CN115008292A - 一种高速紧固件加工用毛边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速紧固件加工用毛边打磨装置，包括底座，所述底座具有固定基座，以及设置在底座右侧外壁的收集盒，所述收集盒的左侧延伸至底座的内部，所述底座的顶部两侧支撑架，所述支撑架的背面顶部固定连接有抽气箱，所述支撑架的两侧内壁顶部固定连接有挤压弧板，所述支撑架的顶部内腔顶部固定连接有调节件，本发明涉及紧固件加工技术领域。该高速紧固件加工用毛边打磨装置，防护套筒在磨边装置上与稳固架进行相对放置，使得稳固架上的紧固件能够直接进入防护套筒的内部，从而避免了紧固件下降时与防护套筒发生碰撞的情况，能够利用磨边装置具有位移部件对打磨位置进行调节，进而保证了紧固件打磨的全面性。

Description

一种高速紧固件加工用毛边打磨装置

技术领域

本发明涉及紧固件加工技术领域，具体涉及一种高速紧固件加工用毛边打磨装置。

背景技术

紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的机械零件，紧固件使用行业广泛，包括能源、机械、化工、冶金、模具和液压等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，紧固件也称为标准件，是将两个或两个以上的零件紧固连接成为一个整体时所采用的一类机械零件的总称，它品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高，是应用最广泛的机械基础部件，但是不易对打磨的接触面积进行调节，使设备对紧固件打磨的时容易因打磨面积过大导致紧固件损坏的情况，且打磨的碎屑容易粘附在打磨部件表面，使得打磨部件的再次打磨容易造成紧固件打磨位置的损伤，降低了设备打磨的质量。

综上所述，不易对打磨的接触面积进行调节，使设备对紧固件打磨的时容易因打磨面积过大导致紧固件损坏的情况，且打磨的碎屑容易粘附在打磨部件表面，使得打磨部件的再次打磨容易造成紧固件打磨位置的损伤，降低了设备打磨的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高速紧固件加工用毛边打磨装置，包括，

底座，所述底座具有固定基座，以及设置在底座右侧外壁的收集盒，所述收集盒的左侧延伸至底座的内部，所述底座的顶部两侧支撑架，所述支撑架的背面顶部固定连接有抽气箱，所述支撑架的两侧内壁顶部固定连接有挤压弧板，所述支撑架的顶部内腔顶部固定连接有调节件，通过收集盒在底座的内部能够对紧固件打磨位置产生的碎屑进行收集，从而避免了打磨位置堆积的碎屑过多导致碎屑粘附在紧固件表面的情况，且支撑架与底座产生的工作腔，便于工作人员对紧固件的打磨位置进行定位，便于在打磨的过程中能够对其进行观察，所述调节件包括：

安装盘，所述安装盘具有连接槽，以及设置在所述安装盘顶部的液压缸，所述安装盘的底部中间位置固定连接有稳固架，所述稳固架，所述安装盘的顶部位于稳固架的两侧固定连接有固定杆，所述稳固架的外表面设置有抽气管，通过稳固架经抽气管与抽气箱进行连通，使得抽气箱产生的吸力在稳固架内部能够增大稳固架对紧固件的固定效果，便于稳固架的液压缸的带动下进行不同高度的调整，从而提高了工作人员对紧固件进行不同高度的紧固件的打磨，进而提高了紧固件打磨的全面性，避免了后续打磨时出现残留在紧固件表面的情况，同时固定杆均匀分布在安装盘，使得固定杆能够对安装盘对稳固架的固定起到辅助的作用，从而增大了稳固架连接位置的紧密效果；

防护套筒，所述防护套筒具有防护筒体，以及设置在所述防护套筒底端的磨边装置，所述磨边装置的顶部延伸至防护套筒的内部，所述磨边装置的底部连通有收集装置，所述收集装置的底部延伸至底座的内部，通过防护套筒在磨边装置上与稳固架进行相对放置，使得稳固架上的紧固件能够直接进入防护套筒的内部，从而避免了紧固件下降时与防护套筒发生碰撞的情况，且收集装置能够对磨边装置产生的碎屑进行收集，从而减少了碎屑粘附在打磨部件表面的问题，进而保证了紧固件打磨后的完整性，进一步提高了设备整体对紧固件打磨的质量，能够利用磨边装置具有位移部件对打磨位置进行调节，进而保证了紧固件打磨的全面性，所述收集装置的外表面顶部与底座固定连接，所述稳固架靠近挤压弧板的位置与抽气箱连通，所述液压缸的顶部贯穿支撑架且延伸至支撑架的外部，所述挤压弧板的底部与防护套筒固定连接。

优选的，所述稳固架包括导向筒，所述导向筒的外表面中部固定连接有卡接盘，所述导向筒的底端固定连接有吸附壳体，所述吸附壳体的底部两侧滑动连接有弧形卡块，通过吸附壳体与抽气管连通，使得抽气管内部的吸力在吸附壳体上对紧固件进行吸附固定，同时弧形卡块均匀分布在吸附壳体上，便于弧形卡块对紧固件固定的范围进行限位，进而增大了紧固件与吸附壳体进行充分接触，利用弧形卡块对靠近吸附壳体位置的紧固件进行保护，避免了紧固件的打磨出现偏差的问题，所述吸附壳体的顶部位于导向筒的两侧与卡接盘固定连接，所述导向筒的内表面顶部固定连接有内固支架，通过内固支架与导向筒连接，使得内固支架在导向筒的内部对安装盘进行固定，从而增大了安装盘与导向筒之间连接位置的紧固性，同时利用导向筒与卡接盘的连接，便于打磨时飞溅的碎屑进行阻挡，防止碎屑飞溅至防护套筒的外部造成清理难度增大的情况。

优选的，所述磨边装置包括放置框，所述放置框的内腔底部固定连接有驱动盒，所述驱动盒的顶部转动连接有磨边辊，所述磨边辊的顶端与放置框固定连接，所述放置框靠近驱动盒的一侧中部固定连接有清扫弧板，通过清扫弧板在放置框内部对旋转的磨边辊进行清理，使得磨边辊的表面不易粘附碎屑，进而提高了磨边辊对紧固件的打磨质量，防止磨边辊的表面出现凹凸不平的情况导致紧固件的打磨位置出现残缺的问题，进一步延长了磨边辊的使用寿命，所述放置框的底部滑动连接有位移座，通过驱动盒带动磨边辊进行转动，使得磨边辊对接触的紧固件进行打磨，且驱动盒在放置框内部并均匀分布位移座上，便于磨边辊同时对紧固件的不同位置进行打磨，从而提高了设备整体的打磨效率，驱动盒与磨边辊进行配合能够对放置框的内部进行支撑，进而保证了放置框内部具有充足的空间进行磨边辊的转动，所述清扫弧板的底部与驱动盒固定连接，所述清扫弧板远离放置框的一侧与磨边辊转动连接。

优选的，所述收集装置包括过渡壳，所述过渡壳的外表面中部连通有连接管架，所述过渡壳的顶部两侧连通有收集管，所述收集管的底端贯穿过渡壳且延伸至过渡壳的内部，所述过渡壳的内腔底部中间位置固定连接有风机箱，所述风机箱的外表面与收集管连通，通过收集管接收风机箱内部风机产生的风力对打磨掉落的碎屑进行收集，便于碎屑在风机箱进入过渡壳的内部，从而经过渡壳内部进入连接管架内部进行碎屑的运送，进而减少了碎屑在打磨位置的残留，收集管进行碎屑收集的同时能够对接触的部件进行支撑，从而增大了收集管连接位置的稳定性，防止收集管的连接位置因受到的压力过大导致表面断裂的现象，使得风机箱在固过渡壳的内部对其进行加固，连接管架与过渡壳连接，且连接管架具有多个出气口，使得连接管架能够加快碎屑的掉落的同时对过渡壳的内部进行通风换气，所述过渡壳的内腔底部位于风机箱的两侧固定连接有加固架，通过连接管架与过渡壳连接，且连接管架具有多个出气口，使得连接管架能够加快碎屑的掉落的同时对过渡壳的内部进行通风换气，连接管架在过渡壳的内部与加固架进行配合，便于连接管架增大过渡壳表面的承受力，避免了过渡壳的表面因受到的压力过大发生断裂的情况，便于利用加固架对过渡壳的支撑，保证过渡壳内部碎屑具有足够的流通空间，同时能够将碎屑在过渡壳的内部进行存放。

优选的，所述位移座包括承载台，所述承载台的顶部中间位置固定连接有限位套筒，所述限位套筒的内表面顶部固定连接有顶紧柱，通过顶紧柱在紧固件放置在限位套筒上时，受到紧固件的压力进行收缩，使得顶紧柱收缩至与限位套筒保持水平后能够增大紧固件放置位置的接触面积，从而降低了紧固件在打磨时出现晃动的问题，且顶紧柱与限位套筒进行配合，进而保证了紧固件放置位置的平衡性，所述承载台的内腔顶部中间位置固定连接有动力箱，所述动力箱的外表面顶部转动连接有螺杆，所述螺杆远离动力箱的一端与承载台转动连接，通过螺杆均匀分布在承载台上并在动力箱的带动进行转动，使之带动放置框在承载台上进行移动，从而对磨边辊与紧固件的接触面积进行调节，防止磨边辊与紧固件接触的面积过大导致紧固件的打磨出现发生损坏的情况，便于工作人员能够根据不同体积的紧固件对打磨的范围进行调节，进而提高了设备对紧固件打磨的精准度，所述动力箱的底部贯穿承载台且延伸至承载台的外部。

优选的，所述加固架包括固定环，所述固定环的顶部固定连接有加强柱，所述加强柱的底端贯穿固定环且延伸至固定环，所述加强柱的外表面中部固定连接有限位架，所述限位架的两侧外壁中部滑动连接有弧形滑板，通过弧形滑板在定位架上受到过渡壳内部风力的推动能够进行滑动，使得定位架能够对弧形滑板的滑动起到限位的作用，且弧形滑板与限位架进行配合，便于限位架增大加强柱表面的接触面积，进而加强柱的承受力，所述弧形滑板远离加强柱的一侧固定连接有定位架，通过定位架与加强柱连接，使得定位架在加强柱上能够对过渡壳的内部进行支撑，便于利用加强柱均匀分布在固定环上，从而保证了定位架对过渡壳的内部进行加固，且定位架与加强柱进行相互支撑，便于增强加强柱自身的强度，避免了加强柱在支撑时出现断裂或弯曲的情况，进一步延长了加强柱的使用寿命。

本发明提供了一种高速紧固件加工用毛边打磨装置。具备以下有益效果：

1．该高速紧固件加工用毛边打磨装置，设置了收集盒、支撑架、安装盘、固定杆，通过收集盒在底座的内部能够对紧固件打磨位置产生的碎屑进行收集，从而避免了打磨位置堆积的碎屑过多导致碎屑粘附在紧固件表面的情况，防护套筒在磨边装置上与稳固架进行相对放置，使得稳固架上的紧固件能够直接进入防护套筒的内部，从而避免了紧固件下降时与防护套筒发生碰撞的情况，且进而保证了紧固件打磨后的完整性，进一步提高了设备整体对紧固件打磨的质量，能够利用磨边装置具有位移部件对打磨位置进行调节，进而保证了紧固件打磨的全面性。

2．该高速紧固件加工用毛边打磨装置，通过定位架与加强柱连接，使得定位架在加强柱上能够对过渡壳的内部进行支撑，便于利用加强柱均匀分布在固定环上，从而保证了定位架对过渡壳的内部进行加固，进一步延长了加强柱的使用寿命，弧形滑板在定位架上受到过渡壳内部风力的推动能够进行滑动，使得定位架能够对弧形滑板的滑动起到限位的作用。

3．该高速紧固件加工用毛边打磨装置，通过螺杆均匀分布在承载台上并在动力箱的带动进行转动，使之带动放置框在承载台上进行移动，从而对磨边辊与紧固件的接触面积进行调节，进而提高了设备对紧固件打磨的精准度，顶紧柱在紧固件放置在限位套筒上时，受到紧固件的压力进行收缩，使得顶紧柱收缩至与限位套筒保持水平后能够增大紧固件放置位置的接触面积。

4．该高速紧固件加工用毛边打磨装置，通过收集管接收风机箱内部风机产生的风力对打磨掉落的碎屑进行收集，便于碎屑在风机箱进入过渡壳的内部，从而经过渡壳内部进入连接管架内部进行碎屑的运送，收集管进行碎屑收集的同时能够对接触的部件进行支撑，从而增大了收集管连接位置的稳定性，防止收集管的连接位置因受到的压力过大导致表面断裂的现象。

5．该高速紧固件加工用毛边打磨装置，通过连接管架与过渡壳连接，且连接管架具有多个出气口，使得连接管架能够加快碎屑的掉落的同时对过渡壳的内部进行通风换气，连接管架在过渡壳的内部与加固架进行配合，便于连接管架增大过渡壳表面的承受力，避免了过渡壳的表面因受到的压力过大发生断裂的情况。

6．该高速紧固件加工用毛边打磨装置，通过驱动盒带动磨边辊进行转动，使得磨边辊对接触的紧固件进行打磨，驱动盒与磨边辊进行配合能够对放置框的内部进行支撑，进而保证了放置框内部具有充足的空间进行磨边辊的转动，清扫弧板在放置框内部对旋转的磨边辊进行清理，使得磨边辊的表面不易粘附碎屑，进而提高了磨边辊对紧固件的打磨质量。

7．该高速紧固件加工用毛边打磨装置，通过吸附壳体与抽气管连通，使得抽气管内部的吸力在吸附壳体上对紧固件进行吸附固定，利用弧形卡块对靠近吸附壳体位置的紧固件进行保护，避免了紧固件的打磨出现偏差的问题，内固支架与导向筒连接，使得内固支架在导向筒的内部对安装盘进行固定，从而增大了安装盘与导向筒之间连接位置的紧固性。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明调节件的结构示意图；

图3为本发明稳固架的结构示意图；

图4为本发明磨边装置的结构示意图；

图5为本发明收集装置的结构示意图；

图6为本发明位移座的结构示意图；

图7为本发明加固架的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、抽气箱；3、挤压弧板；4、调节件；41、液压缸；42、固定杆；43、安装盘；44、稳固架；441、卡接盘；442、吸附壳体；443、导向筒；444、内固支架；445、弧形卡块；45、防护套筒；46、磨边装置；461、放置框；462、清扫弧板；463、驱动盒；464、磨边辊；465、位移座；81、承载台；82、螺杆；83、限位套筒；84、顶紧柱；85、动力箱；47、收集装置；471、连接管架；472、过渡壳；473、收集管；474、风机箱；475、加固架；91、固定环；92、定位架；93、弧形滑板；94、限位架；95、加强柱；5、收集盒；6、底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种高速紧固件加工用毛边打磨装置，包括，

底座6，底座6具有固定基座，以及设置在底座6右侧外壁的收集盒5，收集盒5的左侧延伸至底座6的内部，底座6的顶部两侧支撑架1，支撑架1的背面顶部固定连接有抽气箱2，支撑架1的两侧内壁顶部固定连接有挤压弧板3，支撑架1的顶部内腔顶部固定连接有调节件4，通过收集盒5在底座6的内部能够对紧固件打磨位置产生的碎屑进行收集，从而避免了打磨位置堆积的碎屑过多导致碎屑粘附在紧固件表面的情况，且支撑架1与底座6产生的工作腔，便于工作人员对紧固件的打磨位置进行定位，便于在打磨的过程中能够对其进行观察，调节件4包括：

安装盘43，安装盘43具有连接槽，以及设置在安装盘43顶部的液压缸41，安装盘43的底部中间位置固定连接有稳固架44，稳固架44，安装盘43的顶部位于稳固架44的两侧固定连接有固定杆42，稳固架44的外表面设置有抽气管，通过稳固架44经抽气管与抽气箱2进行连通，使得抽气箱2产生的吸力在稳固架44内部能够增大稳固架44对紧固件的固定效果，便于稳固架44的液压缸41的带动下进行不同高度的调整，从而提高了工作人员对紧固件进行不同高度的紧固件的打磨，进而提高了紧固件打磨的全面性，避免了后续打磨时出现残留在紧固件表面的情况，同时固定杆42均匀分布在安装盘43，使得固定杆42能够对安装盘43对稳固架44的固定起到辅助的作用，从而增大了稳固架44连接位置的紧密效果；

防护套筒45，防护套筒45具有防护筒体，以及设置在防护套筒45底端的磨边装置46，磨边装置46的顶部延伸至防护套筒45的内部，磨边装置46的底部连通有收集装置47，收集装置47的底部延伸至底座6的内部，通过防护套筒45在磨边装置46上与稳固架44进行相对放置，使得稳固架44上的紧固件能够直接进入防护套筒45的内部，从而避免了紧固件下降时与防护套筒45发生碰撞的情况，且收集装置47能够对磨边装置46产生的碎屑进行收集，从而减少了碎屑粘附在打磨部件表面的问题，进而保证了紧固件打磨后的完整性，进一步提高了设备整体对紧固件打磨的质量，能够利用磨边装置46具有位移部件对打磨位置进行调节，进而保证了紧固件打磨的全面性。

其中，稳固架44包括导向筒443，导向筒443的外表面中部固定连接有卡接盘441，导向筒443的底端固定连接有吸附壳体442，吸附壳体442的底部两侧滑动连接有弧形卡块445，通过吸附壳体442与抽气管连通，使得抽气管内部的吸力在吸附壳体442上对紧固件进行吸附固定，同时弧形卡块445均匀分布在吸附壳体442上，便于弧形卡块445对紧固件固定的范围进行限位，进而增大了紧固件与吸附壳体442进行充分接触，利用弧形卡块445对靠近吸附壳体442位置的紧固件进行保护，避免了紧固件的打磨出现偏差的问题，吸附壳体442的顶部位于导向筒443的两侧与卡接盘441固定连接，导向筒443的内表面顶部固定连接有内固支架444，通过内固支架444与导向筒443连接，使得内固支架444在导向筒443的内部对安装盘43进行固定，从而增大了安装盘43与导向筒443之间连接位置的紧固性，同时利用导向筒443与卡接盘441的连接，便于打磨时飞溅的碎屑进行阻挡，防止碎屑飞溅至防护套筒45的外部造成清理难度增大的情况。

其中，磨边装置46包括放置框461，放置框461的内腔底部固定连接有驱动盒463，驱动盒463的顶部转动连接有磨边辊464，磨边辊464的顶端与放置框461固定连接，放置框461靠近驱动盒463的一侧中部固定连接有清扫弧板462，通过清扫弧板462在放置框461内部对旋转的磨边辊464进行清理，使得磨边辊464的表面不易粘附碎屑，进而提高了磨边辊464对紧固件的打磨质量，防止磨边辊464的表面出现凹凸不平的情况导致紧固件的打磨位置出现残缺的问题，进一步延长了磨边辊464的使用寿命，放置框461的底部滑动连接有位移座465，通过驱动盒463带动磨边辊464进行转动，使得磨边辊464对接触的紧固件进行打磨，且驱动盒463在放置框461内部并均匀分布位移座465上，便于磨边辊464同时对紧固件的不同位置进行打磨，从而提高了设备整体的打磨效率，驱动盒463与磨边辊464进行配合能够对放置框461的内部进行支撑，进而保证了放置框461内部具有充足的空间进行磨边辊464的转动。

其中，收集装置47包括过渡壳472，过渡壳472的外表面中部连通有连接管架471，过渡壳472的顶部两侧连通有收集管473，收集管473的底端贯穿过渡壳472且延伸至过渡壳472的内部，过渡壳472的内腔底部中间位置固定连接有风机箱474，风机箱474的外表面与收集管473连通，通过收集管473接收风机箱474内部风机产生的风力对打磨掉落的碎屑进行收集，便于碎屑在风机箱474进入过渡壳472的内部，从而经过渡壳472内部进入连接管架471内部进行碎屑的运送，进而减少了碎屑在打磨位置的残留，收集管473进行碎屑收集的同时能够对接触的部件进行支撑，从而增大了收集管473连接位置的稳定性，防止收集管473的连接位置因受到的压力过大导致表面断裂的现象，使得风机箱474在固过渡壳472的内部对其进行加固，连接管架471与过渡壳472连接，且连接管架471具有多个出气口，使得连接管架471能够加快碎屑的掉落的同时对过渡壳472的内部进行通风换气，过渡壳472的内腔底部位于风机箱474的两侧固定连接有加固架475，通过连接管架471与过渡壳472连接，且连接管架471具有多个出气口，使得连接管架471能够加快碎屑的掉落的同时对过渡壳472的内部进行通风换气，连接管架471在过渡壳472的内部与加固架475进行配合，便于连接管架471增大过渡壳472表面的承受力，避免了过渡壳472的表面因受到的压力过大发生断裂的情况，便于利用加固架475对过渡壳472的支撑，保证过渡壳472内部碎屑具有足够的流通空间，同时能够将碎屑在过渡壳472的内部进行存放。

其中，位移座465包括承载台81，承载台81的顶部中间位置固定连接有限位套筒83，限位套筒83的内表面顶部固定连接有顶紧柱84，通过顶紧柱84在紧固件放置在限位套筒83上时，受到紧固件的压力进行收缩，使得顶紧柱84收缩至与限位套筒83保持水平后能够增大紧固件放置位置的接触面积，从而降低了紧固件在打磨时出现晃动的问题，且顶紧柱84与限位套筒83进行配合，进而保证了紧固件放置位置的平衡性，承载台81的内腔顶部中间位置固定连接有动力箱85，动力箱85的外表面顶部转动连接有螺杆82，螺杆82远离动力箱85的一端与承载台81转动连接，通过螺杆82均匀分布在承载台81上并在动力箱85的带动进行转动，使之带动放置框461在承载台81上进行移动，从而对磨边辊464与紧固件的接触面积进行调节，防止磨边辊464与紧固件接触的面积过大导致紧固件的打磨出现发生损坏的情况，便于工作人员能够根据不同体积的紧固件对打磨的范围进行调节，进而提高了设备对紧固件打磨的精准度，动力箱85的底部贯穿承载台81且延伸至承载台81的外部。

使用时，抽气箱2产生的吸力经抽气管进入吸附壳体442内部，使得吸附壳体442产生吸力，此时，将紧固件放置在吸附壳体442上，且弧形卡块445向紧固件进行卡紧对其进行夹紧，而卡接盘441带动吸附壳体442经导向筒443固定在安装盘43上，使内固支架444在导向筒443上对安装盘43进行夹紧，且液压缸41在支撑架1上带动安装盘43进行下降，在紧固件进入防护套筒45内部时停止，动力箱85在承载台81内部带动螺杆82进行顺时针方向转动，使螺杆82带动放置框461在承载台81上靠近紧固件，并在放置框461内部的磨边辊464接触紧固件时停止，利用驱动盒463带动磨边辊464进行转动，使得转动的磨边辊464对紧固件进行打磨，同时清扫弧板462在放置框461内部对磨边辊464的表面进行擦拭，打磨产生碎屑时，风机箱474在过渡壳472的内部产生风力经收集管473对掉落的碎屑进行收集，并将碎屑经风机箱474输送至过渡壳472的内部，而过渡壳472内部的碎屑受到风力的推动进入连接管架471内部，最后掉落至底座6上的收集盒5内部。

实施例2：

请参阅图7，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：加固架475包括固定环91，固定环91的顶部固定连接有加强柱95，加强柱95的底端贯穿固定环91且延伸至固定环91，加强柱95的外表面中部固定连接有限位架94，限位架94的两侧外壁中部滑动连接有弧形滑板93，通过弧形滑板93在定位架92上受到过渡壳472内部风力的推动能够进行滑动，使得定位架92能够对弧形滑板93的滑动起到限位的作用，且弧形滑板93与限位架94进行配合，便于限位架94增大加强柱95表面的接触面积，进而加强柱95的承受力，弧形滑板93远离加强柱95的一侧固定连接有定位架92，通过定位架92与加强柱95连接，使得定位架92在加强柱95上能够对过渡壳472的内部进行支撑，便于利用加强柱95均匀分布在固定环91上，从而保证了定位架92对过渡壳472的内部进行加固，且定位架92与加强柱95进行相互支撑，便于增强加强柱95自身的强度，避免了加强柱95在支撑时出现断裂或弯曲的情况，进一步延长了加强柱95的使用寿命。

使用时，液压缸41推动紧固件下降至接触限位套筒83时，紧固件对顶紧柱84进行挤压，使顶紧柱84下降至与限位套筒83处于同一水平面，风机箱474产生的风力在过渡壳472内部流通，使得风力对定位架92上的弧形滑板93进行推动，使得弧形滑板93在定位架92上进行滑动，且加强柱95与定位架92在固定环91上相互支撑，利用加强柱95与定位架92对过渡壳472的内部进行支撑。

实施例3：

请参阅图1-图7，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：一种高速紧固件加工用毛边打磨装置的使用方法，步骤一：抽气箱2中的抽气机产生吸力经抽气管输送至吸附壳体442内部，利用吸附壳体442对放置的紧固件进行吸附，而弧形卡块445在吸附壳体442上向靠近紧固件的方向进行移动；

步骤二：在紧固件固定后，液压缸41在支撑架1上伸长经安装盘43带动卡接盘441进行下降，而导向筒443内部的内固支架444与安装盘43连接，并随着紧固件进入防护套筒45内部停止；

步骤三：动力箱85带动螺杆82在承载台81的内部进行转动，使螺杆82进行顺时针方向转动时带动放置框461向紧固件放置位置进行移动，利用放置框461上的磨边辊464接触紧固件时停止位移，反之，螺杆82随动力箱85进行逆时针转动时，螺杆82带动放置框461远离限位套筒83，

步骤四：驱动盒463带动磨边辊464进行旋转，且转动的磨边辊464与紧固件接触的同时接触清扫弧板462，液压缸41带动紧固件的下降能够下降至接触限位套筒83，随着限位套筒83内部的顶紧柱84受到紧固件的压力进行收缩进入限位套筒83的内部；

步骤五：在打磨产生碎屑时，风机箱474内部的风机经收集管473对承载台81表面掉落堆积的碎屑，并随着收集管473产生的碎屑经过渡壳472与连接管架471输送至收集盒5的内部，在打磨完成后，打开收集盒5对碎屑进行清理；

步骤六：过渡壳472内部风力流通，使弧形滑板93受到风力的吹动在定位架92上进行滑动，且定位架92在固定环91上接触过渡壳472，并利用加强柱95均匀分布在固定环91上。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种高速紧固件加工用毛边打磨装置，包括，

底座（6），所述底座（6）具有固定基座，以及设置在底座（6）右侧外壁的收集盒（5），所述收集盒（5）的左侧延伸至底座（6）的内部，所述底座（6）的顶部两侧支撑架（1），所述支撑架（1）的背面顶部固定连接有抽气箱（2），所述支撑架（1）的两侧内壁顶部固定连接有挤压弧板（3），所述支撑架（1）的顶部内腔顶部固定连接有调节件（4），其特征在于：所述调节件（4）包括：

安装盘（43），所述安装盘（43）具有连接槽，以及设置在所述安装盘（43）顶部的液压缸（41），所述安装盘（43）的底部中间位置固定连接有稳固架（44），所述稳固架（44），所述安装盘（43）的顶部位于稳固架（44）的两侧固定连接有固定杆（42），所述稳固架（44）的外表面设置有抽气管；

防护套筒（45），所述防护套筒（45）具有防护筒体，以及设置在所述防护套筒（45）底端的磨边装置（46），所述磨边装置（46）的顶部延伸至防护套筒（45）的内部，所述磨边装置（46）的底部连通有收集装置（47），所述收集装置（47）的底部延伸至底座（6）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高速紧固件加工用毛边打磨装置，其特征在于：所述稳固架（44）包括导向筒（443），所述导向筒（443）的外表面中部固定连接有卡接盘（441），所述导向筒（443）的底端固定连接有吸附壳体（442），所述吸附壳体（442）的底部两侧滑动连接有弧形卡块（445），所述吸附壳体（442）的顶部位于导向筒（443）的两侧与卡接盘（441）固定连接，所述导向筒（443）的内表面顶部固定连接有内固支架（444）。

3.根据权利要求1所述的一种高速紧固件加工用毛边打磨装置，其特征在于：所述磨边装置（46）包括放置框（461），所述放置框（461）的内腔底部固定连接有驱动盒（463），所述驱动盒（463）的顶部转动连接有磨边辊（464），所述磨边辊（464）的顶端与放置框（461）固定连接，所述放置框（461）靠近驱动盒（463）的一侧中部固定连接有清扫弧板（462），所述放置框（461）的底部滑动连接有位移座（465）。

4.根据权利要求1所述的一种高速紧固件加工用毛边打磨装置，其特征在于：所述收集装置（47）包括过渡壳（472），所述过渡壳（472）的外表面中部连通有连接管架（471），所述过渡壳（472）的顶部两侧连通有收集管（473），所述收集管（473）的底端贯穿过渡壳（472）且延伸至过渡壳（472）的内部，所述过渡壳（472）的内腔底部中间位置固定连接有风机箱（474），所述风机箱（474）的外表面与收集管（473）连通，所述过渡壳（472）的内腔底部位于风机箱（474）的两侧固定连接有加固架（475）。

5.根据权利要求3所述的一种高速紧固件加工用毛边打磨装置，其特征在于：所述位移座（465）包括承载台（81），所述承载台（81）的顶部中间位置固定连接有限位套筒（83），所述限位套筒（83）的内表面顶部固定连接有顶紧柱（84），所述承载台（81）的内腔顶部中间位置固定连接有动力箱（85），所述动力箱（85）的外表面顶部转动连接有螺杆（82），所述螺杆（82）远离动力箱（85）的一端与承载台（81）转动连接，所述动力箱（85）的底部贯穿承载台（81）且延伸至承载台（81）的外部。

6.根据权利要求4所述的一种高速紧固件加工用毛边打磨装置，其特征在于：所述加固架（475）包括固定环（91），所述固定环（91）的顶部固定连接有加强柱（95），所述加强柱（95）的底端贯穿固定环（91）且延伸至固定环（91），所述加强柱（95）的外表面中部固定连接有限位架（94），所述限位架（94）的两侧外壁中部滑动连接有弧形滑板（93），所述弧形滑板（93）远离加强柱（95）的一侧固定连接有定位架（92）。

7.根据权利要求3所述的一种高速紧固件加工用毛边打磨装置，其特征在于：所述清扫弧板（462）的底部与驱动盒（463）固定连接，所述清扫弧板（462）远离放置框（461）的一侧与磨边辊（464）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高速紧固件加工用毛边打磨装置，其特征在于：所述收集装置（47）的外表面顶部与底座（6）固定连接，所述稳固架（44）靠近挤压弧板（3）的位置与抽气箱（2）连通。

9.根据权利要求1所述的一种高速紧固件加工用毛边打磨装置，其特征在于：所述液压缸（41）的顶部贯穿支撑架（1）且延伸至支撑架（1）的外部，所述挤压弧板（3）的底部与防护套筒（45）固定连接。

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