开设有一号螺孔4，且一号螺孔4与内六角螺栓10匹配，工作时，根据需要打磨的凸缘联轴器的尺寸，选定合适的底座机构5，然后将底座机构5的凸块槽8对准连接凸块3，再通过内六角螺栓10与一号螺孔4螺纹匹配，对底座机构5进行固定，使得本发明能够对不同型号尺寸的凸缘联轴器进行打磨操作。
作为本发明的进一步实施方式，插接柱12侧壁开设有外撑槽13，插接柱12内壁设置有横杆15，外撑槽13和横杆15均关于插接柱12的中心剖面呈对称设置，插接柱12内壁下端开设有限位槽25，且限位槽25关于插接柱12内壁呈对称设置，工作时，插接柱12的高度低于凸缘联轴器的法兰的厚度，凸缘联轴器固定后，避免法兰上出现凸起的障碍物，导致打磨棒48无法对外壁靠近法兰的一端进行打磨。
作为本发明的进一步实施方式，固定机构11包括一号连杆16、二号连杆17和推动轴18，且一号连杆16和二号连杆17通过推动轴18呈转动连接，一号连杆16和二号连杆17非连接端均转动安装有撑压块14，撑压块14活动设置于外撑槽13内部，一号连杆16和二号连杆17上均开设有活动槽19，且活动槽19与横杆15匹配，一号连杆16底端一侧设置有定位块20，二号连杆17底端一侧开设有缺口槽21，且定位块20与缺口槽21匹配，推动轴18底端设置有驱动组件，工作时，推动轴18受驱动组件的推力，将一号连杆16和二号连杆17向上推动，使得一号连杆16的定位块20匹配至二号连杆17上的缺口槽21中，则此时的一号连杆16和二号连杆17呈水平状态，一号连杆16和二号连杆17由折弯状转变为水平状，其连接端为水平上上移，使得一号连杆16和二号连杆17的非连接段将撑压块14从外撑槽13中向外推动，并挤压在凸缘联轴器的法兰孔内壁，该撑压块14的外壁设置有橡胶防滑材质，使得其能够对凸缘联轴器进行固定安装。
作为本发明的进一步实施方式，驱动组件包括转动柱27，且转动柱27转动安装于转动槽30，转动柱27底端一侧焊接有伸缩杆29，且伸缩杆29活动于角度槽31中，转动柱27顶端套接有顶压筒23，且顶压筒23内壁开设有驱动槽26，驱动槽26内设置有驱动块28，且驱动块28焊接于转动柱27侧壁上端，顶压筒23侧壁对称设置有限位条块24，且限位条块24与限位槽25滑动匹配，顶压筒23顶端对称焊接有支杆22，且对称支杆22分别与推动轴18两端转动连接，本实施例中，驱动槽26设有水平段和倾斜段，没有对凸缘联轴器进行夹紧固定时，转动柱27上的驱动块28处于倾斜段远离水平段的一端，通过伸缩杆29带动转动柱27转动，驱动块28沿着驱动槽26从倾斜段进入水平段中，驱动块28位于水平段时，即固定机构11中的一号连杆16和二号连杆17呈水平状态，水平段内壁设置有防滑材质，使得驱动块28能够在不受外力的情况下稳定设置于水平段的驱动槽26内，避免了打磨过程中，设备振动使得一号连杆16和二号连杆17折弯，带动撑压块14收缩，导致撑压块14对凸缘联轴器的法兰孔的挤压力不够，从而使得凸缘联轴器受电机2转动离心力甩出的情况发生。
作为本发明的进一步实施方式，驱动环32内壁开设有凹槽33，且凹槽33关于驱动环32内壁呈环形阵列开设，且环形阵列凹槽33内部均设置有连接转轴34，且连接转轴34与伸缩杆29远离转动柱27的一端转动连接，驱动环32上端设置有斜坡35，且驱动环32侧壁设置有竖纹36，本实施例中，通过转动驱动环32，能够带动底座6上的多组伸缩杆29进行转动，从而使得底座6上的多组固定机构11能够一起对凸缘联轴器的法兰打开进行撑紧固定，使得凸缘联轴器的固定操作简单便捷，大大提高了凸缘联轴器打磨的工作效率，驱动环32通过设置有斜坡35，可对打磨的铁屑粉尘进行导流，避免进入驱动环32内部，导致驱动环32难以转动，同时驱动环32周边设置有竖纹36，提高驱动环32的摩擦力，便于操作者转动。
作为本发明的进一步实施方式，调节组件包括一号圆盘39，且一号圆盘39焊接于伸缩气缸38的伸缩端，一号圆盘39中心开设有二号螺孔40，且二号螺孔40中螺纹安装有螺杆42，螺杆42底端焊接有二号圆盘41，且二号圆盘41一侧焊接有拨动杆43，螺杆42上套接有转动杆44，且转动杆44远离螺杆42的一端与打磨棒48固定连接，本实施例中，转动杆44垂直于支撑架37时，转动杆44一端固定的打磨棒48与电机2的输出轴在同轴心上，使得转动杆44绕螺杆42转动时，其转动的路径能够与不同尺寸类型的凸缘联轴器的内外壁匹配，即打磨棒48通过调节转动杆44的角度，能够对不同尺寸类型的凸缘联轴器的内外壁进行打磨。
作为本发明的进一步实施方式，一号圆盘39下端开设有角度条纹46，且角度条纹46关于一号圆盘39呈环形阵列分布，转动杆44一端开设有通孔45，且通孔45与螺杆42匹配，转动杆44上通孔45的周圈开设有条纹槽47，且条纹槽47与角度条纹46匹配，工作时，调节转动杆44的角度后，通过条纹槽47与角度条纹46匹配，使得转动杆44调节后能够固定牢靠，避免打磨过程中，转动杆44受振动出现角度偏移，从而使得打磨棒48无法对凸缘联轴器进行打磨。
作为本发明的进一步实施方式，底座6圆周侧壁下端套接有防尘环49，且防尘环49圆周侧壁上端开设有调节槽50，且调节槽50呈倾斜设置，调节槽50关于圆周侧壁上端呈环形阵列设置，且环形阵列调节槽50与底座6上的角度槽31对应匹配，底座6圆周侧壁上环形阵列开设有竖向槽52，且环形阵列竖向槽52内均滑动设置有竖条51，竖条51与防尘环49圆周内壁焊接，工作时，伸缩杆29同时活动于调节槽50内，转动驱动环32对凸缘联轴器固定撑紧时，伸缩杆29在角度槽31内水平移动，伸缩杆29水平移动时，伸缩杆29抵压在调节槽50的上斜边，从调节槽50的高点移动至调节槽50低点，因防尘环49受竖条51和竖向槽52的限制，使得防尘环49向上移动，高于工作台面，避免防尘环49与工作台面接触摩擦影响打磨转速，打磨完成后，转动驱动环32接触对凸缘联轴器的固定后，伸缩杆29从调节槽50低点移动至高点，使得防尘环49下移紧贴工作台面，工人能够使用气枪、扫帚等清洁设备对台面进行清洁时，通过防尘环49的设置，避免了铁屑粉尘进入电机2转轴处，对电机2造成损害。
本发明工作原理：根据需要打磨的凸缘联轴器的尺寸，选定合适的底座机构5，然后将底座机构5的凸块槽8对准连接凸块3，再通过内六角螺栓10将底座机构5进行固定，然后将需要打磨的凸缘联轴器的法兰孔对准插接柱12并插入，转动驱动环32，驱动环32通过伸缩杆29带动转动柱27进行转动，使得转动柱27上的驱动块28沿着驱动槽26的倾斜段移动，由于顶压筒23被限位块限位，不能进行转动，驱动块28在驱动槽26中移动时，使得顶压筒23向上移动，通过推动轴18将一号连杆16和二号连杆17推至水平状，一号连杆16和二号连杆17被推至水平状时，使得一号连杆16和二号连杆17两端推动撑压块14探出外撑槽13，由于插接柱12与凸缘联轴器的法兰孔内径匹配，撑压块14探出受阻，使得撑压块14表面的橡胶变形从而仅仅挤压于凸缘联轴器的法兰孔内壁，从而将凸缘联轴器进行固定，伸缩杆29转动使得固定机构11将凸缘联轴器固定时，伸缩杆29从调节槽50的高点移动至调节槽50低点，将防尘环49向上顶起，使得防尘环49脱离工作台面，避免了防尘环49与工作台面接触摩擦影响打磨转速。
打磨凸缘联轴器内壁时，将打磨棒48转动至凸缘联轴器内径上方，然后启动伸缩气缸38，使得打磨棒48底端下降至底座6顶端(打磨棒48仅贴合底座6顶端不对底座6顶端存在压力)，然后转动转动杆44，使得打磨棒48以螺杆42为圆心转动，直至贴合与凸缘联轴器内壁，通过拨动杆43转动二号圆盘41，使得螺杆42带动二号圆盘41对转动杆44进行锁紧，启动电机2，电机2带动固定好的凸缘联轴器与打磨棒48进行摩擦打磨，转动杆44以螺杆42为圆心转动，使得打磨棒48转动的路径与凸缘联轴器内外壁均有交点，同上原理操作，即可对凸缘联轴器的内外壁进行打磨，在打磨外壁的时，通过驱动环32上设置的斜坡35能够对粉尘进行流向引导，避免堆积在驱动环32上，然后掉落进驱动环32内部，导致驱动环32难以转动，同时电机2驱动底座6转动时，底座6下端的清屑条7通过离心力可对较大的粉尘铁屑进行清理，避免粉尘铁屑进入电机2的转轴处，导致电机2损坏。
打磨完成后，转动驱动环32解除对凸缘联轴器的固定，即可将凸缘联轴器取下，此时伸缩杆29从调节槽50低点移动至高点，伸缩杆29通过调节槽50将防尘环49向下推动，使得防尘环49紧贴于工作台面，工作人员此时使用气枪、扫帚等清洁设备对台面进行清洁时，通过防尘环49的设置，能够避免清洁时飞舞的铁屑粉尘进入电机2转轴处，从而使得电机2得到了保护，提高了电机2的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，包括工作台架(1)，所述工作台架(1)底端固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿工作台架(1)底端延伸至其上方的一端固定安装有连接凸块(3)，且所述连接凸块(3)顶端固定安装有底座机构(5)，所述底座机构(5)顶端设置有插接柱(12)，且所述插接柱(12)内部设置有固定机构(11)；
所述工作台架(1)顶端一侧在焊接有支撑架(37)，且所述支撑架(37)的顶端固定安装有伸缩气缸(38)，所述伸缩气缸(38)的底端设置有调节组件，且所述伸缩气缸(38)通过调节组件固定安装有打磨棒(48)；
所述插接柱(12)与凸缘联轴器的法兰孔匹配，凸缘联轴器的法兰孔与插接柱(12)匹配插接后，通过固定机构(11)在法兰孔撑开，从而对凸缘联轴器进行夹紧固定，打磨棒(48)通过调节组件能够对凸缘联轴器内壁及其外壁进行贴合打磨。
2.根据权利要求1所述的一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，其特征在于，所述底座机构(5)包括底座(6)，所述底座(6)底端设置有清屑条(7)，且所述清屑条(7)关于底座(6)底端呈环形阵列分布，所述底座(6)侧壁开设有角度槽(31)，且所述角度槽(31)尖角端开设有转动槽(30)，所述角度槽(31)与转动槽(30)连通，且所述角度槽(31)和转动槽(30)均与插接柱(12)对应开设，所述底座(6)侧壁转动安装有驱动环(32)。
3.根据权利要求2所述的一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，其特征在于，所述底座(6)底端中心位置开设有凸块槽(8)，且所述凸块槽(8)与连接凸块(3)匹配，所述底座(6)顶端中心位置开设有沉头孔(9)，所述沉头孔(9)与凸块槽(8)连通，且所述沉头孔(9)内设置有内六角螺栓(10)，所述连接凸块(3)顶端开设有一号螺孔(4)，且所述一号螺孔(4)与内六角螺栓(10)匹配。
4.根据权利要求3所述的一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，其特征在于，所述插接柱(12)侧壁开设有外撑槽(13)，所述插接柱(12)内壁设置有横杆(15)，所述外撑槽(13)和横杆(15)均关于插接柱(12)的中心剖面呈对称设置，所述插接柱(12)内壁下端开设有限位槽(25)，且所述限位槽(25)关于插接柱(12)内壁呈对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，其特征在于，所述固定机构(11)包括一号连杆(16)、二号连杆(17)和推动轴(18)，且所述一号连杆(16)和二号连杆(17)通过推动轴(18)呈转动连接，所述一号连杆(16)和二号连杆(17)非连接端均转动安装有撑压块(14)，所述撑压块(14)活动设置于外撑槽(13)内部，所述一号连杆(16)和二号连杆(17)上均开设有活动槽(19)，且所述活动槽(19)与横杆(15)匹配，所述一号连杆(16)底端一侧设置有定位块(20)，所述二号连杆(17)底端一侧开设有缺口槽(21)，且所述定位块(20)与缺口槽(21)匹配，所述推动轴(18)底端设置有驱动组件。
6.根据权利要求5所述的一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动柱(27)，且所述转动柱(27)转动安装于转动槽(30)，所述转动柱(27)底端一侧焊接有伸缩杆(29)，且所述伸缩杆(29)活动于角度槽(31)中，所述转动柱(27)顶端套接有顶压筒(23)，且所述顶压筒(23)内壁开设有驱动槽(26)，所述驱动槽(26)内设置有驱动块(28)，且所述驱动块(28)焊接于转动柱(27)侧壁上端，所述顶压筒(23)侧壁对称设置有限位条块(24)，且所述限位条块(24)与限位槽(25)滑动匹配，所述顶压筒(23)顶端对称焊接有支杆(22)，且对称所述支杆(22)分别与推动轴(18)两端转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，其特征在于，所述驱动环(32)内壁开设有凹槽(33)，且所述凹槽(33)关于驱动环(32)内壁呈环形阵列开设，且环形阵列所述凹槽(33)内部均设置有连接转轴(34)，且所述连接转轴(34)与伸缩杆(29)远离转动柱(27)的一端转动连接，所述驱动环(32)上端设置有斜坡(35)，且所述驱动环(32)侧壁设置有竖纹(36)。
8.根据权利要求7所述的一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，其特征在于，所述调节组件包括一号圆盘(39)，且所述一号圆盘(39)焊接于伸缩气缸(38)的伸缩端，所述一号圆盘(39)中心开设有二号螺孔(40)，且所述二号螺孔(40)中螺纹安装有螺杆(42)，所述螺杆(42)底端焊接有二号圆盘(41)，且所述二号圆盘(41)一侧焊接有拨动杆(43)，所述螺杆(42)上套接有转动杆(44)，且所述转动杆(44)远离螺杆(42)的一端与打磨棒(48)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，其特征在于，所述一号圆盘(39)下端开设有角度条纹(46)，且所述角度条纹(46)关于一号圆盘(39)呈环形阵列分布，所述转动杆(44)一端开设有通孔(45)，且所述通孔(45)与螺杆(42)匹配，所述转动杆(44)上通孔(45)的周圈开设有条纹槽(47)，且所述条纹槽(47)与角度条纹(46)匹配。
10.根据权利要求9所述的一种凸缘联轴器的内外表面打磨装置，其特征在于，所述底座(6)圆周侧壁下端套接有防尘环(49)，且所述防尘环(49)圆周侧壁上端开设有调节槽(50)，且所述调节槽(50)呈倾斜设置，所述调节槽(50)关于圆周侧壁上端呈环形阵列设置，且环形阵列所述调节槽(50)与底座(6)上的角度槽(31)对应匹配，底座(6)圆周侧壁上环形阵列开设有竖向槽(52)，且环形阵列所述竖向槽(52)内均滑动设置有竖条(51)，所述竖条(51)与防尘环(49)圆周内壁焊接。
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