CN212653179U - 一种加工异形玻璃倾斜面的磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工异形玻璃倾斜面的磨边装置，包括操作台、电机、支撑板和竖板，所述操作台的左上方焊接连接有立柱，且立柱的内壁上螺栓连接有液压缸，并且液压缸的输出端与横梁相连接，所述第一丝杆和第二丝杆的底端均设置有压板，所述压板的左端与限位板相连接，所述安装板的底部安装有吸盘，所述支撑板的左右两侧均设置有卡块。该加工异形玻璃倾斜面的磨边装置，安装板底部的吸盘等间距分布，且安装板和固定板之间为滑动连接，并且固定板和竖板之间为滑动连接，这样在安装板前后移动的同时，可以使安装板进行上下移动，从而可以对不同厚度的异形玻璃进行固定，保证异形玻璃加工时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及异形玻璃加工技术领域，具体为一种加工异形玻璃倾斜面的磨边装置。
背景技术
异形玻璃是一种新型建筑玻璃，有槽型、波形、箱形等多种形状，而且颜色也有很多类，异形玻璃上常有倾斜面，为了保证异形玻璃的正常使用，在加工时，需要对倾斜面进行磨边，所以会用到磨边装置。
但是现有的异形玻璃加工磨边装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于根据异形玻璃的厚度对打磨轮和夹持板之间的高度进行调节，不能更好的对异形玻璃进行固定，使异形玻璃在加工时不能更好的进行保护，而且磨边时不便于对异形玻璃进行移动，从而降低了对磨边装置的实用性，所以我们提出了一种加工异形玻璃倾斜面的磨边装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工异形玻璃倾斜面的磨边装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的磨边装置不便于根据异形玻璃的厚度对打磨轮和夹持板之间的高度进行调节，不能更好的对异形玻璃进行固定，使异形玻璃在加工时不能更好的进行保护，而且磨边时不便于对异形玻璃进行移动，从而降低了对磨边装置的实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工异形玻璃倾斜面的磨边装置，包括操作台、电机、支撑板和竖板，所述操作台的左上方焊接连接有立柱，且立柱的内壁上螺栓连接有液压缸，并且液压缸的输出端与横梁相连接，所述电机螺栓安装于横梁的正上方，且电机的输出端与转轴相连接，并且转轴的底部安装有打磨轮，所述转轴的外壁上设置有连接板，且连接板的内部贯穿有第一丝杆和第二丝杆，并且第一丝杆和第二丝杆之间通过传动皮带相连接，所述第一丝杆和第二丝杆的底端均设置有压板，所述压板的左端与限位板相连接，所述支撑板设置于操作台的上方，且支撑板的顶端连接有放置板，所述竖板焊接连接于操作台的右上方，且竖板的左侧连接有固定板，并且固定板的左端与安装板相连接，所述安装板的底部安装有吸盘，所述支撑板的左右两侧均设置有卡块。
优选的，所述打磨轮和转轴的连接方式为焊接，且打磨轮的底端呈梯形状。
优选的，所述连接板和限位板的连接方式为焊接，且连接板分别与转轴、第一丝杆和第二丝杆为轴承连接。
优选的，所述第一丝杆和第二丝杆分别与压板的连接方式为螺纹连接，且压板和限位板为滑动连接，并且压板和限位板的连接端结构与固定板和竖板的连接端结构相同，同时固定板和竖板的连接端呈“T”字形。
优选的，所述固定板和安装板的连接方式为滑动连接，且固定板和竖板为滑动连接，不去安装板底部的吸盘等间距分布。
优选的，所述卡块和支撑板为一体式结构，且支撑板和放置板为螺栓连接，并且卡块和操作台的连接方式为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工异形玻璃倾斜面的磨边装置，
(1)设置有第一丝杆和第二丝杆，且第一丝杆和第二丝杆之间通过传动皮带相连接，并且第一丝杆和第二丝杆分别与压板螺纹连接，这样在第一丝杆和第二丝杆旋转时，可以带动压板进行上下移动，从而便于对压板和打磨轮底部的高度进行调节，可以适用于不同厚度的异形玻璃进行磨边操作，提高了该装置的灵活性；
(2)放置板的底部设置有支撑板，且支撑板的左右两侧均设置有卡块，并且卡块和操作台之间为滑动连接，这样在异形玻璃加工过程中，可以通过推动支撑板带动放置板一起移动，实现对异形玻璃的移动，进而使异形玻璃更好的进行磨边；
(3)安装板底部的吸盘等间距分布，且安装板和固定板之间为滑动连接，并且固定板和竖板之间为滑动连接，这样在安装板前后移动的同时，可以使安装板进行上下移动，从而可以对不同厚度的异形玻璃进行固定，保证异形玻璃加工时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型转轴和连接板连接俯视结构示意图；
图4为本实用新型固定板和安装板连接仰视结构示意图；
图5为本实用新型转轴和连接板连接俯视结构示意图。
图中：1、操作台；2、立柱；3、液压缸；4、横梁；5、电机；6、转轴；7、打磨轮；8、连接板；9、第一丝杆；10、传动皮带；11、第二丝杆；12、压板；13、限位板；14、支撑板；15、放置板；16、竖板；17、固定板；18、安装板；19、吸盘；20、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加工异形玻璃倾斜面的磨边装置，包括操作台1、立柱2、液压缸3、横梁4、电机5、转轴6、打磨轮7、连接板8、第一丝杆9、传动皮带10、第二丝杆11、压板12、限位板13、支撑板14、放置板15、竖板16、固定板17、安装板18、吸盘19和卡块20，操作台1的左上方焊接连接有立柱2，且立柱2的内壁上螺栓连接有液压缸3，并且液压缸3的输出端与横梁4相连接，电机5螺栓安装于横梁4的正上方，且电机5的输出端与转轴6相连接，并且转轴6的底部安装有打磨轮7，转轴6的外壁上设置有连接板8，且连接板8的内部贯穿有第一丝杆9和第二丝杆11，并且第一丝杆9和第二丝杆11之间通过传动皮带10相连接，第一丝杆9和第二丝杆11的底端均设置有压板12，压板12的左端与限位板13相连接，支撑板14设置于操作台1的上方，且支撑板14的顶端连接有放置板15，竖板16焊接连接于操作台1的右上方，且竖板16的左侧连接有固定板17，并且固定板17的左端与安装板18相连接，安装板18的底部安装有吸盘19，支撑板14的左右两侧均设置有卡块20；
打磨轮7和转轴6的连接方式为焊接，且打磨轮7的底端呈梯形状，可以使打磨轮7和转轴6之间连接的更加牢固，而且可以适用于异形玻璃的倾斜面进行磨边操作，保证异形玻璃的正常加工；
连接板8和限位板13的连接方式为焊接，且连接板8分别与转轴6、第一丝杆9和第二丝杆11为轴承连接，可以保证连接板8使用时的稳定性，从而保证了第一丝杆9和第二丝杆11的正常旋转；
第一丝杆9和第二丝杆11分别与压板12的连接方式为螺纹连接，且压板12和限位板13为滑动连接，并且压板12和限位板13的连接端结构与固定板17和竖板16的连接端结构相同，同时固定板17和竖板16的连接端呈“T”字形，可以通过第一丝杆9和第二丝杆11的转动，对压板12的位置进行调节，这样可以适用于不同厚度的异形玻璃的加工，增加了该装置的灵活性；
固定板17和安装板18的连接方式为滑动连接，且固定板17和竖板16为滑动连接，并且安装板18底部的吸盘19等间距分布，可以通过吸盘19对异形玻璃进行吸附固定，而且不影响异形玻璃加工时的移动操作；
卡块20和支撑板14为一体式结构，且支撑板14和放置板15为螺栓连接，并且卡块20和操作台1的连接方式为滑动连接，可以使支撑板14移动的更加平稳，进而使异形玻璃在移动时更加稳定，进一步保证该装置使用时的稳定性。
工作原理：在使用该加工异形玻璃倾斜面的磨边装置时，如图1和图4-5，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将异形玻璃放在放置板15上，然后将安装板18沿着固定板17向下滑动，使安装板18底部的吸盘19吸附在异形玻璃的上表面，对异形玻璃进行吸附固定，然后工作人员启动液压缸3，液压缸3会推动横梁4下降，从而带动电机5和打磨轮7一起下降，当打磨轮7与异型玻璃的倾斜面相贴合时，启动电机5，电机5会带动转轴6和打磨轮7一起转动，打磨轮7的底端呈梯形状，且打磨轮7的外侧设置有压板12，并且压板12和打磨轮7之间为贴合连接，所以压板12可以对异形玻璃的上表面进行贴合保护，使异形玻璃更好的进行磨边操作；
在磨边过程中，由于放置板15底部的支撑板14左右两侧均设置有卡块20，且卡块20和操作台1之间为滑动连接，所以工作人员可以推动支撑板14连同卡块20一起移动，进而使放置板15进行移动，而放置板15上的异形玻璃通过吸盘19固定吸附，所以在放置板15带动异形玻璃移动时，可以使吸盘19移动，这样便使安装板18带动固定板17沿着竖板16进行滑动，使异型玻璃边加工边移动；
当加工不同厚度的异形玻璃时，异形玻璃在放置板15上按照相同的方法放置，这时只需要对压板12的高度进行调节，如图2-3，工作人员可以转动第一丝杆9，第一丝杆9会通过传动皮带10带动第二丝杆11一起旋转，因第一丝杆9和第二丝杆11分别与连接板8为轴承连接，且第一丝杆9和第二丝杆11分别与压板12为螺纹连接，因此可以带动压板12进行移动，实现位置的调节，而压板12的左端会沿着限位板13进行滑动，便于对压板12进行限位固定，这样便可以对不同厚度的异形玻璃进行磨边操作，使压板12始终对异形玻璃的上表面贴合保护，进一步保证异形玻璃的正常加工，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加工异形玻璃倾斜面的磨边装置，包括操作台(1)、电机(5)、支撑板(14)和竖板(16)，其特征在于：所述操作台(1)的左上方焊接连接有立柱(2)，且立柱(2)的内壁上螺栓连接有液压缸(3)，并且液压缸(3)的输出端与横梁(4)相连接，所述电机(5)螺栓安装于横梁(4)的正上方，且电机(5)的输出端与转轴(6)相连接，并且转轴(6)的底部安装有打磨轮(7)，所述转轴(6)的外壁上设置有连接板(8)，且连接板(8)的内部贯穿有第一丝杆(9)和第二丝杆(11)，并且第一丝杆(9)和第二丝杆(11)之间通过传动皮带(10)相连接，所述第一丝杆(9)和第二丝杆(11)的底端均设置有压板(12)，所述压板(12)的左端与限位板(13)相连接，所述支撑板(14)设置于操作台(1)的上方，且支撑板(14)的顶端连接有放置板(15)，所述竖板(16)焊接连接于操作台(1)的右上方，且竖板(16)的左侧连接有固定板(17)，并且固定板(17)的左端与安装板(18)相连接，所述安装板(18)的底部安装有吸盘(19)，所述支撑板(14)的左右两侧均设置有卡块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种加工异形玻璃倾斜面的磨边装置，其特征在于：所述打磨轮(7)和转轴(6)的连接方式为焊接，且打磨轮(7)的底端呈梯形状。
3.根据权利要求1所述的一种加工异形玻璃倾斜面的磨边装置，其特征在于：所述连接板(8)和限位板(13)的连接方式为焊接，且连接板(8)分别与转轴(6)、第一丝杆(9)和第二丝杆(11)为轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种加工异形玻璃倾斜面的磨边装置，其特征在于：所述第一丝杆(9)和第二丝杆(11)分别与压板(12)的连接方式为螺纹连接，且压板(12)和限位板(13)为滑动连接，并且压板(12)和限位板(13)的连接端结构与固定板(17)和竖板(16)的连接端结构相同，同时固定板(17)和竖板(16)的连接端呈“T”字形。
5.根据权利要求1所述的一种加工异形玻璃倾斜面的磨边装置，其特征在于：所述固定板(17)和安装板(18)的连接方式为滑动连接，且固定板(17)和竖板(16)为滑动连接，不去安装板(18)底部的吸盘(19)等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种加工异形玻璃倾斜面的磨边装置，其特征在于：所述卡块(20)和支撑板(14)为一体式结构，且支撑板(14)和放置板(15)为螺栓连接，并且卡块(20)和操作台(1)的连接方式为滑动连接。
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